蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案
16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：
蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和
管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装
的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：
在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；
降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
16.2.1 蒸汽严密性试验条件:
16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件
16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：
16.2.2.1 调试前检查
a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定
值,排放管安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或
连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确
保安全。
16.2.2.2 调试前的准备
a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器
出口集箱上分别安装就地压力表）；
b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包
括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单
位压缩力。
c)准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为
0.4，压力表应经校验合格。
d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；
e)准备好调整用的专用搬手及套管；
f)准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；
g)准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来)；
h)在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全
门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结
合面处理到出厂时所要求的光洁度。
i)点火升压前，向空排汽门做好开关试验。
j)按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压力。
k)安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。
16.2.3 其它要求
16.2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 。（进水温度控制在20~70℃且不低于汽
包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。）
16.2.3.2 燃油储备不少于100吨。
16.3锅炉点火前的准备及点火升压
16.3.1向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上水且
上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开
所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给
水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开
省煤器排气阀，当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除
减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。）
16.3.2试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；
16.3.3启动供油泵, 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；
16.3.4按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火；
16.3.5锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确
定），按冷态启动曲线进行升压操作；
16.3.6锅炉产生蒸汽后, 开对空排气，控制升压速度；
16.3.7主汽压力达到3.43MPa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压
至试验压力,保持稳定；
16.3.8在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如
发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
16.3.9在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上
下壁温差不超过50℃。制定严格的降压措施严禁超压。
16.3.10在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
锅炉上水前
锅炉上水后
汽包压力： 0.3 MPa
汽包压力： 1.0 MPa
汽包压力： 3.43 MPa
汽包压力： 6.85 MPa
如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升
压。
16.4蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
16.4.1 检查项目
吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至
工作压力后，即可进行以下几项工作：
16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的严
密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；
16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道的
膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位移
和伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；
16.4.1.3在试验过程中，应选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等的
壁温分别进行测量，严密监视各部件的温度变化，防止部件
出现超温现象。
16.4.1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况，然后详细记录，以
待试验后消除缺陷。办理签证，蒸汽严密性试验结束后即可
进行安全门调整。
16.4.1.5 在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时
投入给水自动调节装置。
16.4.2 检查方法
16.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、
锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
16.4.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保
证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，
倾听炉内有无泄漏声音。
16.4.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或
借助于外物接触检验其严密程度。
16.4.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或
现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
16.4.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆
和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火
升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。
16.4.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部
门及时处理。
16.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度≯1~1.5℃/min，升压速
度≯0.3MPa/min。
16.4.2.8当锅炉过热器压力达到额定压力6.95MPa后，稳定压力，对
锅炉各部位进行严密性检查。
16.5蒸汽严密性试验的验收确认
16.5.1检查组应由业主、KNM、Daewoo及厂家等单位的专业人员组成。
16.5.2检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验
结束。
16.5.3 对检查结果做好详细记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。
16.5.4 蒸汽严密性试验签证合格之后，进行安全阀调整试验。
16.6安全阀技术标准
