植物油生产与加工
食用植物油制取及加工技术进展

0 弓 言 I
表 1 我国 3种主要植物油料及其种植面积
食用 植物 油是人 们最 重要 的 1 3常食 品之 一 ,其 中 富含油酸 、亚油酸 、亚麻酸等不饱和脂肪 酸 ,以及 锌 、锰 、 、硼等人体必需 的微量元素。植物油不但 铜 能够提供人体所必需的热量和营养成分 ,而且有利于 人们对各种脂溶性维生素的吸收,保证人体健康 和新 陈代谢的营养平衡。
JaYo s , Z a gW u ig i u u h n pn
(odSi c eat n,Bin n esyo gi l r,B in 0 2 6 hn) Fo c neD pr e met eigU i ri f r ut e eig12 0 .C ia j v t A c u j
加 T技 术 的研 究 有 一 定 参 考价 值 。
关键词 :食用植物油 ;新 技术 ;浸 出;压榨
中 图分 类 号 :T 2 2 . S2 +1 文献 标 志 码 :A
De eo me to i l lP o e sn v lp n f Ed be Oi r c si g
Ab t c : T e i o y n d v lp n o e i l i r d c in n sat r h h s r a d e eo me t f d b e l o u t i Chn w r o e ve d t o p o i a e e v r iwe .T e h r ce sis f t h c aa tr t o wo i c ol e gn e i gt c n q e ewe n p e s g a d e t ci g w r o ae . h e d o i p o e s g w si t d c d i n i e r e h iu sb t e r s i n xr t e e c mp r d T e t n f l r c si a r u e . — n n a n r o n n o Ke r s e il i p o e sn ywo d : d b eo l r c s ig;n w tc n q e e t cin; p e s ; e h iu ; x a t e r o r s
油脂加工工艺流程

油脂加工工艺流程油脂加工工艺流程是指将原辅料经过一系列工艺步骤加工成最终的油脂产品的过程。
下面以植物油的生产工艺为例,简述一下油脂加工的工艺流程。
首先,原料的选择非常重要,植物油的原料可以是大豆、花生、葵花籽等。
这些原料要经过严格的筛选,去除杂质、坏果等,以保证产品的质量。
接下来是清洗工艺。
将原料进行清洗,除去表面的污物和农药残留。
清洗可以采用多次水洗的方法,确保原料的纯净。
第三步是破碎和压榨。
将清洗后的原料进行破碎,然后用高压压榨机榨取油脂。
压榨是将原料中的油脂与固体部分分离的过程。
榨取的油脂水分含量较高,需要进行脱水处理。
第四步是脱水和脱酸工艺。
脱水是将压榨后的油脂中的水分去除,可以采用加热的方法使水分蒸发。
脱酸是将压榨后的油脂中的酸性物质去除,可以通过碱炼的方法或者蒸馏的方法进行。
然后是脱色工艺。
脱色是将油脂中的杂色物质去除,可以采用酸洗、碱洗、活性炭吸附等方法。
脱色后的油脂颜色明亮,透明度较高。
接下来是脱臭工艺。
脱臭是将油脂中的异味去除,可以通过高温蒸汽、真空蒸馏等方法进行。
脱臭后的油脂味道纯净,不含异味。
最后是精炼工艺。
精炼是将油脂中的杂质、色素、异味等进一步去除,以提高产品的质量。
精炼可以采用蒸馏、蒸发、结晶、洗涤等方法。
精炼后的油脂纯度高,品质优良。
通过上述一系列工艺步骤,原料经过清洗、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭和精炼等工艺,最终得到质量优良的植物油产品。
油脂加工工艺流程严谨,每一个环节都要经过严格的控制,以保证产品的品质和安全性。
油脂的制备工艺

油脂的制备工艺油脂的制备工艺油脂是由各种植物或动物的脂肪、油质等经过加工而成的一类物质,广泛应用于日常生活和工业生产中。
其原料来源丰富多样,制备工艺也较为复杂,本文将对油脂的制备工艺进行探讨。
一、植物油的制备1、榨油法榨油法是最常见的植物油制备工艺。
其主要步骤为:将榨料(如大豆、花生、油菜籽等)经过清洗、烘干后压榨。
目前,常用的榨油机有液压榨油机、螺旋榨油机等。
2、萃取法萃取法是通过溶剂提取植物中的油脂。
其制备流程为:先将榨料进行粉碎、蒸煮处理,然后用溶剂(如正己烷、石油醚等)进行提取。
