仪调方案
仪表调试方案
仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。
下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。
二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。
四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。
通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
实验室仪器安装调试方案及流程
实验室仪器安装调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仪表调试方案
xxx吨/年合成氨技改工程仪表调试方案
一、单台套仪表调校
1、压力表，由南部县技术监督局负责对每台压力表进行检定。
2、温度仪表采用比对校验法进行调校。
3、液位仪表、分析仪表以及气体报警等按仪表使用说明书进行调校。
4、压力和差压变送器用专用手操器进行调校。
5、DCS系统由浙大中控负责组态和调试。
二、回路调试
1、仪表空气系统的调试，由压缩机来的空气经仪表空气减压阀进行调压后，经水冷却器冷却后送至仪表空气干燥装置进行干燥处理，处理完后送至仪表空气总管。
2、自动调节回路的调试，将各回路的相关附件连接好，由DCS向被调试回路送出调节信号，检查各调节阀的开关方向及对应的开度情况，全部符合要求后调试结束。
（由于是现场调校，所以只进行开度和行程的校验）
3、温度、压力、液位及分析等仪表按设计要求进行接线，在与DCS系统通讯正常后，点进行校验。
三、系统开车仪表运行方案
首先建立仪表空气源，方法如回路调试1。
侍仪表空气建立并符合要求后，输送到各调节回路，并由操作工对每台调节阀进行开度和行程检查。
同时还要在DCS上检查各温度、压力、液位、流量等测量点是否工作正常，该项工作可由操作工和仪表工共同进行，发现异常要及时处理。
侍以上各项工作完成后，自控系统正常，则仪表系统可投入运行。
二0一二年七月十五日。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。
本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。
二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。
b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。
2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。
b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。
3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。
b.确定调试方案的实施时间和调试人员。
三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。
b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。
2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。
b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。
3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。
b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。
4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。
b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。
5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。
b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。
四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。
2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。
3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。
4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。
附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。
法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。
热工控制及仪表调试施工方案
XA02-案-xx 发电-10-xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程仪表设备调试作业指导书同意：审核：编制：-10-15 公布-10-17 实行xx 省工业设备安装有限企业目录1、概况…............................................................................ 2 页2、目旳…............................................................................ 2 页3、合用范围…........................................................................ 2 页4、编制根据…........................................................................ 2 页5、作业旳准备及条件规定… ............................................... 2 页6、作业流程图….................................................................... 3 页7、作业内容…........................................................................ 3 页8、施工工序和措施…............................................................ 3 页9、质量控制…........................................................................ 8 页10、成品保护…........................................................................ 9 页11、安全措施及注意事项… ................................................... 9 页1、概况本工程为 xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，本工程三炉两机，重要包括汽机间、锅炉间、共用部分。
设备调试方案
设备调试方案
背景
随着技术的不断发展，设备调试已成为了每个企业必不可少的环节。
设备调试是指通过对设备进行测试、调整和优化，以确保设备的正常运转和性能达到预期的目标。
目标
本文旨在制定一份设备调试方案，以确保设备能够正常运行，达到预期效果。
方案
1. 设备检查
在进行设备调试之前，需要对设备进行检查，确保设备没有任何故障或缺陷。
如果设备存在故障或缺陷，需要先进行修复。
2. 设备测试
进行设备测试，以确定设备的性能和运行情况。
测试包括但不限于以下内容：
- 设备的基本参数测试
- 设备的负载测试
- 设备的电流测试
- 设备的阻抗测试
- 设备的输出测试
3. 设备调整
根据设备测试结果，对设备进行调整。
调整包括但不限于以下内容：
- 设备的电压调整
- 设备的频率调整
- 设备的电流调整
- 设备的阻抗调整
4. 设备优化
对设备进行优化，以确保设备的性能达到最佳状态。
优化包括
但不限于以下内容：
- 设备的电路优化
- 设备的参数优化
- 设备的结构优化
结论
设备调试是一个非常重要的环节，需要进行细致的检查、测试、调整和优化。
本文制定的设备调试方案将会确保设备的正常运转和
性能达到预期的目标。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。
为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。
二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
仪表调试方案.
