大型循环流化床锅炉运行优化及改进
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造张聪钱自雄(云南大唐红河发电有限责任公司云南开远 661600)Running optimization and energy saving modificationof 300MW CFB boilerZHANG Cong QIAN Zi-xiong(Yunnan Datang Honghe Power Generation Co.,LTD,Yunnan Kaiyuan 661600，China)摘 要：阐述了红河电厂2×300MW CFB锅炉机组运行两年来取得的成绩，分别从运行优化和节能改造两方面，采取了切实可行的节能措施，解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题，从而为CFB锅炉的大型化和超常规发展赢得更加广阔的市场与空间。
关键词：300MW 循环流化床 运行优化 节能改造Abstract:It demonstrates the achievement of 2×300MW CFB boilers of Honghe power plant for more than two years,from the two respects of running optimization and energy saving modification respectively,adopts some feasible measures of energy conservation,solves the technique problem of higher energy consumption of power generation, provides technic support for the development of larger CFB boiler and obtains greater power marketKeywords:300MWCFBboiler,optimization of running, modification of energy saving0 前言云南大唐国际红河发电公司2×300MW CFB是国家计委明确的四川白马电厂引进、消化、吸收后的国产化第一个后续项目，一期工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中首先实施的火电建设项目之一。
改进循环流化床锅炉运行效率的方法
改进循环流化床锅炉运行效率的方法摘要：循环流化床锅炉作为一种高效节能的锅炉形式，具有广泛的应用前景。
循环流化床锅炉是目前常用的一种燃煤锅炉，它具有高效节能、环保清洁等优点。
然而，为了进一步提高循环流化床锅炉的运行效率，我们需要采取一些改进措施。
本文将介绍几个有效的方法来改进循环流化床锅炉的运行效率，以实现更加可持续发展的能源利用。
关键词：循环流化床锅炉，运行效率，改进方法，可行性分析，效果评估引言：循环流化床锅炉是一种在燃烧过程中通过固体颗粒在气固两相之间的交换和液化来传递热量的先进锅炉形式。
它具有热负荷大、燃烧效率高、环境友好等优点，被广泛应用于工业生产领域。
然而，当前循环流化床锅炉在运行过程中还存在一些问题，例如低燃烧效率、床层不稳定等，影响了其整体运行效率。
因此，提高循环流化床锅炉的运行效率具有重要意义。
1循环流化床锅炉的基本概述循环流化床锅炉是一种先进的燃煤发电设备，具有高效、低污染的优点。
它采用循环流化床技术，能够同时完成燃烧和脱硫等工艺，使得燃煤过程更加高效、环保。
循环流化床锅炉主要由炉膛、循环系统、喷煤系统和排烟系统等组成。
其基本工作原理是利用气固两相流动以及颗粒彼此间的碰撞摩擦产生的较大径向力，使固体颗粒在炉内形成流态床层，以达到高效燃烧燃料的目的。
2循环流化床锅炉运行现状2.1运行稳定性不足在当前的循环流化床锅炉运行情况下，存在着运行稳定性不足的问题。
一方面，由于燃料的不稳定性和颗粒物的积聚，导致床层容易出现分层现象，并且床层容易塌陷，影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
另一方面，循环流化床锅炉在运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，容易发生突然的波动，导致锅炉的工作不稳定，给运维人员带来了较大的困扰。
2.2水冷壁管受热磨损循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，但在长期运行中，存在一些问题需要解决，其中之一就是水冷壁管的受热磨损。
水冷壁管是锅炉中重要的受热面，其受热磨损对锅炉的运行效率和安全性产生重要影响。
循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司 吉林公主岭 136100)摘 要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。
为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。
本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。
关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。