提取后,用蒸馏法将溶剂和油分离,得到纯净的植物油。
3、水解法水解法是将植物脂肪分子的化学结构打断,使其变为游离脂肪酸,最终得到植物性油脂的一种工艺。
其制备流程为:将植物油脂与水、乳化剂一起搅拌,并在适当的温度下加入酸或碱进行水解。
水解反应后,用离心法或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离。
此法制备的油脂可以用于烹饪、制造肥皂等领域。
二、动物油的制备动物油的制备与植物油有不同的工艺。
主要制备方法有以下几种:1、提取法提取法是将动物脂肪中的油脂分离出来的方法。
其制备流程为:将动物脂肪进行熔炼、筛选,去除杂质后进行粉碎。
然后采用脱脂剂(如石油醚)提取动物油,并用蒸馏法分离脱脂剂和油脂。
最终得到纯净的动物油。
2、蒸馏法蒸馏法是将动物脂肪进行分馏、分离油脂的方法,其制备流程为:先将脂肪进行熔炼、筛选、去除杂质,然后经过蒸馏设备进行分离。
该方法制备的油脂纯度高、质量较优,多用于食品、药品、化妆品等领域中。
3、水解法水解法也可以用于动物油的制备,其工艺与植物油水解法类似。
先将动物脂肪与水进行乳化,然后加入适量的酸或碱进行水解反应。
水解后,用离心或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离,得到的油脂可以应用于多个领域。
总结:油脂的制备工艺丰富多样,具有不同的优点和适用场合。
选择适合的制备工艺可以提高油脂的质量和产量,同时有助于保护环境、提高生产效率。
食用植物油加工行业生产技术规则

食用植物油加工行业生产技术规则
一、原料采购
1.选择符合食品安全标准的原料,确保原料的质量安全。
2.建立供应商质量管理体系,对供应商进行严格的评估和选择。
3.建立进货检验制度,对原料进行全面检验,确保原料的质量达到生产要求。
二、加工流程
1.严格按照工艺流程进行加工,确保产品质量的稳定性和一致性。
2.加工环节中要加强卫生管理,确保加工过程中无杂质和污染,保证产品的卫生安全。
3.各个工艺环节要保持设备的良好状态,防止设备故障对加工流程造成影响。
三、设备选择和维护
1.选择有相关生产经验和技术力量的设备供应商,确保设备的质量和可靠性。
2.定期对设备进行维护保养,确保设备正常运转,减少故障发生。
3.配备必要的安全设备,确保工人的人身安全。
四、产品质量控制
1.建立完善的质量控制体系,包括进货检验、生产过程控制和成品检验等环节。
2.确定产品质量检测的标准和方法,对产品进行全面的检测,确保产品的质量安全。
3.建立追溯体系,对每批产品进行追溯,方便及时处理质量问题,保护消费者的权益。
综上所述,食用植物油加工行业生产技术规则主要包括原料采购、加工流程、设备选择和维护、产品质量控制等方面的规定。
企业应严格按照规则进行生产,确保产品的质量安全和企业的可持续发展。
植物油加工行业市场现状分析

植物油加工行业市场现状分析植物油作为人们日常生活中不可或缺的重要食品之一,其加工行业在近年来经历了显著的发展和变化。
在全球范围内,植物油的需求持续增长,这主要得益于人口增长、生活水平提高以及饮食结构的转变。
从供给方面来看,植物油的来源丰富多样。
常见的植物油包括大豆油、棕榈油、菜籽油、花生油、玉米油等。
不同的植物油在原料产地、种植规模、加工工艺等方面存在差异。
大豆油是全球产量和消费量最大的植物油之一。
其主要生产国包括美国、巴西和阿根廷等,这些国家拥有广阔的耕地和先进的农业技术,能够大规模种植大豆并进行高效加工。
棕榈油则主要产自东南亚国家,如马来西亚和印度尼西亚。
由于棕榈油的产量高、成本低,在食品加工和工业领域得到了广泛应用。
菜籽油在中国和印度等国家有着较大的产量和消费市场。
随着农业技术的进步,菜籽油的品质和产量不断提升。
花生油和玉米油等则因其独特的风味和营养价值,在市场上也占据一定的份额。
在加工工艺方面,植物油加工行业不断引入新技术和设备,以提高生产效率和产品质量。
传统的压榨法和浸出法仍然是主流的加工方法,但现代技术使得这些方法更加精细化和高效化。
例如,先进的压榨设备能够在提高出油率的同时,更好地保留植物油中的营养成分。
同时,精炼工艺也在不断改进。
通过脱酸、脱臭、脱色等环节,去除植物油中的杂质和不良成分,提高油品的稳定性和安全性。
此外,一些企业还采用了物理精炼等环保型工艺,以减少化学试剂的使用,降低对环境的影响。
在市场需求方面,随着人们对健康饮食的关注度不断提高,对植物油的品质和营养成分提出了更高的要求。
消费者更倾向于选择低饱和脂肪、富含不饱和脂肪酸的植物油,如橄榄油、亚麻籽油等。
