循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验_王智微

合集下载

循环流化床锅炉料位的调整

循环流化床锅炉料位的调整一、前言循环流化床锅炉做为一种新型燃烧设备，它具有对燃料适应范围广，燃烧效率高，负荷调整范围宽，运行稳定，并且对有害气体的排放进一步降低、环保效果好等优点。

因此而得到广泛的推广和应用；但是，由于投放时间短且炉型不断改进，针对每个炉型又没有配套的运行规程。

所以我把UG-75/5.3-M3型循环流化床锅炉在实际生产中运行和料位的调整做以分析总结。

二、炉型的构造UG-75/5.3-M 3型循环流化床锅炉是无锡锅炉厂制造的，炉型为Π型布置，采用全悬吊膜式水冷壁，流化床布风板为水冷布风板，布风板中间有三个放渣管。

点火为水冷风室油枪床下点火，返料装置采用二级分离。

一级返料在炉膛出口转向处经百叶窗分离，经由隔墙和后墙的通道由底部返料装置进入炉室距风帽4000mm处；二级返料在两级省煤器中间采用百叶窗分离加旋风分离的方式，由回料控制器灰管进入炉内距风帽800mm处。

且两次返料风均来自一次风机的出口。

三、点火时料位的调整点火时，油燃烧的热烟气经过布风板加热床上的底料，底料起到蓄热作用，没有底料点火无法成功。

而对底料的粒度和厚度还应有严格的要求，其粒度应在0～5mm之间，厚度在400±50mm左右。

底料备好后，就应确定所需的临界沸腾风量，就是把炉料从因定状态变成沸腾状态时最小风量，是避免点火结焦的重要参考因素。

在这里如果底料的粒度大。

那么它就和热烟气的接触面积则小，热交换的热量就减小，底料被加热的时间就长；同时粒度大所需临界沸腾风量就大，被风带走的热量也就增加，两者同时都是增加了点火的时间，如果这个时间超出了规定的点火时间，这就浪费了燃料油和厂用电。

料的厚度如果偏大，所需的临界风量也大，所需要的热量还是增加，把料加热到能够投煤的时间自然也就加长，同样也是延长了点火时间，耗费了原料。

如果料的厚度较小，所需的风量和热量减小了，但是容易造成点火时间短，水冷壁及汽包的温升过快，会给锅炉带来不安全因素和减少锅炉的使用寿命。

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。

在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。

自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。

本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。

关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。

1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。

在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。

随着国家经济水平的不断提高。

未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。

例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。

1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。

我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。

循环流化床锅炉优化调整与控制

立新的回料平衡(一般锅炉启动初期或入炉煤灰分低时，循环灰少易发生回料波动)。

入炉煤质可通过不同煤种科学配比，力求接近锅炉设计煤种要求，我们的经验做法是将不同厂家煤，按照发热量、挥发分、灰分、硫分等主要指标合理搭配，运行过程中再进行微调，确保锅炉燃烧稳定。

煤的粒度通过定期检查细碎煤机状况，及时调整细碎煤机锤头间隙并定期做入炉煤粒度分析，来保证入炉煤粒度分布要求。

2.2 床压调控床压也是锅炉控制的主要参数之一，它的高低直接反映出料层的厚度。

床压调整主要依据一次风量与布风板阻力的关系曲线和流化风量和床料阻力的关系曲线，并结合锅炉实际运行状态综合判定调整。

一般入炉煤粒度偏大，可适当增加料层厚度、增加一次风量，增加料层厚度主要考虑增加料床蓄热量，增加一次风量主要考虑使大颗粒能够流化，燃烧更充分。

事物都是两面性的，增加一次风量增加了耗电量，同时也增加了炉内各受热面磨损，因此，还要从源头上控制入炉煤粒度，确保锅炉安全经济运行。

本文介绍的炉型设计床压为8～13kPa ，但由于入炉煤粒度达不到设计要求，运行床压一般控制在15kPa 左右。

笔者通过查阅大量技术资料，理论认为锅炉水冷壁磨损与烟气流速三次方成正比，实践也证明：烟气流速、入炉煤粒径是锅炉水冷壁磨损的主要因素。

2019年11月末，某电厂由于煤中矸石量较多，细碎煤机对矸石破碎不理想，入炉煤大颗粒偏多，在炉内循环沉积，造成下渣不畅，炉内流化恶化，床温波动，为维持锅炉运行，被迫增加一次风量，提高料层厚度，床压最高达19kPa ，大约持续约一周时间，停炉检查时炉膛密相区浇注料磨损非常严重，再次证明烟气流速是锅炉磨损的主要因素。

