断路器主回路电阻超标原因分析及处理
高压断路器回路电阻测试数据分析及处理措施
件多 为单元件 的 电阻 、 电容和 电感线 圈等 ， 耐热 容量 大 ， 对 尖峰 脉冲 的耐受 能力 也 比较强 ，所 以 能安全 度过低 能量 、 高电压的冲击暂态过程 。随着 ２ ０ 年计算机监控改造的进 ０１ 行 ．大量 的 自动化元件及微 电子设备在株树桥 电站采用 ， 形 成大 规模集 成电路 ， 其运 行 电压只有 几 十伏 ， 至数伏 ， 甚 微
电 源 。直 流 电 源 回路 在 雷 击 时 引 起 的 浪 涌 电 压 超 过 安 全
上述 措施 在 株树 桥 电站 安装 后 ，通 过加 强对 各避 雷 设 施 的周期 预 防性 试验 和运 行维 护 管理 ．保 证各 避 雷设 施 的完好 和 正常 运行 ，弥补 了水 电 站二 次 系统 的防 过 电 压缺 陷 ， Ｅ前 为 止 ， 得 良好 的效 果 ， 到 ｔ 取 因雷 击 和过 电压
防止 厂用 电源对 电压 变送 器 、 速继 电 器 、 转 励磁 调节 器 等
微 机监控 设备 的损坏 。
（ ）在直 流充 电 屏输 入 交流 电源 处并 联 Ｓ Ｄ一 ２ 防 ２ Ｐ １Ｚ 浪 踊 保 护 器 ，防 止 整 流 设 备 的 损 坏 和 防 止 直 流 电 源 的
畸变。
ＭＩ Ｉ ５ ０ Ｃ， ４ ８二 极 管 ， 止 操 作 时 的反 击 过 电 压 。 Ｎ 防
机综 合 自动 化二 次 系统 的耐 过 电压水平 要 比常规 测控 保
护 系统 小 的多 ， 二次 系统 改 造后 的 防雷设 施 不完 善 ， 电 雷 波入 侵时就 不一定 能经受 得住 ， 这就 是造 成微机 装置 损坏 的关键原因。株树 桥水 电站二次设备损害有如下方面原因 ：
造成 设备 损坏 的故 障率 大 大下 降 ，降低 了雷 击对 设 备 的
断路器常见的问题及处理办法
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。
为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。
②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。
③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。
此三部分中以灭弧室为核心。
断路器按灭弧介质的不同可分为：油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。
压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。
六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。
真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。
断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。
弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。
液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。
气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。
操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。
下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。
1．断路器本体的常见故障1．1油断路器本体序号常见故障可能原因1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。
轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。
2 本体受潮帽盖处密封性能差。
其他密封处密封性能差。
3 导电回路发热接头表面粗糙。
静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
SF_6断路器的故障原因及处理步骤分析
SF_6断路器的故障原因及处理步骤分析摘要：随着人们生活水平的提高，对电力的需求也随之加大，因此，电力系统得到了迅速的发展。
现如今，SF6断路器成为电力系统中重要的控制设备，以自身较高的性能在电力系统中得到了广泛的应用。
但是，在使用过程中仍然会有一些故障存在。
