搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌站混凝土施工方案
搅拌站混凝土施工方案一、施工前准备1.1 设计方案审核在施工前，施工单位应认真审核搅拌站混凝土施工的设计方案，确保方案符合相关标准和要求。
1.2 原材料准备施工单位应提前购买所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并保证原材料的质量符合相关标准。
1.3 设备准备施工单位应确保搅拌站的设备处于良好的工作状态，包括搅拌机、输送带、称重器等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程2.1 混凝土配比根据设计方案和工程要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料配比等。
混凝土配比的合理性直接影响施工后混凝土的强度和耐久性。
2.2 原材料称重和配料首先将水泥、砂、骨料等原材料进行称重，确保按照配比要求进行配料。
然后将原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度应根据混凝土的配比和设备性能进行合理调节。
2.3 混凝土运输和浇筑混凝土在搅拌完成后，将通过输送带将混凝土运输到施工现场，并由工人将混凝土倒入模具或浇筑到地面。
在运输和浇筑过程中，应注意确保混凝土的均匀性和连续性。
2.4 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹光、刷漆等，以提高混凝土的美观度和使用寿命。
同时，还需要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和干燥过程的合理进行。
三、施工后处理3.1 设备清洁和维护混凝土施工完成后，应及时清洁和维护搅拌站的设备，包括清除搅拌机内的混凝土残留物、检查输送带和称重器的工作状态等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 废弃物处理施工完成后，应及时清理施工现场上的废弃物，包括混凝土残渣、包装材料等，并按照环境保护要求进行妥善处理，以保护环境和维护施工场地的整洁。
3.3 数据记录和总结施工过程中应及时记录和汇总相关数据，包括原材料的消耗量、施工时间等，以便后续的质量验收和工程总结。
四、安全措施在搅拌站混凝土施工过程中，施工单位应重视安全工作，采取必要的措施以确保施工人员的安全：1.施工人员应佩戴必要的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜等；2.搅拌站设备的操作人员应具备相关的操作证书，并定期进行安全培训；3.工作场地应进行合理划分，设置明显的警示标志，并配备灭火设备和急救箱；4.定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
搅拌站专项施工方案
搅拌站专项施工方案
摘要
搅拌站是建筑行业中重要的基础设施之一，用于生产混凝土和其他建筑材料。
本文主要介绍了搅拌站专项施工方案，包括项目背景、施工流程、安全措施和质量控制等方面。
通过本方案的实施，旨在确保搅拌站的高效运行和施工过程的安全可靠。
一、项目背景
搅拌站是建筑施工中的关键设备，用于生产混凝土，满足建筑工程的需求。
本项目旨在建设一座新的搅拌站，以满足当地建筑项目的发展需求。
搅拌站的设计容量为每小时100立方米，涵盖了生产和储存混凝土所需的设备和设施。
二、施工流程
1. 土地准备和平整：在选定的土地上进行准备工作，包括清理杂草和垃圾，平整土地以确保建筑和设备的稳定性。
2. 基础工程施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础结构的建设。
3. 设备安装：根据设计方案和制造商提供的说明，安装搅拌站设备，包括主机、计量装置、输送系统等。
4. 接电和电气系统安装：根据搅拌站的电气系统设计要求，进行电缆布线、接地和主要设备的电气安装。
5. 管道连接：连接混凝土搅拌机和配料机之间的供料管道，确保混凝土配料的准确度和连续性。
6. 测试和调试：对搅拌站进行各项设备的测试和调试，确保设备运行正常和生产工艺的有效性。
三、安全措施
1. 安全培训：在施工前，对参与搅拌站建设的所有工作人员进行安全培训，包括操作规程、紧急救援程序和个人防护设备的使用方法。
2. 施工现场管理：严格按照相关法规和标准，设置施工现场围挡和警示标识，确保施工现场的安全性和秩序。
3. 设备维护：定期检查和维护搅拌站设备，及时清理积存的混凝土，避免设备故障和停工。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、施工前准备在进行混凝土搅拌站及水泥罐的施工前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于选址测量、地基处理、材料采购、设备准备等。
1.选址测量：根据设计要求和环境条件，选择合适的场地进行建设。
2.地基处理：对选定的场地进行地基勘察，确保地基承载力满足建筑要求。
3.材料采购：准备所需的混凝土、水泥、钢筋等建筑材料，并确保质量合格。
4.设备准备：准备好搅拌机、运输车辆、施工人员等设备和人力资源。
二、施工过程1. 混凝土搅拌站建设1.场地平整：对选定的场地进行平整处理，确保基础施工顺利进行。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础和设置支撑结构。
3.主体建设：搭建混凝土搅拌站的主体结构，确保结构稳固。
2. 水泥罐施工1.场地布置：对水泥罐的摆放位置进行布置，保证方便运输和使用。
2.水泥罐安装：根据设计要求将水泥罐吊装或固定在基础上，确保安全稳固。
3.连接管道：连接水泥罐与输送管道，确保水泥输送畅通无阻。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须遵守相关安全规定，做好施工作业安全防护。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保质量合格。
