分馏塔设备
空气分馏塔工作原理
空气分馏塔工作原理空气分馏塔是一种用于将混合气体分离成不同组分的设备。
在工业生产中，空气分馏塔被广泛应用于石油化工、化学工业、制药工业等领域。
本文将介绍空气分馏塔的工作原理、组成结构和应用领域。
一、工作原理空气分馏塔的工作原理基于物理分离技术，利用组分在不同温度下的沸点差异，将混合气体中的不同组分分离出来。
空气分馏塔通常采用连续式操作，将混合气体从底部进入塔体，经过多级加热、冷却和分离，最终从塔顶分离出不同组分的气体。
在空气分馏塔中，混合气体经过预热后，进入塔体底部的塔板，然后通过塔板上的物理填料，形成气液两相流，同时加热。
气体在填料层中上升，逐渐冷却，直到达到组分的沸点。
此时，组分开始凝结，变成液体，被物理填料吸附。
随着气体上升，不同组分的沸点差异逐渐放大，最终在塔体顶部分离出来。
二、组成结构空气分馏塔通常由塔体、填料、塔板、加热和冷却设备、分离器等部分组成。
塔体是整个设备的主体，通常由不锈钢或碳钢制成。
填料是用于增加气液接触面积和气液混合的材料，通常采用金属网、陶瓷球、环形填料等。
塔板是用于分隔塔体内的不同层次，通常采用板式、筛板式或波纹板式。
加热和冷却设备用于控制塔体内的温度，通常采用蒸汽加热、冷却水等方式。
分离器用于分离出不同组分的气体。
三、应用领域空气分馏塔在工业生产中有着广泛的应用。
其中，最为常见的是在石油化工行业中，用于将原油分离成不同的馏分。
此外，空气分馏塔还可以用于制取氧气、氮气等高纯度气体。
在化学工业中，空气分馏塔可以用于分离有机物、酸碱等化学物质。
在制药工业中，空气分馏塔可以用于分离药品中的不同成分。
总之，空气分馏塔作为物理分离技术的代表，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过不断的改进和创新，空气分馏塔将会在更广泛的领域中得到应用，为人类的生产和生活提供更好的服务。
分馏塔顶油气分离器工作原理
分馏塔顶油气分离器工作原理分馏塔顶油气分离器是石油炼制和化工过程中常用的一种设备，用于将分馏塔顶部的混合物分离成油和气两个相分离的部分。
它的工作原理主要基于两个原理：重力分离和分馏原理。
重力分离是分馏塔顶油气分离器工作的基础。
在分馏塔中，原油或化工物料在高温下经过加热，产生的蒸汽和液体混合物进入分馏塔顶部。
由于蒸汽密度小于液体，它们会在分馏塔顶部相互混合并形成乳状混合物。
而分馏塔顶油气分离器的目的就是通过利用重力作用将这两个相分离。
分馏原理也是分馏塔顶油气分离器工作的关键。
分馏塔顶部的混合物经过分馏塔顶油气分离器后，油和气两个相分离。
这是因为油和气在分馏塔顶部的温度和压力条件下具有不同的挥发性。
油的挥发性较低，更容易液化，而气的挥发性较高，更容易蒸发。
通过分馏原理，分馏塔顶油气分离器可以将油和气分离开来，满足各自的应用需求。
分馏塔顶油气分离器的结构通常由液体收集器和气体出口组成。
液体收集器通常是一个圆筒形的容器，位于分馏塔顶部。
它通过重力作用将油和液体分离，并将油收集起来。
液体收集器的底部设有出口，用于排放分离后的油。
气体出口则是用于排放分离后的气体，通常通过管道连接到其他设备或系统中。
在工作过程中，分馏塔顶油气分离器需要根据具体的工艺条件进行设计和操作。
首先，需要根据分馏塔的温度和压力确定分馏塔顶油气分离器的尺寸和材料。
其次，需要根据油和气的产量和性质确定液体收集器和气体出口的尺寸和形状。
最后，需要通过监测和调整分馏塔顶油气分离器的操作参数，如液位、流速和压力等，以保证分离效果和设备的安全运行。
总结起来，分馏塔顶油气分离器是一种利用重力分离和分馏原理将分馏塔顶部混合物分离成油和气两个相分离的设备。
它通过液体收集器和气体出口实现油和气的分离，并根据具体的工艺条件进行设计和操作。
分馏塔顶油气分离器的工作原理清晰明了，对于石油炼制和化工过程中的分离操作具有重要的意义。
分馏塔系统操作规程
