操 作 规 程
数控车床操作规程
数控钻床的安全操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控车床操作规程工作前9.查验“交接班记录”。
10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
工作中1.严禁超性能使用。
操作规程
Q/BLH 新余陆海管道技术设备有限公司企业标准Q/BLH005 --2009管路不停输开孔、封堵作业操作规范2009年8月1日发布2009年8月1日实施新余陆海管道技术设备有限公司发布前言管路不停输设备中开孔与封堵是关键步骤，为此本标准对开孔作业、封堵作业的各项操作规程做了明确的规定，以方便用户使用。
本标准自实施之日起生效。
本标准由新余陆海管道技术设备公司技术品质部提出并由标准化归口管理。
本标准主要起草人：温海华、黄伟、朱琨。
目录前言1．范围------------------------------------------------------------3 2．规范性引用文件---------------------------------------------3 3．开孔作业操作规程------------------------------------------3 4．封堵作业操作规程------------------------------------------10 5．注意事项------------------------------------------------------15Q/BLH005 -2009管理不停输开孔、封堵作业操作规程1范围本标准规定了公司生产的管路不停输开孔封堵设备的带压开孔作业和封堵作业的操作规程。
本标准适用于管路不停输开孔、封堵作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB4708-92 钢制压力容器焊接规程3 开孔作业操作规程开孔作业包括旁路开孔作业和封堵作业开孔，操作施工均要求按本标准执行，确保作业安全可靠进行。
尸体料理操作规程及评分标准
项目
规范项目
分 评分标准
值
1.护士准备：着装整洁、洗手、戴口罩、帽 子
3
一项未做到 扣2 分
扣 得分
分
操作前 准备 15 分
操作 流程 70 分
2.评估环境：环境宽敞、明亮、宁静、隐蔽 2
3. 物 品 准 备 :治疗车上层治疗盘内置手套、 尸体识别卡 （3张）、松节油、棉签、敷料 胶布（有伤口者）、绷带、剪刀、梳子、 弯盘，尸体料理包含棉球若干、持物钳。 10
每缺一项扣 1分
一项未做到 扣2 分 一项未做到 扣 1 分 未取平卧 位 扣3 分 未处理胶布 痕迹扣 2 分 漏填塞一处 扣1 分 一项未处理 扣 1 分，清洁不彻 底 扣2 分
一项未处理 扣 1 分，未再次核 对 扣4 分
7.运送尸体：盖上大单，送往太平间将第三
张尸体识别卡系在停尸屉外 。
6
5.清洁面部，按摩眼脸使之闭合，有义齿者 代 为装上。依次擦洗上 肢、胸、腹、背、臀 10 及下肢。
6.穿上衣裤，梳理头发，系第一张尸体识
别卡于死者手腕部；大单包裹尸体，用绷
带固定胸、腰、踝部。再次核对死者姓
10
名，第二张尸体识别卡记在腰部的尸单 上。
评估不全每 项扣 1 分
鼻、喉、阴道、及肛门等孔 道
2
属。
3
2.技术娴熟，符合操பைடு நூலகம்规 程。
2
一项未做到 扣2 分
一项达不到 扣2 分 不熟练扣 1 分
1
3.作风严谨，操作计划性强，全过程不超 过
20 分钟 。
低温钢材料焊接作业操作规 程
200 ℃。每条焊缝应一次焊完，若中断， 应采取缓冷措施。 （2） 焊件表面严禁电弧擦伤， 收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺
陷。多层焊的各层间接头要错开。 （3） 严格控制线能量， 采用小电流、低电压、快速焊。直径3.2 mm
的W707Ni 焊条每根焊接长度必须大于8cm。 （4） 必须采用短弧、不摆动的操作方式。 （5） 必须采用全焊透工艺， 并严格按照焊接工艺说明书和焊接工艺
2) 焊接工艺 详细的焊接工艺方法详见焊接工艺指导书即WPS。焊接中， 对直径
小于76.2 mm 的管道采用I 型口对接， 全氩弧焊接； 对于直径大于 76.2 mm 的管道开V 型坡口，采用氩弧打底多层填充的氩电联焊的方法 或全氩弧焊的方法。具体做法按照业主批准的WPS中管径和管壁厚度的 不同而选用相应的焊接方法。 3) 热处理工艺 （1） 焊前预热
9Ni钢通常要通过淬火一回火或者两次正火一回火热处理，以最 高限度地提高它的低温韧性。但是这种钢材的焊缝金属就没法像上述 那样进行热处理。因此倘若用鉄素体系焊接材料就很难获得具有足以 跟母材相匹敌的低温韧性的焊缝金属。目前采用的主要是高镍系焊接 材料。这样的焊接材料敷焊的焊缝都市完全奥氏体组织的，虽然它存 在强度比9Ni钢母材低和价格非常昂贵的缺点，但是对它来讲，脆性 破断已不再是严重的问题。
