稀贵金属冶炼废水处理新工艺
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲：一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点：1.水量大、污染度高：重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质，水量通常较大，污染度较高。
2.难以降解：重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理，需要采用先进的废水处理技术。
3.难以收集：重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放，难以单独收集。
处理工艺概述：1.物理处理法：物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来，适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。
2.生物处理法：生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解，适用于生物可降解性物质的处理。
3.化学处理法：化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质，适用于废水中的有机物质和重金属等物质。
二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题：1.对污染物的选择：重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属，选择合适的处理方式能有效提升处理效果。
2.工艺的稳定性：冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性，否则可能造成二次污染。
3.处理后的水质：处理后的废水仍需进行二次处理，避免污染物质溢出。
解决方案：1.工艺的搭配：通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理，可以提高处理效果。
2.提高设备的稳定性：对工艺设备进行优化设计及保养，保证设备的稳定性和长期运行。
3.加强监测及控制：加强废水处理过程中的监测和控制，避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。
三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径：1.综合利用重金属：重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。
重金属废水处理方案
重金属废水处理方案一、引言二、重金属废水的危害1、对环境的污染：重金属废水一旦进入地下水和水体中，会对水的生态系统造成严重破坏，破坏水生物的生存环境，导致水生物种群减少甚至灭绝。
2、对人体健康的危害：重金属废水中的铅、汞、镉等元素会通过进食、饮水、呼吸等途径进入人体，对神经系统、肝脏、肾脏等产生直接损害，导致中毒症状。
三、重金属废水处理的技术方案1、化学沉淀法：通过加入沉淀剂将重金属离子与其形成低溶解度的沉淀物结合，以实现去除的目的。
这种方法简单易行，处理效果较好，但对废水处理厂的设备和技术要求较高。
2、离子交换法：通过特定树脂与重金属离子进行吸附交换，使重金属离子被固定在树脂上，从而实现去除的目的。
这种方法具有较高的去除效率和废水的净化能力，但适用范围有限。
3、氧化还原法：通过氧化还原反应将重金属离子转化为可沉淀的固体物，从而实现去除的目的。
常用的氧化还原剂有氯化铁、硫酸亚铁等。
这种方法适用于废水中重金属离子浓度较高的情况。
4、生物吸附法：通过利用微生物的吸附能力将重金属离子吸附在菌体表面，从而实现去除的目的。
这种方法具有成本低、效果好等优势，但对菌体的适应性要求较高。
