钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
楼承板钢筋桁架施工方案
楼承板钢筋桁架施工方案1. 引言楼承板钢筋桁架施工是建筑工程中常见的一项施工工序，主要用于支撑楼板的混凝土浇筑和固化。
本文将介绍楼承板钢筋桁架施工的详细方案。
2. 施工准备工作在进行楼承板钢筋桁架施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的钢筋、钢板、模板等施工材料。
2.2 施工设备准备准备好施工所需的设备，如塔吊、起重机、钢筋剪切机等。
2.3 施工人员准备调配好施工所需的人员，包括项目经理、施工队长、钢筋工、焊工等。
3. 桁架搭设桁架的搭设是楼承板钢筋桁架施工的关键环节，具体的步骤如下：3.1 桁架设计根据楼承板的设计要求和结构荷载，进行桁架的设计，确定桁架的布置和尺寸。
3.2 钢筋加工和焊接按照桁架设计图纸，对钢筋进行加工和焊接，制作出桁架的主体结构。
3.3 桁架安装使用起重机等设备，将制作好的桁架安装到楼承板的预留位置上，并保证安装的水平度和位置的准确性。
3.4 桁架调整和固定在桁架安装完成后，根据需要进行桁架的调整，使其符合设计要求。
然后使用焊接或螺栓等方式，将桁架固定在楼承板上。
4. 钢筋绑扎桁架安装完成后，需要对桁架上的钢筋进行绑扎，确保其牢固性和稳定性。
钢筋绑扎的具体步骤如下：4.1 钢筋清理和整理清理桁架上的灰尘和杂物，并将钢筋整理成规范的形状和间距。
4.2 钢筋绑扎使用铁丝或钢丝将钢筋一根根绑扎在桁架上，确保其位置准确、结实可靠。
4.3 钢筋连接桁架上的钢筋与楼板上的钢筋需要进行连接，通常使用焊接或螺栓连接的方式。
5. 施工总结楼承板钢筋桁架施工是一项复杂而关键的工序，需要充分的准备工作和严格的施工操作。
通过合理的桁架设计、精确的安装和可靠的绑扎，可以确保楼承板钢筋桁架施工的质量和安全性。
同时，施工过程中也需要注重施工现场的管理和安全措施的落实，确保施工的顺利进行。
以上就是楼承板钢筋桁架施工方案的详细介绍。
希望本文能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时联系。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。
（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。
（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。
3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。
（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。
4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。
（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。
三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。
（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。
2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。
（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。
3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。
4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。
（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。
5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。
2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。
钢筋桁架楼承板施工方案
目录第一章编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程总体概况 (2)2.2钢筋桁架楼承板设计概况 (2)3.1技术准备 (3)3.2机械准备 (3)3.3材料准备 (4)3.4劳动力准备 (4)第四章施工组织管理网络 (4)4.1施工管理网络 (4)4.2安全生产管理体系 (4)第五章产品供货组织方案 (5)5.1生产（订货）计划安排 (5)5.2桁架楼承板包装方案 (5)5.3钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (5)5.4钢筋桁架楼承板的质量验收 (6)5.5质量保证 (6)第六章钢筋桁架楼承板施工 (6)6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 (6)6.2钢筋桁架楼承板的施工准备 (7)6.3施工前检查 (8)6.4钢筋桁架楼承板的铺设 (8)6.6钢筋桁架楼承板铺设要求 (11)6.7管线的敷设 (12)6.8附加钢筋的施工 (13)6.9洞口设置 (13)第七章钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (15)第八章安全生产及文明施工措施 (16)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案编制主要用于指导京东智能产业园北京密云项目装配式组合楼板体系钢筋桁架楼承板施工, 包括钢筋桁架楼承板及板端混凝土梁支撑体系方案及钢筋桁架楼承板施工方案两部分内容, 用于指导现场施工。
1.2编制依据本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料, 具体详见表1.1:表1.1 桁架楼承板方案编制依据16 资料混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2017 中建总公司第二章工程概况2.1工程总体概况京东智能产业园北京密云项目均为框架结构。
2.2钢筋桁架楼承板设计概况钢筋桁架楼承板属于装配式组合楼板体京东智能产业园北京密云项目 TD型钢筋桁架楼承板, 在钢筋桁架楼承板跨度的区域跨中由钢次梁支撑, 组成整体支撑体系。
第三章施工准备3.1技术准备1.熟悉施工图, 了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
钢筋桁架楼承板施工方案