3.进度管理：合理安排施工进度，提前做好物料和人力储备，保证施工按时完成。
四、施工完成经过一段时间的施工，混凝土搅拌站及水泥罐建设工程顺利完成。
在竣工验收过程中，要按照相关标准进行验收，确保工程质量达标。
同时，积极开展相关设备调试和培训工作，为后续的正式运营做好准备。
通过以上施工方案的实施，混凝土搅拌站及水泥罐的建设工作能够顺利进行，为建筑施工提供充足的原材料保障，同时也提高了工程建设的效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌站施工方案施工方案编号：ZHCD023-JZ-04-01-01工程名称：河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程作业项目名称：搅拌站安装、调试、试生产编制单位：安徽电建一公司上板城热电项目部批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期2015.06.18 版次第一版目录1 作业任务 (1)2编写依据 (1)3 作业准备和条件 (1)4 作业方法及安全、质量控制措施 (4)5 作业质量标准及检验要求 (8)6 技术资料要求 (10)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (10)8 有关计算及其分析 (12)9 附录 (12)1、作业任务1.1、作业项目概况及范围本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东。
厂址到承德市区的距离约为20km；为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。
根据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为保证B标段砼浇注现场暂时布置一台2HLS120型砼搅拌站，满足现场浇注砼的需求。
山东通友建信建筑机械有限公司制造的2HLS120型混凝土搅拌站生产能力120m3/h。
2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T的水泥筒仓，两个容量为150T 的粉煤灰筒仓1.2、作业项目范围2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站的安装，调试及试生产。
1.2、主要工程量2HLS120型搅拌站：四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。
电气系统接线、结构调整与分机试转工作。
容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。
1.3、工期要求施工进度要求满足本工程施工进度计划。
2、编制依据2.1《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》2.2 《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-882.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-20023、作业准备和条件3.1、技术准备A．首先要熟悉施工场地条件、工程勘察资料、水文地质条件等，并要求了解当地的气候条件；B．熟悉图纸，并进行图纸会审，综合考虑搅拌站安装位置，确保道路顺畅；C．合理安排吊装顺序，确保安装顺利安全；D．搅拌站基础部分轴线已放样，并验收完毕；E．针对在施工过程中，遇到特殊情况下，制定出详细的预防和处理措施，F. 施工前对作业人员进行技术交底。
3.2、作业人员3.2.1、作业人员配备注：电工、操作工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2.2人员分工要求在搅拌站安装过程中,要求各配合工种人员按时到位，行动必须听从现场指挥。
技术员与施工员密切配合安装人员，并及时解决现场的水源，电源等问题；3.3、材料准备所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。
否则，一律不得使用。
进场后的地脚螺栓需满足强度要求，水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
3.4、主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表注： 50T、25T汽车吊使用前对机械状况(要求经检验并合格有效)、及操作员持证上岗情况进行检查核实，起吊前对使用的钢丝绳（吊装主机选6×37+1 φ28，长12米一对；仓筒吊装选用6×37+1 φ21.5米，长12米一对；其余吊装作业可选用6×37+1 φ17.5，长12米一对）、链条葫芦（做拉力试验合格）等进行检查，必须由专职起重工进行指挥3.5、作业条件3.5.1、力能供应A、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；B、施工用水已布设到位并已通水；C、施工用电布设到位，并保证满足现场施工的需求。
3.5.2、场地搅拌站安装范围内的地上、地下障碍物（种植物、杂树等）、低洼处用粘性土进行回填、平整，有碍施工的建筑物、沟渠和旧的地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
3.5.3、上道工序要求下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。
3.5.4、工作环境大风、雷雨天气严禁进行吊装就位工作。
3.5.5、临时工作设施本作业项目现场临时设施主要包括临时值班室、原材料堆放场地，按照施工总平面图进行布置。
3.5.6、安全防护设施及用品施工区域挂设安全警示牌，闲杂人员一律不得进入施工区域，运土车辆限速行驶，施工人员配备合格安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，混凝土浇筑人员配备合格绝缘手套及橡胶鞋。
