二元合金实验报告
二元合金相图实验报告
二元合金相图实验报告
二元合金相图实验报告
本次实验的目的是研究二元合金的相图，以及它们的组成和性质之间的关系。
实验中，我们使用了一种名为“二元合金相图”的实验方法。
该方法是通过改变合金中两种元素的比例，来研究合金的性质变化。
我们使用的合金是铝锰合金，它由铝和锰组成，比例分别为90％和10％。
实验过程中，我们首先将铝和锰的比例改变为80％和20％，然后将其熔炼，并将其冷却到室温，以观察其相变。
结果发现，当比例改变为80％和20％时，合金的结构发生了变化，表面出现了一层薄膜，表明合金中出现了新的相。
接下来，我们将铝和锰的比例改变为70％和30％，并重复上述实验步骤。
结果发现，当比例改变为70％和30％时，合金的结构发生了变化，表面出现了一层薄膜，表明合金中出现了新的相。
最后，我们将铝和锰的比例改变为60％和40％，并重复上述实验步骤。
结果发现，当比例改变为60％和40％时，合金的结构发生了变化，表面出现了一层薄膜，表明合金中出现了新的相。
经过上述实验，我们发现，随着铝和锰的比例的改变，合金的结构也会发生变化，出现新的相。
这表明，铝锰合金的组成和性质之间存在着密切的关系。
总之，本次实验成功地研究了二元合金的相图，以及它们的组成和性质之间的关系。
实验四二元合金相图的绘制学会用热分析法测绘SN-BI二元合金相图;
实验四二元合金相图的绘制一、实验目的1.学会用热分析法测绘Sn－Bi二元合金相图；2.了解热电偶测量温度和进行热电偶校正的方法；3.了解纯物质的步冷曲线和混合物的步冷曲线的形状的异同，学习相变点的温度的确定方法。
二、实验设备A. 仪器设备1．立式加热炉1台；2．冷却保温炉1台；3．长图自动平衡记录仪；4．电压调压器1台；5．镍铬-镍硅热电偶1副；6．样品坩埚6个；7．玻璃套管6只；8．烧杯(250mL) 2个；9．玻璃棒1只；10．0.1g精度电子天平1台。
B. 药品Sn(化学纯)；Bi(化学纯)；石腊油；石墨粉。
三、实验原理测绘金属相图常用的实验方法是热分析法，其原理是将一种金属或合金熔融后，使之均匀冷却，每隔一定时间记录一次温度，表示温度与时间关系的曲线叫步冷曲线。
当熔融体在均匀冷却过程中无相变时，其温度将连续均匀下降，得到一光滑的冷却曲线；当体系内发生相变时，则因体系放出相变潜热与自然冷却时体系散发掉的热量相抵偿，冷却曲线就会出现转折或水平线段，转折点所对应的温度，即为该组成合金的相变温度。
利用冷却曲线所得到的一系列组成和所对应的相变温度数据，以横轴表示混合物的组成，纵轴上标出开始出现相变的温度，把这些点连接起来，就可绘出相图。
二元简单低共熔体系的冷却曲线具有图4-1所示的形状。
图4-1 根据步冷曲线绘制相图图4-2 有过冷现象时的步冷曲线用热分析法测绘相图时，被测体系必须时时处于或接近相平衡状态，因此必须保证冷却速度足够慢才能得到较好的效果。
此外，在冷却过程中，一个新的固相出现以前，常常发生过冷现象，轻微过冷则有利于测量相变温度；但严重过冷现象，却会使折点发生起伏，使相变温度的确定产生困难。
见图4-2。
遇此情况，可延长dc线与ab线相交，交点e即为转折点。
四、实验步骤1.热电偶的制备取60cm长的镍铬丝和镍硅丝各一段，将镍铬丝用小绝缘瓷管穿好，将其一端与镍硅丝的一端紧密地扭合在一起(扭合头为0.5cm)，将扭合头稍稍加热立即沾以硼砂粉，并用小火熔化，然后放在高温焰上小心烧结，直到扭头熔成一光滑的小珠，冷却后将硼砂玻璃层除去。
二元合金相图
二元合金相图一、实验目的1.用热分析法测绘Pb—Sn二元金属相图。
2.了解热分析法的测量技术。
二、实验原理相图是多相（二相或二相相以上）体系处于相平衡状态时体系的某物理性质（如温度）对体系的某一自变量（如组成）作图所得的图形，途中能反映出相平衡情况（相的数目及性质等），故称为相图。
二元或多元体系的想吐常以组成为自变量，其物理性质则大多去温度。