当环境温度低于5 ℃时需对焊件进行预热， 预热温度为100 ～ 150 ℃； 预热范围是焊缝两侧各100 mm； 用氧乙炔焰（中性焰） 加 热， 测温笔在距焊缝中心50 ～ 100 mm 处测量温度， 测温点均匀分 布， 以更好地控制温度。 （2） 焊后热处理
为了改善低温钢的缺口韧性，一般采用的材料都已经调质处理，焊 后热处理不当，常常会使其低温性能变坏，应当引起足够的重视。因此 除了焊件厚度较大或拘束条件很严酷的条件外，低温钢通常都不进行焊 后热处理。如CSPC新增LPG管线的焊接即不需进行焊后热处理。如在一 些项目中确需进行焊后热处理，焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷 却速率必须严格按按以下规定执行：
第十二届全国运动会民族健身操竞赛规 程
第十二届全国运动会民族健身操竞赛规程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!第十二届全国运动会民族健身操竞赛规程一、比赛时间和地点1.比赛时间：本次民族健身操竞赛设置预赛和决赛环节，预赛时间为8月1日至8月3日，决赛时间为8月5日。
特 殊 工 种 操 作 规 程
卷扬机垂直运输机械操作规程1、司操人员必须经过专门培训，熟悉本机构造、性能、操作方法和保养规范，经考试合格，取得“操作证”后，方可独立工作。
2、工作前，应检查离合器、制动器、电源、线路、钢丝绳等。
必须符合安全要求，方可作业。
3、卷扬机滚筒底皮应与起重跑绳成水平，迎头滑轮与卷扬机距离应大于井字架的高度，最少不得小于12米，司机视线良好，跑绳应垂直卷筒，偏差不得大于2°。
4、卷扬底层必须平整坚实，并牢固连接在地锚上，锚固绳禁止拴在树、电杆或其它不明的构物体上。
5、起重跑绳应顺序缠线在卷筒上，排列整齐紧密，不得重迭和绞碾，使用时，卷筒上的钢丝绳最少保留三圈，钢丝绳头，应用卡环或压板卡在卷筒挡板外侧。
6、在任何情况下，不准用井门架托盘运载人员或易燃易爆物品。
7、通过滑轮的钢丝绳不准有接头，滑轮槽的直径应比绳的直径大1—2.5mm为宜，滑轮直径应为钢丝绳直径的20倍，最小不得小于16倍。
8、卷扬机操作前，应先试车，地锚、制动、防护置、减速箱内的润滑油、电器线路等，确认安全合格后，方可操作。
9、运转中，必须精神集中，听从指挥，专人查机作业，不得擅自离岗，若突然停电，应拉下开关，采取措施将重物放到地面。
10、工作后，要切断电源，锁好开关箱，并按规定定期保养、检查、维修机械各部件。
塔式起重机操作规程1、司机、指挥人员必须经过专门培训，熟悉本机构、性能、操作方法和保养规程，经考试合格后，取提省、市、地区主管部门颁发的操作证后，方准独立操作和指挥。
2、司机、指挥人员、起重工在起吊前应确定统一信号，取得一致后，方可工作。
3、司机必须听从专职指挥人员的指挥，如果指挥人员发出信号不明确或有险情时，司机有权拒绝起吊。
4、司机得到指挥信号后，须先鸣笛或响铃，通知周围人员离开危险区域后，方可操作。
5、司机在操作中，必须聚精会神，不准与他人谈笑，不准吸烟，驾驶室内禁止无关人员进入（驾驶室不得超过两人以上）。
6、工作前，应先检查各传动部位，操纵装置、制动器、保险、指示灯、电子显示等，必须灵敏可靠，并经试运转，确认无误后，方可作业，启动前，须将所有操纵杆放在空档位置。
动火作业安全规程范文（2篇）
动火作业安全规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全和财产安全，规范动火作业行为，加强对动火作业的管理，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位（公司）内所有进行动火作业的人员。
第三条动火作业是指使用明火、火花、高温或火焰等能产生火灾隐患的行为。
第四条动火作业必须取得许可，不得私自进行，一经违反，将依法严肃处理。
第二章作业许可第五条进行动火作业前必须填写《动火作业申请表》，并由相关人员评审，审核后方可进行。
第六条动火作业申请表必须包括以下内容：（一）动火作业基本信息：作业地点、作业时间、工作内容等。
（二）安全措施：如关闭供电、封堵管道、固定易燃物等。
（三）作业人员信息：动火作业负责人及参与人员姓名、身份证件号码。
（四）防火安全措施：如备用消防器材、灭火器具、防火工具等。
（五）应急预案：如发生火灾或火警时的紧急处理措施。
第七条动火作业申请表必须经领导签字批准方可进行动火作业。
第三章动火作业安全要求第八条动火作业必须由经过培训合格的人员进行，未经培训人员不得从事动火作业。
第九条动火作业必须进行安全防护措施，如佩戴防火服、防护手套、防护眼镜等。
第十条动火作业必须在专门的场所进行，避免在易燃易爆的地方进行。
第十一条动火作业必须严格控制火源，防止火源接触到易燃易爆物。
第十二条动火作业时，必须关闭周围的电源，防止电火花引发火灾。
第四章火灾应急处理第十三条动火作业过程中如发生火灾，必须立即采取灭火措施并拨打火警电话。
第十四条动火作业过程中，发现火灾应及时报告上级领导，配合消防人员进行灭火。
