分馏塔
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于石油化工行业的重要设备，其主要作用是将
原油中的各种组分按照其沸点进行分离，从而得到不同纯度的产品。
分馏塔工作原理涉及到液体混合物的汽液平衡、沸点差异和塔内温度、压力等因素的调节。
下面将详细介绍分馏塔的工作原理。
首先，分馏塔内部通常分为多个级别，每个级别都有自己的温
度和压力。
当原油进入分馏塔后，首先在最底部的级别进行加热，
使得其中的液体开始汽化。
由于不同组分的沸点不同，因此在加热
的过程中，较低沸点的组分会首先汽化，而较高沸点的组分则仍然
保持液态状态。
其次，分馏塔内部设置有填料或塔板，用于增加塔内的接触面积，有利于液体和气体之间的传质和传热。
当汽化的气体上升至较
高级别时，会遇到较低温度的冷凝器，使得其中的高沸点组分重新
凝结成液体，而较低沸点的组分则继续向上升至更高级别。
最后，经过多级的汽液平衡和冷凝过程，分馏塔内的原油组分
逐渐被分离，并在不同级别处得到不同纯度的产品。
例如，较低级
别处得到的产品通常是轻质石油产品，如天然气、汽油等；而较高
级别处得到的产品则是重质石油产品，如柴油、燃料油等。
总之，分馏塔工作原理是基于原油中各种组分的沸点差异，通过加热、冷凝和多级分离的过程，将原油分离成不同纯度的产品。
这种工作原理在石油化工生产中起着至关重要的作用，为人们生活和工业生产提供了丰富的石油产品资源。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种常见的化工设备，主要用于原油的分馏和提炼。
它的工作原理涉及到液体混合物的分馏和蒸馏过程，下面我们来详
细了解一下分馏塔的工作原理。
首先，我们需要了解分馏塔的结构。
分馏塔通常由塔筒、填料、冷凝器、回流器、提馏塔和分馏塔底部组成。
原油进入分馏塔后，
首先经过加热，使得其中的不同沸点的组分分解出来。
然后，这些
组分在分馏塔内部不同层次的填料中进行蒸馏和分馏，最终被冷凝
器冷却成为液体产品。
其次，分馏塔的工作原理涉及到液体混合物的分馏过程。
在分
馏塔内，原油经过加热后，其中的不同沸点的组分被分解出来，然
后在填料层中进行蒸馏和分馏。
由于不同组分的沸点不同，它们在
填料层中的停留时间也不同，因此分馏塔可以将原油中的不同组分
分离出来，从而得到不同的产品。
此外，分馏塔的工作原理还涉及到蒸馏过程。
在分馏塔内，原
油经过加热后，其中的不同组分被分解出来，然后在填料层中进行
蒸馏。
蒸馏是利用不同组分的沸点差异，通过加热使得液体混合物
中的组分蒸发，并在填料层中重新凝结，从而实现分离和提纯的过程。
这样，分馏塔可以将原油中的不同组分分离出来，得到所需的
产品。
总的来说，分馏塔的工作原理是利用液体混合物的分馏和蒸馏
过程，通过加热和填料层的作用，将原油中的不同组分分离出来，
从而得到提纯的产品。
这种工作原理使得分馏塔成为石油化工行业
中不可或缺的设备，为炼油厂生产高质量的产品提供了重要的保障。
分馏塔内部结构
分馏塔内部结构
分馏塔内部结构主要包括塔壳、填料层和分布器。
1.塔壳：分馏塔的塔壳是一个封闭的圆柱形结构，通常由碳钢或不锈钢制成。
塔壳长度可达数十米，直径可达几米。
2.填料层：填料层位于塔壳内部，一般由多层填料组成。
填料可以是金属、塑料、陶瓷等材料，其目的是增加分馏塔内部的表面积，从而增加气体与液体的接触面积，加快馏分的分离速度。
3.分布器：分布器位于填料层的底部，主要作用是均匀分布液体和气体。
分布器通常由多孔板、鼓型板或喷嘴组成，其形式和数量取决于馏分的类型和容积。
此外，分馏塔还包括进料口、中间采样口、上部液位控制装置、底部液体排放口和气体排放口等组成部分，这些都是分馏塔正常运行所必须的元素。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理
分馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
