食用油生产过程
大豆油的工艺流程
大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。
下面将介绍大豆油的工艺流程。
1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。
然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。
2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。
这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。
3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。
粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。
4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。
5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。
6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。
通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。
同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。
1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。
2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。
3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。
通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。
4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。
5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。
6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。
7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。
8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。
9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。
10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。
以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。
同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。
食用油生产工艺流程
食用油生产工艺流程食用油是人们日常生活中必不可少的食品原料之一，它不仅是烹饪的必备品，还是许多食品加工的原料。
食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。
下面将详细介绍食用油的生产工艺流程。
1. 原料准备。
食用油的原料主要有植物油和动物油两种。
植物油的原料包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要是猪油、牛油等。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行筛选，去除杂质和异物，然后进行清洗，确保原料的卫生和安全。
2. 压榨。
原料经过清洗后，进入压榨工序。
压榨是将原料中的油分离出来的过程，主要有物理压榨和化学提取两种方法。
物理压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来，而化学提取是利用溶剂将油分离出来。
压榨后得到的初榨油含有较多的杂质和酸，需要进行进一步的处理。
3. 脱酸。
初榨油中含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。
脱酸是通过碱处理或蒸汽脱酸的方法将油中的酸性物质去除，以提高油的质量和口感。
4. 脱臭。
脱酸后的油还会含有一些异味和杂质，需要进行脱臭处理。
脱臭是通过高温蒸汽将油中的异味和杂质去除，以提高油的纯度和口感。
5. 脱色。
脱臭后的油还会含有一定的色素，需要进行脱色处理。
脱色是通过物理或化学方法将油中的色素去除，以提高油的透明度和美观度。
6. 冷却。
经过脱色处理后的油需要进行冷却，以降低油的温度，防止氧化和变质。
7. 灌装。
经过以上工序处理后的食用油将被灌装到包装容器中，以便于运输和销售。
在灌装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，确保食用油的卫生和安全。
总结。
食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保食用油的卫生和安全。
同时，食用油生产过程中也需要遵守相关的卫生和安全标准，确保产品的质量和合格。
食用油的生产工艺流程不仅关乎产品的质量和口感，还关乎消费者的健康和安全，因此在生产过程中需要严格把关，确保产品的质量和安全。
花生油的工艺流程
花生油的工艺流程花生油是一种常见的食用油，其工艺流程包括：原料选收、清洗、烘干、脱壳、破碎、烘烤、榨油、沉淀、脱酸、过滤、脱臭、冷却、贮存等多个步骤。
首先，原料选收是花生油工艺流程的第一步。
优质花生是生产高质量花生油的基础。
在选收过程中，应注意收购花生的品种、产地、储存状况等因素，确保花生的品质良好。
接下来是清洗步骤。
清洗能够有效地去除花生表面的杂质和污物，提高花生的纯净度。
清洗过程中可以使用清水，也可以使用一定浓度的碱水进行清洗。
之后是烘干步骤。
通过烘干能够减少花生中的水分含量，提高花生油的提取率。
烘干可以使用烘干机或者阳光曝晒的方式。
完成烘干后，花生需要进行脱壳处理。
脱壳是将花生壳与花生仁分离的过程，常用的方法有烘烤脱壳和水中浸泡脱壳。
烘烤脱壳是将花生放入烤箱中进行加热，使花生壳变脆，然后通过振动或砸击等方式将壳与仁分离。
水中浸泡脱壳是将花生浸泡在水中一段时间，待花生壳与仁分离后捞出。
脱壳完成后，花生需要破碎。
