主汽门、调门严密性试验
主汽门试验
主汽门、调门严密性试验一、阀门严密性试验：试验应在运行部专工、生技部专工指导及监护及相关专业技术人员配合下进行。
（一）以下情况应做阀门严密性试验：1、高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后。
2、机组大修后。
3、甩负荷试验前。
4、超速试验前。
（二）高、中压主汽门严密性试验：1、试验允许条件：（1）机组处于操作员自动控制方式。
（2）机组转速大于2990r/min。
（3）机组处于解列状态。
（4）未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电磁阀试验。
（5）无阀门伺服故障信号。
2、试验过程：（1）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电机脱网状态下进行。
（2）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n转速以下，“n”可按下式进行计算：n=p/po×1000r/min（p=试验时压力、po=主蒸汽额定压力）。
3、试验方法：（1）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位。
（2）在OIS“阀门严密性试验”画面中按“主汽门试验”按钮，则高中压主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。
（3）与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。
（4）试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。
（5）试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
（三）高中压调门严密性试验：1、进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位2、在DEH“阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。
3、与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。
4、试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。
5、试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
1.1 主蒸汽和再热蒸汽进汽阀汽轮机进汽阀的性能试验应每周进行，这种试验只能在机组带负荷且旁路切除时进行。
主汽门调门严密性试验方案
#5机主汽门、调门严密性试验方案编写： 2008年10月28日审核： 2008年10月28日审定： 2008年10月28日批准： 2008年10月28日1．主汽门、调门严密性试验条件(1)机组已经冲转至3000r/min空负荷运行。
(2)试验蒸气压力应不低于50%额定压力（主汽压11.5～12.5Mpa），蒸气温度应在450℃以上。
(3)密封备用油泵、交流润滑油泵保持运行，真空不低于90kPa。
(4)高压、中压主汽门应处于全开状态。
2. 在下列情况下应进行主汽门、调速汽门严密性试验：(1)新机组投产前或机组大修前、后。
(2)甩负荷试验前。
(3)运行中每年一次主汽门、调速汽门严密性试验。
3．主汽门严密性试验方法(1)检查汽机转速升至3000r/min，所有设备运行正常，油系统运行正常。
(2)将DEH控制盘切至“手动”。
(3)进入DEH手操面板，按主汽门严密性试验“试验’按钮，高压、中压主汽门快速关闭，各调速汽门保持开启状态，高、低压旁路手动跟踪调节稳定主汽压力。
(4)记录转速最后下降稳定的转速值，若转速下降至严密性试验合格转速（见说明）以下时，即为主汽门严密性试验合格。
4．调速汽门严密性试验方法(1)高压主汽门严密性试验结束后，将高压主汽门开启，利用DEH“OA”方式，机组重新升速至3000r/min。
(2)在工程师站或手动将高压、中压调门关闭(热工强制OPC动作关闭调门)，高、低压旁路手动跟踪调节稳定主汽压力。
(3)记录转速最后下降稳定的转速值，若转速下降至严密性试验合格转速（见严密性试验合格说明）以下时，调速汽门严密性试验合格。
5. 严密性试验合格说明(1)若不在额定压力下进行上述试验，应在额定压力1/2以上进行试验。
(2)非额定压力下转速可用下列公式计算严密性试验合格转速：6．试验时注意事项(1)试验时尽量保持主汽压力，真空稳定。
(2)试验过程中机组过临界转速时注意振动情况。