3.5.7、其他要求无4、作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案该搅拌站的安装及调试大致分两个阶段。
第一阶段为结构安装，设备在地面组装，首先吊装支架，并对地脚螺栓灌浆，等混凝土强度达到规范要求时，开始整体起吊就位，经调整固定后。
安装顺序先水泥仓筒、粉煤灰筒仓及螺旋输送机，然后主机，最后为尾部集料斗与控制室。
第二阶段为电气系统接线、结构调整与分机试转工作。
4.2作业步骤与方法4.2.1 搅拌站的安装➢作业方法和要求A)安装顺序：水泥仓筒支架安装→粉煤灰仓筒支架安装→二次灌浆安装→粉煤灰仓筒安装→水泥仓筒安装。
拟定采用50T汽车吊的钢丝绳用卡头捆绑在支架的四个角，然后缓缓的上升，当离开地面10cm后，吊钩停止上升，起重臂旋转至粉煤灰仓筒基础的前方，然后吊钩开始上升至基础上方30cm，起重臂再次旋转，当支架的位置在基础上方时，缓慢的下降直至支架座落在基础的位置，并校正位置，然后施工人员采用扳手拧紧螺栓，并进行灌浆，待支架灌浆的强度达到设计强度80%以上时，开始仓筒安装并机械就位。
在吊装粉煤灰仓筒时，采用50T 汽车吊先就位，保证仓筒就位时的幅度，将钢丝绳系在粉煤灰仓筒的头部，25T汽车吊吊钩通过起吊的钢丝绳系在粉煤灰仓筒的底部，50T汽车吊的吊钩缓慢上升，25T汽车吊辅助翻身使仓筒由水平慢慢的倾斜直至变为竖立，保持仓筒底部离地10cm，防止仓筒与地面相碰损坏，此时50T汽车吊的吊钩停止上升，拆除25T汽车吊的起吊钢丝绳，然后旋转仓筒，待仓筒旋转至粉煤灰支架的前方时，此时50T汽车吊的吊钩开始上升，当仓筒距离支架30cm 时，吊钩再次停止上升，旋转仓筒至支架垂直上方时，吊钩缓慢下降至支架上方10cm处，安装人员使仓筒就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
采用同样的方法吊装其它的3个水泥筒仓。
B)筒仓抬吊示意图如下：4.2.1.2主机安装待支架灌浆的强度达到设计强度80%以上时，开始主机安装并机械就位，吊机就位后，其钢丝绳绑扎在主机的吊耳上，钢丝绳先微微带劲，直至钢丝绳绷紧，然后缓慢的起吊，当吊起一定高度（50cm左右）时，此时吊钩停止上升，起重臂向后旋转至主机支架左前方，起重臂停止旋转，吊钩开始升钩，上升至支架上方30cm时，吊钩停止上升，起重臂旋转至主机支架的垂直上方，吊钩慢慢下降至支架上方10cm，安装人员缓慢使主机就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
4.2.1.3安装配料仓根据重心选择好吊点，用一对Ф21.5的钢丝绳捆绑好配料仓，然后吊钩缓缓上升，待吊装到一定高度（50cm左右）时，在保障各部位稳固的前提下缓慢的旋转到基础上空，缓慢下降，校正位置以后并拧紧螺栓。
4.2.1.4安装螺旋输送机在安装前先将螺旋输送机两头布料袋拆除，然后用吊机起吊，当钢丝绳带紧后，慢慢的上升螺旋输送机至仓筒顶部，然后安装输送机与筒仓连接的缆风绳。
4.2.1.5安装操作室起吊操作室前，先将微机紧固，避免摔坏。
在吊装时，需注意保持整个操作室平稳。
4.2.2搅拌站的安装调试4.2.2.1试运转前的检查与准备工作a)检查各减速箱及各润滑剂是否充足良好；b)检查电源电压：额定电压为AC380V，误差为±5%；c)检查电机及电元件的接线是否牢靠，电气箱外壳必须可靠接地，其接地电租≤4Ω，电源零线必须接在配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以方工作时压坏碰坏造成事故；d)检查各联结部位螺栓是否牢靠，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧；e)检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好；f)检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，检查骨料配料系统的称量系统的称量斗及储料斗内是否有异物存在，称量斗及其底部皮带机是否水平，摆动是否灵活；g)检查料斗销是否拔出插在销套内；h)检查螺旋机与水泥仓和水泥称之间是否连接正常，水泥称量装置是否调好，水泥称装置是否调节完毕，水及外加剂计量装置是否调节完毕；i)检查供水系统是否连接良好；j)对骨料配料进行调配。
4.2.2.2空载试运转a)设备检查无误后启动搅拌电动机，两根搅拌转动轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，改变总电源接线的任意两相即可；b)启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程随即动作，卷扬机构自动停止；c)分别启动主机及水泥秤、水秤、粉煤灰秤及外加剂的卸料机构，各卸料门开闭应准确到位；d)启动潜水泵打水，供水系统应正常运转，启动外加剂泵，外加剂系统应正常运转；e)启动螺旋机，其旋向正确且无异常噪音；f)启动骨料配料系统的皮带机，应正常运转；启动骨料卸料门的控制机构，其开关应准确到位；g)各连接螺栓牢固无松动，各减速机运行正常，架设时保证各气路、电线符合安装使用要求，电气系统接线正确，检查主回路相间绝缘，各电机绝缘情况良好。
4.2.2.3 重载试运转a)按所需混凝土配合比确定供水量及外加剂量，启动水泵及外加剂泵，向各自计量斗中输送料，进行计量计算。
b)启动搅拌电机运转。
c)关闭卸料门，在料斗内加入按混凝土配合比确定的骨料量，利用骨料系统进行配料，计量完毕后，启动计量皮带输送机将骨料卸到提升料斗。
料斗应运行平稳，并能自如的停在轨道的任意位置，料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时打开水计量阀门向搅拌罐内供水。
d)启动螺旋机，向水泥秤斗供料，同时打开计量。
e)在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能运行自如的停在轨道的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整电机上的大螺母。