其结构和原理如下。
一、结构
分馏塔通常由以下部分组成：
1. 塔体：分馏塔的主体部分，通常为圆柱形或锥形，内部有多层填料。
2. 塔顶：位于塔体顶部，用于收集轻组分。
3. 塔底：位于塔体底部，用于收集重组分。
4. 冷凝器：位于塔顶上方，用于冷却和凝结轻组分。
5. 加热器：位于塔底下方，用于加热混合物。
6. 冷却器：位于加热器下方，用于冷却混合物。
二、原理
分馏塔的分离原理基于不同组分的沸点差异。
在分馏塔中，混合物被加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽会上升到塔顶，经过冷凝器冷却后凝结成液体，被收集到塔顶的收集器中。
收集器中的液体即为轻组分。
重组分则会在塔体中逐渐下降，经过填料层时与上升的蒸汽进行接触和反复蒸馏，最终被收集到塔底的收集器中。
填料层的作用是增加接触面积，促进混合物的分离。
填料通常为金属或塑料制成的网格或球形物体。
分馏塔的分离效果受多种因素影响，如塔体高度、填料种类和形状、加热温度和冷却温度等。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
总之，分馏塔是一种重要的化工设备，通过沸点差异实现混合物的分离。
其结构和原理的理解对于化工工程师和学生都具有重要意义。
分馏塔分馏原理
分馏塔分馏原理宝子们，今天咱们来唠唠分馏塔这个超有趣的东西的分馏原理呀。
分馏塔就像是一个超级有秩序的“大管家”，在处理那些混合在一起的液体时可厉害啦。
想象一下，有一堆液体小伙伴，它们就像一群性格各异但混在一起玩耍的孩子。
这些液体呢，它们各自有着不同的沸点，就像每个孩子有着不同的小特点一样。
分馏塔里面呀，是一个充满神奇变化的空间。
那些混合液体被送进分馏塔后，就开始了它们的“分离之旅”。
底部的液体被加热，就像被火精灵注入了活力一样。
这个时候呀，液体开始沸腾啦。
沸点低的液体就像那些性子比较急的孩子，它们最先按捺不住，变成气体呼呼地往上跑。
而沸点高的液体呢，就还在下面慢悠悠地晃悠着，它们比较沉稳，不那么容易被加热变成气体。
那些变成气体的低沸点液体一路向上冲呀，就像一个个小气球一样飘起来。
分馏塔里面可不是空荡荡的哦，它有着好多层的塔板或者填料，就像是给这些小气球设置了一个个关卡。
当这些气体跑到塔板或者填料这里的时候，就会发生超级有趣的事情。
它们会在这里被冷却一下下，就像跑累了休息一会儿。
这一冷却呢，有些气体就又变回液体啦，就像小气球泄气变成了小水滴。
不过呢，这个时候它们已经和那些高沸点的液体分开了一段距离啦。
而那些还没来得及变成气体的高沸点液体，在下面继续被加热。
如果温度再升高一些，可能又会有一些沸点稍微高一点的液体也变成气体往上跑。
这样一层一层的，不同沸点的液体就像是在分馏塔这个大舞台上，按照自己的沸点高低依次登场又退场。
分馏塔就像一个超级公平的裁判，让每一种液体都能找到自己合适的位置。
那些低沸点的液体在塔的上部聚集，高沸点的液体在塔的下部待着。
这就像是把一群混在一起的小动物，按照它们的习性分到了不同的区域一样。
而且呀，这个过程还可以不断地循环。
从上部收集到的低沸点液体如果还不够纯，还可以再送进分馏塔进行二次分馏呢。
就像我们整理东西，如果第一次没整理好，还可以再重新来一次。
分馏塔就是这么有耐心，它会一直工作，直到把那些混合液体分得清清楚楚。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于将混合物中的不同成分分离的装置。
它利用成分在不同温度下的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。
分馏塔由一个垂直的圆柱形容器构成，内部通常分为多个横向层叠的平台，每个平台上都有一组装置，称为填料。
填料可以是环状或网状的物质，用于增加表面积和混合物和蒸汽之间的接触。
填料的选择和设计对分馏塔的效率和性能至关重要。
在分馏过程中，混合物被加热并蒸发。
