总设计说明书
设计图纸总说明书
设计图纸总说明书一、工程概述本次设计项目为_____，位于_____。
该项目的总占地面积为_____平方米，总建筑面积为_____平方米。
项目的主要功能包括_____等。
二、设计依据1、甲方提供的设计任务书和相关要求。
2、国家和地方现行的有关建筑设计规范、规程和标准，如《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）、《民用建筑设计统一标准》（GB 50352-2019）等。
3、项目所在地的规划部门提供的规划条件和相关要求。
4、工程地质勘察报告。
三、设计范围本次设计包括建筑、结构、给排水、电气、暖通等专业的设计。
具体内容如下：1、建筑专业：包括建筑的总体布局、平面功能设计、立面造型设计、剖面设计、建筑材料的选用等。
2、结构专业：包括结构体系的选择、结构计算、构件设计、基础设计等。
3、给排水专业：包括室内外给排水系统的设计、消防给排水系统的设计等。
4、电气专业：包括供配电系统的设计、照明系统的设计、弱电系统的设计等。
5、暖通专业：包括空调系统的设计、通风系统的设计、防排烟系统的设计等。
四、建筑设计1、平面设计本项目根据使用功能的要求，合理划分了不同的功能区域，如_____区、＿____区等。
各个功能区域之间通过走廊、楼梯等交通设施进行连接，交通流线清晰、便捷。
房间的布局充分考虑了采光、通风等要求，尽量保证每个房间都有良好的自然采光和通风条件。
公共区域如走廊、楼梯间等的宽度满足消防疏散的要求。
2、立面设计建筑的立面造型简洁大方，注重比例和尺度的协调。
采用了_____的建筑风格，体现了现代建筑的特点。
外立面材料选用了_____，色彩搭配协调，具有较好的视觉效果。
3、剖面设计建筑的层高根据使用功能的要求进行了合理的设计，如_____层的层高为_____米，＿____层的层高为_____米等。
室内外高差为_____米，满足防水、防潮等要求。
五、结构设计1、结构体系本项目采用_____结构体系，具有良好的抗震性能和承载能力。
给水厂设计总说明书
目录第一章前言 (4)1.1设计的目的和意义 (4)1.1.1 总体目标 (4)1.1.2 具体目标 (4)1.2主要设计指导思想、设计内容和需要解决的问题 (4)1.2.1 本设计的指导思想 (4)1.2.2 本设计应解决的主要问题 (5)1.3 设计参考资料 (5)1.4 设计成果 (5)第二章给水厂处理工艺的选择 (6)2.1 设计资料 (6)2.1.1城市现状 (6)2.1.2水文及水文地质资料 (6)2.1.3水源水质资料 (6)2.2给水处理流程的选择 (7)2.2.1 一般净水工艺流程 (7)2.2.2 本设计净水处理工艺流程 (7)2.3 给水处理构筑物与设备型式选择 (8)2.3.3絮凝池 (9)2.3.4 沉淀池 (10)2.3.5 滤池 (11)第三章主要单体构筑物的设计计算 (13)3.1 加药间设计计算 (13)3.1.1. 设计参数 (13)3.1.2. 设计计算 (13)3.2 混合设备设计计算 (15)3.2.1设计参数 (15)3.2.2 设计计算 (15)1.设计管径 (15)2.混合单元数 (15)3.混合时间 (15)4.水头损失 (15)5.校核GT值 (16)3.3 机械絮凝池设计计算 (16)3.3.1 主要设计参数 (16)3.3.2 计算 (16)3.4沉淀设备的设计 (20)3.5 滤池设计计算 (25)3.5.1 计算依据 (26)3.5.2 设计计算 (26)3.5.3 校核强制滤速v′ (27)4.5.4 滤池高度 (27)3.5.5 水封井的设计 (27)3.5.6 水反冲洗管渠系统 (28)3.5.7 滤池管渠的布置 (30)3.5.9 反洗空气的供给 (36)3.5.10 设备选型 (38)3.6清水池设计计算 (38)3.6.1清水池平面尺寸的计算： (38)3.6.2清水池的管道系统 (39)3.6.3清水池的布置 (40)3.7 液氯消毒及加氯间设计 (40)3.8 泵房设计 (42)3.8.1 一级泵房设计 (42)3.8.2 吸水井设计 (45)3.8.3二泵房的设计 (45)第4章水厂平面布置和高程布置 (47)4.1 工艺流程布置设计 (47)4.2平面布置设计 (47)4.3 水厂管线设计 (48)4.4 高程布置设计计算 (48)第一章前言1.1设计的目的和意义给水处理是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。
外墙装饰工程设计总说明书
外墙装饰工程设计总说明一、工程概述1.1、项目名称：1.2、建设单位：1.3、主体结构形式：钢筋混凝剪力墙结构1.4、建筑高度：16.7 M1.5、地面粗糙度类型：c类1.6、建筑物耐火等级：一级1.7、抗震设防烈度： 7度1.8、幕墙安全等级为：二级1.9、幕墙设计使用年限：25年本分包幕墙工程主要包括以下几大项目：1、铝板幕墙； .2、点式玻璃雨蓬3、铝门窗：4、石材幕墙二、设计依据2.1、业主认可的方案设计图纸2.2、设计过程中业主提供的有关其它要求2.3、设计、施工、检测规范：a.建筑设计类：b.结构设计类d.钢材类1、基本风压：0.55 kN/㎡2、场地类别： B 类3、抗震设防烈度：抗震设计按地震设防烈度7度计算地震作用，地震加速度0.16g。
