管线阀门施工与方案
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
工艺管道及阀门安装工程施工方案
一、工艺钢管（一）、材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（二）、材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
（三）、管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
热力管道阀门井施工方案
一、热力管道阀门井施工方案（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
供暖管线施工方案及流程
供暖管线施工方案及流程一、施工方案的前期准备。
1.1 规划与设计。
咱搞供暖管线施工啊，这规划和设计可是第一步，就像盖房子打地基一样重要。
得先把整个供暖区域摸清楚，有多少住户，面积多大，地形咋样，这些都得考虑进去。
设计的时候呢，要保证管线的走向合理，不能拐来拐去跟走迷宫似的。
而且还要考虑到未来的扩展，别刚弄好没几年，又要大改，那可就劳民伤财了。
1.2 材料准备。
材料那可得选好喽。
供暖管线，这可不是闹着玩儿的，就好比人的血管一样重要。
管材得是质量过硬的，不能贪便宜选那些劣质货。
阀门啊，管件啥的也得配套，就像齿轮一样，得严丝合缝。
咱可不能干那种偷工减料的事儿，“一分钱一分货”这个道理在这儿体现得淋漓尽致。
1.3 施工队伍组建。
人是关键因素。
找的施工人员得是有经验的，不是那种只会纸上谈兵的。
要有实实在在干过供暖管线施工的，就像老中医看病，得有真本事。
而且队伍里各个工种得齐全，电工、焊工、管工，一个都不能少，大家得像一个大家庭一样，齐心协力把这事儿干好。
二、施工流程。
2.1 沟槽开挖。
开挖沟槽的时候啊，得小心谨慎。
就像挖宝藏一样，既不能挖得太浅，那管线铺不下去，也不能挖得太深，浪费人力物力。
得按照设计要求，一锹一锹地挖，挖到合适的深度和宽度。
而且挖出来的土也不能随便堆，得有个规划，不然就成了“烂摊子”。
2.2 管线铺设。
管线铺设是个细致活。
把管材一节一节地接起来，就像搭积木一样，但比搭积木难多了。
焊接的时候得保证焊缝牢固，不能有沙眼，这就全靠焊工师傅的手艺了。
在铺设过程中，还得注意坡度，就像水往低处流一样，供暖热水也得能顺利地流到每一个地方。
2.3 阀门与管件安装。
阀门和管件的安装也不能马虎。
阀门得安装在便于操作的地方，就像电灯开关得在顺手的地方一样。
管件的连接得紧密，不能漏水漏气，这可是关系到整个供暖系统的运行呢。
要是这儿出了问题，那可就是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”。
2.4 压力测试。
压力测试就像是给供暖管线做体检。
给排水阀门及配件的施工方案
给排水阀门及配件的施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和施工图纸，明确施工任务和要求。
2.确定施工设备和材料，保证施工质量。
3.制定施工计划和进度，合理安排各项工作。
二、材料准备1.确定所需排水阀门及配件的型号、规格和数量。
2.采购符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
3.检查采购的材料质量和数量是否与施工要求相符。
三、施工流程1.清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
2.按照施工图纸和设计要求，进行阀门的定位和布置。
3.使用合适的工具和设备，进行阀门的安装和调试。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工过程的安全。
5.进行阀门的功能测试和性能检查，确保阀门的正常使用。
6.进行阀门的防腐处理，提高阀门的使用寿命。
7.进行阀门的标识和记录，方便日后的维护和管理。
四、质量控制1.确保所采购的材料符合国家标准和施工要求。
2.使用合适的工具和设备，确保施工过程的质量。
3.严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
4.进行现场质量检查和验收，确保施工质量。
五、施工安全1.严格按照施工安全规范进行施工作业。
2.使用防护措施，确保施工现场的安全。
3.进行施工安全教育和培训，提高工人的安全意识。
4.做好施工现场的防火、防爆措施，确保施工过程的安全。
六、清理整理1.施工完成后，清理施工现场，保持施工区域的干净整洁。
2.对阀门及配件的废料和垃圾进行分类处理，保护环境。
3.对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用。
七、施工验收1.对施工过程进行记录和总结，总结经验教训。
2.进行施工质量检查和验收，确保施工质量。
3.整理施工资料和技术文件，做好档案管理工作。
以上为排水阀门及配件的施工方案，希望对您的工作有所帮助。
如有不足之处，还请指正补充。
管线工程施工方案
管线工程施工方案1. 项目背景管线工程是指为了输送介质（如水、油、气等）而建设的管道系统。
介绍管线工程施工方案，包括施工准备工作、施工流程、安全管理等内容。
2. 施工准备工作2.1 勘测设计在施工前，需要进行管线工程的勘测设计。
勘测设计包括确定管道走向、管道直径、施工工艺等内容，为施工基础数据。
2.2 材料采购根据设计要求，采购管道、管件、阀门等施工所需材料。
确保材料符合相应标准，保证施工质量和安全。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工流程3.1 开挖施工根据设计要求，在地面开挖管道沟槽，为管道的铺设和安装做好准备。
3.2 管道安装将管道按照设计要求铺设在沟槽中，连接管件和阀门，确保管道的质量和密封性。
3.3 焊接工艺对于需要焊接的管道，在施工中需遵循相应的焊接工艺，确保焊缝的质量和可靠性。
3.4 防腐处理对管道进行防腐处理，包括涂漆、镀锌等方式，提高管道的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
3.5 立管测试在管道安装完毕后进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和功能正常。
4. 安全管理4.1 安全教育定期对施工人员进行安全教育培训，加强安全意识和操作规程的宣传。
