控制柜调试指导书
控制柜功能检验作业指导书
控制柜功能检验作业指导书1.0目的为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
2.0适用范围适用于本公司电梯控制系统的检验。
3.0正文3.1概述本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
3.2实验前准备3.2.1准备实验工具，进行耐压实验时，实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套3.2.2 准备实验文件资料3.2.2.1 检查实验用接线是否与本次实验相符3.2.2.2 检查实验记录表是否与本次实验相符3.3实验过程3.3.1 核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线3.3.2 绝缘电阻测试对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载3.3.3 对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）3.3.4 按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确3.3.4.1 连接电机及编码器3.3.4.2 连接电源线和接地线3.3.4.3 利用万用表X100电阻档24DC---5VDC电源，无短路现象.3.3.4.4 送电并调整相序3.3.4.5 合上控制柜内各开关，检查模拟台、控制柜内各显示器，指示灯应正常。
DC110V、DC24V、DV5V，电源电压正常3.3.5控制程序试验3.3.5.1 变频器自学习，按变频器说明书要求，输入相关参数，进行电机自学习3.3.5.2 调整模拟台各开关，使完全回路闭合，门锁回路闭合上、下限位，检查确认安全接触器闭合，安全信号，门锁信号，上、下限位信号，满足慢车运行条件 3.3.5.3 转动检修开关，检查确认信号输入正确3.3.5.4 按主控器说明书要求，输入相关参数3.3.5.5 按实验台上开门、关门按钮，检查确认主控器门信号，输入输出正常，实验台模拟信号动作正常，关门中断开光幕，检查确认防夹人功能正常3.3.5.6转动检修开关，使控制柜处于检修状态，按上行、下行按钮，检查并确认检修上行、下行动作正确，运行中断开上、下限位，运行应可靠停止3.3.5.7 按主控器说明书要求，进行井道自学习3.3.5.8 利用主控器内招、外招、招唤，检查控制柜快车运行。
奥的斯电梯E-CON一体化控制柜调试指导书
E-CON一体化扶梯控制柜（标准）调 试 指 导 书编号： OM5339H048速捷电梯有限公司表单名称：[调试指导书] 版本：V1.1E-CON 一体化扶梯控制柜 编制日期：[2015-12-16] 页码：第 2 页共47 页更改记录表序号 日期 版本号 修订人 更改内容 更改原因1 20151216 V1.0 王利华 新归档 新归档2 20160215 V1.1 王利华 更新故障代码表 功能增加表单名称：[调试指导书] 版本：V1.1E-CON 一体化扶梯控制柜 编制日期：[2015-12-16] 页码：第 3 页共47 页目 录1. 概述 (4)2. 调试人员资质 (5)3. 运行条件检查 (5)4. 调试工具使用说明 (8)5. 系统菜单 (10)6. 自学习前的检修运行 (15)7. 传感器安装调试 (16)8. 运行调试 (19)9. 整梯调试 (24)10. 故障排除 (24)11. EMCB多功能安全控制板监控信息查看 (30)12. IECB逻辑板监控信息查看 (32)13. 日常维保 (38)14. 安全注意事项 (38)15. EMCB多功能安全控制板使用要求 (38)表单名称：[调试指导书] 版本：V1.1E-CON 一体化扶梯控制柜 编制日期：[2015-12-16] 页码：第 4 页共47 页1. 概述E-CON一体化扶梯控制柜是优迈在新标准扶梯控制柜基础上，进行优化创新后的新一代扶梯控制柜。
E-CON控制柜对整体进行了优化，其体积是新国标控制器的1/2，对安装来说非标的方便，要求低。
