设备运行管理办法
冬季设备安全运行管理办法
冬季设备安全运行管理办法
为确保冬季设备的安全运行, 需要制定一下管理办法:
1.定期检查维护: 在冬季来临之前，应进行设备的全面检查和维护工作，确保其工作状态良好。
检查项目包括设备的电气线路、管道、传动系统、传感器、控制系统等，确保其正常工作、无破损、漏水、堵塞等问题。
2.保持设备的清洁和正常通风: 冬季设备运行时要保持设备周围的区域清洁，清除积雪和冰冻，避免积雪压力对设备造成损害或堵塞通风口。
设备周围的通风系统应保持畅通，确保设备正常散热。
3.加强设备的保温: 针对在低温环境中运行的设备，要采取适当的保温措施，以防止设备受到过度冷却而造成故障或损坏。
可以在设备周围覆盖保温材料，或者在设备表面覆盖绝缘材料。
4.加强设备的防冻处理: 对于易受冻结影响的设备，如冷冻设备、水泵等，要在冬季前进行防冻处理。
可以加防冻剂，或者采取排水措施，确保设备内部不留有积水。
5.设备的负荷控制: 冬季低温条件下，设备的工作负荷可能会增加，需要针对设备的负荷进行有效控制，以防止设备过载或过热造成故障或损坏。
6.员工培训和安全意识提高: 对设备相关的员工进行相关培训，提高其对设备安全运行的认识和意识，加强安全操作的培
训，避免不当操作导致的事故和故障。
同时，要加强员工的安全意识，确保他们能够及时发现和报告设备的异常情况。
通过以上管理办法的实施，可以有效确保冬季设备的安全运行，减少事故和故障的发生，保护设备和人员的安全。
设备运行操作及巡检管理办法
设备运行操作及巡检管理办法1.目的为加强设备的运行操作及巡检管理，准确掌握设备运行状态，及时发现异常情况并及时处理，保证设备安全经济运行，特制定本管理办法。
2.适用范围本办法适用于本公司所有设备。
3.职责根据公司行业规范、标准、集团相关制度和本公司设备说明书等资料制定适合本公司设备实际情况的运行值班管理制度和《设备运行操作及安全技术规程》、《设备巡检及安全技术规程》，经总经理批准后并严格执行。
4.工作内容设备运行操作及巡检工作包括：设备运行的值班管理、中控监控与现场巡查、设备的安全操作、运行操作及巡检记录、应急事件的处理等。
通过以上工作保持设备运行的高效（精确）、安全。
4.1设备的运行值班管理4.1.1设备运行值班由运行部负责，运行人员应严格履行岗位职责，遵守各项规章制度，持证上岗。
4.1.2严格执行设备操作规程，正确使用、操作设备，保证设备使用安全。
4.1.3严格执行设备巡检规程，按时按程序巡视检查设备，保证设备运行安全，发现问题及时处理和报告。
4.1.4认真做好职责内的设备日常维护工作，配合检修人员做好定期保养及设备的检修。
4.1.5掌握设备经济运行方法，充分发挥设备运行效率，保证生产质量，努力降低能耗。
4.1.6按时准确填写设备运行记录、巡检记录、异常情况处理记录。
4.1.7做到“四懂三会”：懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除一般故障。
4.1.8严格遵守设备安全技术规程，杜绝违规操作。
4.1.9严格执行交接班制度，做好交接班记录。
4.1.10参与设备保养及检修后的验收工作。
4.2设备的操作管理4.2.1设备操作技术规程内容必须包含：4.2.2.1设备的用途、工作原理、结构与性能；4.2.2.2开机前准备工作;4.2.2.3开停机操作步骤：设备手动、远控、自动等操作模式下正确的启、停程序，即每步程序操作过程、每步操作后设备正确状态，需要进行参数调整的设备还必须说明调整过程和调整后状态；4.2.2.4操作安全注意事项及异常情况的应急处理步骤。
冬季设备安全运行管理办法
冬季设备安全运行管理办法
是为了保障设备在寒冷的冬季环境下能够安全、稳定地运行而制定的管理措施。
以下是一些常见的冬季设备安全运行管理办法：
1. 检查设备：在冬季之前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备的各项功能正常。
2. 温度控制：根据设备的要求和环境的温度变化，合理调整设备的温度控制系统，保持设备的工作温度在适宜范围内。
3. 防冻保护：对于易受低温影响的设备部件，安装相应的防冻保护措施，如加热器、保温层等，防止冻结损坏。
4. 环境保护：保持设备周围的环境清洁，及时清除冰雪、积水等对设备安全运行的影响。
5. 燃料储存：对于使用燃料的设备，储存燃料时要注意安全防范措施，确保燃料的质量和储存条件符合要求。