目录第一节工程概况 (1)1 工程基本信息 (1)第二节钢结构概况 (3)1 钢结构总体概况 (3)2 典型节点 (10)第三节编制依据 (11)1 文件依据 (11)2 国家标准、规范、规程 (12)3 其他 (12)第四节钢筋桁架板概况 (12)1 钢筋桁架楼承板工程概况 (12)2 钢筋桁架板板型号 (13)3 型号 (14)4 典型节点及做法 (14)5 钢筋桁架板施工分区 (17)第五节钢筋桁架板安装 (17)1 施工进度计划 (17)2 施工人员及机具准备 (18)3 材料检验 (18)4 现场进场检验 (19)5 现场卸车、堆放 (20)6 钢筋桁架楼承板施工 (20)7 施工技术要点 (25)第六节栓钉施工 (25)1 工艺简介 (25)2 焊接工艺评定 (25)3 施工工艺流程 (26)4 栓钉安装方法 (27)5 栓钉焊接 (27)6 栓钉焊接质量保证措施 (28)第七节混凝土浇筑 (29)1 机械设备准备 (29)2 人员准备 (29)3 材料准备 (30)4 技术准备 (30)5施工流程 (30)6楼承板砼浇筑 (31)7 质量标准及验收 (35)8 其他注意事项 (36)第八节安全文明施工 (36)第九节成品保护措施 (38)1 堆放时保护措施 (38)2 铺设后保护措施 (38)3 混凝土浇筑成品保护 (39)第十节钢筋桁架楼承板洞口开设 (39)第十一节计算报告 (40)第一节工程概况1 工程基本信息第二节钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图钢结构整体分解示意图41.1生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研发F连接。
生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm) 材质GZ01 口700 700 25 25 Q345BGZ02 口700 700 35 35 Q345BGZ02a 口700 700 30 30 Q345BGZ03 口600 600 25 25 Q345BGZ04 口600 600 35 35 Q345BGZ05 口600 600 30 30 Q345BGL01 HN200 100 5.8 8 Q345BGL02 H200 200 6 8 Q345BGL03 H350 150 8 10 Q345BGL03a H300 200 8 10 Q345BGL04 HN400 200 8 13 Q345BGL04a H400 150 8 12 Q345BGL04b H450 200 8 14 Q345BGL05 H500 200 10 14 Q345BGL05a H550 200 10 14 Q345BGL06 H600 300 14 20 Q345BGL06a H600 200 12 14 Q345BGL06b H650 200 12 18 Q345BGL07 H750 350 14 20 Q345BGL07a H700 300 14 20 Q345BGL07b H750 200 14 20 Q345BGL07c H750 300 14 20 Q345BGL08 H800 300 16 30 Q345BGL08a H800 200 14 30 Q345BGL08b H850 300 16 30 Q345BGL09 H900 400 18 35 Q345BGL09a H900 200 18 35 Q345BGL09b H900 500 20 35 Q345B 1.2生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案在进行钢筋桁架楼承板施工时，我们需要关注几个关键的方面，这可不仅仅是简单的放样、切割和焊接，更多的是要在每一个环节中确保安全与质量。
接下来，我就跟大家聊聊这个过程中的一些要点，毕竟，做好每一个细节，才能让整个工程稳如泰山。
首先，了解钢筋桁架的特点是很重要的。
钢筋桁架，简单说就是一种用钢筋和连接件组合而成的结构，能够承受很大的荷载，常用于楼板和屋顶。
这种结构的优势在于，它能有效地减少混凝土的用量，降低自重，施工起来又相对简单，真是一举多得。
说到施工方案，首先就要进行现场勘查，确保现场环境适合施工，尤其是地基要稳固，这可是基础中的基础。
1.1 在准备阶段，我们需要明确施工图纸，确保所有的设计细节都得到合理的解读。
然后就是材料的选择，钢筋的型号、规格得一一对照。
材料不合格，后面的施工再精细也是枉然。
在这方面，选择正规的供应商是至关重要的，千万不要因小失大，图便宜可不值得。
1.2 施工前的安全培训也不能忽视，工人们得了解如何操作各种工具、如何佩戴安全防护装备，万一发生意外，可不是开玩笑的。
大家在工作时，也要随时关注身边的环境，确保没有安全隐患，毕竟安全第一，工期再紧也不能马虎。
进入到施工的实际操作阶段，钢筋的加工和安装便是重中之重。
首先，得把钢筋按照设计的尺寸进行切割，这一步可不能马虎，切割的误差直接影响到后续的施工。
紧接着，要进行钢筋的弯曲和焊接，焊接的质量关系到整体结构的稳定性，焊接不牢，后果不堪设想。
在焊接的过程中，焊缝的质量必须符合规范，必要时还得进行焊缝的探伤检测，确保没有隐患。
2.1 然后，桁架的组装就要登场了。
通常来说，钢筋桁架的组装可以采用现场拼装，也可以选择预制后运输到现场，这得根据具体情况而定。
拼装的时候，钢筋之间的连接要紧密，绝不能出现缝隙，稍不注意，就可能导致承载力不足。
为了确保连接的牢固，可以使用专用的连接件和锚固装置，简直是如虎添翼。
2.2 施工时，要时刻注意天气变化，毕竟天公不作美，雨天和风天施工都是大忌，安全第一，大家可得多留个心眼。
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钢筋桁架楼承板施工方案
1、钢筋桁架楼承板性能特点
钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表
钢筋桁架楼承板
楼板厚度
（mm）施工阶段楼承板允许跨度
（m）
型号钢筋规格
组合编号
桁架高度
（mm）
简支板连续板
HB1-70
1 70 100 1.9 2.6
HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8
2、材料要求
2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）
项目部位规格相关标准
钢筋桁架楼承板长
≤12000
度
3、钢筋桁架模板施工前准备
（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
（2）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度，如下图。
（3）由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连
接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不能太大（不大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象