分馏塔系统操作规程一、概述分馏塔系统是化工生产中常用的分离设备。
为了确保分馏塔系统的正常运行，必须严格遵守系统操作规程，特制定以下操作规程。
二、系统操作前准备1、检查分馏塔系统的清洁程度，如有污物应及时清理。
2、检查分馏塔系统的仪器设备是否正常，如有损坏应及时更换。
3、检查分馏塔系统的加热系统是否正常，如有异常应及时处理。
4、检查分馏塔系统的防爆设备是否完好，如有缺陷应及时修复。
5、在操作前应对系统进行预热并将废气管道开通。
三、系统操作步骤1、操纵工作站进入设置页面，设置温度和压力参数，并启动分馏塔系统。
2、设置好温度和压力参数后，操作员必须按照设定的流量加料，不得过量或不足，以保证系统正常运行。
3、在生产过程中，应经常检查设备运行情况，防止设备出现异常情况。
4、当分馏塔系统出现异常情况或需要停机维修时，应及时停机并切断电源。
5、停机前，必须将分馏塔系统内的残留物清理干净，以避免对设备造成损坏或操作人员受伤。
6、停机后，应及时关燃气和电源，并进行设备的全面清洁和维护，确保设备在下一次使用时正常运行。
四、操作安全注意事项1、在分馏塔系统操作过程中，操作员应遵循安全操作规程，做到安全第一。
2、加热系统应安装可靠的过温保护装置，切勿盲目提高温度，避免设备爆炸或燃烧。
3、操作员在操作过程中应时刻关注环境，如发现可疑情况，应及时报告负责人。
4、在设备运行时应定时对设备进行检查，确保设备的正常运行，及时发现问题并加以解决。
5、操作过程中涉及化学品，应注意防止化学品泄漏或溅出，切勿将化学品接触到皮肤或吸入有害气体。
总之，分馏塔系统是一种重要而复杂的设备，操作人员应具备相关知识和技能，并遵守操作规程，确保设备在安全、有效地运行。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔，又称精馏塔，是一种用于分离混合物的设备。
它利用不同组分之间的汽-液相平衡差异，在分馏塔内进行分馏操作，以获得纯净的组分。
1.结构分馏塔通常由塔体、塔板、填料和塔底组成。
塔体是分馏塔的主体，通常为垂直筒形结构。
塔身可以根据需要采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同的介质和工艺要求。
塔板是将分馏塔垂直划分为多个水平层次的组件，目的是增加塔内物质的接触和传质效果。
常见的塔板有平板、筛板和浮阀板等。
塔板上会有一些孔洞，用于进出料液和气体，以及提供泡沫和雾状液滴的支撑。
填料是填充在塔体内的用于增加界面扩大和分相作用的材料。
填料可以分为塔板填料和填充柱状填料。
常见的填充材料有金属网、陶瓷环和塑料丝网等。
填料的选择根据要分离的混合物性质进行，有利于增加热负荷传递和液体分布均匀。
塔底是分馏塔的出口，通常设有釜底，并且装有排料装置和温度控制装置。
排料装置用于分离塔底产物，温度控制装置用于调节塔底温度。
2.原理分馏塔的分离原理基于组分在沸点和凝点不同的依据。
在分馏塔内，将混合物加热至其中一个组分的沸点，使其汽化为蒸汽，并与固定在塔板上的液体接触，进一步进行汽-液相平衡。
在塔板上，液体相通过塔板孔洞向下流动，而气体相则从孔洞中向上穿过塔板。
这种连续的汽液相平衡过程，使得轻组分更易于汽化，而重组分更容易在液体中保留。
在塔体内部，通过不同层次的塔板进行多级的分馏作业。
逐级分馏从而获得越来越纯净的产品，底部则产生了富含重组分的塔底产物。
塔底产物可以进一步被分馏或回收利用。
分馏塔的性能取决于多种因素，例如操作压力、温度、组分物理属性、填料选择和塔板设计等。
通过合理的工艺参数和结构设计，可以实现有效的分离和纯度控制。
总之，分馏塔适用于多种不同的应用场景，如石油炼制、化工生产和食品加工等。
它通过利用不同组分在汽-液相平衡中的差异，实现了混合物的分离和纯化。