6. 设备操作人员培训：对设备的操作人员进行培训，使其了解设备的运行原理、操作方法以及冬季安全注意事项，提高设备的安全运行水平。
7. 定期检查：定期进行对设备的运行情况进行检查和观察，及时发现和排除问题，确保设备的正常运行。
8. 紧急应对措施：制定紧急应对措施，包括设备故障处理、应对天气突变等，以保障设备在突发情况下能够安全运行。
以上是一些常见的冬季设备安全运行管理办法，具体的管理措施应根据设备的特点和实际情况进行制定和执行。
同时，要保持与设备制造商和专业人员的沟通，及时获取相关技术支持和建议。
制冷设备运营管理办法
制冷设备运营管理办法制冷设备运营管理办法是为了规范制冷设备的运营管理，有效保证设备的正常运行和安全使用而制定的管理规定。
一、设备使用与保养1.设备投入使用前，应进行安全检查，确保设备无损坏、漏电等现象。
2.设备运行期间，应定期检查设备的制冷效果和冷却性能，发现问题及时进行维修或更换。
3.设备周围应保持通风良好，避免堆放杂物或堵塞通风口。
4.设备运行时，应定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和污垢对设备正常工作造成影响。
5.长时间不使用设备时，应切断设备电源，清理设备内部的残留物质，确保设备安全存放。
二、运行操作规范1.设备运行前，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要点，确保正确操作设备。
2.设备启动时，应按照操作顺序打开不同的开关，注意设备启动过程中的异常情况并及时处理。
3.设备运行期间，操作人员应定期检查设备运行状态，关注设备的运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
4.设备停止运行时，操作人员应按照规定的程序关闭设备，断开电源，并进行设备的后续处理工作。
三、安全措施1.设备运行期间，操作人员应佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等，确保自身安全。
2.禁止在设备周围摆放易燃、易爆物品，防止发生火灾或其他危险事故。
3.设备维护和保养时，应切断设备电源，并进行必要的安全措施，如挂锁、防警示标志等。
4.发现设备故障或异常情况时，应立即报告上级主管，采取相应的应急措施，确保设备的安全运行和人员的安全。
四、废弃物处理1.设备废弃物应按照相关法律法规和环保要求进行分类、包装和处理。
2.废弃设备的处理应交由专业的废弃物处理单位进行，确保废弃物的安全处理和环境的保护。
3.操作人员应定期清理设备周围的废弃物，做到定期清理、及时处理、保持周围环境整洁。
五、交接与记录1.设备交接时，原操作人员应向新操作人员详细说明设备的使用方法、操作流程、注意事项等内容。
2.运行中发现的问题、故障和修理记录应详细记录，并及时报告上级主管。
设备的运行管理制度范本
设备的运行管理制度范本一、总则设备是企业生产经营的重要资源，为了保证设备的正常运行，提高设备的利用率和效率，保障生产的顺利进行，制定本设备运行管理制度。
二、责任与义务1. 设备管理人员应具备相关专业知识和技能，负责设备的日常运行管理工作；2. 设备管理人员应制定设备维护计划、设备排故方案，并组织实施；3. 设备管理人员应组织设备操作人员进行设备使用培训，确保其掌握设备的正确操作方法；4. 设备操作人员应按照设备使用规定进行操作，保证设备安全运行；5. 其他相关部门应积极配合设备管理人员的工作，提供必要的支持与协助。
三、设备维护1. 制定设备维护计划，明确维护周期和内容；2. 定期进行设备检查和维护，及时发现并修复设备故障；3. 设备报废前应进行安全评估，保证设备能够正常运行和安全使用；4. 设备发生故障时，及时报修、报告，并按照排故方案进行修复；5. 停用设备时，应做好停机前的准备工作，包括设备检查、设备调整等。
四、设备保养1. 制定设备保养计划，明确保养周期和内容；2. 定期进行设备保养工作，包括清洁、润滑、调整等；3. 保养过程中，应注意人员安全，必要时应切断电源；4. 保养后，应填写设备保养记录，包括保养时间、保养人员等信息；5. 对于老化的设备，应采取必要的更新和维护措施，以延长设备使用寿命。
