钢筋桁架楼承板分解
钢筋桁架楼承板
通域恒科钢筋桁架楼承板一、通域恒科钢筋桁架楼承板简介及特点通域恒科-钢筋桁架楼承板是国内外最为先进成熟的建筑楼板体系。
先把钢筋在工厂内通过机械设备加工成立体桁架，再把钢筋桁架与0.5mm镀锌压型钢板焊接成组合模板，施工时直接铺设到梁上，绑扎附加钢筋，最后浇筑混凝土，形成承重整体楼板。
作为第三代楼承板，钢筋桁架楼承板既适用钢结构，也适用混凝土结构。
钢筋桁架楼承板具有整体安全稳定、质量规范可靠、抗震性能强、施工快捷、综合造价经济的特点，被广泛用于多层高层建筑、钢结构住宅、大跨度桥梁、厂房仓库、各类预制板、铁路枕轨基础等领域。
恒科钢筋桁架楼承板5大特点及优势：1恒科钢筋桁架楼承板在工厂内进行钢筋下料、定位、成型，依靠全自动生产设备，质量可控有保证，避免人工操作引起的质量偏差。
2恒科钢筋桁架楼承板是直接支撑在钢梁或混凝土梁上，自重有钢筋承担，增强了楼板的使用性能和耐久性。
楼板整体刚度大，结构稳定安全。
3恒科钢筋桁架楼承板在工厂内完成工作量75%以上，施工现场只需绑扎附加钢筋，加快楼板施工速度。
4楼承板钢筋被混凝土包裹，具有优越的耐火性能。
实验表明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无需防火保护。
5恒科钢筋桁架楼承板施工省略了搭拆支架和支模工序，减少了现场钢筋绑扎工作量70%左右，降低材料损耗及人工费用，节约造价投资。
产品参数图解：二、钢筋桁架楼承板执行国家规范JG/T368-20121、钢筋桁架楼承板常用钢筋规格组合编号2、钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数3、钢筋桁架楼承板结构尺寸的允许偏差三、恒科钢筋桁架楼承板规格型号φR8/φR4/φR 6或8/φR 4/6φR8/φR4.5/φR 6或8/φR 4.5/6φR8/φR4/φR 8或8/φR 4/8φR8/φR4.5/φR 8或8/φR 4.5/8φR8/φR5/φR 8或8/φR 5/8φR8/φR5.5/φR 8或8/φR 5.5/8φR10/φR4.5/φR 8或10/φR 4.5/8φR10/φR5/φR 8或10/φR 5/8φR10/φR5.5/φR 8或10/φR 5.5/8φR10/φR6/φR 8或10/φR 6/8φR10/φR4.5/φR 10或10/φR 4.5/10φR10/φR5/φR 10或10/φR 5/10或10/φR 5.5/10φR10/φR6/φR 10或10/φR 6/10φR10/φR6/φR 10或10/φR 6/10φR10/φR6.5/φR 10或10/φR 6.5/10φR10/φR7/φR 10或10/φR 7/10φR10/φR7.5/φR 10或10/φR 7.5/10φR12/φR4.5/φR 8或12/φR 4.5/8φR12/φR5/φR 8或12/φR 5/8φR12/φR5.5/φR 8或12/φR 5.5/8φR12/φR6/φR 8或12/φR 6/8φR12/φR4.5/φR 10或12/φR 4.5/10四、恒科钢筋桁架楼承板施工方案1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
免支钢筋桁架楼承板工艺原理
免支钢筋桁架楼承板工艺原理
免支钢筋桁架楼承板工艺原理是指在建筑施工中，使用免支模板和钢筋桁架来支撑混凝土楼承板的施工工艺。
1. 钢筋桁架：钢筋桁架是由钢筋和连接件组成的网格结构，用于支撑混凝土楼承板的施工。
钢筋桁架能够提供足够的强度和刚度来承受混凝土浇筑时的荷载，并使楼板保持平整和均匀。
2. 免支模板：免支模板是一种可重复使用的模板系统，采用高强度的模板面板和支撑系统，能够提供充分的支撑和保护混凝土楼承板免受应力和挠度的影响。
免支模板可以减少模板工程的施工周期和成本，并提高施工效率。
3. 楼承板工艺原理：在施工过程中，首先在梁柱上铺设钢筋网，并用连接件连接成桁架结构。
然后在钢筋网上安装好免支模板，以提供支撑和模板表面。
接下来，进行混凝土浇筑，将混凝土倒入模板的空间中。
混凝土凝固后，形成坚固的楼承板。
最后，拆除免支模板和钢筋桁架，使楼承板完全暴露。
免支钢筋桁架楼承板工艺原理的优点包括：施工周期短、成本低、质量可靠、施工过程可控。
它能够提高工程的效率和质量，减少人工和材料损耗，提高建筑施工的安全性和可持续性。
因此，在建筑施工中广泛应用免支钢筋桁架楼承板工艺。
楼承钢板楼承板和钢筋桁架楼承板分析
楼承钢板楼承板和钢筋桁架楼承板分析楼承板(钢承板，建筑压型钢板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。
叫法组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，又分为：开口楼承板，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板(也叫缩口型楼承板)等主要特点1：适应主体钢构造快速施工的要求，能够在短时间内提供坚决的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
4：在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。
悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。
为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依构造工程师的设计配上负筋。
5：本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。
产品应用产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢构造厂房、水泥库房、钢构造办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢构造建筑。
产品测试a、动态加载测试，合格的楼承板需经过若干组动态加载测试，得出复合板的剪切-粘结系数，试验出该楼承板与混凝土结合能力，得出其在大跨度上承受的设计荷载。
b、耐火测试，利用3组楼板在耐火实验室做了1.5小时、2小时及3小时的加载耐火测试，同时测量楼板内的温度分布，试验出该楼承板是否到达隔热要求，在耐火阶段的正弯矩抵抗能力如何。
楼承板的构造与使用方法楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土构造共同作用，系复合构造。
钢筋桁架楼承板施工技术分析
钢筋桁架楼承板施工技术分析摘要：钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇注，不但节省了支撑工序，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量有保障，具有很高的应用前景。
本文主要对钢筋桁架楼承板施工技术进行分析探讨。