安全阀校验结果，应符合厂家HG30.1999.046《弹簧安全阀验收条件》有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。
安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。
16.7安全门的调整（现场调试）
1)安全阀的调整在蒸汽严密性试验后进行，调整安全阀的压力以各就地压力表
为准。
2)安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕，上、下调整环、
调整套，调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时交给用户，请用
户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不可随意改变各部件出厂时的相
对位置。安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏
应重新检验各部件的位置。新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。
检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现
场用油压千斤顶整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。
16.7.1调试前准备
16.7.1.1应根据电力行业锅炉操作规程制定安全阀调试大纲，成立由
用户、电建、监理和制造厂联合组成的安全阀调试领导小
组，统一指挥，各个单位分工明确，各负其职。
16.7.1.2使用的压力表要经过校验，指示准确的精密压力表，要确认
压力表安装位置标高修正后的值。
16.7.1.3搭建安全阀拆卸，组装平台；调试现场和通道应清理干净，
以便发生意外事故时安全离开现场。
16.7.1.4现场应配置通畅的联络工具，以方便主控室和调试人员针对
调试步骤的联络。安装照明设备，方便调试人员对阀门工
作状态的观察和试验结果的记录。
16.7.1.5配备必要的拆卸阀门和起吊的工具。
16.7.2新供的安全阀校验性试验
一般来说直接进行启跳试验就可，根据启跳结果判断是否要调整，调
整步骤如下:
密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀
瓣，此时将容器内压力降到整定压力的90%以下，
可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄
漏时再用手动机构将下调整杆顺时针旋转一周，使
下调整环稍微下降，即可制止漏泄。
16.7.2.7继续升压，当压力到达整定压力时安全阀应启跳，同
时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，
试跳结果满足用户使用要求时，阀杆上部用螺丝轻
轻压住阀杆，依次将所有安全阀调试，全部调好后
可将容器内压力下降到80%整定压力，将所有安全
阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动机构，用自备锁
头锁住，上、下调整杆铅封，即可投运使用。16.7.2.8无论什么时候容器内压力下降到整定压力的75%以
下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热
阀瓣。
16.7.2.9试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳
时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力
不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点，使
阀门在整定压力下启跳。
16.7.2.10到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启跳
时，应反时针旋转下调整杆，使阀门启跳。但每次
调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调
整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。
16.7.2.11当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针旋转
下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两
圈。再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调崐
整环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。16.7.2.12当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调整杆，
使上调整环上升，启闭压差可以变小。
16.7.2.13调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是首
先保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差，
在一般情况往下调整上调整环，可得到满意的启闭
压差，在一般情况下不要动调整套(件号5)。但当
上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才调整
调整套，顺时针旋转调整套，可提高阀瓣背压减少
启闭压差。上调整杆每次调整不准超过5圈，调整
套每次调整不准超过1/4圈。
16.7.2.14安全阀产生频跳有二种情况，有时与安全阀排放动
作同时产生，有时接近关闭时产生，无论那一种情
况均因启闭压差过小产生的，在满足使用要求的前
提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作同时
产生时，提升调整套或下降上调整环位置，加大启
闭压差，可消除频跳，另一种在接近关闭时产生的
频跳大都是因下调整环处在过高的位置上，应下降
下调整环。
16.7.2.15阀瓣回座之后有少量蒸汽漏泄时，用手动排放蒸汽
吹出异物，但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，制
止漏泄，使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏，当
仍制止不了时，要研磨密封面。
16.7.2.16启跳压力和回座压力的微小误差，就不要再调整，
要尽量减少调整次数。每次调整要等阀门各部温度
下降平衡后进行，一般间隔半小时。
16.7.2.17为保证人身安全，要调整上、下调整环、调整套、
调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到启跳压
力的80%以下进行，排放蒸汽时应离阀门远一些不
要靠近阀门。
16.7.3 注意事项：
1)安全门的校验应采用油压助跳辅助装置进行，以避免系统超压对
锅炉设备带来危害；
2)进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下
时方可进行；
3)安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；
4)每组安全门启座一次，在停隔20~30min后再重新校正。
5)调整完毕的安全阀应做出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安
全阀隔绝或楔死。
6)安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。
16.8安全阀回座压力
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612-96）规定，安全阀动作压力数值如下：
回座压力：安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%，见上表。
16.9安全技术措施
1)汽机应投入盘车和抽真空系统。母管系统应做好供汽管与母管的隔离措施
2)点火器火焰监视装置应好用，点火初期注意油枪着火情况防止油枪灭火。
3)控制炉膛出口烟温保护过热器。
4)凡调试人员不便于工作的地方, 应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员安
全。
5)校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落和较危险的地方工作，
应扎好安全带，防止意外。
6)调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠。
7)凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。
8)派医护人员及携带药品到现场值班，并备好救护车。
9)运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力，并做好超压的事故预想，
防止超压，一旦超压即能正确处理，以保证安全。保证燃烧安全,为防止尾
部受热面二次燃烧,应派人定期巡检,若有异常及时采取有效措施处理
10)运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作。
11)成立指挥小组，主控与安全阀就地均由调试人员负责，操作人员听从指挥，
根据调试要求进行操作。
12)应有可靠的通讯联络设施，明确指挥联络人员。
如发生危及锅炉安全运行及人身安全的情况时,运行人员应按规程规定紧急处理,必要时应停止试验,停止锅炉运行。
13)
蒸汽严密性试验调试措施
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
. 附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管 安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。 e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚 . f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有: 页脚 .
