双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准
斗轮堆取料机安全规范
斗轮堆取料机安全规范篇一：斗轮堆取料机操作规程斗轮堆取料机操作规程1.堆料工艺堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。
当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。
在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。
2.取料工艺实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。
3.安全注意事项3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。
3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。
3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。
3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。
3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。
3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。
3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。
3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。
3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。
切断总电源，关好操作室、电气室门窗。
篇二：堆取料机安全操作规程——堆取料机岗位1. 严格遵守并认真执行“安全规程通则”。
斗轮堆取料机回转大轴承检修更换施工工艺
斗轮堆取料机回转大轴承检修更换施工工艺发布时间：2021-06-23T02:40:50.600Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：顾军[导读] 某电厂储煤场由长沙重型机器厂生产，型号为DQL500/1000×30的斗轮堆取料机进行堆取煤工作，斗轮堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、俯仰结构、回转结构、门座、行走结构、尾车、润滑系统等组成。
中国能源建设集团云南火电建设有限公司云南昆明 650214摘要：斗轮堆取料机广泛用于电厂煤炭处理系统，斗轮机回转轴承运行状态的好坏直接影响到机组的负荷，回转大轴承是斗轮机回转机构的重要组成部分。
设备经常使用存在过载操作，这会导致回转轴承磨损受损，需要修理或更换斗轮取料机回转大轴承，合理有效地修理或更换斗轮堆取料机的回转轴承需要对其结构和力进行有效控制，从而使检修或更换变得更加顺利和安全。
本文对斗轮堆取料机回转轴承检修和更换提供技术研究支持和实践指导，介绍了“顶升法”检修更换斗轮机回转轴承的施工工艺。
关键词：斗轮堆取料机回转轴承；顶升法；设备检修引言某电厂储煤场由长沙重型机器厂生产，型号为DQL500/1000×30的斗轮堆取料机进行堆取煤工作，斗轮堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、俯仰结构、回转结构、门座、行走结构、尾车、润滑系统等组成。
斗轮堆取料机回转轴承运行至今已有5年未检修，斗轮机回转大轴承齿圈齿侧磨损超标，回转轴承有异响且振动较大，回转减速机支撑板多次振动撕裂，设备堆取煤不能正常进行影响机组负荷，现需要检修斗轮机更换回转大轴承，解决斗轮机回转大轴承磨损超标及振动异响问题。