关键词：SF_6断路器；故障原因；处理步骤1 案例分析某变电站的一个１１０ｋＶ的开关遭到雷电的袭击，开关的间隔出现了重合闸的问题。
从开关的外观上来看，并没有异常的现象，但是经过对这个断路器进行测试后，明显Ａ相的电流远远高于Ｂ相电流和Ｃ相电流。
变电站的试验班人员对这个断路器进行检查。
检查采用了实验的方式，主要检查的内容包括绝缘电阻、开关的动作特性、回路电阻，并进行了交流耐压试验。
通过这种检测方式就可以对开关内部的电弧故障问题进行检查，还可以用于测试断路器开关的ＳＦ６气体成分。
这个间隔的断路器由杭州ＳＩＥＭＥＮＳ生产，型号是３ＡＰ１ＦＧ。
通过对断路器间隔的开关进行检查，所获得的试验结果如下：（１）连ＣＴ的开关绝缘电阻：Ａ相２２．５Ｇ，Ｂ相１７．４Ｇ，Ｃ相１７．８Ｇ；（２）断路器开关的动作特性，按照产品出产报告的内容，合闸为６５ｍｓ；分闸为１８ｍｓ。
经过检测所获得的结果如下：Ａ相—合闸为６１．１ｍｓ，分闸为１６．８ｍｓ；Ｂ相—合闸为６１．１ｍｓ，分闸为１６．１ｍｓ；Ｃ相—合闸为５８．９ｍｓ，分闸为１６．４ｍｓ。
合闸同期为１．２ｍｓ；分闸同期为０．３ｍｓ。
（３）开关断口进行交流耐压试验的结果：７５ｋＶ、１ｍｉｎ，通过。
（４）对开关ＳＦ６中所含有的气体成分进行测试，结果是：Ａ相—二氧化硫４．１３ｌ／Ｌ，硫化氢３．１５ｌ／Ｌ；Ｂ相—二氧化硫０ｌ／Ｌ，硫化氢０ｌ／Ｌ；Ｃ相—二氧化硫０ｌ／Ｌ，硫化氢０ｌ／Ｌ。
按照电力设备预防性试验的规程中的相关规定，二氧化硫含量低于３ｌ／Ｌ，硫化氢低于２ｌ／Ｌ，测试Ａ相开关的ＳＦ６气体成分的结果显示已经超过规定值，所以测试人员需要对此予以关注。
断路器常见故障及分析
断路器常见故障及分析蒋跃强高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。
为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。
②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。
③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。
此三部分中以灭弧室为核心。
断路器按灭弧介质的不同可分为：①油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。
②压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。
③六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。
④真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。
断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：①电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。
②弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。
③液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。
④气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。
操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。
下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。
1．断路器本体的常见故障压缩空气断路器在高压系统已基本淘汰，压缩空气断路器本体的常见故障情况以及原因分析略。
2．断路器操作机构的常见故障3．结束语断路器的制造厂家很多，型号各种各样，只要是灭弧室的类型相同或操作机构的类型相同，虽然结构设计上略有不同，由于原理一样，断路器在运行中发生的常见故障也基本相同。
本文是根据几种典型的断路器设备在运行中发生的故障进行汇总整理的，断路器在运行中往往发生是几种常见故障的组合故障，需要根据故障的情况，进行综合分析，找出原因后，就可以方便、及时进行故障处理和制订反措。
110kV变电站SF6断路器回路电阻超标原因及处理措施探讨
110kV变电站SF6断路器回路电阻超标原因及处理措施探讨摘要：回路电阻超标问题是变电站SF6断路器面临的一大故障性问题，科学分析断路器主回路电阻超标成因，同时采取科学而有效的解决对策，才能最大程度地排除故障、解决问题，从而维护并推动变电系统的安全、高效、合理运转。