主汽门试验
主汽门、调门严密性试验 一、阀门严密性试验： 试验应在运行部专工、生技部专工指导及监护及相关专业技术人员配合下进行。 （一）以下情况应做阀门严密性试验： 1、高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后。 2、机组大修后。 3、甩负荷试验前。 4、超速试验前。 （二）高、中压主汽门严密性试验： 1、试验允许条件： （1）机组处于操作员自动控制方式。 （2）机组转速大于2990r/min。 （3）机组处于解列状态。 （4）未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电磁阀试验。 （5）无阀门伺服故障信号。 2、试验过程： （1）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电机脱网状态下进行。 （2）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n转速以下，
“n”可按下式进行计算：n=p/po×1000r/min（p=试验时压力、po=主蒸汽额定压力）。 3、试验方法： （1）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位。（2）在OIS“阀门严密性试验”画面中按“主汽门试验”按钮，则高中压主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。 （3）与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。 （4）试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。 （5）试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。 （三）高中压调门严密性试验： 1、进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位 2、在DEH“阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。 3、与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。 4、试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。 5、试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
主、辅机保护及试验
主、辅机保护及试验 1 汽机保护与联锁试验 1.1 机组试验通则 1.1.1 检修后的检查验收 1.1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。 1.1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好相应记录。 1.1.1.3 检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出。并记入设备缺陷单，设备缺陷在投运之前必须消除。 1.1.1.4 为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。 1.1.1.5 机组本体、给水系统、工业冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物。 1.1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。 1.1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、鼠标、操作按钮完整好用、CRT显示器清晰并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。 1.1.2 设备试验总则 1.1. 2.1设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操
作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后方可进行； 1.1. 2.2 机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验； 1.1. 2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确可靠，声光报警、画面状态显示正常。 1.1. 2.4 机组大小修后，必须进行主、辅设备的保护联锁试验，试验合格后才允许设备试转。 1.1. 2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修后，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投、停检查。 1.1. 2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。 1.1. 2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。 1.1. 2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护定值必须正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。 1.1. 2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验并确认合格。 1.2 汽轮机试验 1.2.1 自动主汽门严密性试验 1.2.1.1试验目的：检查高、中压自动主汽门的严密程度。 1.2.1.2试验条件： （1）确认DEH在“自动”控制方式，且工作正常。 （2）机组未并网，主机转速维持3000 r/min，且运行正常。 （3）启动高压辅助油泵，确认高压辅助油泵运行正常。 （4）联系热工，解除汽机自动主汽门关闭跳炉、停机保护。 1.2.1.3试验步骤： （1）将主汽压力升到额定值或达到额定值的50%以上，并维持主汽压、主汽温稳定，主蒸汽必须保持50-800C的过热度。
阀门严密性试验
批准： 审核： 编写： Q/GDNMDS 国电内蒙古东胜热电有限公司技术措施 Q/GDNMDS.204.6.26—2009 汽轮机阀门严密性试验 版本/修改：A/0
前言 本措施依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。 本措施由国电内蒙古东胜热电有限公司标准化委员会提出。 本措施由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。 本措施起草人: 陈亚楠 审核： 批准： 本措施为机组重要试验所编写的操作指导，望各值班人员严格按照公司及部门的有关工作安排认真做好机组安全运行工作，本措施为内部技术资料，各值班人员要认真落实。 本措施于2009年6月26日首次发布。 本措施的版本及修改状态：A/0.