在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。
1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。
1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。
1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。
还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。
1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。
大型循环流化床锅炉运行优化及改进
大型循环流化床锅炉运行优化及改进摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
它对环境的改善，促进电力工业的发展有着重要意义。
本文就大型循环流化床锅炉运行优化及改进进行探讨，首先，介绍了循环流化床锅炉性能特点，其次，阐述了大型循环流化床锅炉运行优化及改进的相关措施，以供参考。
关键词：大型循环流化床锅炉；运行优化；改进近年来，大型循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
为了更好的发挥大型循环流化床燃煤电站锅炉的作用，需要对其进行优化改进，以提高设备的运行效率。
本文就此进行探讨。
一、大型循环流化床锅炉具有的性能特点1.1负荷变化范围广、调峰能力强由于在锅炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30％。
例如，对于300MW循环流化床锅炉设计启动前，首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料（灰渣）不少于200吨，每个外置床在启动过程中加入灰渣约80吨，锅炉运行中物料总量超过550吨，蓄热量大；锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的35％±5％，远低于常规锅炉。
1.2低温燃烧，充分发生化学反应，具有很高的环保性燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-950℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置（现在都安装炉外脱硫，脱销设施，光靠炉内满足不了环保要求）。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
改进循环流化床锅炉运行效率的方法
改进循环流化床锅炉运行效率的方法摘要：随着科技发展水平的提升，很多化工企业已经开始使用循环流化床锅炉，这种锅炉在运行期间往往会受到操作因素、设备因素产生的影响。
为了达到提升循环流化床锅炉运行的目的，化工企业应该及时对循环流化床锅炉技术开展优化改造，优化调整锅炉运行情况，争取在减少原料成本价格的基础上，增加循环流化床锅炉的运行，不断提升循环流化床锅炉的运行质量。
本文主要对提升循环流化床锅炉运行效率的方法进行分析，希望能够为今后循环流化床锅炉的使用提供参考。
关键词：循环流化床；锅炉运行引言煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，是许多能源高新技术中的关键技术和重要环节，通过气化以及净化得到的清洁煤气可用于化工合成、高效的煤基发电过程以及化学过程或用于大规模氢气生产以及城市煤气等，而且煤气化技术较其他洁净煤技术能够达到更高的污染物排放控制标准。
循环流化床锅炉因其具有的污染低、效率高等多种优势，在多种洁净煤燃烧技术中脱颖而出，所以得到了相关专家学者的广泛认可，进一步在热电领域实现了广泛应用。
1循环流化床锅炉的基本概述循环流化床锅炉作为全新的节能型、环保综合锅炉，能够替代传统锅炉进行生产制造。
循环流化床锅炉的适应性较为广泛，其实际的燃烧效率较高，维修工作的难度较低，同时调剂符合简单并且宽泛，在实际应用的过程中，不需要对电厂其余设备进行改造，因此具备较为良好的运行经济效益。
而且，在循环流化床锅炉内部通常可以使用低温进行燃烧，在低温燃烧的阶段中，炉膛内部会产生一定的化学反应，当化学反应较为剧烈的情况下，燃烧效率也会有着明显的提升，能够对燃烧材料进行充分且彻底的燃烧，产生热量损耗的时间较短，但是，炉膛内部的温度会低于煤灰炉的热度，使用循环流化床锅炉进行燃烧，产生的反应速度较为缓慢，燃烧的速度也相对缓慢，这样不仅能够带动燃烧效率的提升，也能够加强对资源的充分利用和使用，这也是循环硫化锅炉自身具备最为明显的特点和优势。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃烧设备。
化工企业采用循环流化床锅炉，具有燃料种类宽、燃烧效率高、减少污染物排放等优点。
但是，循环流化床锅炉在运行过程中仍然存在一些需要优化的问题，本文将对这些问题进行分析。
一、循环流化床锅炉中温度分布不均匀循环流化床锅炉中的燃烧室内壁面温度、床层温度以及出口气温均为循环流化床锅炉自身运行过程中的重要参数。
但是，由于炉壁散热不均、进料不均等原因，燃烧室内部的温度分布不均，容易出现高温点和低温点。
针对循环流化床锅炉中温度分布不均的问题，可以通过优化设计进行改善。
