葵花籽油的制取及加工技术
食用植物油制取及加工技术进展
０ 弓 言 Ｉ
表 １ 我国 ３种主要植物油料及其种植面积
食用 植物 油是人 们最 重要 的 １ ３常食 品之 一 ，其 中 富含油酸 、亚油酸 、亚麻酸等不饱和脂肪 酸 ，以及 锌 、锰 、 、硼等人体必需 的微量元素。植物油不但 铜 能够提供人体所必需的热量和营养成分 ，而且有利于 人们对各种脂溶性维生素的吸收，保证人体健康 和新 陈代谢的营养平衡。
ＪａＹｏ ｓ ， Ｚ ａ ｇＷ ｕ ｉｇ ｉ ｕ ｕ ｈ ｎ ｐｎ
（ｏｄＳｉ ｃ ｅａｔ ｎ，Ｂｉｎ ｎ ｅｓｙｏ ｇｉ ｌ ｒ，Ｂ ｉｎ ０ ２ ６ ｈｎ） Ｆｏ ｃ ｎｅＤ ｐｒ ｅ ｍｅｔ ｅｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｒ ｕｔ ｅ ｅｉｇ１２ ０ ．Ｃ ｉａ ｊ ｖ ｔ Ａ ｃ ｕ ｊ
加 Ｔ技 术 的研 究 有 一 定 参 考价 值 。
关键词 ：食用植物油 ；新 技术 ；浸 出；压榨
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ２ ． Ｓ２ ＋１ 文献 标 志 码 ：Ａ
Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｉ ｌ ｌＰ ｏ ｅ ｓｎ ｖ ｌｐ ｎ ｆ Ｅｄ ｂｅ Ｏｉ ｒ ｃ ｓｉ ｇ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ｉ ｏ ｙ ｎ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｅ ｉ ｌ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｎ ｓａｔ ｒ ｈ ｈ ｓ ｒ ａ ｄ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｄ ｂ ｅ ｌ ｏ ｕ ｔ ｉ Ｃｈｎ ｗ ｒ ｏ ｅ ｖｅ ｄ ｔ ｏ ｐ ｏ ｉ ａ ｅ ｅ ｖ ｒ ｉｗｅ ．Ｔ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉｓ ｆ ｔ ｈ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｏ ｗｏ ｉ ｃ ｏｌ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｅｗｅ ｎ ｐ ｅ ｓ ｇ ａ ｄ ｅ ｔ ｃｉ ｇ ｗ ｒ ｏ ａｅ ． ｈ ｅ ｄ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｗ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｎ ｉ ｅ ｒ ｅ ｈ ｉｕ ｓｂ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｘｒ ｔ ｅ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ Ｔ ｅ ｔ ｎ ｆ ｌ ｒ ｃ ｓｉ ａ ｒ ｕ ｅ ． — ｎ ｎ ａ ｎ ｒ ｏ ｎ ｎ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｉｌ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｙｗｏ ｄ ： ｄ ｂ ｅｏ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉｇ；ｎ ｗ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｅ ｔ ｃｉｎ； ｐ ｅ ｓ ； ｅ ｈ ｉｕ ； ｘ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｒ ｓ
葵花籽油生产工艺