近年来，某电厂不断探索优化锅炉运行方式，采用“低一次风量、低风速、低床压”运行，即简称“三低”运行模式，在锅炉减少受热面磨损、长周期运行方面取得了良好效果。

“三低”运行模式符合目前循环流化锅炉主流设计理念，大型循环流化床锅炉一般设计床压在5kPa 左右，有的可能还要更低，对延长循环流化床锅炉运行周期起到了关键作用。

循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验

第42卷第1期2013年1月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T l0NV01．42N O．1J an．2013循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]王智微1，陈文跃2，倪1．西安热工研究蛟2，刘远2，陈勇3，王鹏利1院有限公司，陕西西安7100322．鸿鹤化工股份有限公司，四川自贡6430003．武汉凯迪电力有限公司，湖北武汉430223介绍了循环流化床(C FB)锅炉物料平衡的判断方法，并针对2台典型C FB锅炉的问题进行了分析，认为回料阀风量调整不当是物料不平衡的主要原因。

对其中1台锅炉进行回料阀风量优化调整试验和常规的运行优化调整后，锅炉运行安全性显著提高。

C FB锅炉；物料平衡；回料阀；风量调整；运行优化T K227．1[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)01—0097—0310．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．01．097A dj us t m ent of l oop se al i n C FB boi l e r sW A N G Z hi w ei l，C H E N W enyue2，N I Ji a02，LI U Y uan2，C H E N Y on93。

W A N G Pengl i l1．X i'an T her m al P ow er R es e ar ch I ns t i t ut e C o．，L t d．，C hi na H u anen g G r oup，X i'a n710032，S haa nxi P r ovi nce，Chi na2．H ong he C hem i st r y I n dus t r y C o．，L t d．，Z i gon g643000，S i chuan P r ovi nce，Chi na3．W uhan K a i di E l ect r i c P ow e r C o．．L t d．，W uha n430223，H u be i P r ovi nce，Chi naA bst r act：I n or der t o e n s ur e nor m al ope r a t i on of ci r cul a t i ng f l ui di zed bed(C FB)boi l er s，t he i de nt i—f i cat i on m e t hod f or t he boi l er’S m a t e r i a l bal a nc e w a s pr es ent ed．The m a t er i a l i m bal ance of t w o t ypi ca l C FB boi l er s w a s i nves t i gat e d，and i m proper adj us t m e nt of t he l oop s eal w as c onsi der ed as t he m aj or r e a son．O pt i m i z at i on on l oop s eal adj us t m ent and c onve nt i onal ope r a t i on w er e conduct ed on on e of t he boi l er，and t he ope r a t i on saf et y of t he boi l er w as i m pr oved s i gni f i cant l y．K e y w or ds：C FB boi l e r；m as s ba l ance；l oop s eal；ai r vol um e adj ust m e nt；ope r a t i on opt i m i z at i on已有的大量工程应用经验证明，物料平衡是循环流化床(C FB)锅炉正常运行的基础[1]。