五、设备修理1. 设备维修由专业人员进行，维修人员需具备相关技术证书；2. 发生设备故障时，及时联系维修人员进行修理；3. 维修过程中，应采取安全措施，确保人员安全；4. 维修完成后，需进行设备试运，确保设备正常运行；5. 对于无法修复的设备，应报废并做好相应记录。
六、设备使用1. 设备操作人员应按照设备操作规定进行操作；2. 在设备运行过程中，应及时发现并排除异常情况；3. 发现设备存在安全隐患时，应立即上报设备管理人员；4. 设备使用过程中，应保证设备的正常运行，并做好相应记录；5. 对于设备操作不当造成的问题，应追究相关责任。
神东煤炭集团公司机电设备运行管理办法
神东煤炭集团机电设备运行管理办法神东〔2014〕205号第一章总则第一条为进一步加强机电设备运行管理，不断提高神东煤炭集团（以下简称公司）管理水平；保证机电设备可靠、高效运行，降低故障影响时间。
特制定本办法，要求相关单位严格执行。
第二条本办法适用于各矿井、洗选加工中心、开拓准备中心、生产服务中心、设备维修中心、外委专业化服务单位。
第二章组织与职责第三条安监局主要职责：负责设备操作规程的议决。
第四条机电管理部主要职责：（一）贯彻落实国家、地方、行业有关机电设备的管理方针、政策、法规、条例和规定，制定公司设备运行管理办法，并监督、检查。
（二）负责新设备操作规程的议决、执行情况的抽查。
（三）协调解决生产设备运行中存在的重大技术问题。
（四）组织机电专项治理活动的开展、检查、评比。
（五）负责外委机电专业化服务实施情况的指导、监督、检查。
（六）签审标准化检修、综合自动化系统的实施标准及升级改造方案，协调解决运行中存在的问题;参与预防检修项目的议决。
第五条设备管理中心主要职责：（一）贯彻执行国家、地方、行业有关机电设备的管理方针、政策、法规、条例和规定，参与制定公司设备运行管理制度和办法，检查制度执行情况。
（二）负责各矿井、洗选加工中心、生产服务中心、开拓准备中心、设备维修中心、供电中心和外委专业化服务等单位生产及辅助运输设备运行管理。
（三）检查机电设备操作规程执行情况，编制新设备及升级改造设备操作规程。
（四）负责机电设备运行月度检查、考核，分析、总结运行情况，并报备机电管理部。
（五）组织、协调突发机电设备故障的应急抢修。
（六）制定标准化检修和综合自动化系统的实施标准及升级改造方案，检查、考核。
（七）参与预防检修项目的议审。
（八）负责各单位生产机电设备精密诊断工作。
第六条各矿井、洗选加工中心、开拓准备中心、生产服务中心和设备维修中心主要职责：（一）编制本单位机电设备运行管理办法。
（二）负责机电设备现场运行管理，提报常用备件计划。
设备运行参数管理办法
有限公司
设备运行参数管理办法
为规范设备管理程序，提高设备利用率和使用寿命，监控设备运行情况特制定以下设备运行参数管理办法：
一 . 运行参数注解
1.生产线运行率α： %1008⨯=小时计）
和（按各单台设备计划时间之和各单台设备运行时间之i α 备注：运行率反应各线设备利用率及运行情况
当α＞1时表示设备运行时间超过8小时；
当α＜1时包含设备闲置，设备故障，无计划停机，模具更换调试等情况； 当α＝1时表示符合正常计划生产，各设备运行正常，利用率高；
2.生产线故障率β： %1008⨯=小时计）
和（按各单台设备计划时间之和各单台设备故障时间之β 备注：故障率按故障发生时间仅反应设备故障情况；
3.设备日总运行率Α1：
Α=n i ∑∂ （即当天各线运行率的平均值）
4.设备日总故障率Β1：
Β=∑i β （即当天各线故障率之和）
5.设备运行率A=日运行率平均值；设备故障率B=日故障率平均值；
二． 运行参数统计方式：
1.每天由各线保全按照标准填写《设备保全日报表》；次日早7:30之前上交生产部办公室，生产部办公室于8:30之前还发给各线保全；
2.设备保全日报表填写标准如下：
设备保全日报表
当班产量： 3.生产部办公室人员于次日上午下班前对昨日设备运行参数计算完毕并记录保存；定期根据设备运行参数进行原因分析，确定改进方案；。
大型固定设备运行管理办法
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大型固定设备运行管理办法
第一章 总 则
第一条 大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。
为了加强大型设备的管理，保证大型设备的安全运行，特制定本办法。
第二条 大型固定设备主要包括:矿山四大件（提升机、空压机、主通风机、主排水泵）、主皮带、盘区皮带等。