，EMCB多功能安全板在设计上沿用EMCB板的功能，同时对安全板进行了优化设计，其适配扶梯名义速度可任意值配置。
整个控制柜保持优迈传统的设计方案，控制柜由上机房控制柜和下机房接线盒两部分组成，见图1和图2。
上机房控制柜是整个扶梯的控制系统，下机房接线盒将扶梯下头部所有信号线通过上下机房连接电缆连接到上机房控制柜。
新消防控制柜调试手册
点，与 101、105 组端子配合使用，闭合后停止主泵； 注：如要接电接点压力表就接 101、105、109 三个位端子，101 为公共端、105 为低端（起 泵），109 为高端（停泵）。
手动起动：合上柜内空开，转换开关旋至“手动”档，每台泵均可由控制柜面
板上对应的旋钮或按钮开关手动起停。 自动操作：当选择开关 SA1 置于“自动”位时，设备根据各种信号，实现自动起停、故
障自投，交替或定时切换等多种功能。
参数设置
控制柜出厂前都经过测试，参数基本都设定好了,现场根据情况，把相序保护 器、电机保护器、巡检触摸屏设置一下即可。
旋钮功能 1 用 2 备 手动 2 用 1 备： 为转换开关旋钮，可选择让控制柜在手动和自动情况下运行，自 动情况下，可以选择 1 号泵主用 2 号备用工况，和 2 号泵主用 1 号备用工况； 1#开关旋钮：为手动情况下，开启 1 号水泵和关闭 1 号水泵旋钮； 2#开关旋钮：为手动情况下，开启 2 号水泵和关闭 2 号水泵旋钮； 消防报警解除旋钮：为解除消防指示灯声光报警的旋钮。 运行操作
电机保护器设置：新消规消防控制柜都安装了电机保护器，出厂时参数已设好， 现场无需设置。
注：当出现水泵故障时可加大“整定电流”值，
常见故障原因分析及排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
电源进线相序不对
调换电源进线任意两根电线
电源电压过低
பைடு நூலகம்
电源故障灯亮，故障报
警发出声光报警
电源电压过高
测量电源电压，不得低于 380 伏 ±10 伏，调整相序保护器欠压值 测量电源电压，不得低于 380 伏 ±10 伏，调整相序保护器过压值
抽放控制柜调试手册(地方矿)
抽放控制柜调试手册（地方矿）抽放控制柜主要用于小型煤矿的瓦斯抽放监测、监控系统，它由显示、测控两大部分组成（如图1），实现瓦斯抽放泵数据采集、抽放泵房环境监测、瓦斯抽采量的计量及数据的上传。
图1 ZKC30型瓦斯抽放控制柜示意图一、主要功能及技术指标1、主要功能a、能对抽放泵、水泵、电动阀、电磁阀进行控制。
b、能够对多通道、多种制式的传感器信号进行采集。
c、能接受中心站软件的各种控制命令，进行相应的动作。
d、控制柜可以和中心站联网使用、也可以独立使用。
e、能向中心站各种数据和状态信号；泵房瓦斯浓度、管道参数、泵运行状态等参数进行监测显示，可根据抽放参数监测结果，进行超限声光报警、瓦斯泵断水保护。
f、液晶显示器可对报警信息查询、管道参数查询、环境查询。
并可对日、月及任意时间段的累计量进行查询。
g、与KJ90、KJ2008煤矿监控系统中心站连接，在监控计算机上显示、形成各种瓦斯抽放报表。
2、技术指标1.2.1 显示容量a) 数码显示器：11（四位） 4（六位） 1（日期）b）指示按纽：4c)输出控制口：81.2.2 输入输出口a) 模拟量信号输入口：16b) 开关量信号输入口：16c) 控制输出口：81.2.3 信号制式a) 模拟量信号：控制柜的模拟量信号200Hz～1000Hz的频率量信号。
高电平大于3 V，低电平小于0.5 V，正负脉冲宽度不小于0.3 ms。
b) 开关量信号：控制柜的开关量信号为1mA/5mA电流信号。
c) 控制量信号：采用无源机械接点与有源电平输出。
1.2.4 传输距离采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。
1.2.5 模拟量传输误差模拟量输入传输处理误差应不超过 1.0% 。
1.2.6 断电执行时间装置断电控制执行时间应不大于2s。
8503控制柜调试指导书