分宜100MW循环流化床锅炉旋风分离器分离效率的计算

和可靠的计算方法。江西分宜发电有限责任公司１０ＭＣＢ锅０ＷＦ炉由西安热工研究院有限公司与哈尔滨锅炉厂有限责任公司联合开发，国产首台具有自主知识是产权的大型ＣＢ锅炉…。该锅炉原设计煤种为Ｆ
收稿日期：０５１３２０一ｌ —２
作者简介：王智微（７一）清华大学工学硕士，１０。９从事循环流化床锅炉和电站控制系统的研究开发，发表论文五十余篇。已
分离器分离效率的工程计算方法进行了研究。在热态试验条件下通过直接测量物料浓度进行分离器分离效率的计算是很困难的，同时该方法还需要辅以分离器进出７物料粒径分布的测量，１在数据处理和数据精度上
都存在问题。为此从工程应用的角度出发，通过炉膛压力计算分离器人口烟气携带的物料浓度，采用物料平
出口的压差可以计算出分离器人口烟气携带的物料浓度，即：
ｐ＝ＡＰ｜ｘ１
分宜发电有限责任公司１ＷＦ锅炉机组完０ＭＣＢ０成３５．亿度发电任务。２ＯＯ４年发电５３．亿度，累
维普资讯
第１期２６３Ｏ年月Ｏ
锅
炉
制造
Ｎｏ．１Ｍａ．Ｏ６ｒ２０
Ｂ ⅡＥＲＭＡＦｒＲ、ＯＮＵＡＣＵ Ⅱ『Ｇ
文章编号：Ｎ３２９２０）１０１３Ｃ２ —１４（０６０ —００ —０
维普资讯
－
２・
锅
炉制
造
总第１９９期
分宜１０ＷＦ０ＭＣＢ锅炉于２００３年６月通过７２

循环流化床锅炉返料风机启动优化控制研究

１３１，大陆桥视野
＿
工程经济／ＧＯＮＧＣＨＥＮＧＪＩＮＧＪ
进行紧急停炉，发现炉膛床料２，５严重结焦，发生事故，造成比较
严重后果。通过分析２台风机运行状态及设备结构、电气特性
后，决定实施优化２台风机控制策略。见图３。
Ｖ
口Ｃ
图４改造后的控制逻辑关系图
２．实施控制逻辑后的变化。（１）在增加两侧风压与１０ｋＰａ比
ｖ１
ＤＶ剧
目
Ｖ２胡曩＾誊
Ｌ４许射牛
较后，两侧风量与２５０ｍ比较后，二选二输出触发量然后任选其
图３ＨＳＳＣＳ顺控功能块原分析优化策略
依据风机故障的事故状态分析，除去运行人员承担责任外，还有控制逻辑不完善的因素也是造成事故发生之重要原因。考管制分别供给双分离器、双返料器，一台备用，电力拖动依靠软
四、实施控制逻辑的完善建议
事实证明，经过优化后的返料风机控制逻辑，在我厂３年里
起到了保护及降低事故扩大的优势。２０１１年３月，我厂正在运行的返料风机由于泄压阀脱落，造成风压泄露，但优化后的控制逻辑在第一时间就将备用风机迅速连锁启动，没有造成事故进一步的扩大。２０１２年６月，我厂３５ｋＶ外线短路，瞬间造成电源欠压，最终波及动力电源，运行中的返料风机保护动作，停止运行，经过优化后的返料风机控制逻辑第一时间将备用风机启动成功，再次为我厂安全生产提供了有力保障。通过上述实践检验，证明对返料风机控制优化改造的措施是可行的。

循环流化床锅炉返料系统的控制和调整

循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。

一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。

对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。

在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。

二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。

如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。

2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。

燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。

循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整-精品文档资料

循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整一，关于循环流化床技术循环流化床锅炉燃烧是目前世界上公认的洁净煤燃烧发电技术最为可行的发展方向之一，该技术的应用及发展也是解决我国目前仍以燃煤为主火力发电提高其发电效率、并大幅度降低燃煤锅炉污染物排放满足我国目前日益严格的环保要求的有效途径之一。

自上世纪80 年代循环流化床锅炉燃烧技术出现并应用于商业运行以来，该技术在实际应用过程中显示出清洁高效的优势优势是目前其它燃烧技术所无法比拟的。

其脱硫过程的主要特点是燃煤与石灰石粉在炉内经过多次循环混合从而实现高效脱硫，由于循环流化床技术燃烧温度较低，从而能产效降低NO。

的排放，即实现低氮燃烧、并且实现90%左右的脱硫效率。

循环流化床技术是国际上20世纪70 年代中期发展起来的新型燃烧技术，但实际运行过程中，还存在着很多问题需要进行深入研究。

如连续运行时间较短、启停次数较多：燃烧劣质煤时不能维持满负荷：燃烧效率达不到设计值；热工控制系统不完备，仪表配制不合理，测点不足：锅炉整体密封性差，锅炉房环境恶劣；用电高、灰渣含碳量大等。

