生产异常状况报表Word
上市公司财务报表分析报告2篇

上市公司财务报表分析报告2篇Financial statement analysis report of listed companies汇报人:JinTai College上市公司财务报表分析报告2篇前言:报告是按照上级部署或工作计划,每完成一项任务,一般都要向上级写报告,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等,以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下:【下载该文档后使用Word打开,按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1:上市公司财务报表分析报告2、篇章2:上市公司财务报表分析报告篇章1:上市公司财务报表分析报告一、对资产负债表的分析资产负债表是反映上市公司会计期末全部资产、负债和所有者权益情况的报表。
通过资产负债表,能了解企业在报表日的财务状况,长短期的偿债能力,资产、负债、权益和结构等重要信息。
(一)对资产负债表中资产类科目的分析在资产负债表中资产类的科目很多,但投资者在进行上市公司财务报表的分析时重点应关注应收款项、待摊费用、待处理财产净损失和递延资产四个项目。
1.应收款项。
(1)应收账款:一般来说,公司存在三年以上的应收账款是一种极不正常的现象,这是因为在会计核算中设有“坏账准备”这一科目,正常情况下,三年的时间已经把应收账款全部计提了坏账准备,因此它不会对股东权益产生负面影响。
但在我国,由于存在大量“三角债”,以及利用关联交易通过该科目来进行利润操纵等情况。
因此,当投资者发现一个上市公司的资产很高,一定要分析该公司的应收账款项目是否存在三年以上应收账款,同时要结合“坏账准备”科目,分析其是否存在资产不实,“潜亏挂账”现象。
(2)预付账款:该账户同应收账款一样是用来核算企业间的购销业务的。
这也是一种信用行为,一旦接受预付款方经营恶化,缺少资金支持正常业务,那么付款方的这笔货物也就无法取得,其科目所体现的资产也就不可能实现,从而出现虚增资产的现象。
(完整word版)车间主任一日工作清单(已修订.doc

日期:巡检人:
序号一日工作内容
1生产各岗位工艺参数检查
2对晨会评价
3生产进度是否正常
4人员检查
5生产班组日报表审核
6生产异常情况解决
7生产异常情况汇报
8组织实施生产班组协调会,解决各种问题
9组织员工现场技能培训
10班组生产绩效管理
11开展员工关爱活动
苏州奥凯塑胶有限公司苏州奥凯材料技术有限公司
车间主任一日工作内容(流程)
车间:
完成情况状况事项说明
□检查□正常
□未检查□异常
□好□正常
□整改□异常
□正常□正常
□异常□异常
□守纪□正常
□异常□异常
□审核□正常
□未审核□异常
□无□正常
□有解决方法□异常
□已汇报,并拿出具体方法□正常
□未汇报□异常
□组织□正常
□未组织□异常
□组织□正常
□未组织□异常
□调研□正常
□未调研□异常
□组织□正常
□未组织□异常
12生产排程计划组织班组执行
13参与特殊订单评审并提出建议14设备三级保养工作监督、实施15现场安全控制点巡视检查
16现场巡查
17重点问题或事项跟踪检查
上级领导评价□执行□正常
□未执行□异常
□建议□正常
□未建议□异常
□已监督、实施□正常
□未监督、实施□异常
□巡视□正常
□未巡视□异常
□已巡查□正常
□未巡查□异常
□已落实□正常
□未落实□异常
见附表
见附表。
供应商等级评定评分标准

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1%的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1%的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准(25分):批次合格率100%,每下降2%扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式:当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%执行MRB流程,取消代用称谓。
2,制程PPM值评分标准(25分):制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式:当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准(30分):交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法:依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率。
4,服务态度(5分):重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5,品质改善及时性和效果(10分):同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6,文件回覆及时性与合理性(5分):文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定:绿色 A级 90-100分请保持兰色 B级 80- 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70- 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款;连续三个月被评为D级,取消供应商资格注:评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策;客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格;每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布。
(完整word版)生产经理工作分析表