这也促使企业加大研发投入,推出更多符合健康需求的产品。
另外,随着食品工业的发展,对专用植物油的需求也在增加。
例如,烘焙行业需要具有特定性能的植物油,以保证食品的口感和质量。
这就要求植物油加工企业能够根据不同客户的需求,提供定制化的产品和解决方案。
植物油的加工工艺与营养

植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺包括以下几个步骤:
1. 清洗和去杂:将植物原料经过清洗去尘、去杂,以保证原料的质量。
2. 破碎和压榨:将清洗后的植物原料进行破碎处理,然后通过压榨机榨出植物油。
3. 油脂脱酸:通过脱酸工艺去除植物油中的游离脂肪酸,以提高油脂的稳定性和耐高温性。
4. 油脂脱臭:通过脱臭工艺去除植物油中的有机溶剂、气味和杂质,以提高油脂的品质和口感。
5. 油脂脱色:通过脱色工艺去除植物油中的色素和杂质,以提高油脂的色泽和透明度。
6. 油脂成品:经过以上工艺处理后的植物油即为成品油,可以进行包装和销售。
植物油的营养成分主要包括不饱和脂肪酸、维生素E和一些微量元素。
不饱和脂肪酸包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸,如油酸、亚油酸和亚麻酸等。
这些不饱和脂肪酸对人体健康具有重要作用,有助于降低胆固醇,预防心血管疾病等。
维生素E是一种强效的抗氧化剂,可以保护细胞膜免受自由基的损害。
此外,植物油中还含有一些微量元素,如镁、锌、铁等,对人体的生长发育和机体代谢起着重要作用。
不同种类的植物油具有不同的营养成分,选用合适种类的植物油在食用中可以摄
入到适量的营养成分,有益于身体健康。
然而,植物油也是高热量的食物,摄入过多可能导致肥胖和相关疾病,因此在食用过程中应注意适量摄入。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备

1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来,采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油,经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油,再经过精炼工序就可以得到精炼植物油,做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
(1)工艺技术说明:清理:与普通二级油所用设备相同分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。
烘干/冷却:烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮:破碎机可用齿辊式破碎机,目的是把红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡;温度太高,油料易湖化。
降温与轧糁:为防止油料糊化和自燃,烘炒后应迅速散热降温,降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒:"用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满,起到蒸的作用;3层~5层装料要浅,起到排除水分的作用;出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油:本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性,对榨油机主轴转速作了适当调整,主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm,并适当放厚饼的厚度,一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃,入榨水分1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间,机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
(2)植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明(1)精炼工艺流程说明毛油精炼,通常是指对毛油进行精制。
植物油生产工艺流程