分馏塔的结构和原理的理解对于合理的设计和操作至关重要，以确保高效的分离效果和产品质量。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔是一种广泛应用于化工领域的设备，它通过物质在塔内的分馏作用，将混合物中的不同组分分离出来。
它的结构和原理可以被概括为以下几个方面。
一、结构分馏塔一般由塔体、填料、进料口、出料口、回流液管、冷凝器等组成。
1. 塔体：分馏塔通常是一个立式的圆柱形容器，由耐腐蚀材料制成。
塔体内部通常分为多个区域，每个区域都有特定的功能。
2. 填料：填料是塔内的核心组件，它的作用是增加相界面积，提高混合物的分离效果。
常见的填料包括环形填料、球形填料等，它们可以提供大量的表面积，使得混合物更容易接触到填料表面上的液体或气体相。
3. 进料口和出料口：进料口是将待分离混合物引入分馏塔的通道，而出料口则是将分离后的组分分别排出的通道。
4. 回流液管：回流液管是用来将部分液体组分回流到塔顶的管道，以增加分馏塔的分离效果。
5. 冷凝器：冷凝器通常位于分馏塔的塔顶，它的作用是将蒸发出的汽相组分冷凝成液相，并将其收集起来。
二、原理分馏塔的分离原理基于不同组分的沸点差异。
在分馏塔中，混合物首先进入塔体底部，经过加热后，液体组分开始蒸发并上升。
蒸汽在与填料接触的过程中，会与液体组分进行质量和热量的交换。
随着上升，蒸汽中富含轻组分，而液体中则富含重组分。
在塔体内部，液体组分会逐渐减少，而蒸汽组分则会逐渐增加。
当蒸汽达到塔顶部时，进入冷凝器被冷却成液体，并通过回流液管回流到塔顶。
回流液的作用是增加塔顶的液体负荷，从而提高分离效果。
重组分则会沉降到塔底，并通过出料口排出。
重组分的纯度取决于塔底的液体负荷和塔体内部的温度分布。
通常情况下，为了提高分馏的效果，可以在塔底引入外部加热或者加入再沸器。
总结起来，分馏塔通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
塔内的填料提供了大量的接触界面，使得混合物的分离效果更加明显。
回流液和冷凝器的运用则进一步提高了分馏的效果。
分馏塔的结构和原理为化工领域中重要的分离设备，它广泛应用于石油化工、精细化工、生物工程等领域。
分馏塔(订)
传质设备——塔设备一塔设备在炼油生产中的作用：在炼油化工轻工等工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度流量等工业条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。
1．1外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大，形如“塔”故习惯叫塔设备。
1．2塔设备能够为气-液或液-液两相进行充分接触，提供适宜的条件：即充分的接触时间，分离空间和传质传热的面积，从而达到相间质量和热量的目的，实现工业所需求的生产过程，生产出合格的产品。
1．3塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备，在炼油生产装置中占约34.85%二塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展与之相应的塔设备也形成了繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。
为了便于比较，人们从不同角度对塔设备进行分类。
如按工艺用途分，按操作压力分，按内部结构分精馏段用途分：精馏塔（又叫分馏塔）进料段吸收塔、解吸塔提馏段萃取塔（又叫抽提塔）洗涤塔操作压力分常压塔加压塔减压塔内部结构分板式塔填料塔三塔内件（一）板式塔板式塔塔盘：泡罩塔盘塞板塔盘浮阀塔盘舌型塔盘浮动舌阀塔盘（二）填料塔规整填料填料塔填料形式鲍尔环矩鞍环散堆填料双鞍环（乱堆填料）θ环…塔是整个常减压装置工艺过程的核心。
原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。