由于相图能反映出多相平衡体系在不同自变量条件下的相平衡情况，因此，研究多相体系的性质，以及多相体系相平衡情况的演变，都要用到相图。
热分析法所观察的物理性质是被研究体系的温度。
将体系加热熔融成一均匀液相，然后让体系缓慢冷却，并每隔一定时间度体系温度一次，以所得历次温度值对时间作图，得一曲线，通常称为步冷曲线或冷却曲线。
从相图的定义可知，用热分析法测绘相图的要点如下：（1）、被测体系必须时时处于或非常接近于相平衡状态。
因此，体系冷却时，冷却速度必须足够慢，以保证上述条件近与实现。
若体系中的几个相都是固相，这条件通常非常难以实现（因固相与固相间相互转化时的相变热较小），此时测绘相图，常用其他方法（如差热分析法）。
（2）、测定时被测体系的组成值必须与原来配制样品时的组成值一致。
如果测定过程中样品各处不均匀，或样品发生氧化变质，这一要求就不能实现。
（3）、测得的温度值必须能真正反映体系在所测时间时的温度值。
因此，测温仪器的热容必须足够小，它与被测体系的热传导必须足够良好，测温探头必须深入到被测体系足够深处。
本实验测定铅、锡二元金属体系的相图，用SWKY数字控温仪，通过KWL-08可控升降温电炉来控制体系的加热和冷却速度。
三、仪器和药品1.仪器SWKY型数字控温仪一台；KWL-08型可控升降温电炉一台；样品管一只。
2.药品铅；锡。
四、实验步骤1、连接SWKY数字控温仪与KWL-08可控升降温电炉。
将KWL-08可控升降温电炉冷风量调节逆时针旋转到底，加热量调节顺时针旋转到底，接通电源，“内控”、“外控”开关置于“外控”，电源开关“开”、“关”置于“开”。
物理化学实验报告——二元合金相图的绘制
物理化学实验报告班级：姓名：学号：实验日期：2019年5月18日实验名称：二元合金相图的绘制一、实验目的（一）学习热分析法绘制相图的基本原理（二）加深对相变过程的认识和理解二、实验原理热分析法是一种常用的绘制相图方法。
由于一切相变过程都伴随着热的吸收或放出，因此将系统均匀加热或冷却时，若不发生相变，则温度T随时间t变化的T-t 曲线是光滑的，即温度随时间的变化率是连续的；当系统发生相变化时，其T-t曲线就会出现转折点或平台，其温度随时间的变化率会发生突跃。
把这种温度随时间变化的T-t曲线称为步冷曲线。
步冷曲线上的转折点或平台对应的温度就是开始发生相变化的温度。
根据多个组成不同的二组分系统的步冷曲线即可绘制出相图。
图2.9.1(b)就是一种常见的二组分简单低共熔物系的相图。
所谓简单低共熔物系是指两种不同物质在固态互不相溶（即彼此不生成固溶体），这两种物质也不生成化合物。
Pb-Sn二元凝聚物系相图就属于简单低共熔混合物系相图。
对于纯物质而言，当把它冷却到凝固点时，其步冷曲线上会出现一个水平段。
二组分液态混合物系的凝固过程并不是在一个温度点上完成的。
在凝固过程中，随着某个纯固体组分的析出，溶液的组成会不断发生变化，所以它的凝固点（即二相平衡温度）也会发生不断变化。
与此同时，由于凝固过程是放热的，即系统在对外放热的同时也会得到部分热量的补充，所以其温度降低速度会明显放慢，其步冷曲线上会出现一个拐点。
步冷曲线上的拐点与相图中的点有一一对应的关系。
在实验过程中需要注意以下几点：(1)因为待绘制的相图是平衡状态图，故实验过程中被测系统需时时处于或接近于平衡状态。
所以在系统冷却时，冷却速度应足够缓慢。
冷却过程中应尽量保持环境状况前后一致，不要搅拌，也不要晃动温度探头或样品管。
(2)实验过程中，待测样品的实际组成应与标签一致。
如果实验过程中样品未混合均匀或部分样品发生了氧化，则实验结果就误差越大。
(3)测得的温度值必须能真正反映系统的温度。
实验二：二元合金组织观察
实验六：二元合金组织观察一、实验目的观察几种不同类型的二元合金显微组织，结合状态图分析讨论各类合金的组织特点二、实验说明1． Cu-Ni合金铜和镍两组元在液态及固态下都能无限互溶，在L+α两相区，自由度为1，结晶是在一个温度区内进行的（图5所示）。