(3)每下降50r/min，要记录一次时间、转速、蒸汽参数和真空值，一直记录到合格转速时为止。
主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；2、DEH在“操作员自动”控制方式；3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：1、主汽门严密性试验：a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面；c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，即： n＜(p/p0)×1000 r/min式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
2机高中压主汽门、调门严密性试验方案
#2机高中压主汽门、调门严密性试验方案一、试验条件1.机组未并网。
2.汽轮机转速维持在2995—3000r/min。
3.主汽门及调速汽门无卡涩现象，高、中压调速汽门指示与实际位置正确。
4.交流润滑油泵运行正常。
5.真空应正常。
6.机组保护装置好用投入运行。
7.主蒸汽压力大于50%P0，并保持稳定。
8.试验下的稳定转速可用下列公式计算且最终机组转速小于试验下的稳定转速，则认为严密性试验合格：n＝(p/p0)×1000 r/min式中 p——试验时的主蒸汽压力p0——额定主蒸汽压力二、试验步骤1.接值长令，进行#2机主机主汽门、调门严密性试验。
2.检查#2机转速稳定在3000r/min，发电机在解列状态。
3.检查机组试验参数符合要求，并保持稳定。
4.启动交流润滑油泵，检查交流润滑油泵运行正常。
启动直流油泵运行，检查直流润滑油泵运行正常。
检查润滑油压正常。
5.就地检查#2机组运行正常。
6.联系热工退出#2机“高排压比”停机保护，10%负荷起作用；退出“汽轮机跳闸锅炉MFT”保护。
7.记录运行参数：主/再热蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、转速。
8.在DEH阀门试验画面上按亮严密性试验“试验允许”按钮。
9.在DEH阀门试验画面上按亮“TV/RSV严试”按钮，主汽门严密性试验开始。
此时TV/RSV关闭，GV/IV全开，转速惰走。
10.当转速降到可接受转速或转速不再下降时，按“试验停止”按钮，汽机跳闸，主汽门严密性试验结束。
11.记录转速最后下降稳定的转速值。
12.主汽门严密性试验结束，重新挂闸冲转，机组冲转至3000r/min。
13.确认#2机组转速稳定3000r/min。
14.就地检查#2机组运行正常。
15.记录运行参数：主/再热蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、转速。
16.在DEH阀门试验画面上检查严密性试验“试验允许”按钮亮。
17.在DEH阀门试验画面上按亮“GV/IV严试”按钮，调门严密性试验开始。
汽轮机汽门严密性、超速试验方案
rpm/min；调门严密性试验正
常。
备注：试验标准 n≤(P/P。)× 1000r/min
试验人员签字：
P —试验时主汽压力 P。—额定主汽压力 24.2MPa
组 长：
副组长：
成 员：
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汽轮机超速试验方案
1 试验目的 检验超速保护动作值的准确性，确保汽轮机超速保护的可靠性。
2 组织措施 2.1 成立超速试验组织机构：
除，其余保护均已正常投入。
4 检查确认汽轮机已冲转至 3000Rpm 。
5 全面检查记录机组各项参数符合规定。
6 汇报值长，通知相关人员，机组高中压主汽门严密性试验开始。 7 维持主汽压力在 13MPa 左右，缓慢提高再热汽压力至 2.0Mpa，注意机组
转速、高压缸排气温度等参数变化。
8 在 DEH 画面“手操盘”上按下“主汽门严密性试验”；确认将高中压主汽 门关闭，高中压调速汽门全开。
9 汽轮机转速低于 2950rpm 时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。
10 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。
11 记录转速最后下降稳定的转速值
，下降耗时
转速下降至 1000*[P/P0]r/min 以下时试验合格。
分钟，检查
12 高中压主汽门严密性试验结束打闸，在 DEH“自动”方式，重新挂闸升速 至 3000r/min。
