300MW循环流化床锅炉配风优化

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300MW循环流化床锅炉设备优化探讨

300MW循环流化床锅炉设备优化探讨摘要循环流化床是近年来应用比较广泛的一种新型燃烧技术，具有效率高以及污染低等特点，同时对燃料的质量要求不高，既可以燃用优质煤，同时也可以将燃用各种劣质燃料。

300MW循环流化床锅炉设备的应用可以有效燃烧效率，但是在使用过程中也会因为各种因素而出现运行故障，必须要针对其结构特征来进行优化。

本文分析了300MW循环流化床锅炉使用过程中常见问题，并提出了相应的优化措施。

关键词：300MW循环流化床锅炉；设备优化；磨损300MW循环流化床锅炉运行时需要大量循环物料，这样高温物料经过运行撞击磨损使得锅炉受热面泄露。

另外，设备在运行过程中床温控制过高，会增加锅炉结焦的面积，同时外置床、炉膛下部以及回料阀等位置均处于正压运行模式，很容易对锅炉的承压部件造成影响。

循环流化床锅炉设备长期运行，在各种因素的影响下会出现故障，为保证设备的安全运行，必须要采取措施对设备进行优化。

1.300MW循环流化床锅炉结构概述锅炉设备主要由单炉膛构成，结构为将裤衩腿与双布风板，而炉膛内部蒸发受热面主要采用膜式水冷壁与水冷壁延伸墙结构。

该设备为亚临界中间再热，单锅筒自然循环锅炉，锅炉后井烟道内布置对流受热面，其余分布在锅炉两侧外置床内。

另外，锅炉设备还配置了四分仓回转式空气预热器、回料器、旋风分离器以及滚筒冷渣器等结构。

锅炉设备主要采用两级破碎制煤系统，并搭配设置多条给煤线，通过刮板给煤机将燃料从炉膛两侧位置传送到给煤口，而脱硫用石灰石则通过给料口送入炉膛，达到炉内脱硫的目的[1]。

锅炉设备运行过程中，燃烧后锅炉烟气中含有大量颗粒，这样其在烟气携带作用下长期作用于锅炉受热面，长期的磨损使得受热面受到了严重的影响。

针对这一特点，企业也采取了一定的防磨处理，以循环流化床锅炉金属构件与耐磨材料磨损为依据，确定磨损原因并制定处理方案，在实际应用上也取得了一定的成果。

但是，想要更进一步提高锅炉设备运行效果，必须要采取有效措施来完成设备提优化。

300MW循环流化床锅炉配风优化

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何映光
大唐红河发电有限责任公司，南开远云［摘６１０６６０
要］在对大唐红河发电有限公司３０Ｍｗ循环流化床（Ｆ锅炉特性分析的基础上，一０ＣＢ）对
塞、防结焦和便于维修等优点，膛内蒸发受热面采用炉
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浅谈300MW循环流化床锅炉机组高压流化风机选型

浅谈３００ＭＷ循环流化床锅炉机组高压流化风机选型
陈豪（矿业集团电淮南力公司）
摘要：论文对循环流化床锅炉高压流化风机的设置方案从经济性方面本进行了研究，提出初步选型意见以供同类电厂参考。并关键词：０ＭＷ循环流化床锅炉高压流化风机３０
３００ＭＷＣＦＢ机组高压流化风机。
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单级高速离心风机的叶轮采用三元流动原理设计，制作工艺复ＮＦ：费用年杂，工精度要求较高，机转速高达１１０／ｎ需要齿轮增速箱加风１５ｒｍｉ，ｆ固定费用率，９３年以来，划院为了投标横向比较有可比：１８规和润滑油设备。风机运行噪音较低。性，避免独树一帜，招标书有明确指定之外，定固定费用率统一除规多级离心风机的转子采用多个叶轮组成，每级叶轮的外径均相取ｆ．至今仍可适用，此本工程也取ｆＯ１。＝０１７，因＝．７同，据所需排气压力设计叶轮的级数。根Ｚ设备投资，省略去相同的设备运输、装工程、套土建费：但安配单级高速鼓风机相对于多级离心鼓风机具有效率高、积小、体噪用等。声低、节范围广、调自动化程度高、装维护方便等优点。安目前单级高Ｕ：运行费，定义应包含燃料费、修费、旧费、按维折管理费等等。速离心鼓风机已在城市污水处理、化油气脱硫、纸、金、药、石造冶制为了方便计算，大修折旧费、把管理费等折算入ｆ中。济比较时，之经