8503控制柜调试指导书工地调试手册Pack目录一、CL相关内容介绍 (3)1.1拨码开关K7具有如下功能： (3)1.2 短接块J1、J2、J4、J7、J10具有如下功能： (4)1.3 微动开关K1、K2具有如下功能： (4)1.4 服务器接口SVT1、SVT2具有如下功能： (4)1.5 LMCB驱动部分参数设置 (4)二、慢车调试 (5)2.1检修模式运行条件检查 (5)2.1.1检查主机动力线 (5)2.1.2检查控制柜输入电压 (5)2.1.3检查LMCB的输入输出电压 (5)2.1.4检查极限是否安装 (5)2.1.5轿顶检修盒检查 (6)2.2观察LMCB板上的指示灯，检查输入信号是否正确。
(6)2.3主机定位 (7)2.4主要慢车参数 (8)2.5慢车常见问题分析 (8)三、LMCB部分参数 (9)3.1基本参数 (9)3.2编码器参数在M3-3-1-1 (13)3.3电机设置参数在M3-3-1-4 (14)3.4设定驱动器配置参数M3-3-1-5 (16)3.5 M3-3-1-6=TIMING设定驱动器配置参数。
(17)3.6M3-3-1-9=ENHACED，设定增强参数。
183.7 M3-3-1-0=LEVEL,设定平层参数 (20)3.8M3-3-5=Load 设定起动力矩参数20工地调试手册Pack四、参数设置 (22)4.1主机速度的设定（对慢车无影响） (22)4.2主板参数设定 (23)4.3群控（双通门）参数设置 (23)4.4常用I/O地址表 (24)五、门机调试（快车调试前必须确保门机已经调试完毕）25六、快车调试 (25)6.1、确认井道信号 (25)6.2、井道位置自学习 (26)6.3、平衡负载调整 (26)6.4、平层位置的调整 (26)6.5、起动力矩调整 (27)6.6、电子称重装置的使用 (27)6.7、舒适感调整 (28)6.8、试外招和消防 (28)七、故障排除 (28)3.9编码器定位283.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合293.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“Drive Overload”。
杜科控制柜调试操作手册
DNP、Q型无负压/N747D恒压变频供水设备用户手册电气通用调试手册·安全指南·安装·上电·功能调试·注意事项1安全指南警告！只允许专业技术人员安装调试本设备！警告！即使电机已经停止，变频器功率端子U1、W1、V1上面依然存在危险电压。
警告！主回路电源得电以后即存在危险电压。
电源断开后等候5分钟方可操作。
警告！不要试图在设备上电运行时安装或拆卸内部配件。
2 安装2.1 安装条件·安装场所室内·环境温度5-40℃·电源三相220/380V2.2 安装工具·十字螺丝刀·剥线钳·万用表2.3 校线电气部分：调试人员首先对照电气图纸，检查线路接线正确与否，并根据电机功率调整热继电器的整定电流；总装部分：管路是否组装完成（压力罐、稳流罐是否安装到位）,负压表及电接点压力表量程与系统要求是否一致；核对无误后，合上所有开关，在各种状态下，测量控制柜内接线有无短路，即三相对地电阻不能为零，相间电阻不能为零。
强电与弱电严格区分，绝对不能接错，否则，系统有可能被烧毁。
2.4 接电源线从下到上断开所有的空开，面板POWER二位开关拨到“OFF”位、主令开关拨到“STOP”、各泵三位开关拨到中间停止位置，将控制柜的主电源、零线、接地线按技术要求正确接好。
2.5 管路送水打开进出水管路阀门,确保进出水正常,打开水泵出口阀门并对每台泵排空气,直至空气排放完毕为止。
3 控制柜上电用万用表测量空气开关上端，L1、L2、L3任意两相间的线电压是否为380V±10%,任意一相与零线间的相电压是否为220V±10%，总空开上电时，要在单极开关等下级开关断开的情况下，第一次合上总空气开关后，有意识的立刻断开，观察无异常情况后，再正式合上，下级开关再逐级上电。
3.1 单极开关上电设备控制柜的控制线路第一次送电时，合上单极空气开关再马上断开，观察无异常情况后，再正式合上。
天然气压缩机PLC控制柜调试指导
天然气压缩机PLC控制柜调试作业指导书一、目的及适用范围为明确天然气压缩机PLC控制柜的调试内容和要求，规范调试程序，特制定本指导书。