任一Cu-Ni合金由液态极缓慢地冷却到室温时，可得到均匀的单相α固溶体，但在快速冷却（生产条件）时，扩散未能充分进行，使凝固过程偏离平衡条件而出现枝晶偏析，显微组织呈树枝状组织，枝干为富Ni的α（高熔点组元先凝固），枝间为富Cu的α（低熔点组元多）2． Pb-Sn合金Pb-Sn合金为液态下无限溶解，固态下有限互溶的共晶系（图6）。
当缓慢冷却时，合金按照相图平衡凝固。
合金Ⅰ为共晶组织（α+β），室温下全部为层片交替的共晶体，合金Ⅱ室温组织为β+（α+β）。
由于固溶体溶解度的变化，从初晶或共晶的α会析出β，（α+β）共晶保持共晶的特征，经4%硝酸酒精浸蚀，黑色为α相，白色为β3． Sn-Sb合金图7为Sn-Sb合金状态图，从图中可知，Sn-Sb在液态下完全互溶，在固态下有限互溶，具有如下两个包晶反应：其中β是金属化合物SnSb，冷却到325～320℃间转变为有序相β′；α是Sb在Sn中的固溶体；γ是Sn在Sb中的固溶体。
合金Ⅰ，室温显微组织为α固溶体的基体上分布由β′相，有时能看到β′呈枝晶状（达不到平衡条件所至）且在其上观察到αⅡ。
合金Ⅱ，冷却时首先析出γ固溶体，到425℃进行包晶反应，生成β相（包晶），反应结束仍有过剩液相，随后冷却过程，液相不断结晶成β，一直到结晶完毕，继续冷却β转变为β′。
若是平衡条件下最后得到均匀的单相组织β′。
但在包晶转变过程中，扩散极为困难，达不到平衡条件，所以当试样经4%硝酸酒精溶液浸蚀后，往往能看到白色的外包着灰色的β（富Sb）而基体为L转变成的β（暗黑色，富Sn）。
三、实验材料及设备1．典型试样（见下表）2．金相显微镜四、实验步骤及内容1．熟悉匀晶、共晶、包晶三类相图2．结合相图对已制好的典型试样进行观察3．绘制典型合金的组织示意图五、实验报告要求1．绘制六种典型合金的组织示意图，用箭头标明示意图中所示的组织，并注明处理状态、腐蚀剂和放大倍数。
物理化学实验报告——二元合金相图的绘制
物理化学实验报告班级：姓名：学号：实验日期：2019年5月18日实验名称：二元合金相图的绘制一、实验目的（一）学习热分析法绘制相图的基本原理（二）加深对相变过程的认识和理解二、实验原理热分析法是一种常用的绘制相图方法。
由于一切相变过程都伴随着热的吸收或放出，因此将系统均匀加热或冷却时，若不发生相变，则温度T随时间t变化的T-t 曲线是光滑的，即温度随时间的变化率是连续的；当系统发生相变化时，其T-t曲线就会出现转折点或平台，其温度随时间的变化率会发生突跃。
把这种温度随时间变化的T-t曲线称为步冷曲线。
步冷曲线上的转折点或平台对应的温度就是开始发生相变化的温度。
根据多个组成不同的二组分系统的步冷曲线即可绘制出相图。
图2.9.1(b)就是一种常见的二组分简单低共熔物系的相图。
所谓简单低共熔物系是指两种不同物质在固态互不相溶（即彼此不生成固溶体），这两种物质也不生成化合物。
Pb-Sn二元凝聚物系相图就属于简单低共熔混合物系相图。
对于纯物质而言，当把它冷却到凝固点时，其步冷曲线上会出现一个水平段。
二组分液态混合物系的凝固过程并不是在一个温度点上完成的。
在凝固过程中，随着某个纯固体组分的析出，溶液的组成会不断发生变化，所以它的凝固点（即二相平衡温度）也会发生不断变化。
与此同时，由于凝固过程是放热的，即系统在对外放热的同时也会得到部分热量的补充，所以其温度降低速度会明显放慢，其步冷曲线上会出现一个拐点。
步冷曲线上的拐点与相图中的点有一一对应的关系。
在实验过程中需要注意以下几点：(1)因为待绘制的相图是平衡状态图，故实验过程中被测系统需时时处于或接近于平衡状态。
所以在系统冷却时，冷却速度应足够缓慢。
冷却过程中应尽量保持环境状况前后一致，不要搅拌，也不要晃动温度探头或样品管。
(2)实验过程中，待测样品的实际组成应与标签一致。
如果实验过程中样品未混合均匀或部分样品发生了氧化，则实验结果就误差越大。
(3)测得的温度值必须能真正反映系统的温度。
二元合金平衡相图测定实验指导书
二元合金平衡相图测定实验指导书一、实验目的熟悉用热分析法测定金属与合金的临界点，并根据临界点画出二元合金相图。