葵花籽油生产工艺葵花籽油是由葵花籽经过一系列的加工工序提取而来的食用油。
下面介绍一下葵花籽油的生产工艺。
1. 去杂：葵花籽在进入生产线之前需要先进行去杂处理，将杂质如叶子、枝干等去除。
可以通过清理机械或者人工的方式进行。
清理掉杂质可以提高葵花籽油的纯度。
2. 破碎：去杂之后，葵花籽需要进行破碎处理，将籽壳破碎，释放出籽仁。
一般采用压碎机进行破碎，把葵花籽压碎成小颗粒。
3. 烘干：破碎后的葵花籽需要进行烘干，以减少水分含量。
通常采用烘干机进行烘干，控制烘干温度和时间，使葵花籽的水分含量降低至合适的范围。
4. 蒸煮：烘干后的葵花籽进入蒸煮器进行蒸煮处理。
蒸汽作为传热介质，通过加热将葵花籽加热至一定温度，达到一定的蒸煮时间，使籽仁变软，有利于后续的榨油。
5. 榨油：蒸煮后的葵花籽进入榨油机进行榨油处理。
榨油机通过高压和高温的方式将葵花籽中的油脂压榨出来。
榨出的原油中含有杂质和沉淀物，需要进一步过滤和提纯。
6. 过滤：榨油后的原油需要进行过滤处理，去除杂质和沉淀物。
通常使用过滤机进行过滤，将原油通过滤网过滤，得到相对清澈的葵花籽油。
7. 脱臭：过滤后的葵花籽油中可能还含有一些异味物质，需要进行脱臭处理。
脱臭一般采用蒸馏工艺，将葵花籽油加热至一定温度，将不挥发的异味物质蒸发掉，从而降低油的异味。
8. 脱酸：脱臭后的葵花籽油中可能还含有一定的酸度，需要进行脱酸处理。
脱酸一般采用碱中和工艺，将葵花籽油和一定量的碱进行反应，中和掉油中的酸度，从而提高油的品质。
9. 精炼：脱酸后的葵花籽油还需要进行精炼处理，以去除油中的色素和杂质。
主要是通过蒸发、冷冻和沉淀等工艺，使油的质量得到进一步提升。
10. 包装：精炼后的葵花籽油通过过滤、消毒等处理后，可以进行包装。
通常采用塑料瓶或者玻璃瓶进行包装，以保持油的新鲜度和质量。
综上所述，葵花籽油的生产工艺主要包括去杂、破碎、烘干、蒸煮、榨油、过滤、脱臭、脱酸、精炼和包装等工序。
”植物油”的制作过程是怎样的？
”植物油”的制作过程是怎样的？一、采集植物种子植物油的制作过程首先需要采集植物种子。
种子的选择十分重要，要选择成熟、健康、无病虫害的种子进行采集。
充分保证种子的品质，才能制作出优质的植物油。
二、清洁及破碎获得的植物种子需要进行清洁和破碎的处理。
清洁的过程包括去除种子表面的杂质，如果肉、膜层等。
而破碎则是将种子破碎成较小的颗粒，方便后续的榨油工艺。
三、调温烘干清洁和破碎后的种子需要进行调温烘干的处理。
调温烘干可以去除种子中的水分，提高油脂的提取率。
烘干过程应根据不同的植物种类和油脂品质要求进行合理的温度和时间控制。
四、榨油烘干后的种子可以进行榨油处理。
常见的植物油榨油方法有冷榨和热榨两种。
冷榨方法较为温和，能够保留植物油中的营养成分和风味物质；而热榨方法则能提高榨油率，但也会带走一部分营养成分。
根据不同的需求，选择适合的榨油方法进行操作。
五、沉淀和过滤榨油后的浆渣需要进行沉淀和过滤处理。
首先，将植物油和沉渣分离，通过放置一段时间，使得浆渣自然沉淀。
然后，使用过滤纸或其他过滤材料对植物油进行过滤，去除悬浮的杂质和杂质颗粒。
六、炼制和精炼沉淀和过滤后的植物油可以进行炼制和精炼。
炼制的目的是进一步去除残留的杂质和异味，提高植物油的质量和稳定性。
精炼则是通过去除不良成分、调整脂肪酸组成，以及去除颜色等方式，提升植物油的纯度和质量。
七、包装和贮存经过炼制和精炼的植物油可以进行包装和贮存。
在包装过程中要严格控制环境，避免油脂被氧化和污染。
同时，选择适当的包装材料，保证植物油不受光照和温度的影响。
在贮存过程中，要将植物油存放在阴凉、通风、干燥的地方，以延长植物油的保质期。
通过以上步骤，我们可以得到纯净、营养丰富的植物油。
植物油不仅是我们常见的食用油，还具有广泛的应用领域，如烹饪、调味品、药物等。
了解植物油的制作过程，有助于我们更好地利用和保护资源，选择适合自己的植物油产品。
葵花籽油料原料