三段汽化流程的常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔和减压塔。
润滑油型装置还包括一个减压汽提塔。
二段汽化流程的常减压装置没有初馏塔。
由于三段汽化流程包含了二段汽化流程的内容，并且应用较为普遍，我们主要介绍三段汽化燃料润滑油型的常减压装置中的塔及其操作。
根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔。
根据塔内压力状态的不同，分为常压塔和减压塔，常压塔在接近常压状态下操作，减压塔在负压状态下操作。
分馏塔系统操作规程
分馏塔系统操作规程1. 系统简介分馏塔系统是一种用于化工反应的分离及纯化设备。
该系统主要由分馏塔、采样管、进料管、出料管、冷凝器及加热器等组成。
分馏塔通常分为精馏塔和提馏塔两种，其主要功能是将已经混合的液体物质通过加热和冷却的方式实现相应的分离。
2. 操作流程2.1 系统的启动在启动分馏塔系统前，需要做好以下准备工作：1.制定好分馏塔的操作流程和标准化的程序。
2.确定好物料一定的加料流量和启动的温度设定。
3.对分馏塔系统进行检查，清洗和维护，确保设备的正常运行。
操作流程如下：1.检查分馏塔系统的仪表和控制设备是否都正常开启。
2.将所需要的物料加入分馏塔的进料管中。
3.启动加热器，使得进料管中的物料被加热至一定温度。
4.观察到冷凝器中出现了蒸汽后，需要将蒸汽冷凝为液态后通过出料管收集液体物质。
2.2 调节温度为了使分馏塔系统内的物料得以分离和纯化，需要对温度进行合理的控制。
具体操作如下：1.根据目标流程确定好温度的设定值。
2.通过加热器对进料管中的物料进行加热，直到蒸汽产生。
3.观察到蒸汽产生后，通过加热器对分馏塔中的温度进行控制。
2.3 停止操作在完成了分馏塔系统内的所有操作后，需要进行相应的停车和维护等操作。
具体操作如下：1.关闭加热器，待其冷却至一定温度后方可关闭其它系统组件。
2.关闭进料管的阀门，停止物料的加入。
3.清洗和维护分馏塔系统。
3. 安全事项在操作分馏塔系统时，需要特别注意不同的安全事项。
具体应遵循以下操作流程：1.操作人员需要穿上防护服，手套，面罩等防护设备。
2.在停车维护时，需要注意先关闭加热器和进料管的阀门等系统组件并等待其降温后再进行检修和维护操作。
3.操作人员需要留意系统中的温度和压力变化情况，并对其进行及时记录。
4. 常见故障处理在分馏塔系统的操作过程中，可能会出现如下常见故障：1.分馏塔内物料分离不彻底。
2.分馏塔内液位过高或过低。
3.采样管堵塞或出现漏气情况。
针对上述常见故障，处理方案如下：1.可以调节温度或者加热的时间，提高设备的效率。
分馏塔内部结构范文
分馏塔内部结构范文分馏塔是一种广泛应用于石油炼制、化工和精制工业的设备，用于将原料油通过蒸馏的方式分解成不同沸点的组分。
分馏塔通常由多个组成部分构成，包括圆筒形的主体、内部填料、进料管道、蒸汽管道、冷凝器、分离器等。
以下是对分馏塔内部结构的详细介绍：1.主体：分馏塔的主体是一个圆筒形的容器，通常由碳钢或不锈钢制成，具有足够的强度和密封性能。
主体内部设有多层平行的水平板，用于支撑填料和提供分离的表面。
主体上方设有进料口和蒸汽口，用于引入原料和蒸汽。
2.内部填料：填料是分馏塔内部的一种结构，用于增加表面积和接触面积，促进液体和汽体的充分接触和混合。
填料可以是金属或塑料制成的物体，形状和尺寸多种多样，常见的有环形填料、球状填料和波纹填料等。
填料通过表面张力作用，将液体分散成许多小滴，使其与上升的汽体进行充分的质量传递。
3.进料管道：进料管道是将原料引入分馏塔的通道，通常位于主体底部。
进料管道通过调节进料速率和位置来控制分馏塔内的流动和混合情况。
进料管道可以具有多个孔径和方向，以确保原料均匀分布在填料层上，避免形成死角和堆积。