4.2 安全设施在施工现场设置安全警示标识，配备安全防护用具，确保施工现场的安全。
4.3 突发事件处理建立应急预案，对各类可能发生的突发事件进行应急演练和处理，保障施工人员的安全。
5. 施工总结管线工程施工是一个复杂的工程过程，需要多方面的协调和管理。
通过合理的施工方案和严格的安全管理，可以确保管道工程的质量和安全，为城市的发展和人民生活便利和保障。
阀门井施工方案
阀门井施工方案施工工序施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。
钢筋施工A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。
B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的IO倍。
F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
1G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。
模板支设a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。
b）模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。
C）模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。
d）模板制作好后，应在模板上弹出40OmmX40Omm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。
e）对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。
对拉杆螺栓图f）模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
燃气管线及球阀施工工艺流程
燃气管线及球阀施工工艺流程
一、规划施工
1. 根据建筑图纸或者施工图纸,计划管线布置路径,确定管线的开孔位置和埋设深度。
2. 根据管线规格确定所需管件、配件及钢支架的数量。
3. 根据配套设备设置情况,规划管线连接点位置。
二、开挖和布管
1. 按开孔图标注,使用地探机或锤钻开挖管线沟槽。
2. 按顺次顺序铺设管子,利用橡皮圈紧耦合接头部位。
3. 在弯头及管件转角位置使用支撑钢带加固管线。
4. 按一定间隔使用钢支架支承管道,防止下沉变形。
5. 距离建筑物外墙0.4-1.0范围内用保温套包裹管线。
三、接头压接
1. 使用专用焊装设备进行管接头压焊接头,确保焊缝完整无裂纹。
2. 对接头进行标准涂装防护及标识编号。
3. 对接头进行枪式阀门密封涂装及漏风检验。
4. 记录接头编号及位置以备日后维修使用。
四、安装球阀
1. 根据图纸要求在预留的管线接头装置球阀。
2. 使用专用工具拧紧球阀接头保证密封性。
3. 对球阀进行标识并记录型号及编号。
4. 对完工球阀进行漏风试压检验合格后。
五、填土回填及恢复地面
1. 按层利用泥土或砂石回填管线沟槽。
2. 加密压实回填层以保证管线固定。
3. 恢复工地地面及环境洁净整顿完毕。
以上就是一个燃气管线及球阀安装施工的参考流程,实际施工请结合当地标准作业规程执行。
管线工程阀井施工方案
管线工程阀井施工方案一、施工前准备1. 现场勘察：在施工前，需要对工程所在地进行现场勘察，包括地形、地貌、地质、水文、气象等情况的调查，以确定工程的施工条件和环境。
2. 工程设计：根据现场勘察的结果，进行工程设计，并确定施工的施工方案、施工工艺、施工工时、施工人员等相关内容。
3. 材料采购：根据工程设计要求，采购所需的管道、阀门、井盖等材料，并进行检验和质量评定。
4. 设备准备：准备施工所需的机械设备、工具、测量仪器等，确保施工设备完好，并进行相关的维修保养。
5. 人员培训：对施工人员进行相关的技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工方案1. 施工准备：在施工前，对工程所在地进行整地整平，清除杂草和垃圾，确保施工场地的整洁和干净。
同时，搭建施工临时设施，包括施工棚、临时仓库、办公室等。
2. 钻井施工：根据工程设计要求，对阀井的位置进行钻井作业，开挖阀井的坑位，并确保阀井的井壁平整和无裂缝。
同时，对井壁进行防水处理。
3. 管道敷设：根据工程设计要求，对管道进行敷设，包括管道的连接、固定和焊接等工序。
在进行管道敷设时，要确保管道的质量和安全。
4. 阀门安装：根据工程设计要求，对阀门进行安装，包括阀门的连接、固定和调试等。
在进行阀门安装时，要确保阀门的正常运转和安全使用。
5. 井盖安装：根据工程设计要求，对阀井的井盖进行安装，确保井盖的牢固和安全使用。
6. 系统调试：完成管线工程阀井的施工后，对整个系统进行调试，包括管道、阀门、井盖等的运转和功能测试。
7. 竣工验收：完成管线工程阀井的施工后，进行相关的竣工验收工作，包括工程质量、安全生产和环境保护等方面的检查和评定。
三、施工安全1. 施工现场安全：对施工现场进行安全围栏，加强现场管理，并进行相关的安全教育和培训。
2. 作业人员安全：对施工人员进行相关的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 环境保护：在施工过程中，加强环境保护工作，包括垃圾分类处理、扬尘控制、废水处理等。
管道、阀门安装方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】1.1 安装程序1.2 作业方法1.2.1 材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
1.2.3 管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
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一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、关键工序、重要工序的实施措施 (7)五、质量保证体系及措施 (10)六、安全保证措施 (12)七、试压阀门统计.......................... 错误!未定义书签。
、工程概况亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。
为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。
