产品实现过程的监视、测量和分析控制程序19

D填写《产品尺寸监控表》。
（4）磨洗工序的主要检验项目是：
A磨洗车间的工序检验员在本工序开始工作前，查现场符合工艺文件的要求：
a)给料处只有一种规格的产品，产品按批号（应按箱数搬完）堆码；
b)操作台无产品；
c)给水管已经打开；
d)无其它规格的纸箱和产品合格证。
B磨削开始后，应根据工艺文件的要求，检查产品的厚度和外观，确认合格后才进行批量生产。
6.7每位工序检验员应保持与品质保证部的联系，在执行职责过程中，对发现的问题制止无效时，应及时报告品质保证部。
6.8制造部对关键工序应实行定人员、定岗位、定设备的原则，以确保产品的质量。
6.9技术开发部经常对生产过程中工艺技术文件的执行情况进行检查，及时对发现的问题进行处理；对过程能力进行测量、分析和研究，根据产品质量情况验证过程能力满足策划、设计规定要求的程度，当没有达到规定的要求时，应采取预防和纠正措施，确保过程能力满足要求。
7控制记录
7.1《球磨粒度测试表》
7.2《沉淀塔记录卡》
7.3《生产（工艺）流程卡》
7.4《试样检验单》
7.5《成型过程受控参数记录表》
7.6《烧结产品尺寸监控表》
7.7《磨洗产品尺寸监控表》
产品实现过程的监视、测量和分析控制程序流程图
A是否按要求打开了冷却水；
B抽料入塔前粒度、PH值经检验合格（每罐料出料前，球磨人员先取样送检测室检验粒度，检查PH值）；
C在《沉淀塔记录卡》上记录粒度、PH值、含水量。
（2）对成型工序，主要监督、检查的项艺要求，操作者的动作规范；
C填写《生产工艺流程卡》，确定成型批号。
4.3产品的检验标准明确、合理，符合公司的标准及国家法律法规的规定。同时又能满足顾客的要求。
4.4入库、出库制度健全，确保产品在入库和出库过程中质量合格、数量准确。
4.5每月按规定的要求对过程目标实现情况进行统计、分析。
5程序描述的流程图（附后）
6程序说明
6.1本程序的过程是指：
a生产准备的过程；
b产品生产的过程；
6.4生产保障部对原器件采购过程、技术准备、生产过程的时间以及生产设备和生产环境进行监视，确保生产的顺利进行，产品完成时间满足顾客的要求，。
6.5在产品的生产过程中，各制造部应按技术工艺文件及相关的操作规程进行操作，并按规定做好记录。在生产过程中，各工序的检查项目如下：
（1）对球磨工序，主要监督、检查的项目是：
D成型工序的现场符合以下要求：
a)真空泵系统运转正常；
b)大、小贮气罐已放水；
c)粒浆含水量符合技术要求，料浆朝一边堆码并使水易于析出；
d)循环水系统正常；
e)滤布、模具、液压机正常；
f)充磁取向充分。
（3）对烧结工序，主要检查项目是：
A电窑运行速度和温度；
B破损毛坯已挑出；
C记录每个批号的抽样样本的尺寸，抽查下炉产品的漏选数，核对每张《生产工序流程卡》记录的数量、规格，避免混装和数量不实；
1目的
确保对产品实现全过程的测量、监视的结果进行统计分析，以保证这些过程持续满足预期目的的各种能力得到确认。
2适用范围
本程序适用于对公司产品实现的所有过程。
3职责分配
3.1技术开发部负责制定各个过程的测量方法与监视要求、产品实现过程所需工艺技术文件的编制与管理，对工艺纪律的执行情况进行检查和考核，并对过程的测量数据与监视的结果进行分析。
C在生产过程中，按工序检验规程检验产品，监督操作人员按批号磨削产品，不同的批号分开摆放。
D磨削完成后，工序检验员对A级品、B级品、废品的数量进行统计，汇总后报制造部和品质保证部，并在《生产工序流程卡》上记录原始数据。
6.6工序检验员上班或接班时，先检查操作现场、核对设备的受控参数、生产的产品规格，确保各检查项达到工艺技术的要求。对不符合规定的，应及时报告班长、车间主任。并做好巡查巡检工作，发现难以处理的问题时，及时上报主管部门。
3.2品质保证部协助对各生产厂的工序控制工作进行监督检查。
3.3制造部负责具体组织落实过程的控制。
3.4各部门负责对相关过程运行的各要素的控制管理及数据收集、汇总与填报工作。
4程序目标
4.1对生产准备过程进行监视，确保生产准备充分，保证生产的顺利进行。
4.2对产品生产的过程安排做到科学合理、控制严密、记录详细、完整。
c产品的最终检验和产品入库的过程；
6.2技术准备
技术开发部在接到生产通知单后，根据公司与顾客确认的产品图纸或顾客提出的要求，备齐全部技术资料，包括：编制工艺、技术文件，制订质量检验标准和质控点，建立技术档案。
6.3品质保证部根据图纸及工艺技术文件的要求，确定检测手段和方法，对生产用料和生产的每个阶段进行测量和监视，确保产品符合图纸和技术要求，满足顾客的需要。对产品（样品）的质量情况进行记录，并建立相应的质量档案。