4、耐火等级：一级5、耐久年限：50年以上6、年温度变化：80度7、后置化学锚栓拉拔力最大设计值2.83KN，现场检测拉拔力不小于6KN。
8、本工程均为三级焊缝，焊缝高度不小于较薄母板厚度。
三、主要幕墙的节点构造设计1.石材幕墙本工程大部分幕墙为石材幕墙形式，龙骨采用镀锌钢龙骨支撑体系，石材面板采用上下开短槽形式不锈钢挂件对结构体系，立柱采用60x80x4的镀锌钢方通；横梁采用50x50x5的镀锌角钢；面材采用25mm厚细花岗石，花岗岩板材的弯曲强度应经法定监测机构监测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，颜色根据建筑师和业主封样确定；板块间的缝隙宽度为6mm，采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为石材专业密封胶。
主要特点：1.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；2.采用镀锌方钢作为立柱，采用镀锌角钢作为横梁，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购方便、成本较低，施工也很方便；2. 点式玻璃雨篷系统A、系统形式：点式雨篷系统B、龙骨：变截面工字钢，表面氟碳喷涂C、面材：8(10)+1.52pvb+8mm钢化夹胶玻璃系统设计理念：3.本雨蓬点爪式玻璃采用钢架支撑的点驳接爪系统，坚固耐用，安全美观。
丹东至庄河高速公路设计总说明书
丹东至庄河高速公路设计总说明书第一部分工程概述一、概述1．1建设意义丹东至庄河高速公路起点位于丹东市西北7公里处古城子，与丹东至拉萨国道主干线的丹东至本溪高速公路相连接，起点桩号丹本高速公路K0+073.453=丹庄高速公路K1+140.000。
经前阳、马家店、大孤山、栗子房、青堆子，止于庄河市北3公里的徐岭镇，与大连至庄河的高速公路衔接，终点桩号丹庄高速公路K137+200.000=大庄高速公路K121+727.3，路线全长135.890公里。
本项目是我省十五期间的国家重点基础设施建设项目，是国家重点公路嘉阴－南平的重要组成部分。
它的建设将对我省及周边地区的经济发展发挥重要作用。
该项目分别连接丹本和大庄高速公路，是辽宁省快速公路网中的一条重要路线，是“两环”中的一环，既连接丹东与大连的环黄海大通道的重要组成部分，同时也是我省公路网规划的重要组成部分。
该项目的建设可大大满足大东港、庄河港的疏港需要，增强港口疏港功能，对促进沿线港口的发展起到推动作用。
另外，该项目的建成还可彻底解决目前201国道交通紧张状态，进一步发挥地区优势，促进沿线资源的开发和影响区域的经济发展。
同时，该项目的建设对扩大中朝边境贸易、加速国际大通道的形成具有重要的国际意义。
并且，本项目的建成将加快边海防路网的形成，因此将具有重要的军事意义。
1.2 路线推荐方案起讫点及主要控制点丹东至大连高速公路丹东-庄河段路线起点位于丹东市西北7公里处古城子，与丹东至拉萨国道主干线的丹东至本溪高速公路相连接，经前阳、马家店、大孤山、栗子房、青堆子，止于庄河市北3公里的徐岭镇，与大连至庄河的高速公路衔接，路线全长135.890公里。
路线所在线区隶属丹东及大连市（分界桩号为K86+240），线区经过的县级市包括东港市及庄河市。
路线所经过的主要乡镇有蛤蟆塘镇，同兴镇，汤池镇，前阳镇，十字街镇，东尖山镇，马家店镇，马家岗镇，黄土坎镇，大孤山镇，新立镇，栗子房镇，鞍子山乡，青堆镇，小孤山乡，吴炉镇，兰店镇及徐岭镇。
道路勘测设计总说明书
一、概述（一）、任务依据根据华南农业大学水利与土木工程学院土木工程（道路与桥梁设计方向）《道路勘测设计课程设计—平面设计》与《道路勘测设计课程设计—纵断面设计》。
（二）、设计标准1、根据设计任务书要求，本路段按一级公路技术标准勘察、设计。
设计车速为80km/h，双向4车道，路基宽24.5m。
2、设计执行的部颁标准、规范有：《公路桥涵设计通用规范》《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路路线设计规范》2006（三）、路线起讫点本路段起点A：K25＋000为所给地形图坐标（X = 532851.5770，Y = 3044868.6750，Z = 177.6 ），终点B：K28+282.364为所给地形图坐标（X = 535751.2414，Y = 3044543.1403，Z =170.2），全长2.80公里。
（四）、沿线自然地理概况该工程位于福建省境内武夷山地区，年平均降雨量为1500-2200毫米，年平均相对湿度80%，平均雾日达120天，随海拔高度增加年降水量递增率为44-54毫米/百米。
具有气温低，降水量多，湿度大，雾日长，垂直变化显著等气候特点。
整个地形、地貌特征地貌层次分明，呈梯状分布，地形起伏不大。
该路处在中国福建——台湾地震带上，抗震设防烈度为6度。