二、实验原理相图是一种表示合金状态随温度、成分而变化的图形，又称状态图或平衡图。
根据相图可以确定合金的浇注温度，进行热处理的可能性，形成各种组织的条件等。
到目前为止，几乎所有的相图都是通过实验测定出来的。
金属及合金的状态发生变化将引起其性质发生变化，例如液体金属结晶或固态相变时将会产生热效应，合金相变时其电阻、体积、磁性等物理性质亦会发生变化。
金属及合金发生相变时（包括液体结晶和固态相变）引起其某种性质变化所对应的温度称为临界温度，又称临界点。
因此可以通过测定金属及合金的性质来求出其临界点。
把这些临界点标注在以温度为纵坐标、成分为横坐标的图上，然后把各个相同意义的临界点连接成线，就构成了完整的相图。
可见，相图的建立过程就是金属与合金临界点的测定过程。
测定金属与合金临界点的方法很多，如热分析法、热膨胀法、电阻测定法、显微分析法、磁性测定法、 X 射线分析法等，但其中最常用、最基本的方法是热分析法。
热分析法是通过测量、记录金属或合金在缓慢加热或冷却过程中温度随时间的变化来确定其临界点。
测定时将金属自高温缓慢地冷却，在冷却过程中每隔相等时间测量、记录一次温度，由此得到温度与时间的关系曲线，称为冷却曲线。
金属或合金在缓冷过程中，当没有发生相变时，温度随时间增加而均匀地降低；一旦发生了某种转变，则由于有热效应产生，冷却曲线上就会出现转折，该转折点所对应的温度就是所求的临界点。
因此，测出冷却曲线就可很容易地确定相变临界点。
图 3-1 就是根据测定的一组冷却曲线建立相图的实例。
图 3-1 Pb-Sb 二元相图的测定热分析法简便易行，对于测定由液态转变为固态时的临界点，效果较为明显。
但对固态溶解度变化因相变潜热小，难用热分析法测定，需用其它方法。
三、实验设备与温度测量热分析用实验设备和装置如图 3-2 所示。
金相实验报告——Pb-Sn二元相图测定及其组织分析
西安交通大学实验报告
课程：金相技术与材料组织显示分析实验日期：年月日专业班级：组别交报告日期：年月日姓名：学号: 报告退发：（订正、重做）同组者：教师审批签字：
实验名称：Pb-Sn二元相图测定及其组织分析
实验目的：
1．掌握用热分析法测定材料的临界点的方法；
2．学习根据临界点建立二元合金相图；
3. 自制二元合金金相样品，并分析组织；
实验概述：
相图中临界点测定方法有很多种，有热分析法、热膨胀法、电阻测定法、显微分析法、磁性测定法等等。
把熔化的合金自高温缓慢冷却，在冷却过程中每隔相等的时间进行测量，记录一次温度，由此得到某一成分下合金的冷却曲线。
金属或合金无相变发生时，温度随时间均匀的降低，一旦发生了某种转变，水平台阶或者转折点的温度就是相变开始或终了的温度。
利用热分析法测定Pb-Sn合金转变点，是通过一定数量不同合金成分步冷曲线综合得到的。
简述热分析法测定二元相图的方法：
测定一系列不同Pb-Sn合金成分下的由液体缓慢冷却至完全凝固的数据，作步冷曲线，找出转折点或者平台，即对应转变开始或者完成所对应的温度，由此，综合这一系列的温度和其所对应的成分即可作出平衡态下的相图。
实验结果分析：
合金成分是亚共晶状态，在由液态缓慢冷却时，先析出初生α相，由于合金成分离共晶点很近，初生α相的量非常少，故沿晶界非连续分布，到达共晶点温度时，剩余液相按共晶成分恒温析出至完全，最后冷却到室温，组织没有发生变化。
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实验五二元合金相图一、目的要求1.用热分析法测绘Pb-Sn二元金属相图。
2.了解热分析法的测量技术。
二、基本原理相图是多相(二相或二相相以上)体系处于相平衡状态时体系的某物理性质(如温度)对体系的某一自变量(如组成)作图所得的图形，图中能反映出相平衡情况(相的数目及性质等)，故称为相图。
二元或多元体系的相图常以组成为自变量，其物理性质则大多取温度。