四、重金属废水处理的综合方案综合考虑以上的处理技术，可以采用以下综合方案对重金属废水进行处理：1、预处理：将废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂和有机物等杂质，以减轻处理设备的负担。
2、化学沉淀法：将重金属废水进行适当的酸碱调节，再加入适量的沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂发生反应，沉淀下来形成固体物。
通过沉淀物的沉淀和过滤，可以使重金属离子得到较好的去除。
3、离子交换法：将经过化学沉淀处理后的废水进行进一步处理，利用离子交换树脂对废水中残留的重金属离子进行吸附交换。
通过适当选择树脂和调节条件，可以使重金属离子得到进一步的去除。
4、氧化还原法：对于仍存在较高浓度重金属离子的废水，可以采用氧化还原法进行处理。
通过适当的氧化还原剂的加入，将重金属离子转化为固体物质，从而进一步去除。
绿色高效提炼稀贵金属新技术及应用
绿色高效提炼稀贵金属新技术及应用一、概述稀贵金属作为一种重要的战略资源，广泛应用于电子、光电、医疗、航空航天等领域。
然而传统的稀贵金属提取与提炼工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，急需绿色、高效的新技术来提升稀贵金属的开采和应用质量。
二、传统稀贵金属提取工艺存在的问题1. 能耗高：传统的稀贵金属提取过程需要大量的能源支持，如高温熔炼、化学溶解等过程。
2. 环境污染严重：传统提炼过程会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
3. 资源利用率低：传统工艺存在提炼效率低下的问题，而且很难实现对稀贵金属的完全提取和回收。
三、绿色高效稀贵金属提炼新技术的发展趋势1. 废物资源化利用技术随着技术的发展，废物资源化利用技术逐渐成熟，可以将废弃的电子产品、废旧电池等中含有稀贵金属的废弃物进行回收，形成绿色循环的提炼流程。
2. 生物提取技术生物提取技术是一种绿色环保的提取技术，通过微生物、酶等生物体对含有稀贵金属的废水、废渣进行处理，实现了对稀贵金属的高效提取。
3. 分子筛膜技术分子筛膜技术是一种高效的分离技术，可以根据稀贵金属的分子大小、形状、电荷等特性，实现对稀贵金属的精准提取和分离。
四、绿色高效稀贵金属提炼新技术的应用案例1. 废旧电池的稀贵金属回收利用生物提取技术，可以将废旧电池中的稀贵金属进行高效提取和回收，形成绿色循环的利用模式。
2. 电子废物的稀贵金属回收通过废物资源化利用技术，可以对废弃的电子产品中含有的稀贵金属进行回收，减少资源浪费，实现资源的高效利用。
3. 工业生产废水中的稀贵金属回收利用分子筛膜技术，可以对工业生产废水中的稀贵金属进行高效提取和分离，实现了对废水中稀贵金属的资源化利用。
五、结论绿色高效稀贵金属提炼新技术的出现为稀贵金属的提取和应用带来了新的希望，新技术的应用可以实现对稀贵金属的高效提取和回收，减少资源的浪费，推动了稀贵金属行业的绿色可持续发展。
希望未来能够有更多的新技术不断涌现，为稀贵金属的绿色高效提炼提供更多的可能性。
金属冶炼废水的处理与再利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
CONTENTS
• 金属冶炼废水的来源与特性 • 金属冶炼废水的处理方法 • 金属冶炼废水的再利用 • 金属冶炼废水处理与再利用的挑战与前
景 • 实际案例分析
01 金属冶炼废水的来源与特 性
废水的来源
金属矿石的开采和加工
金属矿石开采和加工过程中会产生大量的废水，如矿坑排水、选 矿废水等。
无机污染物
废水中的无机污染物如硫化物、氰 化物等，对环境和生物有毒害作用 ，可能引发基因突变和致癌。
02 金属冶炼废水的处理方法
物理处理法
沉淀法
通过降低废水中的悬浮颗粒物比重，使其自然沉淀或通过絮凝剂 加速沉淀，达到固液分离的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬浮物、胶体等杂质，进一步降低废 水浊度。