二、路线本路段按一级公路标准测设，设计车速80km/h，测设中在满足《公路路线设计规范》的前提下，充分考虑了平、纵、横三方面的优化组合设计，力求平面线型流畅，纵坡均衡，横断面合理，以达到视觉和心理上的舒展。
路线测设里程全长2.80公里，主要技术指标采用情况如下：平曲线个数（个） 3平均每公里交点个数（个） 1平曲线最小半径(米）300平曲线占路线长（%）28.35直线最大长(米）1458变坡点个数（个） 2平均每公里变坡次数（次）0.7最大纵坡（%） 1.849最短坡长（米）780凸型竖曲线最小半径（米/处）10000凹型竖曲线最小半径（米/处）10000三、设计作业步骤和方法1、确定道路设计等级及宽度；2、认真阅读地形图，查清路线带的地形地物特征，定出设计控制点；3、根据起终点和相应中间控制点，在地形图上进行选线，通过比选，确定公路具体走向，选线时注意尽量少占农田和少拆房屋；4、根据选定公路具体走向，确定交点位置，定出交点坐标，计算出交点间距、偏角，并根据地形地物求出平曲线半径、缓和曲线长度、计算出平曲线各要素，公路总里程；5、按照100米间距在地形图上定出各中桩位置；6、按照10~20米间距在地形图上定出各个中桩位置，读出地面高程，依此点汇出纵断面（如果地形变化较大，需要进行加密）；7、进行纵断面设计；8、编制路基设计表；四、本次设计必须提交的设计成果（一）计算说明部分1、平面计算（直线、曲线及转角表）；2、纵断面计算（设计标高、竖曲线各要素等）；3、总说明书。
01 初步设计总说明书
目录1 总的部分 (1)1.1设计依据 (1)1.2站址概况 (4)1.3主要技术原则及标准设计应用 (21)1.4技术经济指标 (22)1.5对可研批复、反措、强条的执行情况 (24)1.63C绿色电网建设（变电站绿色部分）评价指标执行情况 (25)1.7示范工程样板点复制情况 (25)1.8闲置物资产生和再利用 (26)1.9南网品类优化物资应用情况 (26)1.10存在问题及建议 (26)2 电力系统 (27)2.1系统概述 (27)2.2变电站在系统中的地位和作用 (27)2.3建设规模 (33)2.4主要电气参数及设备选择 (34)3 电气一次部分 (39)3.1标准设计应用情况 (39)3.2电气主接线 (43)3.3短路电流计算及主要设备选择 (44)3.4绝缘配合及过电压保护 (47)3.5电气总平面布置及配电装置 (49)3.6站用电及照明 (51)第 i 页3.7防雷接地 (51)3.8电缆设施 (53)3.9临时停电过渡方案及措施 (53)3.10样板点实施内容 (53)3.11综合布线 (56)4 系统及电气二次 (57)4.1系统继电保护及安全自动装置 (57)4.2系统调度自动化 (60)4.3通信 (68)4.4计算机监控系统 (87)4.5元件继电保护 (93)4.6直流电源及交流不间断电源 (94)4.7辅助系统 (96)4.8二次设备布置 (97)5 土建部分 (101)5.1站区总布置与交通运输 (101)5.2建设用地规模 (106)5.3建筑 (110)5.4结构 (114)6 水工及暖通部分 (117)6.1站区供、排水条件 (117)6.2给水系统 (118)6.3排水系统 (118)6.4防洪排涝 (119)6.5采暖通风与空气调节 (120)7 消防部分 (122)7.1概述 (122)7.2消防措施 (122)8 环境保护、水土保持和节能减排 (125)8.1环境保护 (125)8.2水土保持 (127)8.3节能减排 (129)9 劳动安全卫生及安健环设施标准 (133)9.1劳动安全与职业卫生设计任务和目的 (133)9.2工业安全与卫生危害因素分析 (133)9.3劳动安全与职业卫生对策措施 (133)9.4变电站安健环设施标准 (135)10 主要施工方案及大件设备运输 (137)10.1主要施工方案 (137)10.2大件设备运输 (137)11四节一环保评价分析 (139)11.1绿色评价等级目标 (139)11.2评价指标执行情况及等级划分 (139)附件：广东电网有限责任公司阳江供电局文件，《关于印发阳江110千伏温泉（那龙）输变电工程可行性研究报告评审意见的通知》（阳供电计【2017】20号）第 iii 页1 总的部分1.1 设计依据1.1.1 工程设计的主要依据1）国家相关的政策、法规、规章◆《中华人民共和国劳动法》；◆《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日起实施；◆《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令2004年2月1日起实施；◆《建设项目(工程) 劳动安全卫生监察规定》2004年2月1日起施行；◆《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日起实施；◆中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2016年版)。
总说明书范文