关键词：钢筋桁架；楼承板；技术要点引言随着社会的不断发展，新工艺逐渐开发与展现出来，钢筋桁架楼承板作为一种新技术，近几年逐渐应用于大量建筑工程中，与传统的浇注板相比，钢筋桁架楼承板具有工业化生产、施工速度快、施工质量高、防火防腐性能好、节约劳动成本、具有良好经济性等优势，由于钢筋桁架楼承板的实用性，目前工程建设使用率越来越高。
1、钢筋桁架楼承板特点1）钢筋桁架楼承板是一种在工厂预先将钢筋制作成三角形钢筋桁架，再与底模板连接组成的组合模板，其中底模板主要选用厚0.5 mm镀锌板。
底模板起到承受施工阶段钢筋及混凝土自重的作用，且施工结束后无需拆除。
钢筋桁架楼承板在钢结构工程中运用十分广泛，适用于对顶棚装饰要求不高或需要吊顶的办公楼、商场等建筑。
2）钢筋桁架楼承板自重轻，对垂直运输设备吊重要求低，工人安装操作方便。
在施工时，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程。
由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。
并且钢筋排列均匀，钢筋架高度一致，混凝土保护层厚度能充分得到保证，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。
2、钢筋桁架楼承板施工技术要点2.1支撑体系横梁布置1）采用40mm×80mm×2.5mm(Q235)矩形钢管单方向布置水平支撑。
2）凡板跨度(净跨)＜2000mm，则布置2根横梁，横梁与板跨垂直布置，并至相对梁侧边。
3）凡板跨度(净跨)2000mm≤L≤4000mm，则布置3根横梁，横梁与板跨垂直布置，并放至相对梁侧边。
浅谈自承式钢筋桁架楼承板施工要点
浅谈自承式钢筋桁架楼承板施工要点摘要：该结构施工时可直接铺设在钢梁上，然后进行简单的现场钢筋工程，无需安装模板和脚手架。
通过钢筋桁架楼承板施工技术的运用，建筑装配率可得到进一步提高，有效降低资源消耗，提高工程施工速度，提升现场施工质量水平。
关键词：钢结构；装配式；操作要点；一、自承式钢筋桁架楼承板技术工艺原理在结构施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。
浇过混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受荷载。
现场施工时，将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。
使用该体系不需要架设模板及脚手架，底部镀锌压型钢板仅作模板用，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。
二、钢筋桁架楼承板技术工艺流程施工准备→钢筋桁架楼承板排版深化→钢筋桁架楼承板进场检验→钢筋桁架楼承板吊装→钢筋桁架楼承板铺装→栓钉焊接→钢筋桁架楼承板钢筋绑扎→钢筋桁架楼承板混凝土施工三、钢筋桁架楼承板技术工艺操作要点3.1 钢筋桁架楼承板排版深化1、每层楼承板板型不同、跨度不同、楼承板铺设方向及数量均不同，施工前，应根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计。
2、排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量，同时还应包括楼承板中间节点、封边节点、高低跨节点、与混凝土结构交界点、遇竖向结构节点和开洞处节点等。
3.2 钢筋桁架楼承板进场检验钢筋桁架楼承板是工厂集中加工，原材料由厂家购买，加之楼承板的规格型号多，材料需按材料计划逐层进场，每层作为一个检验批检验，进场检验主要进行以下项目的验收。
1、主要检查项目：桁架高度、上弦钢筋直径、下弦钢筋直径、腹杆钢筋等。
钢筋桁架楼承板介绍
钢筋桁架楼承板介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板各方面简介:１.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于12０g/ｍ2，厚度不低于0.5ｍｍ,屈服强度不低于2６0Pa。
1．2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板,与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别,是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架,然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。
钢筋桁架采用高频电阻点焊组合,形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋明显减小,只有2毫米，几乎等于平板。
1．3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率钢筋桁架楼承板肋高(ｍm）桁架高度范围(mm)有效宽度（mm）展开宽度(mm）利用率（％)TRＵSS ＤUCK(TD) 2 70～2７0 57６600 ９6%1.４．最小楼板厚度钢筋桁架楼承板在最小厚度100ｍｍ且无刷涂防火涂料时，耐火时限为1.6８小时，满足楼板防火要求。
1．5.防腐年限钢筋桁架楼承板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板等同，满足设计使用年限要求。
底部镀锌钢板不参与底部受力，不影响防腐年限。
相反,镀锌钢板具有一定的防腐蚀性能，对底部混凝土起到保护作用，防腐蚀年限优于传统的现浇混凝土楼板。
2.受力特点及计算2.1.受力特点2．１.1.作为最新一代钢楼承板,其受力模式更为合理,不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。
２.１.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。
２．1.3.在使用阶段,由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。
2．1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下,钢板的存在增加了楼板的刚度,改善了楼板下部混凝土的受力性能。
２.2.选型计算2.2．１．钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板,也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系,但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。
钢筋桁架楼承板图文解析
钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期。
多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