再利用情况
经过处理的废水可用于厂区的冷却水、洗涤水、锅炉补水 等用途，降低生产成本并减少对环境的污染。
某铝加工厂的废水处理与再利用
废水来源
铝加工厂生产过程中产生含铝、硅等污染物的废水。
处理方法
采用沉淀、过滤、吸附等物理化学方法，去除废水中的污染物。
再利用情况
经过处理的废水可用于厂区的冷却水、洗涤水、锅炉补水等用途，提高水的利用效率并减 少对环境的负担。
处理方法
采用物理、化学和生物处理方法，去除废水中的悬浮物、重金属、 油类等污染物。
再利用情况
经过处理的废水可用于厂区的冷却水、烟气脱硫、锅炉补水等用途 ，实现废水的资源化利用。
某铜冶炼厂的废水处理与再利用
废水来源
铜冶炼厂生产过程中产生含有重金属离子的酸性废水。
处理方法
采用中和沉淀法、硫化沉淀法等，将重金属离子转化为难 溶性沉淀物，再通过过滤、吸附等手段去除。
冶金公司废水处理方案
冶金公司废水处理方案随着我国冶金行业的发展，冶金废水经常被排放到环境中，对环境造成了严重的污染。
针对这种情况，制定合适的冶金废水处理方案，对于减少污染，确保环境的可持续发展至关重要。
一、冶金废水的特性冶金废水主要由有机物、重金属、硫酸盐等组成。
其中，有机物质主要是由炼钢生产、电镀配套设备和压延轧制过程中的烃类和芳香醇类有机物质组成；重金属主要是由电解、电沉积等过程中的铜离子、镍离子、铅离子等组成；硫酸盐主要是由冶金过程中硫酸铜、硫酸亚铁等产生的。
二、冶金废水处理技术1.生物方法生物法是将有机物通过微生物代谢降解，将有机物质转化为二氧化碳和水的方法。
由于冶金废水中含有的有机物质的种类繁多、浓度较高，生物法有其局限性，一般只适用于处理低浓度的有机物废水。
但是生物法的运行成本低，处理效果稳定，且可以将处理后的废水用于冷却和生产水。
生物法主要包括曝气法、接触氧化法和生物接触氧化法等。
2.化学沉淀法化学沉淀法适用于处理含有铜、镍、铬、钴等重金属离子的废水。
在化学沉淀法中，废水中的重金属被加入一定浓度的化学试剂（如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钙等）后，离子间发生反应，生成难溶的沉淀物。
沉淀物被沉淀和过滤去除，从而达到废水中重金属离子的去除效果。
化学沉淀法适用于处理浓度较高的重金属离子的废水，但它不适用于处理含有铁离子的废水。
3.离子交换法离子交换法适用于处理含有一定浓度的硫酸铜、硫酸亚铁等化合物的废水。
在离子交换法中，将富有离子交换树脂的固体材料置于废水中，利用离子交换树脂具有亲合性的原理，将废水中的离子质体与树脂固体中的离子质体交换。
交换后的废水中的化合物以及离子浓度得以降低搞，达到水质的降低和净化的效果。
离子交换法可以降低废水中的硫酸铜、氢氧化铁等重金属含量，且对废水的处理效果持久。
但是，由于交换树脂的成本较高，因此需要高额的投资和维护。
4.吸附法吸附法是通过吸附性物质去除废水中的污染物。
在吸附法中，将具有亲合性的吸附材料加入废水中，经过一段时间后，将废水中的吸附材料通过过滤去除，并且取出的吸附材料通过热分解反应进行再生，可以减少处理成本。
处理含重金属污水工艺流程设计
处理含重金属污水工艺流程设计处理含重金属污水的工艺流程设计通常包括以下步骤：1. 预处理：将污水进行初步处理，包括去除固体悬浮物、沉淀物和油脂等。
可以采用物理方法如筛分、沉淀、过滤等。
2. 中和调节：将酸性或碱性的废水中和至中性范围，以便后续处理。
可以使用中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 沉淀：将重金属离子通过沉淀方法从污水中去除。
常用的方法包括化学沉淀、络合沉淀、氢氧化物沉淀等。
选择合适的沉淀剂和反应条件，使重金属形成沉淀物。
4. 氧化还原：通过氧化还原反应将重金属离子转化为无害或难溶的化合物。
常用的方法包括还原、氧化、电解等。