由于相图能反映出多相平衡体系在不同自变量条什下的相平衡情况，因此，研究多相体系的性质，以及多相体系相平衡情况的演变(例如冶金工业冶炼钢铁或其他合金的过程，石油工业分离产品的过程等)，都要用到相图。
图4.1是一种类型的二元简单低共熔物相图。
图中A、B表示二个组分的名称，纵轴是物理量温度T，横轴是组分B的百分含量B％。
在acb线的上方，体系只有一个相(液相)存在；在ecf线以下，体系有两个相(两个固相——晶体A、晶体B)存在；在ace所包为的面积中，一个固相(晶体A)和一个液相(A在B中的饱和熔化物)共存；在bcf所包围的面积中，也是一个固相(晶体B)和一个液相(B在A中的饱和熔化物)共存；图中c点是ace与bef 两个相区的交点，有三相（晶体A、晶体B、饱和熔化物）共存。
测绘相图就是要将相图中这些分隔相区的线画出来。
常用的实验方法是热分析法。
热分析法所观察的物理性质是被研究体系的温度。
将体系加热熔融成一均匀液相，然后让体系缓慢冷却，并每隔一定时间(例如半分钟或一分钟)读体系温度一次，以所得历次温度值对时间作图，得一曲线，通常称为步冷曲线或冷却曲线，图4.2是二元金属体系的一种常见类型的步冷曲线。
冷却过程中，若体系发生相变，就伴随着一定热效应，团此步冷曲线的斜率将发生变化而出现转折点，所以这些转折点温度就相当于被测体系在相图中分隔线上的点。
若图4.2是图4.1中组成为P 的体系的步冷曲线，则点2、3就分别相当于相图中的点G 、H 。
因此，取一系列组成不同的体系，作出它们的步冷曲线，找出各转折点，即能画出二元体系的最简单的相图(对复杂的相图，还必须有其他方法配合，才能画出)。
图4.1 A-B 体系相图 图4.2 步冷曲线从相图定义可知，用热分析法测绘相图的要点如下：⑴ 被测体系必须时时处于或非常接近于相平衡状态。
因此，体系冷却时，冷却速度必须足够慢，以保证上述条件近于实现。
若体系中的几个相都是固相，这条件通常很难实现(因固相与固相间转化时的相变热较小)，此时测绘相图，常用其它方法(如差热分析法)。
⑵ 测定时被测体系的组成值必须与原来配制样品时的组成值一致。
如果测定过程中样品各处不均匀，或样品发生氧化变质，这一要求就不能实现。
⑶ 测得的温度值必须能真正反映体系在所测时间时的温度值。
因此，测温仪器的热容必须足够小，它与被测体系的热传导必须足够良好，测温探头必须深入到被测体系的足够深度处。
本实验测定铅、锡二元金属体系的相图，用SWKY 数字控温仪，通过KWL-08可控升降温电炉来控制体系的加热和冷却速度。
温度AB三、仪器和药品1.仪器SWKY型数字控温仪一台；KWL-08型可控升降温电炉一台；样品管一只。
2.药品铅(CP)；锡(CP)。
四、实验步骤（一）、步骤1.如图4.3实验装置所示连接实验仪器。
图4.3 步冷曲线测量实验装置示意图2.测定被研究体系的步冷曲线⑴配制样品用感量为0.1克的台称分别配制含锡量为20％、40％、61.9％、80%的铅—锡混合物各100克，另外称纯铅100克，纯锡80克，分别放在6个硬质破璃样品管中。
⑵依次测锡、铅以及含锡61.9％、80％、40％、20％等样品的步冷曲线。
将样品管放在加热电炉中，让样品熔化(在样品上方覆盖一层石墨粉，以防止样品氧化)，加热方法见KWL-08可控升降温电炉使用方法和SWKY数字控温仪操作步骤。
样品的温度不宜升得太高，一般在样品全部熔化后，再升高30℃左右即可(如升得太高，样品易氧化变质，而且将增加冷却时间；如太低，则不能明显地测得转折点)。
将KWL-08可控升降温电炉的冷风量调节逆时针旋转到底（最小），加热量调节顺时针旋转到底（最大），“内控”、“外控”开关置于“外控”，电源“开”“关”置于“开”。
采用SWKY数字控温仪控温时，由于玻璃试样料管内温度较炉膛内温度的滞后性，故当设置完成进行加热时，必须将温度传感器置于炉膛内。
系统需降温时，再将温度传感器置于玻璃试样料管内（注意：当温度离设置温度30℃左右时，将加热量调节逆时针旋转减少加热电压，降低加热速度）。