例如，增加炉壁的散热面积、合理设计进料口的位置和角度、调整阻力体的位置等手段可以改善温度分布不均的问题。
循环流化床锅炉的床层高度是影响循环流化床锅炉燃烧效率和安全性的一个重要参数。
但是，循环流化床锅炉的床层高度容易受到进料量、气流速度等外界影响而产生波动，从而影响循环流化床锅炉的燃烧效率和安全性。
三、循环流化床锅炉冷却系统不完善循环流化床锅炉的冷却系统是保证循环流化床锅炉运行安全和稳定的重要保障。
但是，循环流化床锅炉的冷却系统在实际运行中存在不完善的问题，例如冷却水温度过高或过低、冷却水流量不足等问题。
针对循环流化床锅炉冷却系统不完善的问题，可以通过加强冷却系统检修维护、合理调整冷却水的温度和流量等手段进行改善。
综上所述，循环流化床锅炉在实际运行中存在一些需要优化的问题，但这些问题可以通过优化设计和系统控制等手段进行改善。
化工企业在实际应用循环流化床锅炉时，应该重视这些问题的存在，并采取相应的措施进行优化改善，保证循环流化床锅炉运行安全、稳定、高效。
浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化
浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。
李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。
当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。
在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。
自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。
本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。
关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。
1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。
在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。
随着国家经济水平的不断提高。
未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。
例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。
1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。
我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉运行技术的改进
５６ ． ２ ．６ ００
实际入炉煤 质更差 （ 见后 页 ） 文献 ｎ 参 。据 】 １６ ￣ ３０ Ｃ。设 计 启 动 床 料 可 用 砂 ，也 可 用 炉 渣 。
报道 ，该 煤 种 系 易 结 焦 煤 种 。对 于 湖南 煤 种 ， 若 用砂 则要 求控 制 砂子 中钠 、钾 含量 ， 以免 引 过 ３ ｍ，见表 ２ ａ ｒ 。 变形温度 Ｄ ＝１ １ ￣ １６ ￣ Ｔ １０ Ｃ、 ３ ０Ｃ，软 化温度 Ｓ 起 床料 结焦 。如 用炉 渣 ，则 要 求最大 粒 径不 超 Ｔ
也影响到Ｃ Ｂ 炉的进一步发展 。 Ｆ锅
２ 锅 炉设计特 点 ．
性 见表ｌ 。
长沙Ｈ电厂 （ 以下 简称 长Ｈ）一期 引进 美
表 １ 设 计煤质特性
数 值 校核煤种 １ ６ ．７ ０７ １４ ． ８ ２１ ． ４ Ｏ６ ．８
名
称
符 号
Ｃｒ ａ Ｈａ ｒ Ｏａ ｒ Ｎｒ ａ
循环 流 化床锅 炉 运行 技 术 的改进
袁晓奕 （ 南长 沙有 色冶金设 计研 究院 ） 湖
摘 要： 循环流化床锅炉技术在 电厂运用越来越广泛，是一项高效，清洁燃料技术，但锅炉结焦问 题 时有 出现 本 文结合长 沙Ｈ 电厂处理循 环流化床锅 炉结焦 问题从 炉膛结构 ，煤质 控制 ， 燃烧凋整等多方面展开进行探讨分析，提出个人见解。 关键词 ： 循环流化床锅炉：结焦；原因分析；对策措施。
不断积 累经验 去完善 ，运 行 中难免 出现一些 问
Ｃ Ｂ锅 炉 的 调 研 发 现 ，相 对 于常 规 煤 粉 炉 ， Ｆ 不好势 必严重 影响 Ｃ Ｂ 炉 的安全 经济运行 ， Ｆ锅
下油枪４ ，燃用０ 轻柴 油 。采用 两级碎煤 系 只 号 燃 煤为 湖南临武 、宜 章 、嘉 禾 、 白沙 等地 的无 质 无 烟 煤 。 最 大 允 许 粒 径 为 ≤ ７ｍ １ ， Ｉ Ｔ
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型循环流化床锅炉运行优化及改进
发表时间：2018-07-09T16:43:49.663Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：武文珏
[导读] 摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
内蒙古东华能源有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 010300
摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
它对环境的改善，促进电力工业的发展有着重要意义。