植物油生产工艺流程
榨油工艺大致可以分为三个步骤:
一:炒干。
将植物放入炒锅中炒干,炒干的标准是香而不能焦。
穗华牌多功能炒货机(炒锅)适用于炒制加工各种干果和坚果类食品,如花生、瓜子、菜籽、板栗、松籽、榛子等。
该机与榨油机配套使用,油料经炒制后可以提高出油率和油品质量,还能有效增强生产效率,减少机器磨损。
此机具有以下的性能特点
1、采用先进的滚筒卧式设计,加热均匀,立体翻炒,不会出现粘锅现象。
2、自动旋转,自动翻炒,自动出锅,食品色泽亮丽,香气扑鼻。
3、可使用液化气或燃煤加热,节能高效,方便快捷。
二、榨油。
榨油应该选择操作简单,出油率高,且能一次榨净的设备。
广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。
该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
穗华牌全自动榨油机(真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机)是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
此机具有出油率高、生产量大、自动控温、自动滤油、安全方便、经久耐用等功能。
三、滤油。
其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化,恢复或提高油品本身的属性。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用,对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化,是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。
该机还用于过滤工业用油。
如:机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。
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1制取植物油的原料含油量为15〜24%,是一种低油量油料,但蛋白 质含量很高,约为40%左右。
〈棉籽 含有14~26%的油脂。
油菜籽含油量—般为3°勒0%,是一种含油量较高的油料,另外,还含有173%的蛋白质。
葵花籽 葵花籽仁中含脂肪30%"45%,高的可达60%。
花生 由壳和仁两部分组成,含仁率约在68~75%,仁中的含油量约在45~60%。
2.1植物油料的预处理油料在制油之前,一般需要经过预处理,包括: 清理、剥壳、软化、破碎、压胚、蒸炒等。
2.1.1清理清理是利用各种设备将油料中所含的杂质分离的过程。
2.1.2剥壳在油料中,除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳以外,其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。
根据各种油料外壳的特征不同,所用的剥壳设备不同。
例如,棉籽剥壳一般用刀板式剥壳机;葵花子剥壳则用离心式剥壳机;花生剥壳用刀笼式剥壳机。
十一2.1.3破碎I 对于一些质地较硬的油料还需要进行破碎,如大豆,要求将其破碎成2〜4瓣。
2.1.4软化软化是调节油料的水分和温度,使之有利于轧坯。
2.1.5轧坯轧坯就是将破碎、软化后的油料进行碾轧,使之成为具有一定厚薄的坯片,它是预处理的重要工序。
其作用是:破坏细胞组织,使油脂容易提取。
2.1.6蒸炒蒸炒是将轧坯后的生坯加水、加热、烘干等处理使之变熟的过程。
其目的是:A、使细胞壁内的蛋白质受热变性,增加细胞壁的渗透性,使油脂容易流出。
B、经过蒸炒使油料中的小油滴凝聚成可以流出种子的大油滴。
C、降低油的粘度,有利于油脂的提取。
油脂的提取方法有: 压榨冻;澡出出;起临界流体萃取出; 水嫁利出压榨法就是借助机械外力的作用,从油料中榨油的方法。
是物理压榨方式,它渊源于传统作坊的制油方法。
现代压榨法一由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进,同时,由于榨螺螺旋导程的缩彳短或根圆直径逐渐增大,使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用, 在这个过程中,一方面推进榨料,另一方面将榨料压缩后的油脂从榨压成饼块从榨轴末端不断排出。