样品全部熔化后，电源“开”“关”置于“关”，让其缓慢冷却，每隔30秒钟或一分钟记录一次温度，直到步冷曲线的水平部分以下为止。
（二）、实验注意事项1.实验中要注意控制升温熔化和降温冷却的速度。
2.每次实验要保证样品完全熔化，熔化完以后还要使温度升高30℃左右。
3.冷却时间要充分，直到温度下降到步冷曲线水平部分以下为止。
4.实验中保证样品不被影响物污染。
五、原始数据锡含量20% 40% 61.9% 80%时间/min 温度/0.5 311.9 314.2 301.7 320.11 308.2 309.9 297.8 316.71.5 304.4 306.1 293.4 313.22 300.7 299.3 289.2 309.72.5 297 295.7 286.1 306.13 293.4 292.2 283.8 302.63.5 289.9 288.7 282.2 2994 286.3 285.2 278.9 295.84.5 283.2 282 275.8 292.55 280.6 278.6 273.5 289.15.5 278.3 275.3 269.4 285.96 276.2 272.2 268.2 282.66.5 274.2 269 265.7 279.67 272.2 266.1 262.5 276.57.5 270.3 263.1 259.7 273.58 268.4 259.9 255.7 270.68.5 266.5 257.3 253.6 267.69 264.6 254.8 250.9 264.89.5 262.8 252.2 247.6 261.910 260.9 249.9 245.3 259.210.5 259.1 247.6 244 256.511 257.1 243.4 241.9 253.911.5 255 243.3 239 251.312 252.8 241 235.8 248.712.5 250.6 239.1 233.4 246.213 248.1 237.1 232.3 243.813.5 245.7 235.1 229.3 241.214 243.3 233 226.9 238.814.5 240.8 231.1 224.3 236.415 238.2 229.2 221.8 234.215.5 235.8 227.3 221.7 231.916 233.2 225.3 218.1 229.616.5 230.7 221.5 217.6 227.517 228.2 219.6 214.3 225.317.5 225.7 217.8 214.5 223.118 223.1 215.8 212.2 22118.5 220.8 214 210.7 218.919 218.3 212.2 208.6 216.919.5 215.9 210.2 205.9 214.920 213.5 208.5 204.4 212.920.5 211.2 206.6 201.8 210.921 208.9 204.9 200.8 20921.5 206.6 203 198.6 207.122 204.5 201.3 196.9 205.122.5 202.3 199.5 195.2 203.423 200.2 197.7 193.4 201.523.5 198.1 195.9 191.3 199.824 196.1 194.1 190.3 19824.5 194.1 192.5 188.6 196.425 192.1 190.7 187.1 194.825.5 190.1 189.2 186 193.326 188.2 187.4 185.2 191.926.5 186.2 185.7 184.1 190.427 184.6 184 182.8 190.227.5 182.7 182.3 181.5 197.828 180.9 180.7 179.4 199.828.5 179.1 179 183.1 199.929 177.4 