二、锅炉及循环流化床锅炉锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、u型返料回路以及后烟井对流受热面组成。

锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。

旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及牛腿结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。

锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。

锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。

超临界循环流化床锅炉兼备了CFB锅炉高效清洁燃烧、低污染物排放和超临界蒸汽循环热效率高、热耗低的优点，超临界循环流化床锅炉作为下一代循环流化床燃烧技术，其可以得到较高的供电效率，并且以脱硫和脱硝为主要手段的烟气净化系统。

分宜100+MW循环流化床锅炉旋风分离器分离效率的计算

关键词：CFB；计算
中图分类号：TK222
文献标识码：A
Efficiency Calculation of Cyclone of Fenyi 100 MW CFB Boiler
Wang Zhiwei1 ，Li Xiaofeng2
（1 . Xi’an ThermaI Research Institution Xi’an 710032； 2 . Huaneng InternationaI EIectric Power Co . Ltd . Beijing 100031） Abstract：The method of caIcuIating cycIone efficiency is researched by Fenyi Power PIant to get 100 MW CFB cycIone efficiency . CaIcuIation under thermaI test condition is difficuIt，so a simpIe，accurate and reaI - time measure and caIcuIation methods are deveIoped，by which 99 . 17 % around cycIone efficiency in Fenyi 100 MW CFB boiIer was got，and caIcuIation factor was 24 . 7 . Keywords：CFB；caIcuIation
分离器出口的飞灰总流量为：
W = #fh BAar /100 其中，!fh 飞灰份额，- ； Aar 燃煤收到基灰份，% ； B 燃煤率，kg/S。
（3）
分离器出口的烟气流率为：

浅谈循环流化床锅炉返料送风机运行优化自动控制

图2图1ZG系列罗茨鼓风机机组(带隔声罩)外形安装尺寸图台65T/H循环流隔离刀闸；2）施耐德ATV61系列普通变频器；3）电力电缆。

③杭州和利时MACSV分散控制DCS系统实现远方控制。

2事故发生的案例分析返料中止事故原因机理分析：排除循环流化床本系统新疆乌鲁木齐人，高级技师，供热结构及运行调控所发生返料中止因素，分析风机故障及电气回路设备选型及所设计的控制策略不合理造成的返料中止，由于两返料器返料故一侧返料风机最锅炉反料炉膛差压波10锅炉在调试试运行期间由于电床料结焦，发生被迫停备用风机在发生故障时没有立即联锁启动也是造成事故扩大的原因，在检两台风机控制逻辑中自启动条件只有联锁才能启动备用风机，（电源消失故障月运行中的返料风机由于传动几条V字带连续断裂造成返料风中断，由于控制逻辑不满足条件，锅炉床温迅后发现炉膛床料五分之通过分析两台决定实施优化两台风机控制策略。

图3返料风机系统结构分析优化策略依据风机故障的事故状态分析，除去运行人员承担责导致返料风终止的原因还有控制逻辑不完善的因素也是造成事故发生之一，考虑现场设备结构、电气控制特性如下分析：一台运行，母管制分别供给双分离器、双返料器，电力拖动依靠软连接实现拖动；②双输送管路双风量测量测点；③返料风机的结构因素（泄压阀、；④返料风机终止送风事故时CFB锅炉床温迅速此时床温上升趋势发生时的两侧返料风管风压节点9.6kPa以下,瞬时风量各为240m3以下；⑤选用普通型，当发生电压冲击尤其是欠电压时，运行控制变频器保护动作，需要人员到变频器上手动复位，①增加风压、风量控制逻辑，同时考虑风压、风量在运行中测点容易误报因素（灰尘堵塞取样点），将双返料器的测点约束为同时满足；②加入电机停运状态比逻辑增大判断电机故障因素与运行状态的同时满足逻辑关系；③普通变频器不带远传DO复位端子，只能依靠优化控制逻辑完善设备结构，减小影响生产及事故发生扩大的因素。