1、设备结构受力校核图1设备结构受力分析图图3斗轮堆取料机设备示意图M前=M尾+M倾覆（2.2-1）M前=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L4+G5*L5+G7*L7+G8*L8+G10*L10+ G12*L12 =6.8*30+16.668*13.7+13.68*5.5+56.5*1.85+9.33*0+2.437*2.43+0.6*1.85+1.1146*16.85+3.48*5.75 =657.9T.mM尾=G6*L6+G9*L9+G11*L11+G13*L13+G14*L14+G15*L15 =3.95*4+1.056*10.394+5.5154*7.05+29.507*14.488+5*1.76+8.477*11.144 =596.1T.mM倾覆=657.9-596.1=61.5T.m G0=61.5/30=2.1T斗轮机回转机构以上顶升部分重约170.768t，悬臂长30m，通过斗轮机结构受力计算得出，斗轮机在自平衡状态下重心倾向前臂架方向着地力为2.1t。
悬臂式斗轮堆取料机检修规程
悬臂式斗轮堆取料机第一节斗轮机主要技术参数斗轮堆取料机堆取能力堆料：1500t/h 取料：1500t/h (最大1800t/h)斗轮堆取料机臂长38m控制方式手动、单动、半自动润滑方式集中润滑、手动润滑堆取料高度轨上 13.5m 轨下1.5m工作走行速度5m/min非工作走行速度30m/min回转角度+110°～+110°斗轮直径 6.3m斗轮转速 6.5r/min料斗容积0.55m³料斗数量9上仰角度10.10°下俯角度12.65°臂架带式输送机普通槽形可逆式带宽1400mm带速 3.15m/s轨距8m供电方式动力电缆卷筒及滑环装置第二节设备构造及工作原理13.2.1构造1.1 主要金属结构件由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成；1.2斗轮:由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成；1.3 悬臂胶带机：由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、液压张紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆上调心托辊、下平行托辊组、清扫器、运输带、胶带机保护装置等组成；1.4 尾车：由固定机架变幅机架、底梁、前后支腿、变幅机构、滚筒及托辊等组成；1.5 回转机构：由回转驱动装置、回转大轴承、上下座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成；1.6 俯仰机构：由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种控制阀、两个油缸等组成；1.7行走机构：由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。
1.8 附属机构：主机梯子平台、门座、中部料斗、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、检测装置、集中润滑装置、限位装置、配重组、基础布置及载荷等组成。
13.2.2工作原理堆料时，尾车胶带输送机升起，处于堆料位置，物料由主胶带机经尾车落到悬臂带上，由悬臂胶带将物料抛出堆到预定地点，落料点的变化是由回转机构、变幅机构、行走机构配合起来实现的。
斗轮堆取料机技术规范
斗轮堆取料机技术规范
斗轮堆取料机技术规范是关于斗轮堆取料机的技术规范，其目的是为了提高斗轮堆取料机的安全性能，减少事故发生，保证生产效率和质量。
在技术规范中，应对斗轮堆取料机的安全要求进行严格规定，斗轮堆取料机应具备良好的安全防护措施，保证其安全运行。
其次，斗轮堆取料机的维护也是十分重要的，定期检查斗轮堆取料机的零部件，检查机械设备，确保它处于良好的工作状态，以避免出现故障。
此外，斗轮堆取料机的操作应遵循一定的操作规程，认真学习操作程序，确保操作的正确性，以免发生意外事故。
斗轮堆取料机的质量也是非常重要的，对斗轮堆取料机的选型，使用，维护，保养都应有一定的要求，以确保斗轮堆取料机的高效稳定运行。
斗轮堆取料机技术规范是为了保证斗轮堆取料机的安全性能，减少事故发生，保证生产效率和质量而设计的，因此，应严格按照规范要求操作，确保斗轮堆取料机的安全性能，以便于斗轮堆取料机的更好使用，更高的生产效率和质量。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。
针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。
首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。
斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。
