特种设备检查记录
特种设备安装单位定期自行检查记录
特种设备安装单位定期自行检查记录
本文档记录特种设备安装单位的定期自行检查记录，目的是确保特种设备的安全使用以及预防潜在的事故。
本记录需由安装单位负责人或安全管理人员填写，并保存至设备档案中。
一、设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
二、检查内容
1. 设备外观检查
- 设备外表面是否完整，无锈蚀、裂纹、变形和损坏等现象；
- 设备标志、安全警示标志是否完整；
- 设备检查孔、排水孔、排气孔、放热片等是否畅通，无污物和杂物阻塞；
2. 设备功能检查
- 设备开关、阀门等操作是否灵活；
- 设备运行中是否有异常声音或振动；
- 设备压力、温度、液位、电气等工作参数是否正常；
- 是否发生过事故、故障记录、维护记录等内容是否全面、真实；
三、检查记录
四、提交
本记录需在设备安装、改造完成后一周内第一次填写，随后每三个月进行一次。
如发现设备存在问题，应立即停机检修，并在记
录表上填写存在问题及解决措施等信息。
安装单位应妥善保存本记录，定期进行检查，并在监管部门要求检查时提供。
特种设备安全检查记录表完整
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
龙门吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
特种设备每周隐患排查记录--周排查
压力容器本体
及其运行状况
检查基本要求
1压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；
2外表面无腐蚀、无异常结霜；
3隔热层无破损、脱落、潮湿、跑冷；
4捡漏孔、信号孔等无泄漏；
5压力容器与相邻管道或者构件无异常震动、响声或者相互摩擦；
6支撑或者支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固件齐全Байду номын сангаас完好
7排放（疏水、排污）装置完好
8运行期间无超压、超温、超量现象
9罐体接地装置符合要求
10压力容器的监控措施有效
3
压力容器安全附件
与仪表检查
1、安全阀、爆破片、安全联锁装置、压力表等检定（校验）在有效期；
2、压力表精度等级、量程符合要求；
3、安全附件与仪表校验(检定)、 修理和更换记录齐全；
4、安全阀、爆破片铅封完好
检查时间：年月日检查责任人：检查人员签字：
序号
检查项目
检查内容
检查方式
隐患描述
1
压力容器运行
异常情况检查
1工作压力、工作温度在正常参数运行范围；
2受压元件无裂缝、异常变形；
3安全附件无失灵、损坏；
4垫片、紧固件无损坏；
5压力容器与管道无严重振动；
6压力容器发生异常情况时，操作人员应当立即采取应急专项措施，并且按照规定的程序，及时向本部门和相关人员报告。
特种设备运输单位定期自行检查记录
特种设备运输单位定期自行检查记录一、背景介绍特种设备运输单位负责特种设备的运输工作，为确保特种设备运输过程中的安全性和合规性，该单位需要定期进行自行检查。
本文档记录了特种设备运输单位定期自行检查的内容和结果。
二、检查内容特种设备运输单位定期自行检查的内容主要包括以下方面：1. 特种设备运输车辆的安全状况：检查车辆的制动系统、悬挂系统、轮胎状况等，确保车辆在运输过程中的安全性。
2. 特种设备的固定和固定设备的保护：检查特种设备的固定情况，保证设备在运输过程中不会发生移动或损坏。
3. 特种设备的保护措施：检查特种设备的防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等，确保设备运输过程中没有发生事故。
4. 运输文件和证件的完备性：检查运输文件和证件的合规性和完备性，包括从业资格证、特种设备运输许可证等。
三、检查记录特种设备运输单位在每次自行检查时应记录以下信息：1. 检查时间和地点：记录自行检查的具体时间和地点。
2. 检查人员：记录参与自行检查的人员名单。
3. 检查结果：记录自行检查的结果，包括发现的问题、存在的隐患以及解决措施。
四、问题处理特种设备运输单位在发现问题或存在隐患时，应及时采取相应的解决措施，并记录在检查记录中。
解决措施应具体明确，包括责任人、解决方案和整改期限等。
五、整改复查特种设备运输单位在处理问题后，应进行整改措施的落实，并设定整改期限。
完成整改后，还需进行复查，以确保问题得到有效解决。
六、文件保存特种设备运输单位应妥善保存定期自行检查记录，建议将记录保存至少两年，以备查阅和备案。
本文档旨在辅助特种设备运输单位进行定期自行检查，并记录检查过程和结果。
特种设备运输单位可根据实际情况对本文档进行调整和完善，以确保自行检查工作的有效性和规范性。
特种设备检查记录表
特种设备检查记录表日期：_______________________检查人员：______________________被检查单位：______________________被检查设备：______________________一、设备基本信息设备名称：_______________________注册代码/注册号：___________________制造单位：________________________生产日期/安装日期：________________设备编号：________________________二、检查内容及结果1. 设备外观检查（1）检查设备外观是否完整、无损坏、无明显老化现象。
（2）检查设备标识、警示标志是否清晰可见。
检查结果：_________________________2. 设备操作性能检查（1）检查设备的正常运行是否符合规定要求。
（2）检查设备的控制、调节、保护功能是否正常可靠。