蒸汽上升到塔顶部，经过冷却后转化为液体，并从分流管中流出。
同时，未蒸发的液体沿着塔的底部横向流动，并在填料间接触蒸汽。
这个过程称为传质，其中不同成分在液体和蒸汽之间迁移。
由于不同成分在不同温度下具有不同的沸点，容器中的温度逐渐升高或降低。
这样，具有较低沸点的成分首先蒸发，上升并冷凝为液体，从而分离出来。
具有较高沸点的成分则留在液体中，并随着未蒸发的液体一起下降。
经过多次加热和冷却的循环，分馏塔可以将混合物分离为多个不同成分的流体。
这种分离过程可以通过调整分馏塔中的温度、压力和填料设计等参数来控制。
分馏塔在许多行业中都被广泛应用，如石油工业中的原油分馏、化工工业中的精馏和提纯、食品工业中的酒精生产等。
它是一种高效、可靠的分离工具，为我们生活中的各种产品提供了重要的基础原料。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔，又称精馏塔，是一种用于分离混合物的设备。
它利用不同组分之间的汽-液相平衡差异，在分馏塔内进行分馏操作，以获得纯净的组分。
1.结构分馏塔通常由塔体、塔板、填料和塔底组成。
塔体是分馏塔的主体，通常为垂直筒形结构。
塔身可以根据需要采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同的介质和工艺要求。
塔板是将分馏塔垂直划分为多个水平层次的组件，目的是增加塔内物质的接触和传质效果。
常见的塔板有平板、筛板和浮阀板等。
塔板上会有一些孔洞，用于进出料液和气体，以及提供泡沫和雾状液滴的支撑。
填料是填充在塔体内的用于增加界面扩大和分相作用的材料。
填料可以分为塔板填料和填充柱状填料。
常见的填充材料有金属网、陶瓷环和塑料丝网等。
填料的选择根据要分离的混合物性质进行，有利于增加热负荷传递和液体分布均匀。
塔底是分馏塔的出口，通常设有釜底，并且装有排料装置和温度控制装置。
排料装置用于分离塔底产物，温度控制装置用于调节塔底温度。
2.原理分馏塔的分离原理基于组分在沸点和凝点不同的依据。
在分馏塔内，将混合物加热至其中一个组分的沸点，使其汽化为蒸汽，并与固定在塔板上的液体接触，进一步进行汽-液相平衡。
在塔板上，液体相通过塔板孔洞向下流动，而气体相则从孔洞中向上穿过塔板。
这种连续的汽液相平衡过程，使得轻组分更易于汽化，而重组分更容易在液体中保留。
在塔体内部，通过不同层次的塔板进行多级的分馏作业。
逐级分馏从而获得越来越纯净的产品，底部则产生了富含重组分的塔底产物。
塔底产物可以进一步被分馏或回收利用。
分馏塔的性能取决于多种因素，例如操作压力、温度、组分物理属性、填料选择和塔板设计等。
通过合理的工艺参数和结构设计，可以实现有效的分离和纯度控制。
总之，分馏塔适用于多种不同的应用场景，如石油炼制、化工生产和食品加工等。
它通过利用不同组分在汽-液相平衡中的差异，实现了混合物的分离和纯化。
分馏塔的结构和原理的理解对于合理的设计和操作至关重要，以确保高效的分离效果和产品质量。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔是一种广泛应用于化工领域的设备，它通过物质在塔内的分馏作用，将混合物中的不同组分分离出来。
它的结构和原理可以被概括为以下几个方面。
一、结构分馏塔一般由塔体、填料、进料口、出料口、回流液管、冷凝器等组成。
1. 塔体：分馏塔通常是一个立式的圆柱形容器，由耐腐蚀材料制成。
塔体内部通常分为多个区域，每个区域都有特定的功能。
2. 填料：填料是塔内的核心组件，它的作用是增加相界面积，提高混合物的分离效果。
常见的填料包括环形填料、球形填料等，它们可以提供大量的表面积，使得混合物更容易接触到填料表面上的液体或气体相。
3. 进料口和出料口：进料口是将待分离混合物引入分馏塔的通道，而出料口则是将分离后的组分分别排出的通道。
4. 回流液管：回流液管是用来将部分液体组分回流到塔顶的管道，以增加分馏塔的分离效果。