浙江奥利达气动工具股份有限公司工作分析表表一:岗位名称生产经理有无兼职无所属部门生产部直接上级部门/岗位副总经理下级部门/岗位生产调度、物料采购、各车间主任我认为上岗人员的条件1、男性, 年龄35岁以上2、大专以上学历,机械制造或生产管理类3、五年以上生产经理以上岗位工作经验,其中三年以上本行业生产管理经验4、熟悉所在行业的生产过程,熟悉生产规程以及质量标准,具良好的生产经营管理理念,有成本管理和安全管理知识5、具优秀的领导能力、判断与决策能力、计划与执行能力、沟通能力和谈判能力6、能承受较大的工作压力,良好的团队合作精神表二:重要性具体工作(负责/协助两大类)时间占比%1 参与制定公司生产运营发展战略政策与年度经营计划3%2 参与公司管理规化和管理制度修订与编制3%3 负责组织编制生产管理规章制度并监督实施3%4 负责根据生产任务综合平衡分解各生产部门生产任务,合理编制月度生产任务,做到均衡生产并组织实施10%5 负责生产年度总预算和控制月度的生产费用额度,负责日常生产运营过程中生产成本的监控,确保生产成本核算真实、准确10%6 负责建立和完善生产管理制度,组织实施并监督、检查生产质量管理体系的运行10%7 负责随时掌握生产过程中的生产状况和质量状况,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题,确保产品质量稳定生产15%8 负责对生产运行计划掌握并协调各部门生产进度,合理调配并利用相关生产资源(人、机、物、法、环)5%9 负责督导各部门对生产设备、工装夹具的建档管理,监督日常维护保养,提高现有设备利用率5%10 负责参与或组织生产流程优化,工艺改造、新工艺的应用与推广5%11 负责督导各部门对岗位操作、设备操作规程、工艺作业要求、安全环保措施等的切实落实,确保安全生产和产品质量稳定10%12 负责并参与做好各项安全和环保教育,妥善防患和处理各种安全隐患和突发事件2%13 负责指导、监督、检查所属下级的各项工作及计划执行情况,掌握生产有关数据2%14 负责日常组织生产协调会,就销售订单、生产进度、物料供需状况、生产异常问题、设备资源、人力资源需求等对部门内或其他相关职能部门间的沟通与协调,确保订单及进交付3%15 主持或参与下属各部门的日常早会、周会,宣导公司管理理念、企业文化、传达公司管理要求、阶段性生产总结等2%16 负责部门对内、对外文件的审核与签发2%17 负责组织与参与对下属人员的培训与工作业绩考核2%18 负责按工作程序做好与技术、品质、销售、财务等部门的横向联系5%19 负责对部门工作进展情况向上级汇报和上级临时交办事务的处理3%。
品质异常处理规定精编WORD版

品质异常处理规定精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】品质异常处理规定1.目的制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映,能得到及时有效地分析和处理。
2.适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。
3.定义无4.职责4.1 品质部:4.2生产部:4.2.1 改善措施的填写与实际改善工作的执行。
4.2.2 协助现场小组解决制程异常问题;4.2.3 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。
4.3 技术部:4.3.1 相关品质异常原因的分析;4.3.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。
4.4 设备组:4.4.1 相关品质异常原因的分析;4.4.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。
4.5 采购部:4.5.1 相关来料品质异常原因的分析;4.5.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。
4.6 PMC部:4.6.1 相关品质异常原因的分析;4.6.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。
5. 规定内容5.1 制程品质异常处理流程见附件。
5.2 制程品质异常的发现与报告:来料不良(物料缺陷);≥5%。
品质异常纠正预防措施通知单>>书面反馈到车间生产班组长确认异常,班组长在异常说明栏目中签名以示确认,IPQC组长或直接上级领导复核后组成改善小组成员(小组成员必须包括发生异常工序作业员、车间班组长与IPQC、相应车间主管),小组成员必须签名。
5.2.3 制程中生产人员若发现生产异常问题(如人力/物料、设备、环境等)时,生产现场管理人员进行初步分析确认,并填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>进行书面反馈,由IPQC确认,再由生产组长或主管会签确认异常。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则Word版

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则W o r d版(总79页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
【推荐】安全生产目标责任书存在问题word版本 (9页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==安全生产目标责任书存在问题篇一:对安全生产管理存在问题的思考对安全生产管理存在问题的思考今年我国安全生产形势异常严峻,安全生产事故频发,随后国家安监总局出台了许多加强安全管理的法规,但是安全生产事故仍在发生,关键还在于最基础安全管理工作“落实不到位”,很多时候的安全管理人员常常感叹工作执行和落实难。
怎样分析并妥善解决落实难这些问题,对于更好地把握安全生产抓落实的特点和规律,进一步提高安全生产管理,有十分重要的意义。
(一)安全生产责任制落实难的问题。
生产事故频发的重要原因,许多安全生产法规制度“虽已制定,但落实不下去”。
之所以“落实不下去”,关键是安全生产责任制没有得到落实。
如何才能使各级各类人员有较强的安全生产意识呢?一个人自觉性的高低取决于制定的约束力的高低。
安全生产责任制落实是否与发生安全生产事故没有必要关联,安全生产责任制未落实可能引发安全生产事故,而安全生产事故的发生不一定因为安全生产责任制落实不到位造成的。
某些公司领导口口声声说安全重要,大会小会上强调安全生产规章制度,但实际上只是嘴上说说,无人落实;制定的责任制粘贴在墙上,分工不具体落实,责任不明确;某些责任制写在纸上,签定安全生产责任书后放在柜子里,形同虚设,没有发挥应有的作用。
主要存在以下四个方面问题:一是安全生产目标责任书的有效性问题。
个别领导思想认识不到位,签订安全生产目标责任书是为了推卸安全生产责任和应付地区安监部门及上级主管部门的安全检查,口号是“层层签定,层层分解安全生产目标责任书”。
口号很大,但实际效果不好,生产一线的员工甚至公司中层领导自己都说不出自己年初签定安全生产目标责任书的具体内容,还谈起如何进行落实。
二是安全生产目标责任书可操作性的问题。
每年签订安全生产目标责任书内容经常是根据上一年制定的内容粗略进行修改,或者从网上照搬照抄,并没有结合各生产线各岗位存在安全生产风险的大小情况进行制定,而是千篇一律,流于形式,没有针对性,更没有可操作性。
ipqc制程品质异常品处理流程

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