生产异常状况报表
五金行业生产部生产日报表
填 报人：
审 核：
复核：
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是否按时 交检
加班人数
备注： 1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异 常作记录。 2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。 3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。 4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资 材部，仓库。特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。
组 别：
机型
出机编 开始日
号
期
生产部生产日报表
填报日 年
期： 月
装配人员
生产进度（异常处理进度）
预计交 检日期
实际交 检日期
（异常处理结果）
异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
应到人数
今日交检机台
人 实到人数 员 记 调入人数 录 新进人数
机型
出机编号
是否按时 交检
机型
出机编号
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
异常报表说明
第一部分异常商品报表异常商品报表共有九张——可能缺货商品、负库存商品、高库存商品、滞销商品、负毛利商品、进入删除商品、每日异动商品、新增商品核对、畅销商品排行。
虽然“营业日报表”在菜单设置上归属于主要指标报表，但它属于九种异常商品报表的汇总报表。
因此，加上营业日报表，本部分共介绍十张报表。
由于报表数据生成与报表参数有关，因此在介绍异常商品报表前，首先介绍与报表数据相关的参数，这些参数称为报表参数。
报表参数在总部定义，然后通过网络下发到门店，具体参数见下图。
从上图看出，报表参数分两类，一类与商品（品类）无关，另一类与具体商品（品类）有关。
与具体商品无关的参数包括：商品分类、辅助商品分类、课所在级别、高库存金额、正常日均销量权重（默认）和促销日均销量权重（默认）。
与具体商品相关的参数：缺货可销天数、畅销日均销量、高库存可销天数、滞销未销天数、正常日均销量权重和促销日均销量权重。
（１）商品分类、辅助商品分类由于异常商品报表是按商品品类生成并进行统计分析，因此对商品品类管理做得比较好的用户而言，基本商品分类已经足够，但对品类管理做得不好的用户来说，因为商品分类的混乱而只能借助于辅助商品分类来弥补这方面的不足。
商品分类参数的意义在于，生成报表数据时商品是按基本商品分类汇总还是按辅助商品分类汇总。
商品分类为选择性参数，包含“基本商品分类”和“辅助商品分类”两个选项。
如果商品分类选择“辅助商品分类”，则必须为辅助商品分类参数选择一个具体的辅助商品分类，否则不需要设定辅助商品分类参数。
这两个参数一旦确定，不能随意修改。
（２）课所在级别该参数用于指定“课”在基本商品分类或者在辅助商品分类中的级别。
由于异常商品报表大多是按照课别进行分析统计，所以设定此参数可以明确课别在商品分类中的级数。
但从实际情况来看，本参数并没有多大价值。
（３）高库存金额高库存金额参数的含义是“高库存商品的最低库存金额”。
如果把高库存商品简单定义为“库存（可销）天数大于高库存可销天数（下述）”，那么高库存商品中就会出现很多“库存金额不大但日均销量很小（甚至为零）的商品”。
生产异常状况报告
生产异常状况报告报告编号：2024-001报告时间：2024年1月1日一、异常事件简述根据预定的生产计划，我司在2024年12月31日进行了一批产品的生产，但在生产过程中出现了一系列异常状况，导致工作延迟和产量下降。
本报告将对这些异常事件进行详细描述，并提供对应的解决方案。
二、异常事件详情1.设备故障在生产过程中，生产线上的主要设备出现了频繁的故障。
初步检查显示，故障原因可能是设备老化和操作不当。
这导致了设备停机时间的增加，影响了整个生产线的正常运行。
2.物料供应延迟由于未及时调整供应链和采购计划，一些原材料的供应出现了延迟。
这导致了生产线上物料短缺和停产，影响了产品的按时生产和交付。
3.人员调整由于一些原因，部分生产线上的技术人员和操作工人发生了调整。
新上岗的人员对生产流程和设备操作不熟悉，导致了操作不规范和生产效率下降。
4.生产质量问题在生产过程中，发现了一些产品存在质量问题，如漏洞、尺寸不合格等。
初步调查显示，这可能是由于设备故障和人员操作不当导致的。
三、解决方案1.设备维修与更新2.供应链管理优化为了解决物料供应延迟的问题，我们将加强与供应商的沟通，并及时调整采购计划，确保物料供应的及时性和稳定性。
同时，我们也将与供应商建立紧密的合作关系，共同应对可能出现的供应风险。
3.培训与技能提升为了解决人员调整所带来的问题，我们将组织全体员工进行相关培训，提高他们对生产流程和操作规范的理解和熟练度。
同时，我们也将加强对新员工的指导和培训，确保其尽快适应新的工作环境。
4.质量管理与控制针对生产质量问题，我们将加强质量管理和控制，建立完善的质量检查流程和标准。
我们将设立专门的质量检验团队，对每个生产环节进行严格的检查和监控，确保产品质量符合标准。
四、预防措施为了避免类似的生产异常事件再次发生，我司将采取以下预防措施：1.定期维护和更新设备，确保设备正常运行和生产效率。
2.建立健全的供应链管理系统，与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的及时性和可靠性。
pmc生产异常管理办法