拢缝隙中挤压流出, 同时,将残渣—螺旋压榨机螺旋压榨机工作示意图压榨制油的过程可分为三个阶段,即进料(预压)段、主压榨(出油)段,成饼(重压沥油)段。
(1)进料段进料段榨料在向前推进的同时,开始受到挤紧的作用,使之排出空气和少量水分,形成“松饼”, 进而发生塑性变形,开始出油。
(2)主压榨段这是形成高压大量排油阶段。
这时由于榨膛空间迅速有规律地减小,使榨料粒子开始结合,榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。
榨料粒子在被压缩出油的同时,还会因为螺旋中断,榨膛阻力,榨笼棱角的剪切作用,引起料层速差位移、断裂、混合等现象,使油路不断被打开,有利于迅速排尽油脂。
(3)成饼段在成饼段,榨料已形成压饼,成为完整的可塑体,这时榨料几乎成整体向前推进,因而产生的压缩阻力更大,这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。
浸出法制油的基本原理是利用能溶解油脂的溶剂,通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用,将料坯中的油脂浸提出来。
然后,把混合油中的溶剂与脂肪分离开来,回收溶剂和得到毛油。
在浸出法制油中,溶剂的选择是很重要,应符合以下要求:(1)能在室温或低温下以任何比例溶解油脂;(2)溶剂的选择性要好,除油脂外,不溶解其它成分;(3)化学性质稳定;(4)沸点低,易从粕和油中分离出来;(5)溶剂本身无毒性,没有异味;(6)溶剂不与油、粕和设备发生化学反应。
根据以上要求,适合于提取植物油脂的溶剂有己烷、轻汽油、丙酮、异丙醇等。
2. 2. 2. 2浸出制油工艺浸出制油工艺包括:(1)溶剂浸出(2)混合油分离(3)湿粕脱溶烘干(4)溶剂回收其基本工艺流程为:浸岀器-----------湿粕混合油!脱落拱干冷却落剂罐―冷離器冷密—分水器_冷凝器—成品粕•废水水溶剂制油法分为水代法和水剂法。
2. 2. 4.1水代法原理:利用油料中非油成分对水和油亲和力不同以及油水之间的密度差,经过一系列工艺过程,将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。
主要应用于传统的小磨麻油的生产。
芝麻种子的细胞中除含有油分外,还含有蛋白质、磷脂等,它们相互结合成胶体物,经过炒子,使可溶性蛋白质变性,成为不可溶性蛋白质。
当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时,经过适当的搅动,水逐步渗入到芝麻酱中,油脂就被取代出来。
芝麻水代法制油工艺芝麻-筛选-漂洗-炒子-扬烟-吹净-磨酱对浆搅油-振荡分油-芝麻油芝麻渣2.3.1毛油中的杂质毛油中的杂质根据其分散状态, 可以分为四类:(1)悬浮杂质(2)胶溶性杂质(3)油溶性杂质(4)水分2. 3.2毛油中悬浮杂质的除去毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、离心分离来除去。
2.3.3脱胶脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。
脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2. 3. 3.1水化脱胶(1)水化脱胶的基本原理利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离出来。
2. 3. 3. 2酸脱胶酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸,使油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得紧密,达到沉淀和与油分离的目的。
加酸的作用是:(1)除去某些不可水化的胶质,把不可水化的磷脂和磷脂金属复合物转变成可水化的磷脂;(2)使Fe、Cu等离子生成络合物,钝化微量金属对油脂氧化的催化作用。
磷酸脱胶是在毛油中加入油量的0.1%〜1 %的浓度为85%的磷酸,在60-80°C下充分搅拌,使非亲水性磷脂转变为亲水性磷脂,从而容易沉降分离。
浓硫酸脱胶是利用浓硫酸,使蛋白质和黏液质树脂化而沉淀。
具体操作是:在30°C油中加入油量0.5%J. 5%的浓硫酸,经搅拌,当油色变淡,胶质开始凝聚时,添加1%〜4%的热水稀释,静置2h〜3h,即可分离油脂,分离出的油脂用水洗2〜3次。