工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。
其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。
在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。
只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。
此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。
只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。
最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。
斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。
此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。
以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。
只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。
斗轮取料机规范
斗轮取料机规范斗轮取料机被广泛应用于工业生产现场，是一种用于取料的设备，其质量和性能的合格程度将直接影响到生产效率和质量水平，它是负责把小块物料从投料口取出并脱落到称重台的设备。
在使用斗轮取料机之前，需要遵守一些规范，以确保其安全、稳定地工作。
一、操作前要做好检查斗轮取料机在每次使用前必须进行安全检查，主要检查内容包括：行走机构是否能够正常运行，行走机构的驱动机构和啮合机构是否能够正常工作，斗轮的旋转状态是否健康，润滑油的状态是否正常，是否有故障显示灯闪烁，以及电器部件是否有损坏等。
二、操作要符合要求斗轮取料机操作应符合使用说明书上的要求，应注意调节好斗轮转速，使其符合要求；进料口应放置正确，不能变形或变形；要保证斗轮和斗轮边框间的间隙，以免造成堵塞；运行时要注意观察斗轮的转动状态，及时发现故障及时处理；运行加料时，应注意料斗的负载，负载过大会影响运行的稳定性和斗轮的状况，应根据斗轮技术参数说明书要求对斗轮进行调整和维护。
三、操作结束应做好清理斗轮取料机操作结束后，应将料斗内多余的物料清理掉，以免造成斗轮堵塞，影响下次使用;同时应将工作台上的残料清理干净，以免影响设备的使用效果;定期检查及时清理润滑油，保持润滑油的清洁，以降低损失；停止使用后，应拔掉进料口的电源，防止意外发生。
四、日常维护斗轮取料机的日常维护应符合使用说明书上的要求，定期检查设备的润滑状态，并尽可能保持料斗清洁；定期检查电气设备，确保电气设备处于良好状态；定期检查控制机构，确保斗轮取料机能够正常使用；加强定期维护，保证斗轮取料机的安全性能。
综上所述，斗轮取料机的操作和维护是至关重要的，任何违反以上规范和要求行为都可能导致不良后果。
因此，严格遵守斗轮取料机相关规范和要求，是保证斗轮取料机安全、稳定运行的基本前提和重要保障。
斗轮机检修方案
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
发电厂燃料车间斗轮堆取料机检修
燃料车间斗轮堆取料机检修工艺标准1 设备概述1.1 技术规范表-1 #1斗轮堆取料机设备规范表-2 #2斗轮堆取料机设备规范表-3 #3、4斗轮堆取料机设备规范1.2 各部结构简述1.2.1 斗轮及斗轮驱动部分1.2.1.1斗轮及斗轮驱动部分由电动机、液力偶合器（YOX500）、正交出轴行星减速器（非标）、斗轮轴及斗轮组成。
斗轮轴采用涨套联接方式与斗轮及行星减速器联接。
行星减速器机壳上装有杠杆式过力矩保护装置，当斗轮挖掘力超过设计值1.5倍时，自动切断电机电源，实施过载保护。
1.2.1.2 8个镶有斗齿（斗齿是用楔子固定在斗子上的）的斗子用螺栓和销子固定在斗体上构成斗轮，斗轮为无格式结构。
为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧挡板，物料经溜料槽导向悬臂皮带。
1.2.2 回转及回转驱动部分1.2.2.1 回转部分由回转座圈（安装于回转支承门座上）、四组回转台车（每组台车4个车轮）、四组水平轮、两套对称布置的驱动装置组成，支承上部金属结构完成±110°回转作业。