4.蒸汽管道：蒸汽管道是用来加热和提供蒸汽的通道，通常位于主体底部。
蒸汽管道通过向分馏塔中注入蒸汽，提供能量来驱动原料的蒸发和挥发。
蒸汽通过填料和液体相互作用，使液体分解成不同的组分，实现分馏的目的。
5.冷凝器：冷凝器是分馏塔内的一种设备，用于冷凝蒸汽和油气蒸汽，以及回收和收集液态产品。
冷凝器通常位于主体的顶部或底部，其内部通过冷却剂或冷水降低蒸汽的温度至液态。
冷凝器可以是垂直或水平的管束结构，通过增加管道的长度和表面积，提高冷凝效果。
6.分离器：分离器是用于分离液体和汽体的设备，通常位于分馏塔的顶部。
分离器通过重力和液体的沉降速度，将液相和气相有效地分离，以获得纯净的液态产品。
分离器的结构多样，可以是筒形、球形或锥形，具有适当的出口和引流装置，以根据产品性质和流量要求进行操作和控制。
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3.液层吹开：液相负荷过低，气体直接穿过塔盘，造成传 质短路
4.气泡夹带：气泡在降液管内的停留时间过短，直接带至 下层塔盘 5.液泛：也叫“淹塔”，气液相负荷都过大，液体流动发 生堵塞，上下几层塔盘上的液体连城一体。
不足之处：
结构复杂、造价高，安装维护麻烦；
气液相压降较大 出现液流量过小或液封高度不够，这时从齿缝出来的气体能推开液 体穿过液面直接上升而形成锥流，使气液接触不良；
筛板塔盘
气液接触形式ຫໍສະໝຸດ 优点：结构简单、制造维护方便
生产能力大，比泡罩塔盘高20%-40%
压降小，适用于减压操作。 比泡罩塔盘效率高，但不及浮阀塔盘 缺点： 筛孔塔盘孔径较小时易堵塞，故不宜处理脏、粘性大及带固体颗粒 的液料
主 体 部 分
总 体 结
构
由塔体和裙座组成 塔体多采用钢板焊制,如需用铸铁、铸造则往往以每一 层塔板为一段然后用法兰连接。裙座上端与塔体封头 焊接在一起,下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。
内 由塔板、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及 件 除沫装置等组成。（化工操作在这里进行）
接 用于检修的人孔、物料的进出口接管，及安装 管 各种仪表用的短接管等 附 吊柱（吊装塔板用的）支承保温材料的支承圈、 件 平台、扶梯等等。
浮阀塔盘
F型
V型
十字架型 A型
重点讲述具有代表的F1型
每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入 阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀 片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时， 由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程 度上可防止阀片与板面的粘结
舌形塔盘
一种典型的横向喷射型塔盘，由薄钢板冲出舌形 孔，舌形孔的一边(称舌片)与原钢板相连并形成 一定交角(通常为20°)。气体通过舌孔定向射人液 体，在一定的速度下使气液形成喷射状态。
舌形塔盘优缺点
雾沫夹带少
相比泡罩塔，塔盘上液层薄，持液量少，压降小（约为泡罩的33%55%），生产能力大，结构简单，可节约金属12%-45%
分析：
1塔顶或中段回流量太大 2 回流油严重带水或者进料温度突升，导致大量油品气化，造成气相速度过高 3 侧线开度小 4侧线油送不出去
解决办法
1.关小进料量或关闭进料泵，停止进料。控制塔液位，增大塔底外 甩。 2.产品及时改至不合格线 3.适当调整进塔蒸汽流量，并相应调整回流量。
除沫器
接管
吊柱及扶梯
操作平台
塔盘分类
板式塔的塔盘常用的有泡罩形、筛板形、浮阀形、 舌形、浮动舌形等。各种塔盘都有自身的特点和 适用场合，现分述如下：
泡罩结构图