4.2 调门严密性试验 4.2.1 调整锅炉燃烧强度，提高主汽压力至少达到 12.1MPa 以上，试验过程中尽量保持汽 压稳定。。 4.2.2 检查高压密封备用油泵、交流润滑油泵运行正常。 4.2.3 在 DEH 上按“OPC 方式”功能按钮，选择“OPC 电磁阀试验”按钮，进行调门严密性 试验，检查高、中压调门全关，机组转速迅速下降。 4.2.4 开大高旁，提高再热汽压至少达到 50%额定压力以上。 4.2.5 转速降到 1000×（试验进汽压力÷额定蒸汽压力）r/min，试验合格。 4.2.6 手动打闸，退出调门严密性试验。 4.2.7 重新挂闸将转速恢复到 3000r/min。准备做汽轮机超速试验。
主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施
主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施沾化区汇宏新材料有限公司供热中心一厂机组主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施一、试验目的：为验证# 机组主汽门、调门的严密性，保证各保护动作的可靠性，防止超速事故的发生，。
二、试验时间：201 年月日三、试验安全措施：1、检查锅炉燃烧稳定，旁路系统投入，主、再热蒸汽压力均在额定压力的50%以上，蒸汽过热度在50℃以上。
2、检查# 炉FSSS内“锅炉负荷大于30%汽机跳闸”“锅炉负荷小于30%汽机跳闸”保护已解除。
3、检查# 机EH油系统运行正常，调节系统无任何检修工作，各调门均在“自动”状态。
4、# 机组已带20%额定负荷运行3小时，转子温度已到脆性转变温度116℃以上，各轴承振动正常，油温在40℃～45℃之间。
5、启动# 机高压油泵、交流润滑油泵，并检查运行正常。
6、5分钟内将# 机组负荷减至零，打闸。
7、# 机挂闸，升速，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
8、就地打闸试验：手打# 机机头危急遮断手柄，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
9、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
10、室内打闸试验：按下# 机控制盘上手动停机按钮，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
11、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
12、安排专人就地监视# 机转速，发现转速失控，立即就地打闸。
四、试验技术措施：（一）主汽门、调门严密性试验1、联系热工强制# 机主汽门关闭信号。
2、打开# 机DEH阀门试验画面，点亮严密性试验区内“试验允许”按钮，点击“MV/RSV严试”按钮，检查高、中压主汽门均关闭，调门全开。
3、# 机转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力×1000 r/min)，记录试验惰走时间。
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）高中压主汽门、调门严密性试验1.试验目的：检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
2.试验原则a) 机组A/B修后；b) 主汽门或调门检修后。
3.试验条件：a) 主汽压力不低于50％额定汽压；b) 汽轮机空负荷运行，转速3000r/min；c) 主机交流润滑油泵及氢密封备用油泵投运；d) 保持背压在规定范围内；e) 若试验时主汽压力低于额定压力，则确定严密性合格的转速应按公式n＝P/P0×1000（r/min）计算得出，其中P为试验时主汽压力、P0为额定压力。
4.试验步骤：a) 将机组转速升至3000r/min。
（用主汽门控制，直接升速至3000r/min）；b) 检查机组一切正常后，点击主控画面“主汽门严密性试验”,点击按钮“进行试验”；c) 检查高、中压主汽门关闭，高、中压调门处于开启状态；d) 注意转速下降，记录相关数据（目标转速及时间），确认是否合格；e) 试验结束，汽轮机打闸；f) 汽轮机重新挂闸，升速至3000r/min；g) 检查机组一切正常后，点击主控画面“调速汽门严密性试验”，点击按钮“进行试验”；h) 检查高、中压调门关闭，高、中压主汽门处于开启状态；i) 注意转速下降，记录相关数据（目标转速及时间），确认是否合格；j) 试验结束，汽轮机打闸；k) 试验结束后，按值长的要求进行相应操作。
若需要机组重新启动，以300r/min的升速率升至3000r/min。
5.注意事项：a) 维持排汽装置背压正常；b) 注意轴向位移和推力轴承温度变化；c) 避免在临界转速附近长时间停留，并监视机组振动。