适用设计图号为G.TDCNG9002A（生产令号：YGSC02-0302）。
二、检验职责调试人员须严格按照本指导书规定的工作程序、调试内容、调试标准和用户提供的技术协议（见附件）对控制柜进行调试；不符合要求，调试人员不得开具合格证明，并应责令返工。
全过程全部符合要求，无故障，则完整填写产品调试报告，在产品跟踪单相应栏盖章签字，交由品质部人员检验。
在通电调试中若发生异常或故障，应及时断开电源，确保人身设备安全；并应及时分析查找故障原因，责成相关生产人员及时予以处理。
三、调试程序、内容及标准3.1、准备3.1.1、确认生产工作已完成，相关人员已完整填写生产跟踪表单相应栏。
3.1.2、依据图纸（图号：G. G.TDCNG9002A）检查线路，不得有导线错接、漏接。
3.1.3、检查各熔断器，芯体应符合图纸规格。
3.1.4、按接线图接上模拟操作盒，并准备好调试所需导线。
3.1.5、抽查接线端子头与导线的压接及与端子座的连接情况，应牢靠。
准备工作进行完毕确认无误后，可进入下述程序。
3.2、通电3.2.1、送电，合上控制柜总电源开关（QF0），观察有无异常现象。
3.2.2、测试急停按钮（SEMK），应能有效断开总电源开关（QF0）。
3.2.3、合上其它各电源空开，观察有无异常现象。
3.3、控制功能测试控制柜工作电源由总电源空气开关QF0提供，通过分、合QF0，可接通或断开控制系统的工作电源。
柜内控制电源由空气开关QF3供给，合上QF3可接通PLC可编程控制器工作电源和24V控制电源。
QF1和QF2分别控制水泵电机和注油泵电机。
主机为90KW三相鼠笼式交流异步电动机，其启、停控制由KA1、KM1、KM2、KM3和自耦变压器等控制完成。
在满足主机起动条件的情况下，控制柜面板“启动”信号送入PLC后，由PLC控制接通KA1，KA1常开触点闭合使KM2和KM3带电，将自耦变压器投入，主机开始降压起动；当电机起动约10秒钟后，再由PLC将KA2接通，其常开触点闭合使KM1带电，同时KA1、KM2、KM3断开，将自耦变压器旁路掉，主机进入正常工作状态。
控制柜调试
控制柜调试说明一常规检查1 检查元器件型号与线径是否符合控制柜料单规定。
2 检查元器件及线路安装是否符合图纸要求，用万用表测量主回路接线是否正确，用手检查每个接线线头是否牢固可靠。
二耐压测试三功能调试上电前检查控制器拨码和变频器短接帽是否已调好，确保控制器及触摸屏已烧好程序，接好主电机，平衡电机，角位移传感器，载荷传感器外接线。
1 上电顺序：主电源负荷隔离开关——工频/变频断路器——控制回路开关，在上电过程中注意观察控制柜有无异常情况，如有异常应立即断电，查找并排除异常后才可再次上电。
2 通电后按照参数表设置变频器，触摸屏参数。
3 平衡调节旋钮转到手动位置，调节手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察摆锤运行方向与操作方向是否一致，如不一致则调整平衡电机相序。
4 工频和变频各启动运行一次不能运行或者运行异常：停止运行并查找原因。
正常运行：观察机器运行方向是否正确，如不正确调整相序。
5 性能调试：（1）观察工控屏冲次值及悬点载荷值是否正常，如不正常查找线路。
（2）游梁机稳定运行时，观察平衡度显示是否正确，稳定。
平衡调节手动：旋转手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察平衡度变化是否正确。
平衡调节自动：当平衡度超出目标设定范围时，观察摆锤是否自动调节，调节方向是否正确。
（3）冲次手动：机器运行稳定时观察冲次值是否稳定，旋转冲次手动调节旋钮，观察冲次值变化是否正确。
冲次自动：观察冲次运行值与设定值是否一样；重新设定冲次值，观察运行值是否正确变化。
（4）检查示功图曲线是否正常示功图曲线上的载荷值与冲程值要与载荷实际值与冲程设定值一致。
（5）检查功率曲线图是否正常变频运行：工控屏功率曲线上最大值与最小值与变频器输出功率最大值及最小值一样，功率曲线变化趋势与变频器输出功率变化趋势一样，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