第十五条动火作业过程中如发现燃烧物质无法控制，应立即撤离现场，确保人员安全。
第十六条动火作业结束后，必须进行清理和检查工作，确保无火源、无明火。
第五章处罚条款第十七条对于违反动火作业安全规程的人员，根据具体情况给予相应的处罚。
第十八条对于因违反动火作业安全规程造成事故，将依法追究相关人员的责任。
第十九条对于故意违反动火作业安全规程造成严重人员伤亡或财产损失的，将依法追究刑事责任。
岗位安全操作规程图文稿
岗位安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]新余绕城公路项目部安全操作规程编制审核审批中国建筑一局（集团）有限公司新余绕城公路项目部二〇一七年九月二十日一总要求及一般规定一、为规范项目施工作业人员的安全操作，控制和预防工伤事故，确保施工人员的生命安全和避免企业财产损失，制定本规程。
二、本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结公司工程施工生产经验编写而成。
本规程条款与国家和行业现行法规、标准、规范不符时，按照国家和行业现行法规、标准、规范执行。
三、本规程适用于项目范围内工程施工的作业人员，本规程未涉及的相关作业，必须遵守国家、行业和本市现行的有关标准、规范和规定。
四、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，上岗前严格执行安全技术交底。
五、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业；特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗；汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。
六、高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检，患有禁忌症者不得从事作业；作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容；作业中必须执行安全技术交底。
没有安全技术交底严禁作业。
七、电动机械应采取防雨、防潮措施，非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业；严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。
八、施工现场应保持作业道路通畅、作业环境整洁。
在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
九、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯；沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全；上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽（坑）内休息；雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。
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裁剪工安全操作规程
为确保每个裁剪刀操作人员的安全和延长机器的使用寿命，操作工必须经过培训方可上岗，并需要掌握简单的机器使用基本知识，及一般问题的处理方法，具体操作如下：
1.启动前：
确保油杯内有足量的润滑油，检查电线安全及自动磨刀装臵必须在锁紧位臵，检查刀片是否完好。
2.操作中：
打开电源，机器无异常声响或气味，旋转正常方可工作。
在操作自动磨刀装臵时，把裁布机离开裁剪物，松开压脚，锁紧手柄，使压脚降至最低，按动磨刀开关，让其自动运转即可。
工作中刀片与电线必须有30cm的间距，以防被割断，操作人员必须佩戴防护手套。
3.保养：
工作完毕后，做好日常保养，每周1次清理电机和自动磨刀装臵中的灰尘；每日1次清理刀片滑槽，经常检查底部的滚证轴承，确保正常使用。
缝纫工的安全操作规程
为确保每个缝纫工的操作安全和延长机器使用寿命，所有缝纫工必须经培训合格后方能上岗，需了解并掌握简单的机器操作方法和基础知识，如：机针、压脚的更换，面、底线张力的调整以及一般问题的处理方法，具体操作方法如下：
1.每日早班开机使用前，务必擦拭机器台面及针杆压脚等处的油污，并检查机油油位是否达到标准，若机油消耗至油位下基线时，应及时通知维修人员进行补充，并试缝至无油污等异常情况下方可正常生产。
2.正常操作过程中，手势要正确，力度适当，不可用力前后拉，手距压脚的距离不可过近，严禁用手指去按压脚、摸机针，确保安全生产。
若有错误动作、异常声响或气味时，应立即切断电源，并经专业人员检修正常后，方可生产，严禁“带病”作业。
3.每天下班后，缝纫工应及时清除机器台面、线架、挑线器等处油污，并用白棉布块垫在压脚下，同时把机针放在最低处，并检查电源是否关闭良好，半成品、成品未靠近电源、机头等处后方可离开。