阀门严密性试验 一、 试验条件 1、 汽轮机主保护100％投入； 2、 汽轮机润滑油系统运行正常，低油压保护试验合格； 3、 试验盘车电机、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵正常投备； 4、 汽轮发电机轴承振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常； 5、 汽轮发电机各轴振合格； 6、 汽轮机手动打闸按钮、就地停机手柄试验合格； 7、 汽机掉闸或打闸后各段抽汽逆止阀、电动阀，高排逆止阀，抽汽供热逆止阀、电动阀， 空气导引阀联动正确； 8、 汽轮机调节系统满足空负荷要求，空负荷下转速波动±1rpm ； 9、 汽机满速后，全面检查各参数正常； 10、 确认DCS 、就地转速表误差≤3rpm ； 二、 试验操作方法 1、 检查机组已升速至额定转速阀门切换已完毕，汽轮机空负荷运行。 2、 检查TSI 各参数正常。 3、 检查汽机各系统运行正常。 4、 确认汽机主保护投入正常。 5、 检查机组运行稳定，无异常报警，汽机上、下缸温、振动、膨胀、转子热应力在规定 范围内。 6、 检查调整主汽压力不低于50%的额定主汽压力，维持额定背压，试验过程中保持汽温、 汽压稳定。 7、 启动高压备用密封油泵（启动油泵），检查正常。 8、 启动交流润滑油泵，检查运行正常。 9、 检查解除机跳炉保护。 10、 检查确认DEH 运行方式 “操作员自动”。 11、 检查确认阀门控制方式为单阀控制。 12、 在DEH 操作画面中打开阀门严密性试验操作窗口。 13、 点击阀门严密性试验窗口下的“高压调节阀/中压调节阀”按钮，并确认。 14、 检查机组所有的高压调节阀和中压调节阀全部关闭，高压主汽阀和中压主汽阀处于 开启状态，转子转速下降。 15、 当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降后的转速。 16、 高、中压调门全关后，转速降至计算值以下时严密性试验合格。 17、 计算公式： p ：试验时主汽压力；p0：额定主汽压力。 18、 转速下降过程中，注意润滑油压的变化，转速降至1500rpm 以下，联动顶轴油泵， 监视顶轴油压力正常 19、 试验过程中应监视机组振动，过临界时，如振动超过限值应立即手动打闸停机。 20、 试验完毕取消主汽门严密性试验，汽机打闸。 21、 重新挂闸，定速3000rpm ，检查各部正常。 22、 主汽阀严密性试验同上。 1000×0 P p h
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录 1 概述 (1) 2 应用范围 (1) 3 引用标准、规程、规范 (1) 4 试验前应具备条件 (2) 5 试验方法 (3) 6 安全注意事项 (4) 7 组织与分工 (5) 8 记录表 (5)
1 概述 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。 根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。 1.1 设备规范 1.2 本阶段应达到的指标 1.2.1 蒸汽严密性试验 1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。 1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。 1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。 1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。 1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。 1.2.2 安全阀的整定 1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。 1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。 1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。 2 应用范围 本措施适用于汽包锅炉调试。 3 引用标准、规程、规范 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。 3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。 3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。 3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。 3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门、调门严密性试验技术措施 一、试验目的 1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。 二、试验条件 1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa； 2、DEH在“操作员自动”控制方式； 3、汽轮机3000 r/min空负荷运行； 4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。 5、发电机解列运行； 6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。 三、试验方法： 1、主汽门严密性试验： a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。 b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE” 按钮，打开操作画面； c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色； d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。 e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控
制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。 f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值， 即： n＜(p/p0)×1000 r/min 式中： p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa； p0——额定主蒸汽压力，MPa。 则严密性试验合格，试验结束。 g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。 h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。 i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。 2、调节汽门严密性试验： a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE” 按钮，打开操作画面。 b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色； c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。 d）、就地确认各调速汽门迅速关闭，机组转速开始下降，每隔一分钟记录一次转速。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