5. 冷凝器：冷凝器通常位于分馏塔的塔顶，它的作用是将蒸发出的汽相组分冷凝成液相，并将其收集起来。
二、原理分馏塔的分离原理基于不同组分的沸点差异。
在分馏塔中，混合物首先进入塔体底部，经过加热后，液体组分开始蒸发并上升。
蒸汽在与填料接触的过程中，会与液体组分进行质量和热量的交换。
随着上升，蒸汽中富含轻组分，而液体中则富含重组分。
在塔体内部，液体组分会逐渐减少，而蒸汽组分则会逐渐增加。
当蒸汽达到塔顶部时，进入冷凝器被冷却成液体，并通过回流液管回流到塔顶。
回流液的作用是增加塔顶的液体负荷，从而提高分离效果。
重组分则会沉降到塔底，并通过出料口排出。
重组分的纯度取决于塔底的液体负荷和塔体内部的温度分布。
通常情况下，为了提高分馏的效果，可以在塔底引入外部加热或者加入再沸器。
总结起来，分馏塔通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
塔内的填料提供了大量的接触界面，使得混合物的分离效果更加明显。
回流液和冷凝器的运用则进一步提高了分馏的效果。
分馏塔的结构和原理为化工领域中重要的分离设备，它广泛应用于石油化工、精细化工、生物工程等领域。
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雾沫夹带：
当气速增大，塔板处于泡沫解除状态或喷射解除 状态时，由于气泡的破裂或气体动能大于液体的 表面能，而把液体吹散成液滴，并抛到一定的高 度，某些液滴被气体带到上一层塔板，这种现象 称为雾沫夹带。
危害：以上两种不正常现象都会使气相或液相造 成返混，使原已获得的分离效果丧失，影响全塔 的分离效果。
液体再 分布器
塔内件在塔里的位置：
槽盘式液体 分布器
规整填料
驼峰支撑
防冲档板
填料的作用:
填料塔在操作中，液体自上而下沿填料表 面下降，与上升的蒸气相接触，所以，填 料表面是质量交换和热量交换的场所 作用： 分散液体，增大气液相接触面积
3.2 填料的种类及特性
填料的要求:
比表面积σ大，空隙率ε大，不易破碎， 耐腐蚀，耐高温，易润湿，便宜。
平形
齿形
塔板性能评价
1.处理能力：允许操作气速的大小，即泛点气速的大小 2.塔板效率：较宽的气速范围内保持高的效率 3.操作弹性：塔的最高和最低允许气速的比值 理想的塔板能在较宽的气速范围内保持正常操作 4.塔板压力降：主要指气相阻力 对减压蒸馏和高真空精馏，该指标尤为重要 ⒌加工及检修的难易程度及制造费用 物料是否有夹带、结焦的可能和起泡的程度、对塔内构件 的腐蚀性强弱等
逐级接触 交叉流 应用广泛
塔板上气液两相的接触：
液面落差
板上的清 液层高度
降液管内的 液面高度
板式塔工作原理
板式塔内的汽、液两相的流动方式
• 液相：塔顶－→塔底，自身重力 • 气相：塔底－→塔顶，克服液相阻力 • 压力：塔底>塔顶
对塔板的要求
• 气液两相接触充分 • 气液两相分离完全
塔板上溢流型式
将混合液分离为两个几乎纯粹的组分分馏系统构成ຫໍສະໝຸດ 冷凝器 回流罐回流
进料
提馏段
精馏段
塔顶产品
再沸器
塔底产品
分馏系统构成
待分离的原料自中部进入，进料板以上为精馏段， 以下为提馏段 塔顶装有冷凝器，塔顶蒸汽在冷凝器中冷凝，一 部分作为回流由塔顶送入塔中，一部分作为产品 送出 塔底装有再沸器，来自塔底的液体在此部分汽化， 气相返回塔底，液相作为塔底产品 沿塔高度温度是变化的，塔顶温度最低，塔底最 高，由下往上温度逐板降低
触传质。
气相鼓泡元件：浮阀 特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综 合性能较优异。
F1型浮阀：
十字架型浮阀：
主要构件-液体通道构件
溢流堰
受液盘
降液管
降液管：
作用：让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的 汽泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：弓形、圆形、矩形