概况钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
根据底部模板的不同，钢筋桁架模板可分为A、B两种类型。
A 型钢筋桁架模板是将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体，然后运输到施工现场安装；B 型钢筋桁架模板则是将钢筋桁架与竹胶板等模板在施工现场组装后起吊安装。
钢筋桁架楼承板组成示意图A 型钢筋桁架模板横剖面图A 型钢筋桁架模板纵剖面图B型钢筋桁架模板横剖面图B 型钢筋桁架模板纵剖面图受力特点普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。
而钢筋桁架模板根据是否设临时支撑分为两种情况：1. 设临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同。
2. 不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。
混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。
这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm 厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做防火处理。
但在正常使用情况下，钢板的存在改善了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。
钢结构工程-钢筋桁架楼承板方案
钢筋桁架楼承板方案第一部分钢筋桁架楼承板综合概述一．公司概况二．产品简介钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。
该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。
在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。
使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。
产品实物照片钢筋桁架 －－提供楼板施工阶段的刚度－－代替楼板使用阶段的受力钢筋－－设计遵循《钢结构设计规范》－－钢筋直径可调，桁架高度可调压型钢板 －－作为楼板施工阶段的模板－－在楼板使用阶段不参与受力，属非组合楼板类型－－设计遵循《钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》－－厚度为0.5mm，板型利用率为93%三、钢筋桁架楼承板材料1、钢筋：钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335。
钢筋强度设计标准值fyk按表1.1采用。
2钢筋抗拉强度设计值fy 和fy’按表1.2选用。
2钢筋弹性模量E按表1.3采用。
S钢筋弹性模量（х105N/mm2） 表1.3种类 ESHRB235（Q235） 2.1热轧钢筋HRB335（20MnSi） 2.0HRB400（20MnSiV、20MnTi、20MnSi） 2.0550级 1.9冷轧钢筋650级 1.92、镀锌钢板：钢筋桁架楼承板底模采用镀锌钢板，厚度为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2，或者厚度为0.8mm，双面镀锌量不小于180g/m2。
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钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8HB2-1002 100 130 3.3 3.8HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0HB3-1403 140 170 3.8 4.0HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2HB4-1204 120 150 3.8 4.8HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.02、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准和12（h>100时）GB1499.2支座竖筋直径12（h≤100时）和124（h>100时）腹杆钢筋直径（4.5~8.0）GB1499.2 GB13788底板镀锌钢板厚度≥0.5 GB/T2518 冷轧钢板厚度≥0.4 GB/T11253外形尺寸钢筋桁架节间距离200 钢筋桁架间距188 混凝土保护层厚度15搭接边宽度尺寸10搭接边高度尺寸8.0钢架桁架高度70~270 钢筋桁架楼承板长度≤120003、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
（2）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度，如下图。
（3）由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不能太大（不大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象（4）钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行：A.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；B.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；C.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；D.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。
4、钢筋桁架楼承板的施工流程钢筋桁架模板施工流程5、钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板安装节点见下图所示：柱角处加固6、钢筋桁架模板的施工（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
（2）楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。
再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。
（3）楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
（4）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