PMC生产异常管理办法1.总那么1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用X围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位1)总经理室负责本办法审批、废止之工作.2)PMC负责本办法起草、制定、修改.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时.生产异常一般指下列异常：1)计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常.2)物料异常因物料供应不及〔断料〕、物料品质问题等导致的异常.3)设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常.4)品质异常因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常.5)产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常.6)水是异常因水、气、电等导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在30分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包含以下项目：1)生产订单号填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或生产订单号.2)生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号.3)异常发生单位填具发生异常之制造单位名称.4)发生日期填具发生异常之日期.5)起讫时间填具发生异常之起始时间、结束时间.6)异常描述填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7)停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.8)临时对策由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施.9)填表单位由异常发生部门经办人员及主管签核.10)责任单位对策〔根本对策〕由责任单位填具对异常之处理对策.2.3.使用流程1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知计划员部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级.2)生产部会同PMC、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响.3)异常排除后,由生产部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位.4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部.5)生产部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转PMC.6)财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证.7)PMC保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考.8)PMC应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪.3.相关规定3.1.异常工时计算规定1)当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算〔或可依据不同之状况规定影响度〕.2)当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象〔采取临时对策〕时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准.3)当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢〔可能同时也增加人力投入〕时,异常工时之影响度以实际影响比例计算.4)异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》.3.2.各部门责任的判定3.2.1.研发部—设计部责任1)未及时确认零件样品.2)设计错误或疏忽.3)设计延迟.4)设计临时变更.5)设计资料未及时完成.6)其他因设计开发原因导致之异常.3.2.2.PMC责任1)主排程上没有明确要求物料到位时间；2)上周排程的排程物料不齐套；3)前后工序衔接没有数量和时间衔接；4)物控跟催物料到位时间不给力；5)物控没有依据上周计划的排程提前一天出具套料单并登记在《物料需求计划表》的已发列.6)生产计划变更未及时通知相关部门.7)未发制造命令.8)其他因生产安排、物料计划而导致之异常.3.2.3.采购部责任1)采购下单太迟,导致断料.2)应到而未到进料不全导致缺料.3)进料品质不合格.4)厂商未进货或进错物料.5)未下单采购.6)其他因采购业务疏忽所致之异常.3.2.4.储运部责任1)料账错误.2)备料不全.3)物料查找时间太长.4)未及时点收厂商进料.5)物料发入错误.6)其他因仓储工作疏忽所致之异常.3.2.5.生产部责任1)未达额定产能.2)操作设备缺少保养记录,造成故障.3)作业未标准执行,造成之异常.4)损耗超标.5)流程安排不顺畅,造成停工.6)其他因生产部工作疏忽所致之异常.3.2.6.品管部责任1)未建立检验标准、规X；或建立的检验标准、规X错误.2)进料检验合格,但实际上不良率明显超过AQL标准.3)进料检验延迟.4)上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良.5)制程品管未及时发现品质异常〔如代用错误、未依规定作业等等〕.6)其他因品管工作疏忽所致之异常.3.2.7.业务部责任1)紧急插单所致.2)客户订单变更〔含取消〕未及时通知.3)订单要素如设计稿、刀模稿存在不准确或不及时4)客户特殊要求未事先及时通知.5)已确认变更未及时说明.6)其他因业务工作疏忽所致之异常.3.2.8.供应商责任供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔.1)交货延迟.2)进货没有标识.3)数量不符.4)物料质量问题退回.5)其他因供应商原因所致之异常.3.2.9.其他责任1)特殊个案依具体情况,划分责任.2)有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任.3.3.责任处理规定1)公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理.2)供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔.3)损失索赔金额的计算：损失金额=公司上年度平均制费率*损失工时4)PMC、生产部均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进.。