回路电阻超标的原因较多，要通过科学试验方法进行测试、检查，从而有针对性地排除故障。
关键词：110kV变电站；SF6断路器回路；电阻超标原因；处理措施前言根据电力系统的运行需要，在正常状态下，运行人员通过断路器的操作来使部分或全部电力设备或线路投入或退出运行。
例如，计划性检修、倒负荷等。
在保护方面，当非正常状态下，即线路或电气设备发生故障时，保护装置自动将故障部分从电网中快速切除，保证电网无故障部分正常运行，避免事故扩大化。
另一方面，当断路器等设备发生故障不能正确动作、需要消缺等工作时，人的因素就突显出来，其检修水平是考验电网是否坚强的一个隐含指标。
文章分析了110kV变电站SF6断路器回路电阻超标原因以及解决对策。
1、SF6断路器运行原理与特征分析1.1 SF6断路器运行原理剖析该断路器主要将SF6气体当作灭弧介质、绝缘介质，其运行原理为：断路器内部的SF6气体压力急剧降低，跌至某一极限值时，继电器就会立即发出警报信息，如果气体压力接连降低，会继续闭锁信号，从而切断断路器的分闸、合闸回路。
1.2 SF6断路器特征分析质地较轻、体积较小、构造简单、运转中噪音较小，能够长期使用，方便维修与保护，同时具有较高的安全性能，这是因为SF6气体是一种惰性气体，没有任何毒害功能，且较为稳定不易燃烧，最主要有着超强的灭弧功能，且绝缘性良好，气压度较高，同时具有热传导优势，绝缘性较好，适合用在电气系统，由于其体积较小，方便安装，而且能够用来消灭火灾，维护电力系统安全、高效地运转，其最优特征为：能长期使用，因为SF6气体实际运转过程中即便遭到电弧放电冲击，会发生分解反应，但是电弧消失时则又重新回归到稳定的SF6气体。
高压断路器主回路电阻超标原因分析及处理
高压断路器主回路电阻超标原因分析及处理摘要通过分析220kV变电站110kV侧#1、#3和#4间隔线路侧断路器主回路电阻值超标的现状、原因后，介绍了返厂维修情况。
经处理，断路器主回路电阻超标故障得到有效处理，确保电气设备运行具有较高的安全可靠性和节能经济性。
关键词220kV变电站；高压断路器；返厂维修0 引言电力连接的主要目的在于通过一次设备和二次保护设备的相互配合，确保电力回路中电能输送分配的安全高效性，这就要求电力一次设备的金属与金属间具有良好的可靠接触性能。
一旦设备金属接触间由于表面平整度不合格、动作性能下降等原因导致操控不灵敏时，就会影响设备接触区域的工况性能，引起接触电阻、温度等参数的增加，给设备正常高效稳定运行埋下安全隐患。
主回路电阻是影响高压断路器安全可靠运行的特征参数之一，合理分析高压断路器主回路电阻值超标的原因，并采取有针对性的处理措施及时排除故障，可以确保电力系统安全可靠、节能经济的高效稳定运行。
1 LW29-126/145型高压断路器技术性能某220kV中枢变电站，共设置三个电压等级，分别为10kV、110kV、220kV，其中：110kV和220kV采用室外高压AIS敞开式设备；10kV采用室内高压开关柜。
110kV选用LW29-126/145型户外高压交流六氟化硫断路器，实现对变电站110kV间隔电气设备和线路的控制盒保护。
并配置高性能的弹簧操作机构，具备远距离电动遥控和就地手动操控相搭配的操作模式，完全符合国际IEC56和国内GB1984《高压交流断路器》等标准。
LW29-126/145型断路器的主要技术性能参数详见表1所示：2 LW29-126/145型高压断路器现状运行工况从表1可以看出，220kV变电站110kV侧的LW29-126/145型高压断路器，其额定电压为126/145kV，额定电流为3150A，而实际运行在额定电压为110kV 左右（不大于126kV），实际运行电流仅653A左右，即从实际运行状况可知220kV 变电站中110kV侧的高压断路器选型配置能够满足实际运行需求，其额定电压、额定电流、开断电流等特性参数，能够满足实际运行控制、保护性能需求。
断路器控制回路的故障分析和处理方法
断路器控制回路的故障分析和处理方法摘要：随着我国经济的不断发展，社会的快速进步，断路器控制回路对于整个断路器的运行有着重要的影响，对于能否直接的执行保护命令和操作命令是有着关键性的作用的，在此基础上，影响着整个电网的运行安全。
因此必须要重视断路器控制回路故障，对于相关的故障要进行科学的分析，找到故障的处理方法，使得断路器能够正常的运行。
关键词：断路器；控制回路；故障分析；处理方法引言断路器控制回路故障对于电网的安全、稳定运行有着重要的影响，而且作为一名继电保护人员，必须要具备断路器控制回路故障的处理技术，这也是基本的工作内容，必须要在较短的时间保证整个电网的稳定运行。
但是二次控制回路的故障并不能够直观的看到，而且回路极为复杂，涉及到的电缆较多，这样就经常会导致故障判断错误，因此必须要尽快的找到故障，并对其进行处理，本文就是对断路器控制回路故障与处理进行相应的分析，为相关的研究提供借鉴。