破碎能够将花生仁打碎成小颗粒，以便后续榨油的进行。
常见的破碎设备有碎花机和龙头破碎机。
然后是烘烤步骤。
烘烤是为了使花生仁中的油脂适宜榨取，同时也能够提高榨油的提取率。
烘烤时，可以根据需要调整温度和时间，使花生仁达到理想的烘烤状态。
接下来是榨油步骤。
榨油是将烘烤后的花生仁进行压榨，从而得到花生油的过程。
常见的榨油设备有液力榨油机和机械榨油机。
榨油机通过加压作用，将花生仁中的油脂挤出。
完成榨油后，花生油需要进行沉淀步骤。
沉淀能够使油脂中的杂质和水分分离出来，提高花生油的纯度。
沉淀一般在室温下进行，时间根据需要可以调整。
沉淀完成后，花生油需要进行脱酸步骤。
脱酸能够去除花生油中的游离脂肪酸和有害物质，提高花生油的品质。
常见的脱酸方法有碱炼脱酸和物理脱酸。
之后是过滤步骤。
过滤能够去除花生油中的杂质和悬浮物，使花生油更加清澈透明。
过滤可以使用滤纸、滤网等过滤设备进行。
过滤完成后，花生油需要进行脱臭步骤。
食用油的生产过程解析
食用油的生产过程解析食用油是我们日常生活中必不可少的调味品和烹饪食材，那么它是如何被制造出来的呢？下面将对食用油的生产过程进行详细解析。
一、原料准备食用油主要由植物油和动物油制成。
常见的植物油包括大豆油、花生油、玉米油、棕榈油等，而动物油则主要来自动物脂肪的提取。
在生产过程中，首先需要准备好这些原料。
二、清洗与破碎原料经过采摘或收购后，首先要进行清洗工序。
清洗的目的是去除原料表面的杂质和污垢，保证产品的卫生和质量。
清洗完成后，对于植物油的原料来说，还需要进行破碎操作。
破碎可以使原料细碎，有利于后续的加热和榨取。
三、榨取油脂榨取是制取食用油的关键步骤之一。
榨取方法主要有物理压榨和化学溶剂提取两种。
物理压榨是将经过清洗和破碎的原料送入榨取机中，利用机械力量将其中的油脂与其他物质分离出来。
而化学溶剂提取则是利用溶剂将油脂从原料中提取出来。
这两种方法各有优缺点，生产过程中需要根据不同的情况选择合适的方法。
四、脱色和脱臭榨取出来的油脂中可能含有杂质、色素和异味物质，为了提高食用油的质量和口感，需要进行脱色和脱臭处理。
脱色一般是通过吸附材料（如活性炭）将油中的色素吸附去除，使油脂的颜色更加清澈。
而脱臭则是利用高温蒸汽和真空条件，去除油脂中的异味物质。
五、脱酸和精炼食用油中一般含有一定的酸度，为了降低酸度值，可以通过脱酸处理。
脱酸一般使用碱（如钠碱）与油脂中的酸反应，使其转化为油酸钠等盐类物质，从而降低酸度值。
随后，对油脂进行精炼处理，包括脱杂、脱水等步骤，可以进一步提高食用油的质量。
六、灌装与包装经过以上一系列的处理，食用油就可以进行灌装与包装。
首先，将处理好的食用油运输到灌装车间，然后进行灌装操作，通常是将油倒入塑料瓶或罐装中。
之后对瓶/罐进行密封，确保产品的存储期限和品质。
综上所述，食用油的生产过程可以分为原料准备、清洗与破碎、榨取油脂、脱色和脱臭、脱酸和精炼、灌装与包装等步骤。
每个步骤都对最终的产品质量和口感有着重要影响。
求食用油生产工艺流程
求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。
油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。
但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。
该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
常温下为液态。
由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。
因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。
这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。
现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。
榨油工艺流程
榨油工艺流程
《榨油工艺流程》
榨油工艺流程是指将油料加工成食用油的过程。
榨油工艺流程包括原料清理、破碎、蒸煮、压榨、脱渣、脱水、脱脂、精炼等多个环节。
首先是原料清理。
在这一步，生产者需要对油料进行初步清理，包括去除杂质、砂石、铁磁物等。
然后进行破碎，将清洗干净的油料通过破碎机进行细微的破碎，使其脱水后易于压榨。
接下来进行蒸煮，将破碎后的油料放入蒸煮锅中加热，以达到杀菌、软化细胞壁的目的。
然后是压榨。
将蒸煮后的油料运入压榨机，经过高温高压的作用，使油料中的油分离出来。
此时，产生的油渣需要经过脱渣处理，将其中的杂质和残余的油分离出来。
随后进行脱水和脱脂处理，将油料中的水分、脂肪分离出来。
最后是精炼。
将获得的原油通过脱色、脱臭、脱蜡等过程进行精炼，最终得到清澈透明的食用油。
榨油工艺流程虽然繁琐，但它能够将生油料加工成优质的食用油，满足人们对食用油的需求。
同时，随着科技的进步，榨油工艺流程也在不断改进，使其更加高效、环保。
食用油的生产过程从原料到成品
食用油的生产过程从原料到成品食用油是我们日常饮食中不可或缺的重要调味品，它为菜肴增添了丰富的口感和香气。
然而，很少有人知道食用油的生产过程以及其中的一些细节。
本文将从原料的选择、加工工艺、品质控制等方面，对食用油的生产过程进行详细探讨。
一、原料的选择食用油的生产过程首先要选择合适的原料。
常见的食用油原料包括植物油和动物油两种。
植物油可以来自大豆、花生、葵花籽等作物的种子，而动物油则主要来自猪、牛等动物的脂肪组织。
在原料选择上，需考虑产量、成本、油脂含量以及对人体健康的影响等因素。
二、初步加工原料收购后，食用油生产厂进行初步加工，目的是去除杂质并提取油脂。
常用的初步加工工艺包括清洗、破碎、烘干等环节。
清洗过程中，对原料进行水洗，除去表面的污物及微生物。
破碎工艺则是将原料加工成适合榨油的小颗粒，以便后续榨油操作。
烘干是为了降低原料的含水率，以提高油脂的提取率。
三、油脂提取油脂提取是食用油生产过程的核心环节，也是油脂从原料中分离出来的步骤。
目前常用的油脂提取方法主要有压榨法和溶剂法。
压榨法是将破碎后的原料送入压榨机，通过机械力量将油脂从原料中压榨出来。
溶剂法则是利用溶剂将油脂从原料中提取出来，然后通过蒸发溶剂得到纯净的食用油。
四、油脂精炼油脂精炼是为了进一步提高食用油的品质和口感，去除油中的杂质和不良成分。
常用的油脂精炼方法包括去酸、脱色、脱臭等。
去酸是通过碱处理将油脂中的酸性物质中和掉，以减轻对人体的刺激。
脱色是通过活性炭等吸附杂质，提高油脂的透明度和色泽。
脱臭则是利用蒸汽将油脂中的挥发性物质去除，从而改善油脂的味道和气味。
五、品质控制在食用油的生产过程中，品质控制是至关重要的一环。