检查结果：_________________________3. 设备安全保护装置检查（1）检查设备是否配备了必要的安全保护装置。
（2）检查安全保护装置的正常工作情况。
检查结果：_________________________4. 设备电气部分检查（1）检查设备的电源接地是否良好。
（2）检查设备电气元件是否正常工作。
检查结果：_________________________5. 设备压力部分检查（1）检查设备的压力容器是否有渗漏现象。
（2）检查设备的压力表、温度计是否正常工作。
检查结果：_________________________三、存在的问题及整改意见1. _______________________________整改意见：_________________________2. _______________________________整改意见：_________________________四、检查人员签字检查人员1：_____________________检查人员2：_____________________备注：_____________________________________________________以上是特种设备检查记录表，记录了设备的基本信息、检查内容及结果、存在的问题及整改意见。
特种设备检查记录
特种设备检查记录检查日期：2024年10月15日检查人：李工一、检查对象特种设备名称：压力容器设备型号：XYZ-1234出厂日期：2024年6月10日二、检查项目1.外观检查(1)检查压力容器外表面是否有变形、裂纹或者明显的损伤。
(2)检查阀门、管道和连接件是否有松动、腐蚀或者泄漏的情况。
(3)检查压力容器表面是否有锈蚀现象，并记录锈蚀的位置和程度。
2.内部检查(1)打开压力容器的检查口，检查内部是否有异物、沉淀物或者腐蚀物。
(2)使用特种仪器检测内部的压力，确保压力容器的内部压力符合安全规定。
(3)检查压力容器内部的防腐涂层是否完好，并记录涂层的状况。
3.压力测试(1)关闭压力容器的进气口、排气口和放气口，将压力容器充满气体。
(2)使用压力表测量压力容器的压力，记录稳定后的压力数值。
(3)将压力容器的压力缓慢释放，观察压力表的变化情况。
4.安全装置检查(1)检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、防爆片、溢流阀等。
(2)测试安全装置的功能性，确保在超出安全范围时能够及时发挥作用。
5.记录和报告(1)将检查过程中的观察、测量和测试结果记录下来，包括外观、内部状况、压力测试结果以及安全装置的检查情况。
(2)如发现问题或存在隐患，及时报告相关部门或负责人，制定整改措施。
三、检查结果1.外观检查结果：压力容器外表面无变形、裂纹或明显损伤，阀门、管道和连接件无松动、腐蚀或泄漏情况，表面无锈蚀。
2.内部检查结果：压力容器内部无异物、沉淀物或腐蚀物，内部压力正常，防腐涂层完好。
3.压力测试结果：压力容器稳定后压力为X，缓慢释放后压力表显示正常。
4.安全装置检查结果：压力容器的安全装置完好，功能正常。
四、存在问题和建议1.由于压力容器表面存在锈蚀现象，建议及时采取防腐措施，防止进一步腐蚀或损坏。
2.压力容器的防腐涂层需要定期检查和维护，确保其完整性。
3.压力容器应按照规定进行定期检测和保养，以确保设备的安全可靠性。
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
特种设备定期检验报告及记录
特种设备定期检验报告及记录一、引言特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产造成严重危害的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，我公司对特种设备进行定期检验，并按照规范要求进行报告及记录。
二、检验项目1.检验对象：特种设备名称、型号、出厂编号、所属部门等基本信息。
2.检验时间：检验的具体时间及周期，例如每半年、每年等。
3.检验内容：根据特种设备的具体要求，包括外观检查、技术参数检验、安全保护装置检查等。
4.检验结果：对每个检验项目的结果进行详细记录，包括合格、不合格等。
5.检验结论：对整体的检验结果进行总结，确定设备是否符合使用要求。
三、检验流程1.准备工作：确定检验的特种设备，查找相关的检验标准和规范，整理检验所需的工具和设备。
2.外观检查：对设备的外观进行检查，包括有无渗漏、有无锈蚀、有无变形等。
3.技术参数检验：对设备的技术参数进行检验，包括压力、温度、负荷等参数的测量。
4.安全保护装置检查：对设备的安全保护装置进行检查，包括安全阀、报警装置等的功能是否正常。
5.数据记录：对每个检验项目的数据进行记录，并标注其合格与否。
6.综合评估：根据检验结果对特种设备的整体状况进行评估，得出检验结论。
四、检验报告1.报告标题：明确报告的性质及目的，例如“特种设备定期检验报告”。
2.报告基本信息：包括检验日期、检验人员、被检特种设备的基本信息等。
3.检验项目总结：对检验项目的结果进行总结，分别列出合格和不合格的数量和比例。
4.检验结论：根据检验结果，对特种设备的整体状况进行评估，并给出相应的结论。
5.安全提醒及建议：对不合格的部分提出改进或修复建议，以确保设备的安全运行。
6.签字确认：报告最后由检验人员进行签字确认，并注明日期。
五、记录保存检验报告及相关记录应妥善保存，并定期归档，以备查考和追溯使用。
同时，也应在设备上标明检验日期和结果，以便于后续检查和跟踪。
六、结语。
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管道位置：检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查结果
备注
1.