1断路器回路介绍在对控制回路进行分析前，要对断路器的回路控制工作机制要进行详细的了解，从整体到局部了解断路器与整个供电系统之间的工作关系，了解整个供电系统的工作原理，对整个系统的工作程序有透彻的了解，如此才能保证在发生故障的时候能够第一时间对设备进行有针对性的检修，在最短的时间内发现问题和解决问题，使供电系统能够以最快的速度恢复正常的工作。
2控制回路断线故障的原因1）控制回路的电源保险发生了熔断，还有可能是空气开关出现了损坏，这一原因所导致的断路器控制回路断线极有可能是在控制回路电源和保护装置电源在分别设立的情况下所产生的。
2）手车开关的电源插件在插入电源的时候，没有将电源插好，在电源插件安装完毕之后，没有进行检查。
3）在合闸回路上会串有一定的开关位置接点，在这一接点上手车开关并没有到达相关的工作位或者是预备位，这样就导致了开关并没有起到作用。
4）储能电源的开关的插件没有插好，在这种情况下，合闸回路与储能开关接点是串联的。
真空断路器常见故障分析和处理办法
真空断路器常见故障分析和处理办法
本文从真空断路器运行中常见的故障着手，进行故障分析和提供处理方法，希望可以增加用户对真空断路器方面的技术积累。
常见的高压真空断路器故障分析与处理真空断路器的优越性不仅是无油化设备，而且还表现在它具有较长的电寿命、机械寿命、开断绝缘能力大、连续开断能力强、体积小、重量轻、可频繁操作、免除火灾、运行维护少等优点，很快被电力部门运行、检修和技术人员认可。
早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。
至1992年天津真空开关应用推广会议时，我国真空断路器的制造技术已经进入了国际同行业同类型产品的前列，成为我国高压真空断路器应用、制造技术新的历史转折点。
随着真空断路器的广泛应用，出现故障的情况也时有发生。
一、常见的真空断路器不正常运行状态1、断路器拒合、拒分
表现为在断路器得到合闸（分闸）命令后，合闸（分闸）电磁铁动作，铁心顶杆将合闸（分闸）掣子顶开，合闸（分闸）弹簧释放能量，带动断路器合闸（分闸），但断路器灭弧室不能合闸（分闸）。
2、断路器误分
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。
3、断路器机构储能后，储能电机不停
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
4、断路器直流电阻增大
表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
5、断路器合闸弹跳时间增大
表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
6、断路器中间箱CT表面对支架放电。
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断路器主回路电阻超标原因分析及处理
[摘要]断路器作为变电系统中重要的电能调控设备，其运行质量水平的高低尤为重要。
某220kV变电站，其中一条220kV线路的LW252型高压断路器在实际运行过程中，由于负荷波动较大，动作次数较频繁，运行工作环境也变得相对较差，引起动静触头主回路电阻不断增加。
结合工程运行现状及故障现象，从故障现状、故障排除、故障处理等多方面，对LW252型断路器主回路电阻值超标及温升过大故障的处理进行了详细分析研究，并采取返厂维修更换措施，有效消除了故障，确保设备的安全可靠运行。
【关键词】220kV变电站；高压断路器；主回路电阻抄表；温升；故障处理
1、引言
断路器作为电力系统中电能分配调度和保护控制的核心设备，其运行的安全可靠性直接影响到整个电网系统的供电水平。
实际在进行电能分配、输电以及用电等过程中，无论采取何种导电材料作为传输媒介，其均可能由于材料存在一定电值阻，进而形成一个较为复杂的电磁环境，相应就会产生较大的热损耗，一旦断路器触头、母线联接部位由于安装质量水平、绝缘下降、误操作等原因造成其接触面不能有效接触引起电阻值不断增大，则会引起断路器主回路电阻值不断增大。
热量在这些部位不断聚集，一旦其超过安全运行允许温度值时，就会使这些部位出现过热故障，轻者会引起断路器绝缘和动作性能降低，重者可能会导致电力系统大面积发生停电事故。
2、LW252型断路器运行现状分析
某220kV中枢变电站作为当地电网的重要组成部分，其总容量为480MV A，装有两台容量为240MV A的三相耦合电力变压器，电压变比为220/110/10kV。
其中，252kV设备和126kV设备均为室外AIS敞开式电气设备，10kV用电缆引致室内组屏供电。