完善后的逻辑关系如图4。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

３回料阀风量优化调整试验
针对锅炉Ａ的运行状况和分析结果进行了燃烧优化调整试验。试验前，加装了旁路管道及挡板，松动风与返料风管道加装并标定了流量测点，以松动风量与返料风量对应的电动挡板开度和旁路管道挡板开度作为回料阀风量调整的依据。
表１锅炉Ａ和锅炉Ｂ运行参数Ｔａｂｌｅ１ＯｅｒａｔｉｏｎａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｂｏｉｌｅｒＡａｎｄＢｐｐ
锅炉优化前）Ａ（优化后）Ａ（Ｂ主蒸汽流量／ ·ｈ－１ｔ２４０２８０２２０ Δ ｐ／Ｐａ８００１２００６１５炉膛温度／℃ ９３６．５９２２．７８８０
５］，在此基础上进行常规的运行优化调整［如辅
以一次风和上、下二次风的优化配风，使锅炉整体运锅炉Ａ燃料为高硫劣质无烟煤，锅炉Ｂ燃料为石油焦。从炉膛上部压力参数可判定２台锅炉炉膛上部物料浓度均偏低，未达到ＣＦＢ锅炉正常运行对物料平衡的要求。／行达到并超过设计指标。调整后锅炉Ａ在２７２ｔｈ。蒸发量条件下，炉膛上部压力约１４００Ｐａ／锅炉Ａ一般在２４０ｔｈ后升负荷存在调整前，问题，飞灰可燃物较高。调整后，其出力达到／（／，额定负荷２飞灰含碳量由７．３００ｔｈ８０ｔｈ）４８％最低降至５．底渣含碳量从３．７３％，６３％最６．９５％提高至８９．０６％，均床温由９密相区最高温度３６．５ ℃ 降至９２２．７ ℃，由９炉膛差压由８８９ ℃降至９７０ ℃，００Ｐａ增至［６］，。左右锅炉运行安全性显著提高１２００Ｐａ
循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验
王智微１，陈文跃２，倪蛟２，刘远２，陈勇３，王鹏利１
西安热工研究院有限公司，陕西西安７１．１００３２鸿鹤化工股份有限公司，四川自贡６２．４３０００武汉凯迪电力有限公司，湖北武汉４３．３０２２３［摘要］介绍了循环流化床（锅炉物料平衡的判断方法，并针对２台典型ＣＣＦＢ）ＦＢ锅炉的问题进行了分析，认为回料阀风量调整不当是物料不平衡的主要原因。对其中１台锅炉进行回料阀风量优化调整试验和常规的运行优化调整后，锅炉运行安全性显著提高。［关键词］物料平衡；回料阀；风量调整；运行优化ＣＦＢ锅炉；［（）中图分类号］ＴＫ文献标识码］文章编号］２２７．１［Ｂ［１００２３３６４２０１３０１００９７０３－－－［／．ｉｓｓｎ．１００２ＤＯＩ编号］１０．３９６９３３６４．２０１３．０１．０９７－ｊ
ＡｄｕｓｔｍｅｎｔｏｆｌｏｏｓｅａｌｉｎＣＦＢｂｏｉｌｅｒｓｊｐ
１２２２，，，，ＷＡＮＧＺｈｉｗｅｉＣＨＥＮＷｅｎｕｅＮＩＪｉａｏＬＩＵＹｕａｎｙ３１ＣＨＥＮＹｏｎＷＡＮＧＰｅｎｌｉｇ，ｇ
：，ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｎｏｒｍａｌｏｅｒａｔｉｏｎｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄ（ＣＦＢ）ｂｏｉｌｅｒｓｔｈｅｉｄｅｎｔｉ－ｐｇｆｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅｂｏｉｌｅｒ＇ｓｍａｔｅｒｉａｌｂａｌａｎｃｅｗａｓｍａｔｅｒｉａｌｉｍｂａｌａｎｃｅｏｆｔｗｏｔｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅ－ｙｐｐ，ｉｃａｌＣＦＢｂｏｉｌｅｒｓｗａｓｉｎｖｅｓｔｉａｔｅｄａｎｄｉｍｒｏｅｒａｄｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｌｏｏｓｅａｌｗａｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄａｓｔｈｅｇｐｐｊｐｍａｏｒｒｅａｓｏｎ．Ｏｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｎｌｏｏｓｅａｌａｄｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｏｅｒａｔｉｏｎｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｏｎｊｐｐｊｐ，ｏｎｅｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒａｎｄｔｈｅｏｅｒａｔｉｏｎｓａｆｅｔｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒｗａｓｉｍｒｏｖｅｄｓｉｎｉｆｉｃａｎｔｌ．ｐｐｇｙｙ：；；；；ＫｅｗｏｒｄｓＣＦＢｂｏｉｌｅｒｍａｓｓｂａｌａｎｃｅｌｏｏｓｅａｌａｉｒｖｏｌｕｍｅａｄｕｓｔｍｅｎｔｏｅｒａｔｉｏｎｏｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｐｊｐｐｙ物料平衡是循已有的大量工程应用经验证明，１］。Ｃ锅炉正常运行的基础［环流化床（ＣＦＢ）ＦＢ锅炉的定态设计中，炉膛上部水冷壁和炉内屏式受热面对应一定的物料浓度范围。实际运行中物料浓度低于此定值时，ＣＦＢ锅炉的运行状态将偏离设计工机组往往达不到设计负荷，炉膛整体燃烧温度增况，加，飞灰可燃物增加，锅炉效率降低。物料浓度偏离设计值的主要原因有：燃料热值较高，灰分无法满足要求，须添加一定的循环物
９８
热力发电
２０１３年
得到：
风的电动挡板开度小于返料风的电动挡板开度。锅
ｐ１－ｐ２ Δ ｐ＝ｗｌ＝ ρ ｈｇ（ｈｇΔ ２－ｈ１）
（）１
从松动风与炉Ａ未安装松动风量与返料风量装置，返料风的电动挡板开度看未作调整；锅炉Ｂ的２个回料阀挡板开度正好相反。（）立管下部的松动风室压力和返料风室压力３是否在正常范围内。当松动风量与返料风量调整在正常值时，一般返料口处的炉膛背压一定，根据回料阀的布风板阻力，可大概计算出松动风室和返料风／对２室压力的正常运行值。例如，２０ｔｈ等级ＣＦＢ；锅炉，满负荷运行时风室压力一般为２０～２２ｋＰａ对１满负荷运行时风室压力３５ＭＷ等级ＣＦＢ锅炉，。一般为２９～３１ｋＰａ
第４２卷第１期２０１３年１月
热力发电
ＴＨＥＲＭＡＬＰＯＷＥＲＧＥＮＥＲＡＴＩＯＮ
ｏ．１Ｖｏｌ．４２ＮＪａｎ．２０１３