圆形
胺汽提塔（12T02）主要结构：
胺汽提塔上段4层泡罩塔盘，单溢流，采用 DN80泡罩设计。 下段为两段填料层，采用IMTP40#散堆填 料11.31m3，每段高5000mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
脱氮塔（23T01）技术方案：
脱氮塔上段共34层泡罩塔盘，单溢流 下段为散堆填料，采用IMTP散堆填料 10.6m3，填料层高6000mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
2
3
① 极限雾沫夹带线 ② 液泛线－由雾沫夹带引起的 ③ 液泛线－由降液管满溢引起的
Vh
1 Ａ 6
Ｂ
④ 液相上限线――降液管阻塞线 ⑤ 汽相下限线――漏液线 ⑥ 液相下限线――通常由溢流堰 的高度决定
Ｃ
4 5
Lh
塔板操作负荷性能图
2. 塔板的结构及类型
塔板的分区
鼓泡区：气体通道，气液两相传热、传质
过量漏液：
当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。 危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔 板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。
板式塔负荷性能图
3）液相负荷下限线 通常由溢流堰高度决定 4）降液管超负荷界线 当液体在降液管内流速太快，则从上层塔板 携带到降液管内的气体将来不及在降液管 中与液体分离而随液体进入下层塔板，降 低了分离效率，由液体在降液管内最大流 速Vd计算。
板式塔负荷性能图
5）淹塔界线。 如果液体和气体流动所遇阻力增加，降液 管中液面上升，当超过上一层塔板的堰顶 后，产生液体倒流，即发生了液泛，为了 防止液泛，应保证降液管中泡沫液体总高 度不超过上层塔板的出口堰。
分离、吸收塔设备
分离、吸收塔设备
1 概述
2 板式塔
3 填料塔
4 LNG工厂塔结构
1 概
塔设备的作用
述
塔设备是石化工业生产中最重要的设备之一
提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行； 使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带
单元操作过程有：精馏、吸收、解吸
主要构件-鼓泡构件
筛板
气体通过板上钻的小孔来形成鼓泡层、泡沫层
浮阀
气体通过安装在塔板上的浮阀单元形成鼓泡层、 泡沫层 随气体(蒸汽）负荷的变化浮阀可以上下浮动
圆形泡罩
气体由升气管进入泡帽，后经泡帽和升气管间 的回转信道，穿过泡帽上的齿缝与塔板上的液 体接触形成鼓泡层。
泡罩塔板
什么叫精馏塔，精馏塔的主要作用？
精馏塔是工业上体现精馏操作过程的主要设备 每层塔盘功能
上升的蒸气与原料液和回流的液体得以充分接触，进行物 质和热量的交换 部分易挥发组分从液相转入气相，同时难挥发组分则从气 相转入液相
经充分多塔板数时
最上层塔板分出全为易挥发组分的蒸气 最下层塔板得到难挥发的组分的残液
鲍尔环
1948
4 LNG工厂的塔设备
4.1 塔设备的结构 4.2 塔设备的操作
胺洗塔（12T01）主要结构：
胺洗塔上段4层塔盘，单溢流，采用F1浮阀 设计，每层164个浮阀。 下段为两段填料层，采用SP-250X型规整填 料19.9m3，50#鲍尔环0.8m3每段填料层高 6467mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
3 填料塔
3.1 填料塔的结构 3.2 填料的种类及特性
塔设备的分类-填料塔
塔内装填一定高度的 填料。液体自塔顶沿 填料表面向下流动， 作为连续相的气体自 塔底向上流动，与液 体进行逆流传质。两 相的组分浓度沿塔高 呈连续变化
微分接触 连续逆流 应用较少
3.1 填料塔的结构
筒体
液体 分布器 填料 支撑板 填料