蒸汽管道试压作业方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT/T1.1-1993《标准化工作导则》 GBT/T1.22-1993《标准化工作导则》 Q/523-2.05.01.01-1998《作业指导书编写的基本规定》 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94) GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3 编制依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94 3.2 设计提供的图纸资料 3.3 压力管道质量手册 4 工程概况 本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。设计压力及压力试验数据如下： 5 管道压力试验方案 蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P[σ]1/[σ]2 式中：Ps——试验压力（表压）（MPa） P——设计压力（表压）（MPa） [σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。 水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。 主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。 管段的最高点设置放空气点。 压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。 具备升压条件后，用升压泵来升压。控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。 6 作业准备及条件 6.1 管道安装完毕，经无损检测合格 6.2所有与压力试验有关的安装工作全部结束。 6.3管道上最高点设置排空气管。 6.4 照明准备充分。 6.5参加压力试验的管道及支吊架施工检查完毕。
汽轮机各种试验要求和方法和过程和标准
第一节喷油试验 一、试验条件： 1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。 2、机组定速后（2985?3015r/min ）。 3、高压 胀差满足要求。4、机组控制在“自动”方式。5、DEH电超速试验未进行。6、机械超速试验未进行。7、 喷油试验按钮在允许位。二、试验方法： 1、检查汽轮机发电机组运行稳定； 2、润滑油冷油器出油温度保持在35?45C; 3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位； 4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。 5、做好试验相关记录。记录动作油压合格标准： 充油实验大部分是在汽轮机转速不超过额定转速的条件下，检验危急保安器的活动情况，因 此要求充油实验时危急保安器的动作转速为2900-2950r /min相当于超速实验时 3300-3360r / min。目的是活动飞锤。 第二节超速试验 103%超速:通过感知转速快关高中压各调门，转速下降至额定值复位该保护? AST110%电超速:包含TSI和DEH两个保护，原理一样,都是感知转速，达到110%时动作跳机? DEH的110%超速通过 哈哈，如下图: 机械超速：通过机头的飞环（锤）在离心力作用下克服弹簧的拉力并飞出使机头安全油机械滑阀泄油 口打开泄掉安全油，从而作用于跳机?做机超试验时应先作好各方面的安全 措施后解除所有电超速保护,设定目标转速3360RPM,开始升速,动作转速应在110-111% 之间，连续 作两次，且动作转速之差不大于千分之六?
一、（机械）超速试验： 超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。 （一）在下列情况下应做提升转速试验： 1、汽轮机安装完毕，首次启动时。 2、汽轮机大修后，首次启动时。 3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。 4、停机一个月以上，再次启动时。 5、甩负荷试验之前。 6、危急保安器解体或调整后。 （二）下列情况禁止做提升转速试验： 1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。 2、停机时。 3、机组大修前。 4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。 5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。 6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。 7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。 &就地或远方停机功能不正常。 9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。 （三）超速保护试验前的条件： 1、值长负责下达操作命令。 2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门 低负荷暖机，严密性试验合格。 渡过转子脆性3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐 转变温度。约减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、 121 °高排逆止门应关闭无卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降；待 转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min，维持主汽压力5.88? 6.86MPa，主汽温度450 ?500 C。 （四）试验前的准备： 1、校对集控室与机头转速表，以制造厂提供的危急遮断器转速表为准，其它为参考。 2、夹层加热装置停止运行，高中压胀差值在允许范围以内。 3、采用单阀运行。 4、将辅汽汽源倒为备用汽源，维持汽压0.6?0.78MPa之间；除氧器汽源由辅汽供，四抽至除氧器 电动门关闭。 5、关闭高压封漏汽至除氧器手动门，门杆漏汽至三抽手动门。 6、停止#1、2、3高加及#5、6低加汽侧运行，关闭一、二、三、五、六抽汽电动门。 7、做DEH电超速及机械超速试验时，由热工将TSI超速保护切除。 8、启动电动给水泵向锅炉供水。 9、全面检查机组主、辅设备及系统运行正常，各参数在正常范围内并记录相关参数。确认交、直流油泵在正 常备用状态。 、DEH电超速试验: （一）检查机组满足以下条件：
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
热电有限公司4#炉扩建工程 4#锅炉分系统调试措施 （蒸汽严密性试验及安全门校验） 电力工程有限公司 二零一五年一月