其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。
二、编制依据2.1亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表。
2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。
2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。
2.6 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
三、施工部署3.1常用阀门试压遵循以下施工程序3.2试压准备3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。
3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。
3.2.3阀门试压机具符合试压要求。
试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压力的1.5〜2倍，精度不得少于1.6级。
压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。
3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备3.2.5阀门的试压介质为洁净水。
3.3施工劳动力计划因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停劳动力计划一览表3.4试压机具3.5手段用料0-6.0 MPa0-10.0 MPa21润滑脂2#钙基Kg5022润滑油32#机械油Kg203.6胎具制作361按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具的连接见胎具制作图：试压胎具示意图362阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为Q235-B，盲板规格按照管线试压方案的选用表选用，焊材为J427、©3.2、采用手工电弧焊进行焊接。
临时管段规格为试压水泵进水管DN20无缝钢管，材质为20#，采用氩电联焊进行焊接，焊丝为H08Mn2SiA, © 2.5，焊条为J427、©3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。
四、关键工序、重要工序的实施措施4.1到货检查项目设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目进行检查：4.1.1阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。
合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及负责检验人员签章等。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。
4.1.2阀门外观检查应符合下列要求：1）阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。
2）阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
3）阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。
4）阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。
阀门的传动装置和操作构必须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。
5）止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件应处于关闭位置。
6）阀门两端应有防护盖保护。
7）阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。
阀门法兰面无锈蚀、无贯穿性划痕。
8）闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。
9）阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、锈蚀。
10）合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。
不符合要求的阀门不得使用。
11）合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件，若有不合格，该批阀门不得使用。
4.1.3阀门验收合格后，三方共同签字认可，移交于施工单位。
同时，施工单位应妥善保管。
4.1.4阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联络单形式出现，并由业主签字认可。
4.2阀门试压规定4.2.1试压范围1）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29 C或大于186 C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行液压试验和密封性试验。
2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29〜186 °C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。
3）根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进行强度试验及严密性试验。
4.2.2通用要求1）阀门进行严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。
2）对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净，并将阀口封闭，分类妥善存放。
3）具有上密封结构的阀门要进行上密封试验。
4）关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于320mm 时，可由两个人共同关闭。