本文就大型循环流化床锅炉运行优化及改进进行探讨，首先，介绍了循环流化床锅炉性能特点，其次，阐述了大型循环流化床锅炉运行优化及改进的相关措施，以供参考。
关键词：大型循环流化床锅炉；运行优化；改进
近年来，大型循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
为了更好的发挥大型循环流化床燃煤电站锅炉的作用，需要对其进行优化改进，以提高设备的运行效率。
本文就此进行探讨。
一、大型循环流化床锅炉具有的性能特点
1.1负荷变化范围广、调峰能力强
由于在锅炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30％。
例如，对于300MW循环流化床锅炉设计启动前，首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料（灰渣）不少于200吨，每个外置床在启动过程中加入灰渣约80吨，锅炉运行中物料总量超过550吨，蓄热量大；锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的35％±5％，远低于常规锅炉。
1.2低温燃烧，充分发生化学反应，具有很高的环保性
燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-950℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置（现在都安装炉外脱硫，脱销设施，光靠炉内满足不了环保要求）。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和No X排放能够满足严格的环保排放标准要求。
1.3燃烧效率较高
循环流化床燃烧是介于煤的固定床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤燃烧方式，流化态行程的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率。
二、大型循环流化床锅炉运行优化及改进措施
2.1关注点火底料的铺置，做到节油优化
2.2注意优化调整风量、氧量，维持炉膛微负压运行
首先，在锅炉运行中，一次风保证流化及提供燃料燃烧的初始氧量，二次风增大扰动及提供后期燃烧氧量，调整好一、二次风的配比，可有效地降低化学不完全热损失。
一般情况下，从低负荷到满负荷。
一次风占60％～40％。
二次风占40％～60％。
另外，注意将氧量调整在合理范围内，一般氧量控制在3％～5％，且尽量靠下限运行。
氧量的大小直接影响到燃烧份额的分配，从而影响到负荷。
氧量过小时，燃料的化学不完全热损失增大：氧量过大时，烟气流量增加，会使炉内温度下降，排烟、化学、机械热损失均增大，总效率降低。
最后，在运行中，维持炉膛微负压，将炉膛出口处的压力控制在-100-0 Pa，可提高炉内温度，减少炉膛及尾部烟道漏风，延长较细燃料在炉内的停留时间，降低引风机电耗。
提高锅炉效率。
2.3注重优化控制床压、床温，保证锅炉的安全经济运行
床压在炉内反映的是料层的实际厚度，对锅炉的安全经济运行具有很重要的意义。
料层过厚时，风室静压增大，阻力相应也增大。
为了保证流化和稳定负荷，需增大流化风量，致使颗粒的扬析率增加。
飞出炉膛的燃料量增加，风机电耗也增大。
此外，过厚的料层也会降低床温，造成燃烧效率下降。
同样床压高时，排渣量增大，未燃尽的碳颗粒就会排出炉膛带入冷渣器中，使底渣中可燃物的数量增多。
另外，床温是CFB锅炉运行控制的重要参数之一。
它的高低直接影响锅炉运行的安全性与经济性。
床温过高，可能会导致高温结焦，造成停炉；床温过低。
会使燃烧不完全，也不利于CFB锅炉的安全运行。
一般在运行中，床温应控制在850-950℃。
因此，必须选择合理的床压，控制床温，才能保证锅炉的安全经济运行。
2.4其他方面的优化方法
在机组参加调峰、负荷低于180 MW运行时，二次风率相对减少。
若维持2台二次风机运行，二次风压则相对较低，进入炉内的穿透能力下降，不能有效起到增强扰动的作用。
因此，在相同的风量下，建议停运1台二次风机，保持单台二次风机高风压运行，不仅有利于强化炉内燃烧，而且可以降低二次风机电耗，降低厂用电量。
另外，循环流化床锅炉的运行风速是一个很重要的参数，一般运行风速为4～10 m／s，运行风速提高会使炉子更为紧凑，截面热负荷相应增大，此时为了保证燃料和石灰石颗粒有足够的停留时间和布置足够的受热面，必须增加炉膛高度，这样不仅增加锅炉造价，风机功率、厂用电率也会增大，但运行风速选择过低则发挥不了循环流化床锅炉的优点，因此对每种燃料都具有最佳的运行风速，应根据燃料特性来确定循环流化床锅炉的运行风速。
三、结束语
总而言之，循环流化床技术作为一个新型的锅炉清洁燃烧技术，满足现阶段人们对环保的要求，也在很大程度上产生了很好的社会效益。
为此，对大型循环流化床锅炉运行进行优化及改进是非常必要的，这会充分利用循环流化床锅炉的优点，解决现阶段运行中存在的问题，从最大程度上保证锅炉的运行效率，推进大型循环流化床锅炉生产的长远发展。
参考文献：
[1]黄中，潘贵涛，张品高，等.300 MW大型循环流化床锅炉运行分析与发展建议[J].锅炉技术 2014 45（6）
[2]王立法.1036t/h循环流化床锅炉优化运行研究[D].华南理工大学，2015
[3]向柏祥，李建锋，杨海瑞，等.大中型循环流化床锅炉机组运行现状分析[J].锅炉技术 2016，47（5）。