葵花籽油料原料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：葵花籽油是一种以葵花籽为原料制成的食用油，富含多种营养物质，被誉为“植物中的鲑鱼”，因其富含不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，被认为具有抗氧化、降血压、降胆固醇等多种保健功能。
那么，葵花籽油的原料——葵花籽是什么样的呢？本文将为您揭开这个秘密。
一、葵花籽的品种和产地葵花籽是一种植物种子，是葵花的果实内含有的种子。
葵花籽的种类繁多，主要分为亚洲葵种、太阳葵、彩葵等多个品种。
太阳葵是生产葵花籽油的主要品种，因其籽粒大、富含油脂而广泛栽培。
葵花籽的主要产地是欧洲、美洲和亚洲等地，其中乌克兰、俄罗斯、中国等国家是主要的葵花籽生产国家。
这些地区气候适宜、土壤肥沃，适宜葵花的种植，因此生产的葵花籽质量较好。
二、葵花籽的生长环境与栽培方法葵花籽所需的生长环境比较宽松，主要是温暖、湿润的气候环境。
葵花籽的最适生长温度为20-25摄氏度，日照充足，适宜生长的土壤为疏松、排水性好的沙质壤土。
葵花籽的栽培方法比较简单，一般在春季进行播种，播种量一般为每亩6-8公斤。
播后保持土壤湿润，注意及时除草、施肥，促进植株的生长。
葵花一般生长期为3-4个月，生长到种子成熟时，果实会自然裂开，露出褐色的种子。
三、葵花籽的采摘与加工葵花籽的采收时间一般在秋季。
在葵花籽成熟后，农民会使用机械收割机进行采收，将葵花籽从果实中剥离出来。
然后将葵花籽进行脱粒、晾晒等工艺处理，使籽粒的水分含量降至适宜的水平。
葵花籽油的生产一般分为压榨和浸出两种方法。
压榨是将葵花籽直接放入油压机中进行压榨，提取出葵花籽油。
而浸出则是将葵花籽裸露在溶剂中，使油脂溶解在溶剂中，再经过蒸发浓缩，获得葵花籽油。
四、葵花籽油的优点和功效葵花籽油具有多种营养成分，富含不饱和脂肪酸、维生素E等，对人体健康具有多种好处。
葵花籽油富含亚油酸和亚麻酸，有助于维持心血管健康，降低胆固醇，预防心脑血管疾病。
葵花籽油还含有丰富的维生素E，是一种优质的抗氧化物质，能够清除体内的自由基，延缓细胞老化，增强免疫力。
葵花籽油生产过程
葵花籽油生产过程葵花籽油是一种常见的食用植物油，它是由葵花籽经过一系列加工工序生产而成的。
下面将详细介绍葵花籽油的生产过程。
1. 采摘：葵花籽油的生产首先需要采摘葵花。
一般来说，葵花的开花期在夏季，当葵花的花朵逐渐凋谢时，葵花籽开始成熟。
此时，工人们将葵花采摘下来，以便后续加工。
2. 去杂：采摘下来的葵花需要进行去杂处理。
这是为了去除葵花中的杂质和不完整的花瓣，以确保葵花籽的质量。
3. 烘干：去杂后的葵花需要进行烘干处理。
烘干的目的是降低葵花籽的含水量，以防止葵花籽在存储过程中发霉变质。
通常采用的烘干方法有自然晾晒和机械烘干，时间一般为几天至一周。
4. 压榨：烘干后的葵花籽需要进行压榨。
压榨是提取葵花籽油的关键步骤，常用的压榨方法有冷压和热压。
冷压是指在低温下进行压榨，可以保留葵花籽油的香味和营养成分，但产量较低；热压则是在高温下进行压榨，产量较高，但营养成分可能会有损失。
5. 沉淀：压榨后的葵花籽油还需要进行沉淀处理。
沉淀是为了去除葵花籽油中的杂质和悬浮物，使油质更加纯净。
一般通过静置的方式，让油和杂质自然分离，然后将上层的清澈油脂取出即可。
6. 过滤：沉淀后的葵花籽油还需要进行过滤处理。
过滤是为了进一步去除葵花籽油中的微小颗粒和杂质，使油质更加澄清。
常用的过滤方式有压力过滤和真空过滤，可以选择不同的过滤器进行操作。
7. 脱臭：过滤后的葵花籽油还需要进行脱臭处理。
脱臭是为了去除葵花籽油中的异味和杂质，提高油质的口感和质量。
常用的脱臭方法有蒸汽脱臭和真空脱臭，通过加热和蒸发的方式去除异味。
8. 精炼：脱臭后的葵花籽油还可以进行精炼处理。
精炼是为了进一步提高葵花籽油的质量和纯度。
常用的精炼方法有碱炼和蒸馏，通过与碱反应或蒸馏的方式去除油中的不溶性杂质和色素。
9. 检测：精炼后的葵花籽油需要进行质量检测。
检测项目包括酸价、过氧化值、色泽、氯化物含量等，以确保葵花籽油的质量符合标准。
10. 包装：通过质量检测后，葵花籽油可以进行包装。
葵花子油制备工艺流程
葵花子油制备工艺流程