编制单位： 文件编号： 项目负责人：工作人员： 会审单位： 批准单位：
热电有限公司4#炉扩建工程 4#锅炉分系统调试措施 （蒸汽严密性试验及安全门校验） 会签单
调试说明 本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。 编写： 审核： 批准：
目录 一、编制依据 (6) 二、编制目的 (6) 三、调试对象及范围 (6) 四、调试方法、工艺或流程 (6) 五、调试前应具备的条件及准备工作 (8) 六、调试步骤、作业程序 (8) 七、安全技术措施 (9) 八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (100)
一、编制依据 1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013 1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 1.4《电力工业锅炉监察规程》 1.5 产品说明书、热力计算书； 1.6 设计院提供的热力管道设计图； 二、编制目的 2.1 根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验； 2.2 在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。 2.3 安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。 三、调试对象及范围 3.1调试对象 热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。 锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。 本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和
主汽门严密性试验措施
野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施 1、前言 野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。 2、编制依据 《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92） 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版） 3、试验目的 通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。 4、试验组织措施 4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏 4.2现场总指挥：当值值长。 4.3现场具体指挥：热机机炉班长。 4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟 4.5实际操作人员：1号机组值班人员。 5、安全措施 5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。 5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。 5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。 5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。 5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。 6、试验条件及方法如下： 6.1试验条件： 6.1.1机组转速3000r/min。 6.1.2主开关未合闸。 6.1.3DEH在转速闭环控制方式。 6.1.4高、低压油泵运行正常，直流事故油泵和顶轴油泵可靠备用。 6.1.5 主汽压力不低于6.4 Mpa，再热蒸汽压力1.0Mpa左右。
汽轮机中修方案及安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽轮机中修方案及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7019-14 汽轮机中修方案及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 燃气－蒸汽联合循环发电系统计划于20xx年10月30日对燃气发电13＃汽轮机进行中修，计划工期15天，为保证此次检修工作顺利、安全的进行，制定如下检修方案。 一、成立检修工作小组 组长：王法国 副组长：王东升 成员：靖亮、侯枕云、张勇、酆烽、郑培迎、刘新杰、王春利、刘易斯、范胜德、肖建凯 二、检修前的准备工作 1、提前提交停机申请，并制定13#机系统相应的停机、开机方案及安全措施。 2、提前落实检修所需的各种材料、备件、工器具等。
3、提前在各检修设备处搭建检修平台。 4、需外委项目提前对相关单位进行安全告知，明确施工任务，并办理相关手续，动火票等。 5、13#机停机前做主汽门、调门严密性试验，达到指导主汽门、调门检修的目的。 三、中修项目 1、拆除上汽缸保温，汽机揭缸 （1）测量并调整汽缸洼窝中心。 （2）清理隔板套、隔板及静叶。 （3）隔板检查。 （4）检查、清理修正隔板汽封及汽封检查。 （5）隔板之间的间隙测量、调整。 （6）汽封间隙测量调整。 （7）通流间隙测量调整。 2、前后汽封检查、更换 （1）清扫、检查高低压轴封 （2）清理、检查汽封，或更换 （3）汽封间隙测量调整。
汽轮机真空严密性试验的操作及要求
汽轮机运行规程修改 （真空严密性试验） 汽轮机运行规程修改补充规定 原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验： 2.13真空严密性试验 2.1 3.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。 2.1 3.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。 2.1 3.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。 2.1 3.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。 2.1 3.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。 2.1 3.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。 2.1 3.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。 2.1 3.9试验过程中真空不允许低于87kpa。 2.1 3.10真空严密性的评价标准：