总说明书1 设计依据及范围1.1 设计依据a）本工程初步设计文件b）110kV 杨洪线改造（生命线）工程初步评审意见1.2 设计范围本工程线路从220kV新御变出双回，一回至220kV朱坝变，一回至110kV 邓码变。
本工程的电压等级为110kV，导线选择为LGJ-400/35,相应配合地线为1JLB1A-8Q线路220 kV变电所出口段，采用双地线JLB1A-8Q中间采用单地线JLB1A-8Q本线路双回路部分长约36公里，至朱坝变单回长约4公里，至邓码变单回长约5公里。
线路在新御变出口段、跨越大运河双回路长约4公里采用双地线架设，往朱坝变方向的单回长约5公里采取双地线架设；至邓码变方向的单回长约3公里采用单地线。
为保证线路顺利架设，在新御变原越闸线路间隔不用（与二站线路同塔双回），新上两个间隔；在武墩镇南侧，35kV和平线路须让出通道，35kV和平线路改造 3 公里。
拆除原线路40 公里。
根据建设单位要求，本工程分成三段： 1 、新御变至苏北灌溉总渠即0#〜114#为第一段；2、苏北灌溉总渠至朱坝变，即114 # （含114# ）至162＃为第二段；3、洪泽境内双回路分支塔至邓码，即142＃（不含142＃）至原邓码双回路转角塔为第三段。
第一段线路，双回路设计，线路长约29 公里。
第二段线路，双回路设计部分，线路长约7 公里；单回路设计部分，线路长约5公里。
第三段线路，单回路设计，线路长约3 公里。
2 主要经济技术指标2.1 线路概况2.1.1导线采用LGJ-400/35型钢芯铝绞线，相应配合地线为JLB1A-80考虑导地线之间绝缘配合，故铁塔部分取导线安全系数K= 2.5;地线安全系数K=3.5。
对于110kV与35kV同杆塔架设部分导线安全系数K= 4;地线安全系数K= 6。
对于110kV与20kV同杆塔架设部分导线安全系数K= 6;地线安全系数K= 8.3。
具体详见平断面定位图及其杆塔明细表本线路主要气象条件：最大风速26.5m/s，复冰厚度导线5mm，地线10mm，最低气温—20C。
建筑设计说明书
建筑设计说明书目录第一部分设计说明书第一节设计总说明第二节总平面第三节建筑第四节结构第五节给排水第六节电气第七节消防专篇第二部分设计图纸总平面图单体平、立、剖面图第一节设计总说明一、工程设计的主要依据１、市区计划与经济委员会通港闸计经《关于钢木构件公司新建生产厂房的立项批复》；２、市国土规划局港闸分局的土地使用权属变更审批表；３、场地红线图；４、有关规范、规定。
二、工程设计的规模及范围１、全面贯彻适用，经济在可能条件下注意美观的建筑方针，达到设计高质量、高速度，并为施工创造有利条件。
２、满足各项设计规范前提下，考虑建筑造型及建筑特色。
３、综合考虑周围环境及地形条件。
三、工程设计的规模及概况本工程地址为原建机分厂的现有规划用地，资金来源为自筹，总建筑面积约为5000平方米。
建筑用途为生产厂房和办公楼。
办公楼主体四层，生产厂房为二层。
第二节总平面设计用地规范见厂区总平面图。
厂区入口在东侧，厂区内西侧靠围墙原有10.5m宽单层标准节车间，厂区北侧预留二期工程用地，现筹建的主厂房与办公楼建在厂区南侧，因场地较紧，主厂房与办公楼紧邻建造，沿场地东西向布置，南边离围墙留6m消防通道。
第三节建筑一、设计依据及设计要求１、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93。
２、《厂房建筑模数协调标准》GJG37-872。
３、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(1997年版)。
４、业主对工程设计的要求及设想。
二、建筑设计公司办公楼紧靠主厂房南北向布置，建筑面积为1200m2，长度为36m，主体四层，•一至三层为办公用房，四层为产品陈列，贮存用房，中间设主楼梯1个，A轴处设电梯1个，办公楼底层层高4m，二至四层层高3m，屋面采用刚性防水屋面下做PVC卷材，双层防水，以满足屋面防排水要求，屋顶采用现浇屋面，泰瑞公司主厂房二层，建筑面积4000m2，三跨，每跨12m，共36m，屋面采用钢结构，彩钢板屋面,二层楼面用钢梁,现浇楼板,主厂房总高14.5m。
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本科毕业设计（论文）面罩支座注塑成型工艺与模具设计学院材料与能源学院专业材料成型及控制工程（材料加工控制及信息化方向）年级班别2011级（1）班学号3111006697学生姓名周国豪指导教师郭强、程永奇2015年 5 月设计总说明塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。
通过面罩支座注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。
在模具结构设计过程中，我提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨，对方案进行了比较。
在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。
在设计中分析了面罩支座的工艺特性，并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程。