目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。
根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
仪器调试方案
仪器调试方案1. 背景仪器调试是确保仪器正常工作并准确提供测量结果的关键步骤。
本文档旨在提供一份仪器调试方案，以指导调试过程，并确保调试的准确性和有效性。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始调试之前，确保已经完成以下准备工作：1. 检查仪器是否安装正确，并确保所有连接良好。
2. 验证仪器的电源供应是否正常，并依据需要连接电源。
3. 检查所需的调试工具和测量设备是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
2.2 校准仪器1. 检查仪器是否需要进行校准，并参考仪器操作手册或厂家提供的校准指南进行操作。
2. 使用标准样品或标准校准曲线来校准仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 记录校准过程中的操作步骤和结果，以备后续参考和验证。
2.3 检查仪器性能1. 使用多个不同的样品进行测试，并记录测量结果。
2. 核对测量结果是否符合预期，并与已知数据进行对比以验证仪器的准确性和稳定性。
3. 确保仪器在不同条件下的性能一致性，并记录相关数据以后续分析和比较。
2.4 优化仪器设置1. 根据实际测试需求，调整仪器的相关参数和设置，以提高测量结果的准确性和可靠性。
2. 优化仪器的灵敏度和分辨率，确保能够捕捉所需范围内的测量数据。
3. 确保仪器的稳定性和抗干扰能力，以避免外界因素对测量结果的影响。
2.5 数据分析和结论1. 对调试过程中所获得的数据进行分析和处理，以获取有意义的结果。
2. 确认仪器的准确性和可靠性，并根据分析结果提出结论。
3. 将调试过程中所记录的数据和操作步骤整理成报告，并保存以备后续参考。
3. 注意事项在进行仪器调试时，需要注意以下事项：- 严格按照仪器操作手册和相关指南进行操作，确保安全和有效性。
- 注意控制实验条件，避免外界因素对测量结果的影响。
- 确保所使用的标准样品或校准曲线的准确性和可靠性。
- 在调试过程中记录详细的数据和操作步骤，并及时处理异常情况。
以上是一份仪器调试方案，希望能对您的调试工作有所帮助。
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仪表系统试验方案1、编制说明：仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。
为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。
2、编制依据：2.1、施工合同及协议。
2.2、工程施工图及相关设计文件。
2.3、产品说明书。
2.4、现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.5、现行的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。
2.6、现行的《化学工业大、中型装置试车工业规范》。
3、工程概况：（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）工程量见下表4、仪表系统试验的一般规定：4.1、系统试验应具备下列条件：4.1.1、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。
4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。
4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。
4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。
4.1.7、如果监视及控制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成；如果监视及控制部分为常规仪表，应具备送电条件。
4.2、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
4.3、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值。
4.4、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。
4.5、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
4.6、系统试验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在有效使用期内。
5、试验方法：5.1、电动仪表检测回路把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和压变的测量口连接，把标准电流表串联到系统回路里，检测变送器的输出，按设备规格表要求量程，使信号发生器缓慢依次输出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。
5.2、智能压力变送器作为测量仪表：在进行系统试验前，应在该系统进入控制室端子处用智能手操器在线自检，通过后检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求及当时情况，然后做修改参数试验，并检查置位输出电流功能，在测试完成后，再进行系统模拟试验。
5.3、温度检测回路试验：（热电阻作为测量元件）在进行系统试验之前，应先查看温度显示仪表显示值应为该热电阻所在位置的环境温度，然后把电缆从热电阻接线端子拆下，接到标准电阻箱上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的温度对照表，分别给出量程的三点上下行电阻值（50%测量点可选附近相对整数的电阻值），分别记录试验值，显示仪表试验误差值应符合要求。
5.4、流量检测回路：5.4.1、常规流量计作为测量仪表：试验之前，首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的信号，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。