177.4 185.4 199.229.5 175.7 175.8 186.4 198.330 174 175.9 188.3 197.330.5 172.5 177.8 188.1 196.231 170.8 179.1 188.2 195.231.5 172.1 179.7 186.6 194.132 175.7 179.9 186.8 19332.5 176.4 179.9 186.3 19233 175.1 179.9 186.2 190.833.5 173.2 179.8 186.4 189.834 170.9 179.6 186.1 188.834.5 168.8 179.4 185.9 187.835 166.7 179 185.8 186.735.5 164.7 178.6 185.5 185.636 162.7 178.1 186.1 184.736.5 160.9 177.5 186.1 183.537 159 176.3 185.9 182.537.5 157.3 174.6 185.5 181.738 155.6 172.1 184.8 181.238.5 153.9 169.3 184.9 18139 152.4 166.7 184.8 180.739.5 150.9 164 183.6 180.540 149.4 161.6 180.9 180.340.5 148 159.4 178 18041 146.6 157.3 174.6 179.841.5 145.4 155.3 171.8 179.442 144.2 153.4 168.6 179.242.5 143.1 151.7 166.1 178.843 142 150.2 163.8 177.943.5 141 148.9 161.5 176.144 140.1 147.6 158.9 173.4 44.5 139.1 146.4 156.6 170.745 138.1 145.1 154.6 168.145.5 137.1 143.8 152.9 165.646 136 142.4 151.1 163.146.5 134.9 141 149.2 160.647 133.8 139.5 147.7 158.647.5 132.7 138.1 146 156.548 131.6 136.8 144.1 154.548.5 130.5 135.4 142.7 152.449 129.4 134 141.2 150.549.5 128.2 132.7 139.8 148.850 127.1 131.4 138.1 14750.5 126 130.2 136.5 145.351 124.9 128.9 135.3 143.751.5 123.9 127.7 133.9 142.152 122.8 126.5 132.7 140.652.5 121.8 125.4 131.6 13953 120.7 124.3 130.2 137.653.5 119.7 123.1 129.3 136.154 118.7 122 127.7 134.754.5 117.7 120.9 126.6 133.455 116.7 119.8 125.5 13255.5 115.7 118.8 124.6 130.756 114.7 117.7 123.3 129.456.5 113.8 116.7 122.4 128.157 112.8 115.7 121.4 126.957.5 111.9 114.8 120 125.658 111 113.7 119.5 124.458.5 110.1 112.9 118.4 123.259 109.2 111.9 117.7 122.159.5 108.4 110 116.5 12160 107.5 110.1 115.6 119.860.5 106.7 109.2 114.4 118.761 105.8 108.3 113.7 117.661.5 