1.2.2.2回转座圈由回转行走轨道、水平导轨及销齿组成。
当上部金属结构作回转运动时，水平轮沿水平导轨内圆运动，起到调整回转重心的作用。
水平轮下部外缘突起，伸至水平导轨轨道下侧面，防止上部结构失稳倾斜。
水平轮与水平导轨的间隙可用转动水平轮偏心轴来调整，为保证水平轮正常工作，应使水平轮与水平导轨最小曲率半径处间隙为零。
1.2.2.3 回转台车车轮和水平轮均采用轴瓦结构，回转台车组配有集中润滑系统。
1.2.2.4 回转驱动部分由电动机、制动轮安全联轴器、立式正交出轴行星减速器（非标）、销轮销齿传动副组成。
当上部金属结构回转阻力矩超过设定的安全阻力矩时，制动轮安全联轴器动作，切断回转电机电源，实施过载保护。
设定的安全阻力矩可由调整制动轮安全联轴器两联轴部分间隙确定。
1.2.3 行走及行走驱动部分1.2.3.1行走部分由驱动部分、夹轨器、锚定装置和台车架组成。
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双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准
斗轮机构及传动装置检修 1.1
斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速1.1.1.1.1
机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。
为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时，不1.1.1.1.2
致引起上部机构失稳，必须将悬臂架固定牢靠(如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上)，然后才能进行拆装作业。
电动机拆除。
1.1.1.1.3
解体电机外接线，去掉底座紧固螺栓。
a)沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器b)即可
液力偶合器拆除：液力偶合器和电动机、1.1.1.1.4
减速机均用键联接，拆去电机后即可抽出液力偶合器。
(液力偶合器装卸见第一部分相关章节)
减速机拆除：松开输出轴上的连接胀盘螺1.1.1.1.5
栓，并使胀盘沿键面退出，即可抽出套装在斗轮机上的减速机。
斗及斗齿的拆卸： 1.1.1.1.6
松开联接螺栓，卸下销轴，即可取下斗子；拆下固定a)斗齿的锲子，便可卸下斗齿。
．
拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将b)斗轮固定好。
圆弧挡板及料槽。
1.1.1.1.7
圆弧挡板一般不拆卸，只需调整圆弧挡板与轮体内侧a)齿向间隙，调整方法：增加或减少弧板上支架与支架连接螺栓处的垫片；但磨损量达到更换标准时，应更换，一般采用气割化整为零的方式进行。
圆弧挡板与轮体内侧间隙为5mm～10mm，磨损量达原厚b)度的30%更换。
导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距，调c)整时拆下挡板的锲子即可，但达到规定磨损量时应更换。
磨损量达原厚度的30%时应更换d)检查偶合器键槽、销槽的磨损情况：键槽、1.1.1.1.8
销槽应完好无磨损。
与普通齿轮标准相同。
检查测量减速器齿轮的磨损情况 1.1.1.1.9
斗子若变形，变薄或磨漏要及时补堵焊或1.1.1.1.10
更换；斗齿折断或磨损量达长度的1/3时应更换。
检查斗轮传动大轴的磨损(装轴承处)情1.1.1.1.11
况，大轴若有磨损，应将大轴卸下，喷镀或焊补，再进行车加工，达到规定要求时，方可回装。
．
斗齿磨损呈达原长度的1/3时应更换a)轴承无脱皮、珠痕及振痕、过热变色、自然磨损不超b)标。
斗轮轴承座更换新润滑油。
组装： 1.1.1.1.12
组装按折装逆次序进行。
a)组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂，b)涨套连接的轴和孔必须进行认真清洗，擦去一切油污后才能装上。
胀盘螺栓要用力矩板手拧紧，拧紧力矩470N.M。
胀盘螺拧紧力矩为470N.M。
c)1)注意不要混入灰尘和异物。
2)斗轮中心偏差±2（吊线锤、钢尺检测）。
3)斗轮轴水平度偏差小于2mm（用水平尺检测）
4)小斗连接处无裂纹。
5)轴承型号驱动侧3003148 斗轮侧 3003152 轴承间隙在0.09mm～0.20mm之间。
行走机构 1.2