合格：≤0.4KPa/min， 优：每分钟下降≤0.13KPa， 良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。 修改后为： 2.13真空严密性试验的操作及要求 2.1 3.1试验目的： 通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。 2.1 3.2试验条件： 1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。 2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。 3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。 4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa以上。 5、试验仪表校验合格、工作正常。 6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
2021锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021锅炉蒸汽严密性试验及安全 门调整措施
2021锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、前言 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，是新建机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀整定，才能保证锅炉机组最基本的安全。 根据整套试运的安排，次项工作将在带负荷试运前完成。锅炉吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，严密性试验合格后，再进行安全门整定工作。 二、蒸汽严密性试验 1、锅炉蒸汽严密性的目的就是检验锅炉所有部件和阀门在热状态工作压力下的严密性，检查部件的热膨胀性，使其满足锅炉热态运行要求。 2、蒸汽严密性试验的检查项目 1)检查锅炉焊口、人孔、法兰及垫片等处的严密性。
2)检查锅炉附件及其全部汽、水阀门的严密程度。 3)检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。 4)检查支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、位移及伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀的地方。 3、蒸汽严密性试验的检查方法及安全注意事项： 1)在过热器，汽包就地安装0.5级经校验合格的标准压力表。 2)锅炉蒸汽吹扫工作结束，正式系统恢复。 3)前阶段启动时缺陷全部处理完毕。 4)锅炉具备点火条件，相关系统投入，保护配备齐全检测合格。 5)锅炉本体水压试验合格。 6)按锅炉运行规程要求锅炉点火。按锅炉冷态启动要求，缓慢升压。应控制锅筒饱和温度的上升率在0.1—1.0Mpa阶段不大于1℃ /min，以后阶段最快不能超过2℃/min。 7)升压过程中，检查人员应巡查锅炉本体各部情况，如有危险异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露及危及人身的安全因素，应停止升压，待查明原因处理后再继续。 8)锅炉升压至1.0、2.0、3.0Mpa时应停止升压记录锅炉膨胀值。
#1机主机自动主汽门、调速汽门严密性试验报告
#1机主机高中压自动主汽门和调速汽门 严密性试验报告 试验编号（GD-QJ-001） 发电生产部 二0一一年六月
神华国华港电公司试验报告审批单 报告名称： #1机主机自动主汽门和调速汽门严密性报告报告编号： gd-Qj-001 试验日期： 2011.06.25 保管年限：长期 试验负责人：石宝全 参加试验人员：石宝全 参加试验部门：发电生产部 编制：石宝全 审核： 复审 批准：
目录 一、试验目的 二、试验依据（标准） 三、试验方法 四、试验数据记录 五、试验分析及结论
一、试验目的： 确定#1汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需要，并为以后机组的运行提供参考。 二、试验依据 1.《神华国华港电公司集控运行规程》 2.《78.195-01主机运行维护说明书》 3.试验标准： （1）汽轮机冲车到3000r/min，关闭高中压自动主汽门（高中压调速汽门全开状态），汽轮机转速降低，汽机最终的稳定转速比修正转速低，说明高中压自动主汽门严密性合格。（2）汽轮机冲车到3000r/min，关闭高中压调速汽门（高中压自动主汽门全开状态），汽轮机转速降低，汽机最终的稳定转速比修正转速低，说明高中压调速汽门严密性合格。 （3）当主再汽压力在50～100％额定压力区间，转速下降合格的数值可按下式修正：n＝（p/po）×1000rpm 式中：p－试验时的蒸汽压力； po－主蒸汽额定压力。 三、试验方法 1、试验条件 （1）汽机DEH 系统运行正常。 （2）汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、EH油系统、密封油系统运行正常，联锁保护正常投入。 （3）机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振动及低压缸排汽温度等）。 （4）高低压旁路系统运行正常。 （5）试验时主、再汽压力不低于额定压力的50％。 （6）凝汽器压力正常。 2、试验步骤 （1）汽机冲转至3000r/min。轴系振动检测正常，检查汽轮机运行正常。 （2）点击“CV LEAKAGE TEST(调门严密性试验)”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压主汽门全开，观察机组转速降，记录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。 （3）再次将汽机冲转至3000r/min。
阀门安装前应作强度和严密性试验
①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃； 当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施： ②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无 渗漏及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验； ③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的 1.5倍，严密性试验压力应为工程压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： ④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍，DN≤50为15S，65~200时为30s， 250~450时为60S； ⑤、强度试验时，阀门应打开，（止回阀应从出水侧进水），严密性试验时阀门应关闭 （止回阀应从进水侧进水）； ⑥、报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应 小于5min，阀瓣处无渗漏为合格； ⑦、信号阀应逐个进行严密性试验，试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍保压时间 不少于60S，无渗漏为合格； ⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用； ⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍，稳压10min，严密性试验为 工作压力，稳压10min。