第二章 管理职责
第三条机电部门
（一）对全项目部大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作，搞好设备使用信息反馈、处理工作；
（二）负责全项目部大型设备的设计、选型、安装、移交工作；
（三）负责全项目部大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作。
第四条使用单位负责所管辖范围内大型设备的日常运行维护和管理工作。
第三章 一般规定
第五条大型设备管辖单位必须明确每台设备的管理人员和分管副职，并书面报机电部门备案。
第六条岗位人员要求
（一）各岗位司机必须参加集团公司机电处与职工教育培训中心组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除各盘区皮带和主水泵以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护；
（二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，发现一般问题及。
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关于下发《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》的通知公司各单位：为规范公司设备运行管理，确保设备安全平稳运行，现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们，请自下发之日起执行。
特此通知附件：附录A 旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B 大型工具和低值易耗备件（物资）明细附录C 电气检修作业票旺苍攀成钢焦化有限公司二0一0年五月一日主题词：设备运行管理办法通知报：攀成钢资产管理部设备部旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发打印：胡慧斌校对：胡昌旭审批：黄游高份数：21 旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法一、总则1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作，确保设备安全平稳运行，特制定本办法。
1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等，适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。
1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。
二、术语、定义及缩写2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司2.2设备：设备是有形固定资产的总称。
本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。
2.3设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。
2.4点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制。
2.5设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。
即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
——岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。
——专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析与研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。
通常是对主要生产设备重要部位的点检。
——精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。