管道位置
□正常□碰撞□摩擦
2.
管道结构
□正常□翘曲□下沉□异常变形
3.
绝热层
□完好□破损□脱落□跑冷□不需此项
4.
防腐层
□完好□破损□脱落□不需此项
5.
支吊架
□完好□间距不合理□脱落□变形□腐蚀
□与管道接触处积水□恒力弹簧支吊架转体移位指示越限
39.
叉车门架限位装置
货梯检查记录
所在车间：检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
备注
40.
机器设备间及相关设备检查
通道与通道门
通道设置与畅通
41.
通道照明
42.
通道门
43.
机房照明、照明开关是否完好
44.
驱动主机
主机运行情况
45.
轮槽磨损情况
46.
手动紧急操作装置是否有效
47.
限速器是否运行正常
轿顶电器装置
检修装置是否完好
59.
停止装置是否完好
60.
对重（平衡重）固定是否符合要求
61.
地坎护脚板是否完好
62.
轿厢超速保护装置是否有效
63.
悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况
64.
顶部固定情况
65.
紧急照明和报警装置
紧急照明是否有效
紧急报警装置是否完好
67.
轿门与层门
门间隙
门扇间隙
68.
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
31.
踩下制动踏板确认踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
32.
点制动跑偏现象
33.
工作装置检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
34.
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
35.
操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
36.
货叉的下降速度
37.
货叉的外观质量
38.
货叉的两叉尖高度差
特种设备检查记录
叉车检查记录表
厂牌型号：检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查
完成性
2.
车辆各部件润滑情况
3.
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
4.
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
5.
检查护顶架，确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
人力施加在最不利点时间隙
69.
防止门夹人的保护装置是否有效
70.
门的运行与导向情况
71.
自动关闭层门装置是否有效
72.
紧急开锁装置是否有效
73.
门的锁紧
锁紧型式是否符合
74.
锁紧元件啮合长度是否符合
75.
电器安全装置是否有效
76.
门的闭合
机电连锁是否正常
77.
电器安全装置是否有效
78.
门刀、门锁滚轮与地坎间隙
48.
电气系统
接地连接是否完好
49.
电气绝缘是否有效
50.
井道与相关设备检查
轿厢与井道壁距离是否符合要求
51.
极限开关是否完好
52.
随行电缆情况
53.
底坑设施与装置情况
54.
限速绳张紧装置的电气安全装置是否有效
55.
缓冲器
缓冲器固定和完好情况
56.
对重越程距离
57.
井道照明是否有效
58.
轿厢与对重检查
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
□支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹
6.
阀门
□完好□腐蚀□裂纹□缩孔□连接螺栓松动□操作不灵活
7.
24.
轮辋完整性及安装
25.
转向系统检查
方向盘位置12.0度
26.
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
27.
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
转向能力
方向盘转向力
29.
制动系统检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
30.
停车制动检查，确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住
序号
设备编号
设备名称
型号规格
检查结果
壁厚mm
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
15.
车辆电瓶使用状况
16.
传动系统检查
离合器性能
17.
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
18.
变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性
19.
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
20.
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
21.
行驶系统检查
车架及前后桥检查，车轮防护装置
22.
同一桥上的车轮轮胎的一致性
23.
轮胎中心花纹、胎面和胎壁
6.
车辆各种仪表
7.
车辆污染物排放、车辆的车外噪声
8.
动力系统检查
发动机的安装及连接部位状况
9.
发动机运行状况，有无异常声音
10.
发动机油位应在油标尺两刻度线之间
11.
发动机各系统运行情况
12.
灯光电气检查
车辆灯光系统是否正常（包括大灯、转向灯、制动灯、尾灯、倒车灯等）
13.
车辆喇叭是否正常
14.
车辆电源开关、灯开关等设施是否完好