危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体的大量返混， 严重地影响了塔的正常操作；会使塔内液体滞留量猛增， 致使设备主体产生破坏性损坏，是操作中应该特别注意防 止且应坚决杜绝的。
板式塔负荷性能图
结构参数已设计好的板式塔，在不同的气 液相负荷内有一定的稳定操作范围 越出稳定区时，塔就不能再正常操作，效 率显著降低 确定塔的稳定操作范围
除沫器
丝网具备曲折路径和较大的比表面积，气 流冲击丝网并被丝网拦截，液沫在拦截的 地方聚结，最终形成液滴而排液，实现气 液分离。
导流式笼型分布器
吸收塔为什么多采用气液逆流操作？
提高吸收剂的使用效率
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
所需的吸收塔接触面积最小
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘，气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层，使两相密 切接触，进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
利用气体混合物各组分在液体吸收剂中的 溶解度不同，从而将其中溶解度大的组分 分离出来。 气体吸收的推动力是组分在气相的分压与 组分在液相的饱和蒸汽压之差。 只要气相中组分的分压大于其溶液的平衡 分压，吸收过程便会进行下去，直到气液 两相达到平衡。
吸收与精馏的区别:
吸收是利用混合物中各组分在第三者(溶剂)中的 溶解度不同而达到分离的目的，而精馏是利用混 合物中各组分的挥发度不同而达到分离的目的。 吸收过程是单向传质，精馏过程为双向传质。 吸收与精馏的共同点: 都属于气液两相间的平衡问题。 脱吸过程与吸收过程正好相反，因此，凡有利于 吸收的因素，都不利于脱吸，而不利于吸收的因 素，都有利于脱吸。
降液区：液体通道小气泡聚合成大气泡再返回
受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体
塔板的主要部件
气体通道
鼓泡构件-形成气液两相传热传质的主要构件
液体通道
降液管- 板上的液体通过降液管流至下一层塔板。 溢流堰(出口堰）- 用来保持塔板上能有一定厚度 的液层。 入口堰- 对进入塔板的液体起分布和缓冲作用， 有些塔不设入口堰，侧线抽出口设有。
填料的种类
散装填料和规整填料两大类 散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌； 通常用金属、碳钢、陶瓷、合金钢、塑料制成。
阶梯环
金属环矩鞍
鲍尔环（Pall ring）：
在环的侧壁上开一层或两层长方 形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁 而是形成向内弯的叶片。上下两层 长方形小孔位置交错。
特点：具有较大的生产能力和较低 的压降，且分离效率较高，沟流现象 大大降低。 应用十分广泛。
液泛（淹塔）：
夹带液泛：塔板上的液体流量很大，上升的气体的速度很 高，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增，使 相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物，最终使整个塔内 空间全部被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。 溢流液泛：因降液管太小，液体的流动阻力过大，或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通 过降液管向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔 内空间，这种现象称为溢流液泛。