可以使用还原剂如亚硫酸盐、氢气等，或氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 吸附：利用吸附剂将重金属离子吸附在表面，使其从污水中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂、陶瓷颗粒等。
选择合适的吸附剂和操作条件，提高吸附效率。
6. 膜分离：利用膜技术将重金属离子从污水中分离出来。
常用的膜技术包括超滤、反渗透等。
通过调节膜孔径和操作条件，实现重金属离子的分离和浓缩。
7. 生物处理：利用微生物将重金属离子转化为无害物质。
常用的方法包括生物吸附、生物还原、生物沉淀等。
通过选择适宜的微生物和培养条件，提高重金属的去除效率。
8. 深度处理：对处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准。
可以采用活性炭吸附、化学氧化等方法。
以上是一般处理含重金属污水的工艺流程设计，具体的设计应根据不同的重金属污染物、水质特性和处理要求进行调整和优化。
同时，还需要考虑工艺的可行性、经济性和环保性。
冶炼工艺方法及废水处理方法
冶炼工艺方法及废水处理方法摘要：本文主要以阐述有色金属的冶炼工艺及废水处理方法，从冶炼工艺出发，分析常用冶炼设备，如反射炉、中频炉、高炉转炉，冶炼技术，如沉淀池工艺、INBA工艺、DCS工艺与明特工艺，以此为基础探究金属冶炼废水处理方法，旨在为相关工作者提供参考。
关键词：有色金属；冶炼工艺方法；废水处理方法我国有色金属冶炼中，主要可将其分为以下几种情况，一是筛选硫化矿物原料并熔炼，此种方式在铜等金属中更为适用；二是焙烧硫化矿物原料，以此为基础碳热还原产生金属，在铅、锌金属等冶炼中更为适用；三是氧化矿或硫化矿焙烧后应用到溶液浸出，此基础采取电击法提出金属，在铝、锌、镉等金属冶炼更为适用。
不同冶炼技术具有不同优点，可依据实际情况进行应用。
1.有色金属冶炼工艺技术1.1常用冶炼设备1.1.1反射炉反射炉在金属保温、金属冶炼、熔渣处理中具有较强的应用。
通常应用于铜的金属冶炼中，由于铸造材料耐火性较强，炉膛中传热主要有火焰反射传热及炉壁、炉顶热气辐射传热这两种方式。
实践中可完全处理混合细料，具有批量生产、成本低的优点。
但是，使用其冶炼金属耗能较大，会有大量烟气产生，其中二氧化硫会污染环境。
经改造后新型反射炉可利用氧气喷射装置或富氧鼓风喷在炉中入精矿，可提高其生产能力。
1.2中频炉其主要由感应线圈、电源、耐火材料构成，含有金属电荷，与变压器次级绕组相似。
交流电源与感应线圈相连接后，感应线圈会有交变磁场产生，磁通量会降低坩埚中金属垫和，产生相应的感应电动势，由于电荷本身构成闭环，次级绕组只有一个匝，为闭合状态，若感应电流进入电荷，可加热电荷熔化金属。
中频炉原理主要为：利用中频电源构建中频磁场，有感应涡流形成，且在铁磁内部材料下产生热量，可加热金属。
通常电源范围在200Hz-2500Hz，可利用其完成金属熔炼、加热保温操作，具有重量轻、体积小、冶炼能耗低的特点[1]。
1.3高炉转炉其通常由多个水套构成，水套宽度范围在0.8-1.2m，高度范围则为1.6-5.0m，焊接水套与锅炉板，固定于特殊支架上，设置水管及风道，可促进水与鼓风的流通。
重金属废水处理工艺全套
重金属废水处理工艺全套1 .化学法1. 1.化学沉淀法化学沉淀法是广泛应用于工业重金属废水处理中比较有效的方法，是向水体中投加化学药品，通过沉淀反应去除重金属离子的方法，主要包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀和铁氧体法。
氢氧化物沉淀法处理含重金属废水具有技术成熟、投资少、处理成本低、管理方便等优点。
MirbagherzSA等采用碱性试剂，如石灰、氢氧化钠对含铜铭废水进行处理，在PH值分别为12和8.7时，Cu2+和Cr3+完全沉淀下来，废水可达标排放。
唱鹤鸣等用氢氧化钠溶液逐渐调节电镀废水PH值，在多个PH值点分别沉淀出电镀废水中铜、铭、锌和银，使废水中的重金属含量减少到最低。
虽然氢氧化物沉淀法可以实现重金属离子从废水中的分离，但氢氧化物沉淀法也存在不足之处：对于两性氢氧化物，PH值若控制不当，重金属离子将会再次溶解；对稀溶液中重金属去除效果不好；沉淀体积量大、含水率高、过滤困难。