同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具结构。
通过本次设计，能较为熟练的使用AutoCAD、UG等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。
本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。
本次主要设计是对面罩支座注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。
通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。
通过对制品的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。
既然以实际生产为目的，设计涵盖注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。
对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。
设计时，尝试使用了滑块与斜滑块组合侧向抽芯机构，减少了模具的复杂性。
设计时参考了以往注射模具的设计经验，并结合制品的实际要求，通过简化设计结构、优化各个系统性能，尽最大限度实现模具美观、实用性高、长的使用寿命、短的生产周期和良好的经济性能。
关键词：塑料注射模；滑块；计算机绘图AbstractPlastic injection molding is an important process of molded plastic. By mask bearing injection mold design, to basic and fully understand the basic principles of the injection mold design and methods. In the mold design process, I propose forming a variety of different programs, and explore with the teachers, the program were compared. In the process of comparison, we found a lot of problems, but also to understand the requirements of the mold design and basic principles, not a choice to finalize the review of data with the help of numerous books. In the design process of analyzing the characteristics of the mask bearing, and describes the characteristics of ABS material molding process, the molding process, mold process. At the same time, the mold structure analysis and calculation, learn how to design a complete mold structure. Through this design, can be more adept at using AutoCAD, UG and other software for mold-aided design, computer graphics to improve their skills. The graduation project for the future fully engaged in mold design industry has laid a solid foundation.The main design is a mask bearing injection mold design, with emphasis on the principles of plastic parts molding, material selection and injection techniques for analysis. Pre-arranged through the task of the instructor, I first analyze the mission statement of understanding, and access to a lot of books, manuals and documentation, to mold a certain amount of understanding and clear their task to be accomplished. Through the