300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化

300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化进入21世纪以来，电能成为人类社会生产生活所必需的重要能源之一，各类发电项目也成为全社会重要的建设项目。

业界关于发电厂的研究课题诸多，其中锅炉暖风器系统是随着技术进步而被普及应用的一个重要设备。

本文中笔者以300MW循环流化床锅炉暖风器系统为研究案例，就其日常运行及优化展开讨论。

标签：暖风器;漏真空;节能0引言笔者的研究对象在锅炉暖风器系统的设计上采用的是疏水侧调节，直接疏水至排气装置。

从实际情况看，这个暖风器系统投入使用后频繁出现漏真空、疏水侧调节难易控制风温等状况，给企业正常运转带来问题和障碍。

本文中，笔者结合理论和实地考察研究，仔细排查漏真空和风温难易控制的原因，针对具体情况提出改进的措施和策略。

1现有暖风器系统简介暖风器系统用汽汽源取至辅汽联箱，经过一根母管供给一二次风机暖风器使用。

系统母管上设置一手动总门，然后供给各暖风器，在暖风器入口设置分手动门。

正常运行，暖风器供汽总门、分门全开，通过控制暖风器疏水水位控制其出口风温，风温降低时以一定的速率开大疏水调门，增加蒸汽凝结面积;风温升高时，以一定的速率关小疏水，使暖风器内部积存一定水位，减少了蒸汽凝结换热面积，风温降低。

2现有暖风器系统存在问题及危害现有暖风器主要有以下问题：（1）暖风器出口风温基本无法调整。

导致锅炉排烟温度高，可达160℃以上，排烟热损失增加，锅炉效率降低，煤耗增加。

（2）暖风器供汽量少时，系统漏真空，影响凝结水溶氧、电导等参数，危急机组安全运行。

3现有暖风器系统存在问题原因分析（1）暖风器疏水门大多内漏严重。

现在暖风器出口风温通过调节疏水门达到调整风温目的。

当春秋季环境温度低投运暖风器时，需要提升风温小，蒸汽用量少，这样就需要疏水门关小。

而疏水调门大多内漏严重，起不到调节作用，出现暖风器出口风温高，导致暖风器蒸汽用量及锅炉排烟热损失均增加，锅炉效率降低。

（2）对暖风器疏水系统研究发现，暖风器疏水管路上接有吹灰器疏水，当暖风器疏水倒至排汽装置时，吹灰器疏水也倒至排汽装置。

300MW大型循环流化床锅炉运行分析与发展建议_黄中

离器效率等方面采取了诸多措施，有效保证了锅炉效率。
图５３００ＭＷ大型循环流化床锅炉供电煤耗
图７３００ＭＷ大型循环流化床锅炉飞灰含碳量
２．３负荷系数２０１２年３００ＭＷ大型循环流化床机组的平均负荷系数为７３．４％，其中纯凝汽式机组为７５．１％，供热机组为７５．６％，空冷机组为６９．２％。现有机组负荷系数普遍不高，除了一些承担企业自备发电以及供热任务的北方电厂外，大部分机组的负荷系数较低，见图６，这对机组的经济性产生了一定的影响。
０前言
循环流化床（ＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄ，以下简称“ＣＦＢ”）锅炉技术因其优越的环保性能和良好的燃料适应性在国内外得以迅速发展。我国自２０世纪８０年代中期开始从事ＣＦＢ锅炉技术开发，１９９６年从芬兰Ａｌｓｔｒｏｍ公司引进的４１０ｔ／ｈＣＦＢ锅炉在四川高坝电厂投运后，对我国ＣＦＢ锅炉的工程示范起到了积极的推动作用。［１］目前，国内ＣＦＢ锅炉的主力机组已经发展到了３００ＭＷ，实现了６００ＭＷ超临界ＣＦＢ锅炉的成功投运，我国已经是世界上ＣＦＢ锅炉投运数量最多、装机容量最大、技术最先进的国家。［２］
意义。本文对国内运行的３２台典型机组２０１２年运行数据进行了统计分析，并就ＣＦＢ锅炉今后的发展提出了建议。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化
在300MW循环流化床锅炉的运行过程中，频繁出现BT（Boiler Tube）的故障现象，这不仅严重影响了锅炉的稳定运行，还增加了维修成本。