行走机构是由电动机、制动器、减速机、锚定装置、夹轨器、台车组终端防撞装置组成，高速行走速度25m/min，行走速度5m/min。
大车行走轮。
1.2.1.1.1
将斗轮机开至锚定位置，放下锚定，将悬臂转至要顶a)升的一面，并让斗轮保持在最低状态，上述工作完成后切断斗轮机电源。
检查轨道是否牢固地固定在基础上，各螺栓是否有松b)劲。
若有，进行加固和拧紧。
轨道无局部下沉，轨道坡度符合要求。
轨道的普通接缝为1mm～2mm，膨胀缝为4mm～6mm，接头两轨道的横向和高低偏差均不得大于1mm，轨道的平直度
应小于1‰。
检查轴承。
打开轴承两端压盖，用汽油或煤油冲洗干a)净，测量轴承间隙，检查轴承，有缺陷或磨损超限的轴承予以更换。
1)轴承无脱皮、珠痕及振痕、过热变色、自然磨损不超标。
2)测量个轴承间隙（塞尺）轴承型号：22320
在不准备顶升的轮子下面打入斜楔，并用拉绳将车轮b)完全固定。
拆卸顶升侧的夹轨器，抽出连接销。
用木块垫起，防c)止反转
拆下拆换车轮组上的端板和防翻板。
d)用100t千斤顶在顶升点平稳顶起。
4个顶升部位要同时e)顶起，车轮能转动即可。
把卸下的车轮沿行走方向移出。
f)．
将车轮组上的小型件拆散，并清洗干净。
注意拆卸顺g)序
各部分检查、测量，若有磨损严重的进行更换。
h)检查、清理主动车轮上的齿圈，清理完毕后，涂以干i)净的润滑脂。
检查轴承座轮与齿圈间的紧固螺栓情况，对磨损超限j)的或有伤痕的部件应予以更换。
检查轮缘的磨损情况，若磨损严重的进行更换。
k)按拆卸的相反顺序依次安装车轮组夹轨器等。
l)立式减速机：1.2.1.1.2 拆除电动机外接线，解闸瓦制动力矩，松开底座螺栓，a)即
可拆卸电动机。
松开胀盘固定螺栓及电机底座下的防扭轴。
b)用吊车通过减速头部的起吊环垂直吊住，钢丝绳应微c)吃力。
将减速机内的齿轮油放尽。
减速机加油推荐：VG460d)合成型中负荷齿轮油。
拆开低速轮轴轴承闷盖，松开紧固螺母。
e)取出减速机耳环上的柱销，将减速机从驱动轴取下。
f)拆卸机壳联接螺栓，将机壳吊起。
g)用塞尺或压铅丝的方法测量轴承间隙。
打开减速机盖，h)．
将齿轮清洗干净，用千分表和专用支架测齿轮的轴向i)和径向晃动度，检查齿轮在轴上的紧固情况。
测量齿顶、齿侧的间隙。
齿侧间隙：j)1)一级：0.12mm～0.20mm；
2)二级：0.14mm～0.25mm；
3)三级：0.16mm～0.30mm。
检查齿啮合情况及齿轮磨损的情况，有无裂纹、脱皮、k)麻坑、掉齿及其它异常现象，若有进行处理和检修。
1)沿齿高方向啮合面积≥45% ；
2)沿齿长方向啮合面积≥60%。
检查平衡重块有无脱落，重块位置是否正确。
l)将润滑油泵从机体内拆下，检查柱塞及柱塞孔，对柱m)塞磨损超限，配合表面光洁度低，甚至出现沟痕的应更换。
检查滤网是否有
破损的，若有应更换。
检查钢球，若有锈蚀、斑痕现象，应清除锈蚀或更换钢球。
检查弹簧是否腐蚀严重、变形或断裂，若有进行更换。
柱塞和柱塞孔的配合间隙为0.0mm1～0.02mm，锡磷青铜块表面磨损超过2mm应更换，滤网的过滤精度不小目。
120于
以反向灌油的方法检查钢球与密封口处是否漏油，如n)有漏油现象，可用专用工具研磨密封口，直至试验无泄漏为止。
减速机回装：按拆卸相反顺序将减速机装好，垂直吊o)起减速机，将减速机低速轴套在驱动轴上，固定减速机柱销。
回装油泵与喷头间的外部输油管路，最后齿轮联轴器找中心和就位。
以轴传动灵活，箱体无移动为原则，胀盘螺栓拧紧力矩为100N·m。
齿轮联轴找中心，径向允差0.25mm，倾斜不小于30′。
回转机构的检修 1.3
斗轮机锚定，斗轮着地。
1.3.1.1.1
把前臂架转动中部位置 (与轨道平行)，并1.3.1.1.2
处于水平位置。
切断斗轮机电源。
1.3.1.1.3
检修项目。
1.3.1.1.4
检查液压系统、泵、马达、管道阀门等，1.3.1.1.5
必要时进行更换。
检查1797/3230Gzy推力向心交叉滚子轴承1.3.1.1.6
的润滑情况，必要时进行检修。
检查大齿圈与啮合小齿轮的啮合、磨损情1.3.1.1.7
况，必要时调整或更换小齿轮。
．
蜗轮减速机解体检修： 1.3.1.1.8
——检查蜗轮减速机的啮合、磨损及润滑情况，必要时对蜗轮、蜗杆进行修理或更换；
——检查各轴承的润滑、磨损情况，必要时更换轴承；——更换减速机内润滑油；
——检查减速机下部开式齿轮的磨损及啮合情况，必要时进行调整或者换齿轮；
——检查传动轴套及轴承的润滑与磨损情况，必要时更换传动轴套及轴承；
——检查紧固回转系统的各部螺栓，必要时进行更换。