葵花子油是一种色泽金黄、味道芳香的植物油，广泛应用于食品、化妆品和医药等领域。
以下是葵花子油制备的工艺流程：
1. 葵花子的清洗和晾晒：首先将新鲜的葵花子清洗干净，并晾晒至水分含量低于8%。
2. 烘烤：将晾干的葵花子放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度一般为100℃~120℃，时间为20~30分钟。
3. 压榨：将烘烤后的葵花子送入榨油机中进行压榨，榨出的油即为初榨葵花子油。
4. 榨渣处理：将榨渣送入蒸煮锅中进行蒸煮，使其水分蒸发，再经过冷却、破碎和压榨等步骤，可以榨出一些二榨葵花子油。
5. 进一步精制：初榨和二榨葵花子油需要进一步精制，包括去除杂质、脱臭、脱色等步骤。
精制后的葵花子油即为成品油。
6. 包装：将成品油进行包装，储存于低温、低湿的环境中。
以上为葵花子油制备的基本工艺流程，不同的厂家和工艺可能会有所差异。
- 1 -。
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。
缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。
现代油脂行业最普及的加工方式。
缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。
葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。
葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。
由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。
葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。
147 绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程
5.1原料葵花籽应选用绿色食品葵花籽（油葵籽），应符合NY/T 902之规定，且应来自获证绿色食品企业、合作社等主体或国家级绿色食品葵花籽原料标准化生产基地，或经绿色食品工作机构认定，按照绿色食品生产方式生产，达到绿色食品葵花籽（油葵籽）标准的自建基地。
5.2辅料的选择应符合绿色食品相关规定的要求。
湿粕
浸出后含油溶剂的粕
引爆试验
对脱溶后成品粕检测溶剂含量的简易方法。在规定条件下进行点火试验，以不燃不爆为合格，爆或燃烧为不合格。
混合油
油脂与溶剂的混合液。
混合油蒸发
利用混合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂汽化，而浓缩混合油的工序。
油脂精炼
清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。
筛选去除葵花籽中杂质并剥壳，剥壳后损失率＜1%，剥壳葵花籽仁中含壳率＜15%。
6.2清理、清洗及软化调质
经检验合格的葵花籽需采用筛选清洗等方式去除瘪粒、不完善粒、霉变粒等不良籽粒。采用物理软化技术软化调制，控制软化料出料温度为40℃～50℃。
6.3轧坯、蒸炒
将调质后的葵花籽轧坯，控制坯片厚度为0.3mm～0.5mm；通过除湿风网系统除去残余湿气，然后蒸炒坯片，控制油料温度≤70℃、入榨残余水分＜5%。宜选用立式蒸炒锅蒸坯，脱水除湿宜用平板烘干机、气流干燥剂或卧式软化锅。
绿色食品生产操作规程
LB/T147-2020
绿色食品
预榨浸出葵花籽油生产操作规程
2020-08-20发布 2020-11-01实施
中国绿色食品发展中心发布
前 言
本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：中国农业科学院农产品加工研究所、包头市金鹿油脂有限责任公司、湖南省绿色食品办公室、河南省绿色食品发展中心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。