气液接触形式
优点：
气液接触充分，传质面积大，塔盘效率高
操作弹性较大，在符合变动范围较大时，仍能保持较高的效率。 具有较高的生产能力，适用于大型生产 不易堵塞，介质适应范围广，操作稳定可靠
板式塔的适宜工作区
各种结构形式的塔盘都有一个最适宜的工作区 域，可用操作负荷性能图来表示。
图内曲线包围的区域即为最适宜工作区，若塔盘 上的气液负荷配合的恰当，落在几条曲线包围 的范围内，塔就可以正常良好的工作，否则就 属于不正常操作，塔的效率下降，甚至完全不 能工作。
气液负荷性能图
不正常工作状态
舌形塔盘比其他塔盘不容易被杂质堵塞（如催化剂）
但因舌孔开度是固定的，在低负荷操作时易产生漏液，故其操作弹 性小，塔盘效率低，在生产应用中受到了一定限制
浮动舌形塔盘
浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀的优点而研发出的一种塔盘，他 既有舌形塔盘的压降小，雾沫夹带少的优点，又有浮阀塔盘的操作 弹性大，塔盘效率高，稳定性好等优点，但舌片易损坏。
气液接触状况
优点： 因其在塔盘板上的排列比泡罩更紧凑，故生产能力比泡罩塔盘提高了 20%-40%，与筛板塔盘差不多 浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，所以能在较宽的气 流范围内保持高的效率。其操作弹性比泡罩和筛板都要大的多。 效率高
压降小
结构简单，制造安装方便，费用低 浮阀塔盘因其性能优良，又无特别明显的不足，因而在炼油、化工生 产中得到了广泛应用
分馏塔设备（板式）
分馏塔在炼油生产中的作用
塔设备能够为气、液或者液、液两相进行充分接 触提供适宜的条件，即充分的接触时间，分离空 间和传质传热面积，从而达到相际间质量和热量 交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产 出合格的产品。所以塔设备的性能对整个装置的 产品质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理 和环境保护等方面都有着重大的影响。
重点讲述“雾沫夹带”与“液泛”
雾沫夹带：
板间距离过小，或蒸汽速度过高，造成 汽带液，容易发生雾沫夹带现象。
一般板与板之间的距离设计为 24″ (610mm) 或设计为下降管液位高度的两倍(2H)
雾沫夹带现象的影响：
破坏气液两相的平衡关系，降低塔板效 率。
淹塔及如何判断
定义：在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部 分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常 进行，这就叫淹塔 现象： 淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和 压力增高。
后果：淹塔时，产品质量不合格，塔的分离效果完全被破坏.
原因： a.降液管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常 生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物， 都易引起降液管堵塞。 b.液体量太大（进料量大），物料不平衡，使降液管超负荷。（讨 论都有哪些原因造成降液管负荷变大？）
1——吊柱 2——气体出口 3——液体回流口 4——塔盘 5——塔体 6——液体进口 7——人孔 8——塔盘 9——气体进口 10——裙座 11——塔底出口 12——出入口
塔内件
塔体
人孔及手孔——为安装、检修、检查等需要所 设置。
支座
人孔或手孔
除沫器—捕集夹带在气流中的液滴。 接管——可分为进液管、出液管、 回流管、进气出气管、侧线抽出管、 取样管、仪表接管、液位计接管等。 吊柱—安装于塔顶，安装、检修时吊 运塔内件。