（5）跨间收尾处若板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
（6）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
（8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
（9）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
(10)边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
(11)若设计在楼板上要开洞口，施工要预留。
按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。
切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割采用机械切割或氧割进行。
(12)钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，确需将钢筋桁架裁断，要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
(13)钢筋桁架模板铺设好后，做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
7、钢筋桁架模板施工质量检查楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸应满足下表要求；钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差表（mm）（1）每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；（2）支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；（3）支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；（4）板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；（5）钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；（6）预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
（7）检验栓钉焊接质量。
（8）检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。
8、焊熔栓钉的施工栓钉焊接应根据楼承板铺设的顺序及进度及时跟进进行施焊。
（1）栓钉焊接前准备A、压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。
B、检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。
C、施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。
D、按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。
（2）栓钉焊接工艺A、栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用，这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃的干燥器内烘干1小时后方可使用。
E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
F、实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
G、焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。
H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
I、焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。
工艺参数选择如下：（3）测试和检验A、施工前测试:在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2 个栓钉的焊接测试：栓钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。
若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行, 如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。
所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
B、外观检查:外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下：C、返修:如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。
弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。
D、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。
咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。
原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。
磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。
应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。
气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。
原因是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。
应减小间隙。
E、其他:在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其它物体的燃烧，若附近有其它易燃物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。
风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。
注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。
焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。