食用油的品质与其中的营养成分、酸价、氧化度等参数有直接关系。
食用油生产厂通过严格的质量控制体系，确保生产出的食用油符合标准要求。
常用的品质控制方法包括物理指标检测、化学分析、微生物检测等。
六、包装和储存食用油生产完毕后，需要进行适当的包装和储存，以保证产品的质量和食用的安全性。
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我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。
近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。
这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。
首先咱们先来回顾一下食用油分类。
食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。
那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。
说起来简单，加工起来却很复杂。
油料的预处理
我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。
草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。
顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。
油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。
毛油的制取
食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。
浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。
那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。
压榨法：
压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。
虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。
特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。
近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。
而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。
低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。
故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。
压榨法通过机械作用方式，对油料施加压力，当压力达到一定值时，油脂从仁细胞壁孔渗出，流向仁表面，并逐渐充满仁空隙。
随着压力继续增大，油脂从油料皮壳上的微孔渗出，流向油料表面，并逐渐充满油料空隙，形成饱和多孔介质，随即产生宏观的渗流运动。
当挤压力大到一定值时，细胞壁和皮壳破裂，渗流加速。
随着油脂的不断排出，油料逐渐固结，最终形成饼粕。
浸出法：
浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触—浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。
利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。
被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
工艺流程包括油料预处理及预榨、料胚浸出、湿粕脱溶、混合油处理及溶剂冷凝冷却与回收循环。
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，其粕残油低、粕的质量好、生产成本低，但是也有其不可忽视的缺点，就是浸出毛油质量稍差。
有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。
不过如果相应的增加精炼工序，这些问题也是可以解决的。
对上述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。
例如，在生产风味油脂，如浓香花生油、芝麻油等时，为了保留油脂一定的浓香味，就得采取压榨法（通过压榨前的高温蒸炒才能出香味），而不采取浸出法。
但压榨后的“油饼”内存留着的油脂，还得用浸出法充分地抽提出来，再加工成成品油。
再如，一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有个“预榨” 过程，即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。
这样两种方法的互补，既充分利用了“来之不易”的原料，又减少了溶剂的用量。
除了上述两大生产工艺之外，在小批量风味油生产中，还有“水代法”、“水溶法”等工艺。
从毛油到成品油
不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。
毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。
有些杂质对人体极为有害(如棉籽油中的棉酚)。
毛油经过进一步加工(即精炼)，去除杂质，成为可以食用的成品油。
从毛油到成品油的加工过程，一般包括脱胶、中和、脱色、蒸馏脱臭，经过这一系列工序之后才能使之符合国家标准，成为可食用的成品油。
成品油品质
各位童鞋根据以上的介绍，大致了解了食用油制作的方法，肯定也有兴趣了解一下国家是如果鉴定成品油品质的吧。
关于食用成品油的质量，各类油脂都有相应的标准，一般都包含了“色泽”、“气味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性杂质”、“酸值”、“过氧化值”和“溶
剂残留量”等项目的指标。
其中“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”为强制性指标。
用国家标准检测，凡是达标的，就是可以食用的成品油。
成品油按达标程度分为四个等级(四级最低)。
如要得到成品油，如一级油(以前叫色拉油)，不管是用压榨还是用浸出得到的毛油，都必须作到无色、无味、无臭，“溶剂残留量”的指标必须是“不得检出”等。