式中，ｐ１为炉膛锥段最上一层的压力测点平均值，
ｈｈｐ２为炉膛出口压力，１为ｐ１测点标高，２为分离，器入口中心标高。例如，炉膛上部 Δ ０００Ｐａｐ为１
则物料浓度为：ｈ为２７ｍ， Δ １０００Ｐａ３／７８ｋｍ＝３．ｇｗｌ＝２ ρ ／８１Ｎｍ７ｍ９． ×２利用在线监测系统可在线计算炉膛上部的物料浓度。无此条件的可通过ｐ１值进行判断。忽略ｐ２的影响，则ｐｈ。 Δ ｇ１值一般应满足ｐ１≥ ｗｌ ρ ／２台典型２２０ｔｈ等级ＣＦＢ锅炉的运行参数见表１。
２物料平衡分析
由于新建锅炉Ａ的燃煤灰分较高，因此可初步判断回料阀风量调整不当为物料不平衡的主要原因。而以石油焦为燃料的新建锅炉Ｂ可能存在燃料灰分不足的问题。回料阀风量调整是否得当，可通过以下方式判断：（）高压流化风道与一次风道的旁路挡板是否１打开。由于高压流化风机的风量与离心式风机不同，其调整幅度有限，而一般高压流化风机选型风量因此须通过旁路挡板的开度来调整回料阀的偏大，总风量。如果旁路挡板关闭或无旁路设置，则说明回料阀风量未作调整或无法调整。如锅炉Ａ未设置旁路挡板，需要加装。（）松动风量与返料风量，或者松动风与返料风２的电动挡板开度是否正常。正常运行条件下，立管下部的物料应处于移动床或微流化状态，返料室的物料处于低速鼓泡床状态。因此在相同截面条件下，立管下部的松动风量应小于返料风量，也即松动