4.若需更换机针或切刀等易损件，应先切断电源，并待电机完全停止后，方可更换，切勿在未断电源、脚踏压板时去更换机针等。
不可用梭芯当工具去更换螺钉。
5.单针生产中，如需单独倒线，应把压脚抬起。
6.每批产品结束后或15天左右定期消除送布牙、挑线器、针板等处油污，确保机器的状态完好。
7.缝纫工不留长发，若留长发，工作前应将长发拢起，确保安全。
望全体员工认真学习，提高安全意识，争作合格的操作员。
整理车间各工种安全操作规程
一、圆头锁眼机操作工：
1.启动空压机，检查压力表是否达到预定压力后自动关机，发现异常立即关
机。
2.每周检查一次安全阀是否正常，如不正常需立即调试，或者通知维修工调
试或者更换安全阀。
3.空压机汽缸输水阀，每天放水一次。
4.启动圆头锁眼机，调试底面线张力，用碎布条试锁。
同时清理干净机器台
面，预防异物落入机器内部导致机器事故。
5.工作时，安全罩必须臵于工作状态，以防断针伤眼和出现其它不必要的伤
害事故。
更换机针和穿线时，必须关闭后方可进行，以防误操作导致人身事故。
6.检查紧急开关是否正常，如有异常，立即通知维修工修复。
7.看机器是否异常震动，听机器声音是否正常，闻机器有无异味，出现其一
立即关机并通知维修工处理。
8.离开机位或者工作结束，必须确认机器已经断电，无安全隐患后方可离开。
9.空压机在锁眼机断电后，必须随之断电放水。
出现其它操作者自己处理不
了的问题，必须先关机，然后及时向领导汇报。
二、订扣工、装纽扣机操作工：
1.启动机器，调试底面线张力，用碎布条试锁。
同时清理干净机器台面，预
防异物落入机器内部导致机器事故。
2.工作时，安全罩必须臵于工作状态，以防断针伤眼和出现其它不必要的伤
害事故。
更换机针和穿线时，必须关闭后方可进行，以防误操作导致人身事故。
3.看机器是否异常震动，听机器声音是否正常，闻机器有无异味，出现其一
立即关机并通知维修工处理。
4.离开机位或者工作结束，必须确认机器已经断电，无安全隐患后方可离开。
5.如果机器开关失灵，无法关闭机器，应通过拔下电源插头的方法关闭机器。
6.出现其它操作者自己处理不了的问题时，必须先关机，然后及时向领导汇
报。
三、整烫工
1.清洁烫台卫生，确保表面无脏物、油污。
2.启动机器，看机器是否异常震动，听机器声音是否正常，闻机器有无异味，出现其一立即关机并通知维修工处理。
3.试熨斗压力，既不能过高，也不能过低，严禁熨斗对着其他人喷气。
4.离开机位或者工作结束，必须确认机器已经断电，蒸汽阀门已经关闭，无安全隐患后方可离开。
5.如果机器开关失灵，无法关闭机器，应通过拔下电源插头的方法关闭机器。
6.出现其它操作者自己处理不了的问题时，必须先关机，然后及时向领导汇报。
7.使用电蒸汽锅炉时，要先检查压力表、安全阀是否正常，然后才可以正常运行（同时，必须严格按照说明书的要求正确操作）。
电工安全操作规程
为使电工操作安全规范，符合质量标准的要求，特制定电工操作规程如下：
1.电工作业时应保持工作环境良好，并按照安全要求严格按操作规程操
作，按规定戴好防护用品。
2.电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设臵
正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。
3.认真巡查公司内的水电线路设施，定期检查，排除隐患。
4.遇有突发事件，如短路，等要及时处理，并于汇报。
5.维护好公司内正常用电，并从节约原则出发，对公司内生产区、宿舍区
用电进行有效监控和维护。
6.电工应按规定正确使用和爱护电器设备，工作完毕后，要及时切断电源，
避免意外发生。
7.爱岗敬业，遵守纪律，虚心学习，钻研业务，不断提高专业技术水平和
工作效率，按时完成公司安排的其他工作任务。
设备科机修工安全操作规程
1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全。
工作时应穿戴好劳动保护用品。
2、严格遵守维护工艺，按作业范围进行操作，严格执行“三检”制度，对承修设备进行自检、互检。
3、维修设备应在安全合适的地场地进行。
4、严格按照设备型号、各级维护工艺进行操作，保证设备维修质量符合技术要求，安全合格出厂。
5 坚持文明生产，做到|“三不落地”，废油、废物、擦手布应集中处理，保持工场整洁。
6、完工后，自用工具或借用工具应清理干净后分别收存或送还，并按照地点排放整齐。
锅炉工安全操作规程
一、每天使用锅炉前要确保有关部件的安全可靠。
二、操作人员在使用锅炉前要严格按照有关要求步骤进行规范操作。
三、对锅炉的关键部位如引风机、水泵、电机、水位计等要每天一查，对发
现的问题要及时处理，并做好相应的记录。
四、做好操作记录，认真写好运行记录。
五、认真检查积尘、排污情况（每周检查一次）
六、严格按要求检查化验锅炉用水情况并做好记录。
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。