生产部周报表模板-概述说明以及解释
生产部周报表模板-范文模板及概述示例1:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是企业内部管理工作中十分重要的一环，它提供了一种简洁而有效的方式，帮助管理者了解和分析生产部门在每周的工作情况。
本文将介绍一份生产部周报表的模板，帮助您更好地组织和汇报生产部门的工作。
一、报表基本信息1.1 报表名称：生产部周报表1.2 报表时间范围：每周一至周日1.3 开始日期：______ 结束日期：______二、汇总信息2.1 生产部门整体情况概述- 生产目标完成情况（例如：完成率、延误情况等）- 产能利用率分析- 生产效率分析（例如：单位产出成本、工时效益等）- 产品质量情况- 重大事件或问题汇报2.2 资源利用情况- 原材料使用情况（例如：库存量、购买/使用情况）- 设备运行情况（例如：故障、维护保养情况）- 人力资源情况（例如：人员配备、加班情况）三、各项生产指标3.1 产品生产情况- 产品产量情况（例如：各产品数量、比例）- 产品质量情况- 生产过程中的问题或困难汇报3.2 工艺流程问题- 工艺改进或优化情况- 工艺问题反馈或解决情况3.3 生产设备情况- 设备故障情况- 设备维护保养计划和执行情况四、工作计划及进展4.1 上周工作计划回顾- 具体列出上周制定的工作计划- 分析计划执行情况4.2 本周工作计划- 根据生产目标和需求，列出本周的具体工作计划和任务总结：生产部周报表是生产管理中一项重要的工作，它不仅能帮助管理者了解生产部的工作情况，还能发现问题并及时解决，提高生产效率和质量。
本文提供了一份生产部周报表的模板，可根据实际情况进行调整和扩展，希望能对您的工作有所帮助。
示例2:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是一种重要的工具，用于记录和汇总生产部门在一周内的工作情况。
它能够帮助管理层了解生产部门的运作状况，监测生产目标的达成情况，并及时采取相应的措施来优化生产流程。
本文将提供一个简单而全面的生产部周报表模板，以供参考和使用。
公司生产车间日常管理异常情况及改善方案
公司生产车间日常管理异常情况及改善方案一、设备工具设计改善：1、组上无运转机台摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费.改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应有机修放置在备用机台区2、机修机动性不强改善方案：平车3分钟内.专机5分钟内.烫台7分钟内必须修好.如超过以上时间应马上更换机台.备用机台区的机台必须是可以运转的机台二、工作环境的改善：1、组上流水篮筐摆放无序，返工品乱堆改善方案：5S加大巡查力度，流水线以外的地方不允许堆放任何物品2、个别管理和员工有横跨流水线的行为改善方案：5S加大宣传力度.发现员工一次记小过一次.管理应计大过一次3、组上成品堆积太多改善方案：1）可调整或平衡中查及尾查的工资呢，以此刺激尾查的工作效率. 尾查的工作量通常是中查的1.3倍2）后整收发——尾查验好的成品必须在两个小时内下到包装车间.组上堆积成品；针织不超过300件，梭织不超过200件.裤子不超过400件4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位.改善方案；1）组长在上新款一星期前必须做好产前样，必须很清楚的知道每个车工所掌握的技能.组长必须配合IE做好组上的人机布置图.组长在上新款一个班之前必须清楚那些是生产所需要的机台.改善方案：2）在开款当天品检应停下手上的工作，去跟踪新款的每一道工序，直至第一件成品完成并检验合格后.方可回到自己的位置上三、现场管理改善：1、组长对自己组上的产能不清楚；包括，投入.产出.以及半成品改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。
2、组长对组上的品质意识不够关心改善方案：组里必须开产前会议、早会。
产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。
生产异常报告范文
生产异常报告范文生产异常情况管理制度生产异常情况管理制度1.目的为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。
2. 适用范围本公司生产过程出现异常情况时,除另有规定外,均依本制度处理。
3.职责3.1 异常情况发生时，岗位操作人员按本制度执行。
3.2生产部负责本制度的制定,修改,废止的起草工作.。
3.3总工室、安环部负责本制度的监督，检查工作。
4.异常情况处置程序4.1、报告主体为班组（工段）负责人。
若首先发现异常情况的是班组员工，原则上应在第一时间通知班班长（工段长），并逐级上报，如情况紧急，可越级上报。
4.2生产过程中突然发生产设备(含监测，监控仪表，电气设备等)故障：4.2.1 若不需取出物料且维修对产品质量无不良影响，不存在安全风险，短时间内可以修理好，告知车间领导后，通知设备维修人员迅速进行修理，修理好后应继续进行生产；4.2.2 若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。
4.3生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常），应立即按照工艺操作规程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。
经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。
4.4 生产正在进行中发生公用系统的突然中断时（如突然的停电、停水、停气、），生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。
由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。
4.5 其它异常情况（如原材料、产品质量等），应及时上报生产部经理，生产部经理根据实际情况报告相关领导和部门，进行评估和制定相应措施后，按处理措施进行。