为了解决这一问题，需要进行分析优化。

针对BT频繁故障的问题，我们需要分析其故障原因。

常见的BT故障原因包括：水冷壁结焦、腐蚀、高温氧腐蚀、腐蚀疲劳等。

这些原因可能与燃烧方式、炉内温度、燃料特性等因素有关。

我们需要优化锅炉的运行参数，以减少BT故障的发生。

针对不同的故障原因，可以采取不同的优化措施。

对于水冷壁结焦问题，可以根据炉内燃料特性进行燃烧调整，减少结焦物的生成；对于腐蚀问题，可以考虑使用耐腐蚀材料等等。

还可以通过改进锅炉的设计和运行方式来优化。

增加对流传热面积，改进水冷壁结构等。

可以采用优质燃料，并对炉内温度进行合理控制，避免高温氧腐蚀等问题。

在进行分析优化的过程中，还可以引入先进的监测技术，如红外线测温技术、超声波检测技术等，实时监测锅炉运行情况，及时发现问题，避免故障的发生。

优化的过程是一个循序渐进的过程，需要不断改进和调整。

验证优化效果时，可以采用实际数据的对比分析方法，评估优化措施的有效性，进一步优化锅炉的运行参数。

通过对300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化，可以减少BT故障的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高能源利用效率。

300MW循环流化床锅炉运行优化

电率；掺烧一定比例的非设计煤种；优化燃油系统运行方式；空气预热器入口烟温较高时投入锅炉吹灰ｊ
保证单台空气预热器安全运行；调节燃煤粒径，控制床压等。采用这些优化措施达到了３０ＭＣＢ锅炉０ＷＦ
个中温过热器Ｉ中温过热器Ｉ。输煤碎煤系统配备、Ｉ
０引言
云南大唐国际红河发电有限责任公司ｌ２号锅、炉是引进法国ＡＬＴＳＯＭ公司技术．哈尔滨锅炉厂由有限责任公司设计和制造的ＨＧ．０５１．．．１２／７５ＬＨＭ３７型循环流化床锅炉．是全国首台和第２台国产化３０ＭＷＢ锅炉．别于２０年６月３日和８月０ＣＦ分０６２日．利地通过了ｌ８ｈ满负荷试运．入了商业７顺６投
Ｆｇ１Ｔｈｔｕｔｒｆ０ｉ．ｅｓｒｃｕｅｏ０ＭＷＢｂｉｒ３ＣＦｏｌｅ
膛密相区分上下２层送人的二次风的作用下处于流
化状态．实现物料在炉膛内的内循环和炉膛外的外并
给煤方式床下布置有２个风道燃烧器共４只床下枪．上布置有８只启动床枪通过４个风水联合式床冷渣器锥形阀来控制锅炉的排渣量锅炉风烟系统布

300MW循环流化床锅炉配风系统

300MW循环流化床锅炉配风系统
配风系统
锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台石灰石输送风机和两台引风机。

一次风由两台风机供给，一次冷风一部分直接送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，其余进入回转式空气预热器内加热后，通过一次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风，其中两股作为两侧墙给煤的播煤风，以保证给煤在炉内的均匀扩散和分布，从而有利于保证床温的均匀性。