2.6设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，称设备劣化。
2.7劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状况参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备零部件使用寿命。
2.8定修：指主作业线或对主作业线生产有重大影响的设备，依据点检情况和定修模型，在对主作业线的生产物料和能源协调、平衡的前提下，按规定时间停产（停机）进行的计划检修。
2.9非计划检修：因设备严重劣化等原因必须安排的临时性（在定修计划外）检修。
2.10设备事故：凡正式投产的设备，在运行过程造成一切设备损坏（特殊原因除外），导致生产突然中断的事故，称为设备事故。
2.11设备隐患：可能引发设备事故或人身伤害事故，又不具备立即处理条件的设备缺陷，称为设备隐患。
三、职责范围3.1机动科的职责3.1.1机动科是焦化公司设备运行管理的归口部门，负责制定设备运行管理制度。
3.1.2负责主要生产设备运行信息的收集、汇总、跟踪、分析等工作，编写设备周（月）运行实绩分析。
3.1.3负责设备定修计划及非计划的初审与申报、管理工作，组织编制主要生产设备定修模型。
3.1.4负责设备隐患管理，组织公司级、车间级设备隐患的整改工作，督促检查车间及设备隐患整改工作。
3.1.5负责组织开展设备点检定修工作及设备点检定修向深层次的推进。
3.1.6负责设备技术管理工作。
3.1.7负责组织设备事故抢修、调查分析、处理等工作。
3.1.8负责主要生产设备运行管理指标的汇总、统计分析、上报等工作。
3.1.9组织（或参与）设备专业技术培训工作。
3.1.10负责设备运行工作的检查与考核。
3.2生产技术科的职责3.2.1负责定修计划调整和非计划检修的确认工作。
3.2.2参与定修计划的初审工作。
3.3设备产权车间的职责3.3.1设备产权车间是设备运行管理的具体实施单位，业务上接受机动科的监督、指导、检查与考核。
3.3.2负责按点检定修管理规定开展设备点检定修工作，参与实施定修、检修计划。
3.3.3负责设备运行信息的收集、跟踪、分析、汇报工作。
3.3.4负责非点检设备定修计划的编制、上报。
3.3.5负责设备隐患的查找、上报，制定监护运行措施，建立隐患档案、隐患跟踪档案，组织（或参与）隐患整改等工作。
3.3.6负责设备异常或故障状态下采取有效措施防止事态扩大；参与设备事故抢修、调查分析、处理等工作。
3.3.7负责本单位的设备技术工作。
3.3.8负责上报本单位的设备运行分析和统计报表。
3.3.9参与（或组织）设备专业培训工作。
3.3.10负责本单位设备运行管理工作的检查与考核。
3.4 运行车间职责3.4.1负责全公司所属机电、静置设备、建（构）筑物的点检工作，并在每一个工作日中对受检设备的性能、状态进行定性或定量分析，确保其符合性。
3.4.2负责对点检出的异常情况进行跟踪、研究后，填制检修作业票至检修单位，并配合、督促检修工作按计划实施。
3.4.3负责设备检修后的组织验收，验收组对验收结果负责。
3.4.4负责点检定修制的实施、效能评估及对日常点检、检修工作的督促、检查与考核。
3.4.5负责点检设备、设施的备件、材料计划编制及申报工作并参与其到货后的质量验收。
3.4.6负责编制各设备备件的最佳储备定额，实现储备资金占用的最优化。
3.4.7参加点检设备的事故分析、提出修复、预防及改善设备性能的意见并组织实施。
3.4.8负责收集、整理点检设备的维（检）修记录，提出改进、改造及完善的初步技术方案，实现设备的状态预知，以确保功能的正常发挥。
3.4.9建立健全设备设施运行、检修、改造的技术档案。
3.4.10负责全公司所属机电设备、建（构）筑物、管网、电磁站（所）及线路、计器仪表、计算机等日常管理和维护保养，保证生产的顺利进行。
3.4.11负责所辖区域设备运行及状态信息的记录、传递和故障、事故的及时处理。
3.4.12负责备件、材料计划的初审或编制、领用，并参与其到货后的质量验收。
3.4.13负责全公司“锅、容、管、特”等设备日常维护。
3.4.14负责公司高压变电所的日常点检工作及高压电器的维护。
3.4.15负责参与公司技改攻关和双革项目方案的编制并组织实施。
3.4.16负责当机电设备设施发生故障、事故时，组织检修人员及检修物资的到场工作。