understanding of products, to meet the high-volume products, high-precision, complex shape, etc., I am first and foremost to spend time to determine the required molding solutions, selection and processing of products, sub-surface, cavity The number and arrangement, forming part of the structure and the like. Since the actual production for the purpose of covering the main system design including injection mold injection machine, pouring system, exhaust system, cooling system, the top of the system, the guide system. For going to the actual production of the mold, there are many things that we consider, and I asked my instructor positive about reality mold factory production process and the problems you may encounter. Design, try using a slider and slider combination oblique lateral pulling mechanism, reducing the complexity of the mold. Reference design injection mold design experience in the past, combined with thepractical requirements of products, by simplifying the design of the structure, optimize the performance of each system, to achieve maximize mold beautiful, practical, long service life, short production cycles and good economic performance.Key words：plastic injection molding,slider,computer graphics目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 模具概述 (2)1.1.1 模具种类 (2)1.1.2注射模具概述 (2)1.2 课题的目的及意义 (3)1.3课题的主要内容和工作方法 (3)1.4解决的重点问题与创新 (4)2 塑料制品分析 (5)2.1 明确制品设计要求 (5)2.2 明确制品批量 (6)2.3 材料选择及性能 (6)2.4 计算制品的体积和质量 (7)3 注射机及成型方案的确定 (8)3.1 注射机的确定 (8)3.2 成型的原理 (9)4 型腔数的确定及分型面的选择 (10)4.1 型腔数的确定 (10)4.2 分型面的选择 (10)4.3确定型腔的排列方式 (10)4.4标准模架的选用 (11)5 成型零部件的设计与计算 (13)5.1 凸模设计 (13)5.2 凹模的设计 (13)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)6 浇注系统的设计 (16)6.1浇注系统设计的原则 (16)6.2主流道设计 (16)7 排气与冷却系统的设计 (18)7.1 冷却系统设计的原则 (18)7.2 冷却水路的计算 (18)7.3 排气系统的设计 (21)8 顶出与抽芯机构的设计 (23)8.1 推杆复位装置 (24)8.2 滑块抽芯机构的选择 (25)8.2.1滑块脱模结构设计 (25)8.2.2滑块脱模机构运动分析、强度设计 (28)9 合模导向机构的设计 (32)9.1 导向、定位机构的主要功能 (32)9.2 导向机构的设计 (32)9.2.1 导柱的设计 (32)9.2.2 导套的设计 (33)10 注射机与模具各参数的校核 (34)10.1 工艺参数的校核 (34)10.2 模具安装尺寸的校核 (35)10.3 开模行程的校核 (38)11模流分析 (39)11.1注射成型常见缺陷与产生原因 (39)11.2浇口位置分析 (40)11.3充填分析 (41)11.4压力分析 (42)11.5冷却分析 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录A (47)附录B (47)引言本次毕业设计的题目是面罩支座注射模具设计。