105 107.5 112.6 116.762 104.2 106.7 111.9 115.662.5 103.3 105.8 110.8 114.663 102.5 105 110 113.763.5 101.7 104.1 109.2 112.664 101 103.4 108.3 111.764.5 100.2 102.6 107.6 110.865 99.5 101.9 106.7 109.965.5 98.7 101.1 106.2 10966 98 100.3 105.2 10866.5 97.3 98.8 104.6 107.267 96.6 98.1 103.7 106.367.5 95.8 97.4 103.1 105.568 95.2 96.7 102.1 104.768.5 94.5 96 101.5 103.969 93.8 95.3 101.1 10369.5 93.1 94.6 100.5 102.270 92.4 94 99.6 101.470.5 91.8 93.3 99 100.771 91.1 92.7 97.8 99.971.5 90.5 92 97.4 99.272 89.8 91.3 97.2 98.472.5 89.3 90.7 96.2 97.773 88.6 90.1 95.8 96.973.5 88 89.5 95.4 96.374 87.4 88.8 94.3 95.574.5 86.8 88.2 93.8 94.875 86.2 87.6 93.1 94.275.5 85.6 87.1 92.6 93.476 85 86.5 92.2 92.876.5 84.5 85.9 91.7 92.177 83.8 85.3 90.8 91.577.5 83.3 84.7 90.3 90.878 82.7 84.2 89.6 90.278.5 82.2 83.6 88.9 89.679 81.6 83.1 88.4 88.979.5 81.1 82.5 87.9 88.380 80.6 82 87.4 87.780.5 80.1 81.5 86.9 87.181 79.5 80.9 86.5 86.581.5 79 80.4 85.8 85.982 78.5 79.9 85.2 85.482.5 78 79.4 85.1 84.783 77.5 78.9 84.4 84.2 83.5 77 78.4 83.7 83.684 76.5 77.9 83.4 83.184.5 75 77.4 82.9 82.585 75.6 77 82.6 8285.5 75.1 76.5 82.2 81.586 74.6 76 81.9 80.986.5 74.2 75.5 81.3 80.487 73.7 75.1 81.1 79.987.5 73.3 74.6 80.5 79.488 72.8 74.2 80.2 78.988.5 72.4 73.2 79.7 78.489 71.9 73.7 79.1 77.989.5 71.5 73.3 78.6 77.490 71.1 72.8 78.1 76.990.5 70.7 72.4 77.9 76.491 70.2 72 77.7 75.991.5 69.8 71.5 77.2 75.592 71.1 77.1 7592.5 70.7 76.6 74.693 70.3 76.2 74.193.5 69.9 76.1 73.794 75.6 73.294.5 75.1 72.895 74.7 72.395.5 74.3 71.996 74 71.496.5 73.7 7197 73.4 70.797.5 72.8 70.298 72.6 69.898.5 72.299 71.999.5 71.5100 71.3100.5 71.1101 70.7101.5 70.1102 69.9102.5 69.5六、数据处理1.作各样品在冷却时，温度读数随时间的步冷曲线。