另外两股作为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能安全运行。

二次风由两台二次风机供给，一部分二次冷风直接送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。

另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上，作为石灰石密封风和冷却风。

五台高压流化风机（四运一备）分别为冷渣器、外置式换热器、回料阀提供流化风、床枪和启动燃烧器冷却风。

石灰石风机为石灰石输送提供介质，减少石灰石仓堵塞的可能性。

上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%。

另外，锅炉还配有两台引风机。

锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。

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侧吹出，并携带密相区高温物料长期冲刷水冷壁，较短时间内造成水冷壁冲刷爆管。对此，将上、下二次风量大大减小了内二次风携高温物料配风比例改为６∶４，对水冷壁的冲刷，同时ＮＯ狓排放也未出现明显增大。
５高压流化风系统优化
高压流化风主要使外循环物料返回炉膛和提供外置床锥阀防堵用风。在锅炉运行初期，过、再热蒸汽温度主要依靠减温水及外置床锥阀的开度调节，在机组变负荷及煤质变化过程中其频繁超温，经过多次分析在调整减温水及改变外置床锥阀开度的基础上配合改变外置床二室、三室的流化风量，对过、再热蒸汽温度大大减少了超温次数；在机组低负荷的控制效果较好，时适当打开外置床锥阀，并降低风室流化风量，使外置从而保证了电网对机组降负荷速率的要求。为降低厂用电率，将高压流化风机四运一备运行方式改为二运三备，大大降低了厂用电率。为保证机组在停炉过程中，防止高压流化风调节档板不严密，使流化风进入外置床和外循环物料流动导致蒸汽温度无法按规定速率匀速下降，在外性增加，置床的流化风母管上增加１个手动阀，在机组滑停过程中对密封不严进入外置床的流化风进行手动控制。［参考文献］
图２一次风量偏差控制
２．２一次风控制在原系统设计中，布风板左、右入口设有２个调节档板，用于控制一次风压，一次风量由一次风机入口静叶挡板控制。该设计中，如果风量在自动控制方式下，且床压较高时，控制系统则根据风压设定值减小布风板入口调节档板开度，提高一次风母管压力至设定值，此时一次风量相应减小。为保持风量不变，一次风机入口静叶挡板根据风量设定值自动增大开度至相应位以维持风量风压的平衡。在实际运行过程中，由于置，机组升降负荷及给煤线跳闸等诸多因排渣系统故障、素的影响，导致床压波动较大，往往需要较高的风量及风压，从而经常出现布风板入口调节档板开度较大的情况。实践证明，当布风板入口调节档板开度超过对一次风压的调节效果显著下降，出现明显的５０％后，压力振荡，轻微的床压波动都会引起布风板入口调节档板的大幅动作，使风量、风压大范围波动，严重时会导致翻床事故的发生，故维持低床压运行以保证布风板入口调节档板开度不超过５０％成为ＣＦＢ锅炉安全稳定运行的保证。对此，将布风板入口调节档板控制一次风压改为控制一次风量，一次风机入口静叶挡板同时取消布风板入口由控制风量改为控制一次风压，调节档板的左、右风压偏差控制系统，并对调节参数进行了优化。当布风板入口调节档板开度增至７０％时未再出现一次风量、风压大幅波动，同时降低了正常运行时的一次风压，减小了一次风机出力，达到了节能和６３
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ＨＥＹｉｎｕａｎｇｇｇ
，，ＤａｔａｎｏｎｈｅＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏＬｔｄＫａｉｕａｎ６６１６００，ＹｕｎｎａｎＰｒｏｖ南石屏人，技师，工程师。１９７９）２００１年毕业于东北电力学院，何映光（：＿犈犿犪犻犾ｈ６３．ｃｏｍｎ＠１ｚｐ
６２
图１３００犕犠犆犉犅锅炉结构
２一次风控制系统优化