目前此法在重金属废水的处理中已很少应用。
硫化物沉淀反应速度较快，沉淀物溶解度低，可以选择性处理重金属离子，通过冶炼，实现重金属离子的回收。
李静文采用硫化钠沉淀法处理模拟含铅废水。
在反应时间20min,硫化钠投加量与铅离子的物质的量比为5:1,初始PH值为8的条件下，对废水中铅离子的去除率为99.72%,出水达到了国家污水综合排放标准。
硫化物处理重金属废水时，沉淀剂本身在水中残留，过量时易形成水溶性多硫化物，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
目前应用较广的是铁氧体法，是指向重金属废水中投加硫酸亚铁盐，通过控制PH值和加热条件等，使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体共沉淀物。
左明等研究了铁氧体法处理含镇、铭、锌、铜的废水，处理后,出水水质指标符合国家污水排放标准。
但处理时间较长，温度要求较高，约70℃,因此不适用于处理较大规模的重金属废水，目前常将铁氧体法同其他废水处理方法联合使用。
陈梦君等利用铁氧体联合硫化物沉淀处理电镀废水，Cu、Cr及Ni的去除率分别高达94.51%.97.78%和96.94%,达到电镀污染物排放标准。
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稀贵金属冶炼废水处理新工艺
在稀贵金属冶炼废水中常用的处理工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物讲解法、水解法等。
这些传统的稀贵金属冶炼废水处理工工艺，存在很多的局限性和缺点，稀贵金属回收率比较低，造成大量浪费。
急需研究出一种全新的稀贵金属冶炼废水处理工艺，才能满足实际要求，提升稀贵金属回收率，获得更大的经济效益。
基于此，开展稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用探讨就显得尤为必要。
一、探讨稀贵金属冶炼废水处理新工艺的必要性
稀贵金属不断具有很强的应用价值，而且还具有极强的稀缺性。
在我国社会经济持续发展的背景下，稀贵金属需求量不断提升，稀贵金属矿产资源储量逐年减少，加强对稀贵金属冶炼废水处理新工艺的研究，有利于回收废水中的稀贵金属，减少能耗，保证我国矿产资源事业持续发展。
基于此，立足稀贵金属冶炼废水的特性，研究与之相适的处理药剂和技术，降低废水处理成本，提升稀贵金属的综合回收研究，就显得尤为必要。
二、传统废水处理工艺的优缺点
(1)过氧化氢法。
过氧化氢法处理稀贵金属冶炼废水的主要原理是：创造一种碱性条件，然后通过甲醛、铜离子等作为催化剂，促使稀贵金属冶炼废水中的一些有毒有害物质转变为无毒无害的物质。
此方法的主要优点为处理设备结构比较简单，处理过程比较安全，稀贵金属冶炼废水净化效果有保证。
缺点是只适用于低浓度废水处理中，比较甲醛、铜离子等催化剂使用量比较大，处理成本比较高。
(2)臭氧氧化法。
臭氧氧化法治理稀贵金属冶炼废水的主要机理为：通过臭氧将稀贵金属冶炼废水中氰化物、氰酸盐等物质，水解成氨离子、碳酸根离子等，形成无毒无害的溶液。
此方法的主要优点为：臭氧来源广好，获取方便，处理操作过程是比较简单，稀贵金属冶炼废水净化效果比较好，几乎不会形成二次污染。
但缺点也比较明显，如：投资成本大、耗电量比较高、无法有效去除废水中的亚铁和铁氰化合物。
(3)活性炭吸收氧化法。
活性炭具有很强的吸附性，在活性炭上经过过氧化氢氧化吸的化学反应，来处理稀贵金属冶炼废水。
此种处理方法的主要优点是处理工艺比较简单，可有效去除掉稀贵金属冶炼废水中的重金属。
但此种方法只能处理稀贵金属冶炼废水的澄清水，活性炭只能使用1次~2次，需要频繁更换。
(4)电化学法。
将稀贵金属冶炼废水中的电解氧化反应和金属电解的还原相互结合，提升废水处理效果。
此种处理方法的优势为：可有效处理高浓度稀贵金属冶炼废水，操作过程也比较简单，同时也可以有效除去废水中的一些重金属。