工频运行：工控屏上功率曲线最大值与最小值与功率传感器显示功率相符合，功率曲线变化趋势符合功率传感器变化趋势，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
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控制柜调试指导书(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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6.5、起动力矩调整
6.5.1、安装称重开关，按照额定载重的10％、25％、50％、80％、100％数值调整开关位置，100％时
为超载。
请确保称重开关准确性。
6.5.2、进入M3-3-1-1，调整预转矩数值；如需细调，则进入M3-3-5菜单，根据实际情况，对负载开
关补偿量进行调整。
注：M3-3-1-1中预转矩数值与M3-3-5补偿量的乘积，为系统实际起动过程中加载补偿量。
6.5.3、 L3的货梯，将132中的5和6的地址分别改为61-3和61-4，此装置装在机房中，不用调整加载补
偿量
6.6、电子称重装置的使用
6.6.1. 仪器只接开门信号。
6.6.2. 设定开关位于运行位置，给开门信号（即给电子称重5号线24V）。
6.6.3. 电梯空载清零。
连续按动三次清零按钮，同时拌有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码
显示为000。
6.6.4. 电梯装入99%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示
为099-100。
6.6.5. 再将载重量增加至额定载荷就可达到超载报警。
称重装置的插头端子对照表见下面表格。
6.7、舒适感调整
一般情况下调整3319中的加速度、减速度及其jerk0-jerk3进行调整。
根据现场的实际情况而定，一般不调。
6.8、试外招和消防
a用万用表量H4插键是否有短路，正常后插好，拨好地址码。
外召地址从21开始，一个地址一层，以此类推，按下按钮能呼到指定楼层，完毕。
b按下消防开关，电梯能返回指定楼层，且轿厢显示紧急退出，轿门一直打开，则正常。
以上结束后电梯上下反复运行几次，正常则调试完毕。
七、故障排除
3.9编码器定位
出厂时主机已经与控制柜进行配对试验，定位角度已经存在变频器中，如果发现主机运行异常或驱动器内参数与主机实际参数不符，则需要重新定位。
断电，将钢丝绳拨离曳引轮，短接SW-A1和BY-A1到AC110V，上电使接触器吸合，设置好驱动器参数和电机铭牌参数，将RUN SOURCE设成“0”，RUN ENABLE设成“0”。
用服务器插入SVT2，并按“M-3-3-2”并按“ENTER”键进行确认主机定位，注意：定位过程中主机将旋转（在此过程中要确认抱闸已经打开）；等待服务器出现“Learning finished”表示定位完成；
注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；
3.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合
检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
3.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“Drive Overload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“2.6 动力线检查”。
3.12自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行
检查run enable值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
3.13常见驱动器故障
3.13.1驱动器“Over current”信息。