２．１一次风量偏差控制锅炉正常运行时，一次风２台一次风机并联运行，经回转式空预器加热后通过一次热风道分别进入２个支腿下部的水冷风室内，再经布风板进入炉内，对炉膛的物料进行流化。为了达到控制风量的目的，在一次风热风道的左、右两侧设计有２个调节档板，以调节一次风压，同时左一次风调节档板还作为一次风量偏差一次风量在自动控制方式下，设置左、调节的执行器（右风量偏置后由偏置指令调节左一次风调节档板的开度）。在正常运行中，一次风量由一次风机入口导叶档一次风压由左、右一次风调节档板控制。当板控制，左、右一次风量存在偏差时，将右一次风量作为基准，根据偏差调节左侧一次风调节档板使左、右一次风流图２）。量达到平衡（由图２可见：（）当炉膛差压和一次风量偏差投入１自动控制方式时，加入左、右炉膛差压偏差调节作为主调节器（），将Ｐ右一次风量偏ＰＩ１Ｉ１的输出参数与左、差值和左一次风量偏差跟踪值输入ＰＩ２调节器进行计算并输出偏差指令，调节左一次风调节档板开度。（２）当炉膛差压为手动控制方式且一次风量偏差为自动控制方式时，控制回路变为单回路控制，直接控制左、右一次风量。由于左、右一次风调节档板同时也控制一次风压，所以在设定一次风压偏差定值时根据实际的一次风压和调节需求由手动设定右一次风量偏差设定值，左一次风调节档板既具有压力调节的作用，又具有左、右风量偏差调节的作用，而其偏差定值由逻辑回路自动生成，左一次风量偏差设定值就是偏差指令的跟踪值。
：犃犫狊狋狉犪犮狋Ｂａｓｅｄｏｎａｎａｌｓｉｓｏｆｃｈａｒａｃｔｅｒｓｏｆｂｏｉｌｅｒｅｕｉｅｄｆｏｒ３００ＭＷｕｎｉｔｉｎＤａｔａｎｏｎｈｅＰｏｗｅｒｙｑｐｐｇＨｇ，，，ＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏＬｔｄｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｓｔｅｍｏｆｐｒｉｍａｒｉｒｔｈｅｏｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅａｎｄｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｓｅｃｙｙａｐ，ｏｎｄａｒｉｒａｎｄｔｈｅｈｉｈｐｒｅｓｓｕｒｅｆｕｉｄｉｚｅｄａｉｒｓｓｔｅｍｈａｖｅｂｅｅｎｏｔｉｍｉｚｅｄ．Ａｆｔｅｒｏｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｅｙａｇｙｐｐｇ，ｕｌａｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｆｒｉｍａｒｉｒｃｏｎｔｒｏｌｓｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｂｏｉｌｅｒｈａｖｅｂｅｅｎｅｎｈａｎｃｅｄｔｈｅｃｏｍｙｏｐｙａｙ，ｂｕｓｔｉｏｎｉｎｆｕｒｎａｃｅｂｅｉｎｉｍｒｏｖｅｄｔｈｅｔｉｍｅｓｏｆｏｖｅｒｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｆｏｒｓｕｅｒｈｅａｔｅｄａｎｄｒｅｈｅａｔｅｄｓｔｅａｍ，ａｓｇｐｐｐ，ｗｅｌｌａｓｔｈｅｔｉｍｅｓｏｆｎｏｎｓｃｈｅｄｕｌｅｄｕｎｉｔｓｈｕｔｄｏｗｎｂｅｉｎｒｅａｔｌｒｅｄｕｃｅｄｔｈｅｃｏｎｓｕｍｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｓｅｒｖｇｇｙｐ，ｓａｔｉｓｆｉｎｈｅｒｅｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｐｏｗｅｒｇｒｉｄｆｏｒｌｏａｄｒｅｄｕｃｉｎａｔｅｏｆｕｎｉｔ．ｉｃｅｐｏｗｅｒｂｅｉｎｅｃｒｅａｓｅｄｙｇｔｑｇｒｇｄ：；；；；；犓犲狅狉犱狊３００ＭＷｕｎｉｔＣＦＢｂｏｉｌｅｒｃｏｎｔｒｏｌｓｅｃｏｎｄａｒｉｒａｉｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；ｈｉｈｐｒｅｓｒｉｍａｒｉｒｙａｇｐｙａ狔狑ｓｕｒｅｆｌｕｉｄｉｚｅｄａｉｒｓｓｔｅｍｙ尾部对流烟道、料阀、４台外置式换热器、４台冷渣器和
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大唐红河发电有限公司（红河电厂）３００ＭＷＣＦＢ锅炉主要由单炉膛、４台高温绝热旋风分离器、４台回
空预器）等组成，采用双支腿、１台回转式空气预热器（双布风板、大直径钟罩式风帽等，具有布风均匀、防堵防结焦和便于维修等优点，炉膛内蒸发受热面采用塞、膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构（图１）。
３００犕犠循环流化床锅炉配风优化
何映光
大唐红河发电有限责任公司，云南开远６６１６００［摘要］锅炉特性分析的基础上，对一００ＭＷ循环流化床（ＣＦＢ）在对大唐红河发电有限公司３运行方式、二次风配风、高压流化风系统等进行了优化。优化后，提高了次风控制系统、一次风控制系统的调节品质和锅炉使用寿命，改善了炉膛燃烧，显著减少了过、再热蒸降低了厂用电率，满足了电网对机组降负荷速率的汽温度超温和机组非计划停运次数，要求。［关键词］一次风；控制；二次风；配风；高压流化风系统００ＭＷ机组；ＣＦＢ锅炉；３［中图分类号］Ｋ３２３Ｔ［文献标识码］Ｂ［文章编号］（）００２３３６４２０１１０９００６２０３１［／犇犗犐编号］１０．３９６９．ｉｓｓｎ．１００２３３６４．２０１１．０９．０６２ｊ