但稀贵金属冶炼废水处理能耗非常大，成本也比较高。
(5)硫酸亚铁法。
此种处理方法的主要机理为：将硫酸亚铁按照一定的比例加入到稀贵金属冶炼废水中，通过一系列化学反应，形成亚铁络合物，从而达到净化废水的目的[2]。
此种处理方法的主要优点是操作比较简单，且成本较低。
但处理效率比较低，处理之后稀贵金属冶炼废水仍然无法达到排放标准。
(6)微生物降解法。
微生物讲解法的主要机理为：通过微生物自身的生物化学反应对稀贵金属冶炼废水金属污染物进行分解，形成氨、二氧化碳、硫酸盐等物质。
此种方法的主要优势是可有效去除稀贵金属冶炼废水中的氰化物及氰络合物。
但只能应用在低浓度处理中，可承受的处理负荷也比较小。
(7)水解法。
水解法是过去稀贵金属冶炼废水处理中常用的方法之一，主要机理为在碱性条件下，对密封金属冶炼废水进行加温、加压材料，促使污染物不断水解，形成无毒无害的有机酸和氨。
优点为可彻底处理废水，不会形成二次污染，适用性较强。
但水解温度比较高，过程较长，会增加稀成本。
三、稀贵金属冶炼废水处理新工艺
(1)初步处理后的废水情况。
稀贵金属在冶炼废水中主要以离子的形式存在，通过铁粉置换方法，可将冶炼废水中的稀贵金属置换出来，从而达到金、银、铜、铂、钯等技术和废水分离的目的，经过处理之后稀贵金属冶炼废水组分如下：金含量为1.0μg/L，银含量1.9μg/L，铜含量5244μg/L，铅含量16.2μg/L，锌含量1035μg/L，砷含量55.24μg/L，铂含量1.23μg/L，钯含量1.57μg/L。
从这几组数据中可以看出，通过铁粉置换稀贵金属冶炼废水处理后，铜含量最高，对后续处理影响比较大，并且含有很多稀贵金属，如：金、银、铂、钯等，有很强的回收价值，需要进一步处理。
(2)铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理工艺。
和传统稀贵金属冶炼废水处理工艺相比，铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理工艺具有废水处理量大、处理效率高、适应性强、处理成本低，稀贵金属回收率高等优势。
从铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理工艺流程中可以看出，铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理工艺的主要机理为：硫酸亚铁和废水中金、银、钯等发生还原反应，具体化学反应方程式如下：
从上述三个化学反应方程式中可以看出，通过硫酸亚铁，可以和废水中的氯金酸发生还原反应，并且和废水中的银、金、钯及铜等进行化学反应，从而金属单子沉淀，实现固体金属和废水相互分离，经过铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理后的稀贵金属冶炼废水组分的如下金含量为0.001μg/L，银含量0.05μg/L，铜含量1658.5μg/L，铅含量8.63μg/L，锌含量368.2μg/L，砷含量23.5μg/L，铂含量0.06μg/L，钯含量0.08μg/L。
从这几组数据中可以看出，采用铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理后，废水中个金属元素的含量大幅度降低，其中金元素回收率超过99.98%，既能有效提升稀贵金属回收率，还能降低铜、铅等金属元素的含量，降低废水排放对水环境及土壤的污染。
四、结语
综上所述，本文结合理论实践，探讨了稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用，探讨结果表明，应用铁粉置换+硫酸亚铁还原联合处理工艺，比传统处理工艺具有更加明显的优势，既能提升稀贵金属的回收量，而且操作比较简单，废水处理量也比较大，具有良好的经济效益和环境效益，值得大范围推广应用。
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