（4）钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行：
A.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；
B.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；
C.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
D.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。
4、钢筋桁架楼承板的施工流程
钢筋桁架模板施工流程5、钢筋桁架楼承板安装
钢筋桁架楼承板安装节点见下图所示：
柱角处加固
6、钢筋桁架模板的施工
（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
（2）楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对
准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。
再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。
（3）楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
（4）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
（5）跨间收尾处若板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
（6）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
（8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
（9）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
(10)边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
(11)若设计在楼板上要开洞口，施工要预留。
按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。
切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割采用机械切割或氧割进行。
(12)钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，确需将钢筋桁架裁断，要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
(13)钢筋桁架模板铺设好后，做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
7、钢筋桁架模板施工质量检查
楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸应满足下表要求；
钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差表（mm）
（1）每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；
（2）支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；
（3）支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；
（4）板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；
（5）钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；
（6）预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
（7）检验栓钉焊接质量。
（8）检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。
8、焊熔栓钉的施工
栓钉焊接应根据楼承板铺设的顺序及进度及时跟进进行施焊。
（1）栓钉焊接前准备
A、压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。
B、检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。
C、施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。
D、按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。
（2）栓钉焊接工艺
A、栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用，这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃的干燥器内烘干1小时后方可使用。
E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝
有危害的物质。
F、实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
G、焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。
H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
I、焊接工艺参数
施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。
工艺参数选择如下：
（3）测试和检验
A、施工前测试:
在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2 个栓钉的焊接测试：
栓钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。
若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行, 如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。
所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
B、外观检查:
外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下：。