该变电站在进行#2主变及相应间隔安装后，于2012年3月11日进行#2主变挂网运行，试运行各设备性能表现良好，监测监控数据信息均满足相关技术规范要求，于是正式投运。
在投运后第11个月，由于该地区工业的快速发展，LW252型断路器各项运行功能参数性能均较为良好。
随着地区经济的快速发展，变电站容量负荷不断增加，尤其是大量高压变频调速、整流设备等在220kV电网系统中所占容量的不断增加，对220kV侧受电侧系统的供电电能质量水平和综合调控运行水平也提出更高的技术要求。
在受电侧负荷波动的影响下，出现220kV高压侧断路器不断跳闸等问题，直接诶影响到变电站220kV侧乃至整个变电站的供电安全可靠性。
在现地采用相关仪器进行测量，发现220kV 侧的LW252型断路器其动静触头间的接触电阻要明显大于相关技术规范和厂家设计要求的100μΩ，尤其是某220kV线路断路器其C相主回路电阻值多次测量平均值甚至达到168μΩ，超标率高达68%，温升也明显超过GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》中规定要求的：触头最大运行温度值大超过90℃的要求，达到94.3℃。
另外，从相关检测数据发现，该厂家提供的该批次252kV
高压断路器其主回路电阻均存在温升过热问题，且伴随有逐步增长趋势。
3、LW252型断路器主回路电阻超标原因分析
3.1故障数据
高压断路器在选型设计过程中，均会根据系统容量、额定电流、短路电流等进行详细的动稳定计算和热稳定校验，以确保设备在实际使用具有较高的安全可靠性。
但由于生产制造、触头设计、安装调试、后期维护等多方面原因，均会导致高压断路器在使用过程中出现过热问题。
为了有效解决该变电站220kV侧LW252型高压断路器主回路电阻超标及温升过快等问题，现场对存在问题和该批次高压断路器采取停电预试。
进行现场反复测试，发现该批次所发的#2～#5 220kV线路断路器A相、B相、C相均存在超标问题，尤其是#4断路器其C相超标最为严重，主回路电阻达到168μΩ，超标68μΩ，超标率高达68%；同时断路器主回路三相电阻值间相差也较大，最大差值高达97μΩ。
该220kV变电站母线侧断路器主回路电阻严重超标，直接威胁到该变电站乃至整个220kV输电网络的安全可靠、节能经济的调控运行。
3.2故障原因分析
为找出该变电站220kV母线侧高压断路器主回路超标的具体原因，在结合现场实际情况和现地测试数据，将故障现象和测试数据返回制造厂。
按照“最小影响范围”检修原则，待备用断路器到现场后，经同意在现场进行全面完善的解体试验，经检查发现220kV母线侧高压断路器动、静触头存在明显灼烧问题。
在对断路器其它结构功能进行综合分析后，现场技术人员及质量监督人员一致认为造成220kV变电站母线侧LW252型高压断路器主回路电阻超标及温升过快的主要原因为：（1）外界负荷波动较大，造成断路器操控次数过多，动作较为频繁，引起动、静触头的固定连接件发生松动，接触面接触存在不良；（2）产品结构设计和生产制造质量存在问题。
该变电站其余的同厂家同类型断路器（生产批次不同）没有出现主回路电阻超标问题。
4、LW252型断路器主回路电阻超标故障的处理
从LW252型断路器主回路电阻超标故障原因分析结果可知，引起#2～#5 220kV线路LW252型高压断路器主回路电阻超标及温升过快的主要原因，是由于负荷波动及该断路器生产质量存在一定质量问题。
由于#2～#5 220kV线路252kV断路器其动触头存在严重灼伤问题，结合合同要求决定进行“返厂维修”，对高压断路器动、静触头进行全面更换处理，并结合相关技术规范要求对252kV 断路器的SF6气体压力进行补气直至压力满足要求为止，并做微水试验、检漏试验等待所有技术指标性能均满足相关规范为止。
目前，已处理完毕的一台（#2）断路器在满足一切并网投运技术条件的基础上，重新现地安装调试并投运，并按照GB763-90《交流高压电气在长期工作时的发热》要求，经分项温升测试后，整修后的#2断路器的主回路电阻及温升效益如表1所示：
从表1可以看出，220kV #2线路高压断路器经返厂维修并重新并网投运后，其主回路电阻测量值分别为38μΩ、36μΩ、37μΩ，温度值分别为42℃、39℃、37℃，均能满足100μΩ和小于90℃的技术指标要求。
在后期运行一月过程中，分别进行3天、7天、15天和39天测试分析，没有发现主回路电阻有较大波动，温升也较为平稳。
5、结论
在变电站实际运行维护过程中，应采取多种有效的技术措施和完善检修维护制度，提高高压电气设备的综合维护质量水平，以便及时发现高压断路器主回路中存在电阻超标温升异常的安全隐患，确保整个变电站系统安全可靠、节能经济的高效稳定运行。