3.4.17负责配合因生产及点检需要的设备倒停机作业。
3.4.18负责参与全公司机电设备设施、建（构）筑物等的大中修项目计划编制并上报。
3.4.19完成公司下达的各项临时任务。
四、管理内容及要求4.1设备分类4.1.1行业分类a.按管理对象可分为：生产设备、辅助设备、非生产设备。
b.按精度可分为：普通设备、精密设备、高精密设备。
c.按设备在生产中的重要程度分为：关键设备、主要设备、一般设备、次要设备。
4.1.2焦化公司分类：分为主要生产设备和辅助设备两类（主要生产设备明细见附录A）。
4.2设备使用与维护管理要求4.2.1点检定修制是焦化公司设备管理的基本制度，主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备必须开展点检定修工作，其使用与维护必须紧紧围绕点检定修制进行实施。
4.2.2开展点检定修的设备，要按照设备点检标准体系编制《设备维修技术标准》、《点检标准》、《设备维修作业标准》、《给油脂标准》（以下简称“四大标准”）。
未开展点检定修的设备按照《设备技术管理标准》编制并不断完善《设备操作规程》、《设备维护规程》、《设备检修规程》（以下简称“三大规程”）。
4.2.3严格按照“四大标准”或“三大规程”使用、维护设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.3点检定修管理4.3.1点检标准体系：点检根据公司特点，建立和完善“四大标准”。
在《设备维修技术标准》中，根据设备设计制造的原始数据规定维修基准，把设备的主要运动部件和磨损部位画出性能构造简图（注明材质），描绘出维修特性，明确维修技术管理值；在《点检标准》中，根据各部位的结构特点，详细规定点检位置、点检项目、周期、方法、分工及判定基准；在《设备维修作业标准》中，应规定定期实施的作业名称、内容及方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具等，并用图形表示；在《给油脂标准》中，要规定给油部位、方式、油种、给油量与周期、作业分工等内容。
4.3.2点检分类：一般情况下，按照分工不同，将点检分为岗位点检和专业点检，专业点检又分为专职点检和精密点检。
4.3.3点检分工4.3.3.1岗位点检：由岗位维护工人和（或）操作工人承担。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的符合性检查，岗位维护工侧重于设备运行状态的检查。
4.3.3.2专职点检：一般由专职点检员独立承担；设备解体点检，由专职点检员提出计划，运行车间承担，专职点检员在现场参与。
4.3.3.3精密点检：比较简单的精密点检，由专职点检员承担；比较复杂的精密点检，委托专业技术部门承担，专职点检配合。
精密点检的主要类型包括：无损检测、振动噪音测试、铁谱及光谱分析、油液取样分析、应力及扭矩（扭振）测试、继（绝）保试验等。
4.3.4点检作业内容：4.3.4.1岗位点检的作业内容包括：进行工艺参数的符合性检查和设备运行状态检查，准确、及时填写设备运行、工艺参数记录和点检表卡，并担任对设备的调试、紧固、清扫、加油等维护工作。
4.3.4.2专职点检的作业内容：a.编制“四大标准”。
b.编制和修订点检计划。
c.参与编制定修模型。
d.进行点检作业，对岗位点检和维修作业工作进行检查、督促、指导，组织实施设备解体点检和参与精密点检工作。
e.开展设备状态监测和故障诊断。
f.收集设备状态信息，进行劣化倾向管理。
g.编制定修计划。
h.提出维修资材计划。
i.建立点检信息卡、档案台帐。
j.进行事故分析处理，提出修复、预防意见。
k.做好维修记录，分析维修效果，提出改善性维修和改进设备管理的建议。
l.点检实绩管理。
4.3.5点检计划管理：专职点检员对设备各部位的点检项目按点检周期分别列出，经综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划（分为日常、定期、长期计划）。
一般一年优化一次。
4.3.6点检实绩管理4.3.6.1专职点检员每天对岗位点检情况进行检查，实施本职责范围内的专职点检，填写点检记录（或日志）和备件、材料消耗记录，并进行必要的经济技术分析。
4.3.6.2每周（月）必须召开点检实绩分析会，针对设备状况，提出下阶段点检的重点和方法，编制出准确、合理的定修计划。