2.3.4脱酸脱除毛油中游离脂肪酸的过程,称为脱酸。
脱酸的方法有很多,工业上最广泛应用的是碱炼法,其次是水蒸汽蒸憎法,即物理精炼。
2.3.5脱色油脂脱色的方法很多,如吸附法、加热脱色法、氧化脱色法和化学试剂脱色法等,其中工业上普遍应用的是吸附法,就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中,利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用,而达到油脂脱色和净化的目的。
2.3.6脱臭脱臭一般采用水蒸汽蒸憎,利用油脂内的臭味物质与甘油三酸酯挥发度的差异,在高温高真空条件下,水蒸气通过含臭味组分的高温油脂时,油中的臭味组分挥发到水蒸汽气泡中,按其分压的比率随水蒸汽一起逸出,达到脱臭的目的。
2.3.7脱蜡脱除油脂中蜡质的过程称为油脂的脱脂。
5.1调和油调和油是用2种或2种以上的食用油脂,根据某种需要, 以适当的比例调配成的一类新型食用油产品o7目前调和油主要三类:①风味调和油,即根据群众爱吃花生油、芝麻油的习惯, 把菜籽油、米糠油和棉籽油等经全精炼,再与香味浓郁的花生油或芝麻油按一定比例调合,以“轻味花生油”或“轻味芝麻油”供应市场。
②营养调和油,利用玉米胚油、葵花籽油、红花籽油、米糠E,而且比例合理的营养油和大豆油配制的富保健油,它适于高血压、高血脂、冠必需脂肪酸缺乏症患者食用。
③煎炸调和油,用氢化油和经全精炼的棉籽油、菜籽油、猪油或其他油脂调配,组成平衡性和起酥性能好、烟点高的煎炸用油月^J — JU f j目前调和油的市场比较混乱,有7种油进行调和的,也有8种、3种、12种油进行调和的,使用油品数目不一致,每种油的比例也不一致。
5.2油脂氢化油脂氢化的原理是:将富含不饱和脂肪酸的植物油加热,同时加入金属催化剂(镰系、铜一铅系等),通入氢气,使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合,其结果是油中不饱和脂肪酸的比例大大降低,油脂的熔点升高(硬度加大)。
经过这样处理而获得的油脂许多物理性质发生了很大变化。
若按不同需要控制生产过程中的反应参数,便可得到各种各样的产品,以满足不同食品加工的需要,如作为起酥油和人造奶油等的基料等。
将2种或更多氢化到不同程度的基料油进行掺和,可得到具有理想特性的人造奶油。
值得注意的是,植物油中的不饱和脂肪酸在氢化时,容易产生反式脂肪酸。
油脂氢化的应用人造奶油和起酥油人造奶油是在精制食用油中加水及其辅料,经乳化、急冷、捏合而成的具有类似天然奶油特点的可塑性油脂制品。
起酥油是采用精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂混合物,经急冷、捏合而成的固态油脂。
起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能,一般不宜直接食用,而是用于加工糕点、面包或煎炸食品。
5.3酯交换酯交换机理酯灵换技术是油脂欢性的一种帚用方出,通常采用脂肪酸甲酯的生产方出,疫经过预处理的油脂与甲醇中,加入少量NaOH作催化利,准.温度为50~70°C、常压下进行酯交换反应,即生成脂肪酸甲酣,其反应机理如图所示。
I催化剂 I HCOOR' + 3C%0H—一* 宦OOCHj * CHOU 1 1 KCOOR U■iR.r,O0CH 1 CHX)H H 油三酸酯脂Il/J 酸川酯甘油酯交换反应机理H£OORKOOCH. CH.OH ;■ «废弃油分为地沟油、泪水油和炸货油。
所谓地沟油就是炒菜的油底儿和随刷锅水排进下水道里的油;泪水油是泪水中随剩菜倒掉的油;炸货油是餐厅煎炸食品后淘汰下来的油,这部分油应该收集起来用于生产化工制品,如肥皂等。
无论是地沟油、泪水油还是炸货油,经过回收处理,都是颇有经济价值的化工原料。
但是有些不法商贩在城市周围捞起了废弃油,将废弃油加工成看上去与色拉油毫无二致的“毒油”,再卖给餐厅或卖早点的小生意人,以牟取暴利。
这些废弃油里存在许多有害物质,大肠菌群超标现象也十分严重。
如何截断餐馆“地沟油”回流餐桌,非常重要。
六*地沟油谁让你如此疯狂?用酯交换法从油炸废油制取生物柴油2005年我国燃料柴油消费量为1亿多万t,半数以上依赖进口。
同年我国食用油需求总量达1400万t, 以其中30%可回收,转化率为85%计算,则每年生产生物柴油357万t,约占全国柴油消耗量的3.6% o 用废弃食用油制造生物柴油,可以减少环境污染,消除相应的食品安全隐患,具有巨大的经济潜力和市场前景。