5）阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。
4.2.3试验压力1）阀体强度试验：阀体试验压力应为公称压力的 1.5倍。
2）阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的 1.1倍3）阀门上密封性试验：试验压力为公称压力的 1.1倍。
424压力表选用压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为1年。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为被测压力的1.5〜2倍。
压力表不应少于2块。
4.2.5试验介质试验介质采用洁净水，无特殊规定时，温度宜为5〜50 C。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L 。
4.2.6检验方法1）体强度试验：稳压时间不少于5分钟，检查阀体不得有渗漏，大盖及填料压盖密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。
2）阀门密封性试验：稳压时间不少于5分钟，对于闸阀、球阀，其密封性试验应双向进行；对于蝶阀、截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；止回阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。
检查阀板（芯）密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。
3）上密封试验时，应关闭上密封面，松开填料压盖，阀门完全开启，引入介质，稳压时间不少于5分钟。
在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。
在试验保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表的规定：密封面的允许泄漏量注:AB在规定的最短的保压时间内无泄漏量。
4）密封试验最短保压时间见下表:密封试验最短保压时间5）6）如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。
7）止回阀试验合格后，应做灵敏性试验，关闭和开启次数不得少于3次。
8）试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，注意密封面的保护，并对阀门进出口封闭；外露阀杆上应涂抹适量的润滑脂。
9）试验合格后，填写试压记录并请有关部门签字认可。
4.3标识、保管与发放4.3.1试压合格的阀门，在阀体法兰端面用钢字头打上钢号，依次从“0001 ”按试压顺序向后排列。
对于公称通径小于等于DN25的阀门，可不打钢号。
4.3.2应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，在阀门阀体侧绿色油漆刷规格为50X 100的色带。
试验不合格的阀门。
若是待检或待处理品，在阀体刷黄色标记；若是报废品，在阀体上刷红色标记。
4.3.3试压合格的阀门按试压情况，将其放在所设定的区域内，宜放置在室内库房，其摆放应合理。
对于不合格的阀门，应及时更换或处理。
4.3.4返库的阀门，应重新登记。
阀门发放应由物资供应人员负责组织阀门试压人员和阀门安装人员，对要领取的阀门规格和数量进行登记和记录。
五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系机构及人员5.2施工质量保证措施5.2.1严格遵守国家相关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患。
与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
5.2.2项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理，各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
5.2.3质保工程师作为整个工程的质量管理的核心，组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础；质保工程师管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
5.2.4施工前必须组织有关施工人员，对技术方案及有关具体规定进行技术交底。
5.2.5焊接操作必须严格按工艺要求进行，且采取防止焊接变形的措施。
526门出入库房,应按铭牌上的主要内容进行登记、建帐，试验合格的阀门应做好试验记录和标记；阀门应放置在室内，并按阀门的规格、型号、材质分别存放。
5.2.7阀门在运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮或将阀门倒置。
5.2.8外露阀杆的部位，应涂润滑油脂进行保护。
5.2.9阀门试验合格后，内部清理干净后，阀门两端应加防护盖。
5.2.10做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职质量员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。
班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。
操作者要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单”通知有关人员限期整改。
5.2.11阀门出库时，应根据现行《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503中的要求，将制造厂提供的质量证明文件和检试验记录交有关部门作为交工资料。
5.2.12做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及场地清洁，禁止乱排乱放，不得污染合格的阀门。
5.2.13加强工艺纪律，督促试验人员严格执行本方案。
六、安全保证措施6.1安全组织结构1.1. 组织结构现场/施工经理QA/QC工程师QA / QC 部H SE 部项目HSE管理组织结构示意图1.2. 职责1.2.1. 项目部经理职责项目部经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。