附：试验操作票2号机主汽门严密性试验1 得值长令：2号机主汽门严密性试验2 2号汽轮机通过主汽门直接冲转至3000r/min3 稳定，机组未并列4 检查确认2号机主机交流润滑油泵运行正常，出口压力（）MPa （参考范围0.4~0.5MPa），电机电流（）A（参考范围：65A左右）5 检查确认2号机氢密封油备用泵运行正常，出口压力（）MPa（参考范围0.8~1MPa），6 点击2号机DEH控制总貌画面中“主门严密性试验”，点击按钮“进行试验”，点击“确认”7 检查确认2号机高、中压主汽门关闭，高、中压调门逐渐全开，汽机转速下降8 2号机转速下降过程中，确认交流润滑油泵逐渐出力正常（电流100A左右）9 调整2号机高、低压旁路，维持机组参数稳定10 记录2号汽轮机转速下降至（）r/min稳定，下降所用时间（）min〖汽机转速下降到（试验最终主汽压/额定主汽压）×1000r/min为合格〗11 试验完毕，将2号汽轮机打闸12 汇报值长：2号机主汽门严密性试验，操作完毕2机调节汽门严密性试验1 得值长令：2机调节汽门严密性试验2 检查确认2号汽轮机转速3000r/min 稳定，机组未并列3 检查确认2号机主机交流润滑油泵运行正常，出口压力（）MPa （参考范围0.4~0.5MPa），电机电流（）A（参考范围：65A左右）4 检查确认2号机氢密封油备用泵运行正常，出口压力（）MPa（参考范围0.8~1MPa）5 点击2号机DEH控制总貌画面中“调门严密性试验”，点击按钮“进行试验”点击按钮“确认”6 检查2号机高、中压调节汽门关闭，高、中压主汽门保持全开，汽机转速下降7 2号机转速下降过程中，确认交流润滑油泵逐渐出力正常（电流100A左右）8 调整2号机高、低压旁路，维持机组参数稳定9 记录2号汽轮机转速下降至r/min稳定，下降所用时间min〖汽机转速下降到（试验最终主汽压/额定主汽压）×1000r/min为合格〗10 试验完毕，将2号汽轮机打闸11 汇报值长：2机调节汽门严密性试验，操作完毕转发是最大鼓励！感谢您的支持!。
汽机主汽门、调门严密性试验措施
汽机主汽门、调门严密性试验措施1. 试验目的：1.1 检验主汽门、调门是否严密。
1.2 在机组甩负荷时，防止机组超速。
1.3防止主汽门卡涩，保证其正常运行。
2. 试验条件：2.1主蒸汽压力≥12.1MPa，并相对稳定。
2.2凝汽器真空≤-88kPa。
2.3高低压旁路投运正常。
2.4汽轮机转速在3000 r/min，未并网。
3. 试验步骤：3.1按照机组正常启动方式，汽轮机冲转至600 r/min时，进行摩检，并确认各阀门动作正常，关闭严密后，汽轮机冲转至3000 r/min。
3.2通过调整锅炉燃烧和高、低旁开度，使主蒸汽压力维持在12.1MPa以上，主、再热蒸汽温度至少有56℃以上过热度，凝汽器真空正常。
3.3主汽门严密性试验：3.3.1由热工关闭高、中压主汽门;3.3.2检查确认中压主汽门旁路手动阀关闭;3.3.3确认高、中压主汽门全关后，逐渐打开高、中压调速汽门;3.3.4观察汽轮机转速逐渐降低;3.3.5汽轮机转速缓慢下降至500r/min，热工关闭高、中压调门;3.3.6汽机打闸后，重新挂闸，按照机组正常启动方式，冲转至3000r/min。
3.4调门严密性试验：3.4.1将DEH中OPC方式置“试验”位，检查OPC试验反馈为“IN”，OPC 方式反馈为“OPC TESTING”,OPC电磁阀为带电状态;3.4.2检查高、中压调门关闭;3.4.3观察汽轮机转速逐渐降低;3.4.4汽机转速缓慢下降至500r/min，汽机手动打闸;3.4.5 OPC方式置OPC禁止“OUT”位，OPC方式反馈为“OPC IN SERVICE”。
3.5试验结束，汽机恢复至正常方式。
4. 主汽门及调门严密性评价标准：主蒸汽压力不小于50%额定压力时，最终转速≤P/P0×1000r/min为合格。
式中：P为试验时主汽压力；P0为额定主汽压力。
5.注意事项：5.1试验在值长的统一指挥下进行，严防不经值长私自进行操作；5.2热工在操作开启阀门时，要有监护人一起确认正确，严禁盲目操作，造成误开阀门的事故发生；5.3避免在临界转速附近长时间停留；5.4在试验过程中，确保锅炉燃烧正常，汽机惰走时，及时调整高低旁，避免出现再热器干烧现象；5.5试验时，运行人员严密监视汽机轴向位移、轴承振动、缸胀、差胀、轴承金属温度、汽机转速等参数，发现异常应及时处理并汇报；严密监视汽轮机各温度测点，严防进冷汽、冷水，就地检查人员注意倾听汽轮发电机组各部分声音正常，发现异常应及时汇报并处理；5.6密切监视高、低旁，除氧器、凝汽器水位正常；5.7在试验过程中，确保通讯良好，出现异常情况，迅速汽机打闸，关闭各汽门停止试验；6.未尽事宜，执行有关规程及规定。