5.4.2、用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表：把压力信号发生器连接到差变的正压室，负压室通大气，标准电流表串联到测量回路里，分别使压力信号发生器输出设备规格表要求量程的0%、25%、100%、100%、25%、0%，对应显示值应为流量量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。
5.5、物位检测回路：5.5.1、单双法兰液位变送器作为测量仪表，首先应根据液位仪表计算表查对该液位是否有迁移量，如果没有，显示单元液位应指示为0（双法兰应把正负压室压力传导介质造成的压力差迁移掉），如果计算表中有迁移量，则显示单元液位应指示为零下；然后把信号电缆从变送器端子拆下，接入mA发生器，分别送出三点上下行mA值，显示仪表试验误差应符合要求。
5.5.2、电容式料面液位计作为测量仪表。
料面液位计的系统试验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和量程的标定，然后进行5点试验。
如果不可能，应首先把信号电缆从液位计端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。
然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准试验。
5.5.3、液位差压变送器作为测量仪表：该变送器可参考流量差压变送器进行系统试验。
5.6、报警系统试验：5.6.1、检测系统的报警试验：在进行检测系统报警试验时，在检测仪表（元件）处加信号至对应的闪光报警器及音响报警，记录报警值，然后按确认按钮，闪光报警器应变闪光为常光，音响应停止报警，再加信号至闪光报警器常光熄灭，记录报警解除值，报警误差值应符合要求。
5.6.2、压力开关作为为检测元件：用压力信号发生器给高报（低报）的压力开关缓慢加压（减压），至对应的闪光报警器及音响报警，记录报警值，然后按确认按钮，报警器应有相应动作。
再减压（加压）至闪光报警器熄灭，记录报警解除值，报警误差应符合要求。
5.6.3、温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件：开关可采用人为短接或人为断开检查闪光报警器及报警音响的动作情况应符合要求。
5.6.4、机械位置开关作为检测报警元件：机械量开关可以用手改变开关状态检查报警器动作情况应符合要求。
5.7、联锁保护系统试验：5.7.1 首先不投联锁，对所有的联锁条件和联锁结果分别试验。
检查联锁动作值应符合要求，按钮、开关、电磁阀及向电气专业送的接点应动作灵敏、可靠。
5.7.2、由相关专业配合进行不带负荷的联锁试验。
首先由相关专业人员确认负荷解除，联锁管道里没有物料，然后使联锁条件都处于正常状态，把联锁投上，按该联锁保护系统逻辑图，分别给出一定的条件，控制阀及控制机泵起动的接触器应相应动作。
5.7.3、由相关专业配合进行带负荷的联锁保护试验。
该项试验最好在单机试车的同时进行，联锁设备工作正常后，所有联锁条件都应处于正常状态，联锁投上，按该联锁保护系统逻辑图，人为给出一定的联锁条件，联锁设备应有相应的动作。
6、执行的技术规范、标准、规程：6.1、现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。
6.2、现行的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。
7、施工技术措施和质量保证措施：7.1、参加系统试验的人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，具有熟练的调试技术，并已接受了调试工程师的技术交底。
7.2、参加系统试验的甲、乙双方人员应分工明确，通力协作，施工单位的试验人员为试验操作者，建设单位参与试验人员应主要以试验的确认和监督为主。
7.3、甲、乙双方都应确定一试验质量负责人，每个系统试验完成后，甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。
7.4、系统试验如出现系统超差及其它问题，应及时处理，重新试验后再由有关各方认可。
7.5、系统试验时，一次应完成对每个回路所有项目及联锁各个分支的覆盖，避免遗漏和人力的浪费，确保试验的质量和进度。
8、施工安全措施：8.1、系统试验期间，主控室应设专区，凭证进入。
8.2、试验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。
8.3、确认线路不存在问题之后，系统方可送电。
8.4、联锁系统试验时，必须在有关专业人员确认线路及设备处于试验状态后，方可进行试验。
8.5、试验人员应严格遵守安全规章制度，现场作业人员应戴安全帽，高处作业应带安全带，注意周围施工环境，确保人力安全。
单台仪表的校准试验方案1.编制说明：单台仪表的校准试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
2.编制依据：2.1工程承包合同或协议（具体到文号）。
2.2仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3仪表制造厂提供的技术文件。
2.4国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。
2.5根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.6公司质量体系文件。
2.7化学工业计量检定人员管理办法。
3.工程概况：3.1工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表4.仪表校准、试验的程序：（见程序图）单台仪表校准、试验程序图5.校准、试验方法及质量要求：5.1一般规定：5.1.1、试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
5.1.2、仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
5.1.3、仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
5.1.4、从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
5.1.5、单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
5.1.6、仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
5.2、仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。