产品的监视和测量控制程序
产品监视与测量控制程序
产品监视与测量控制程序概述产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。
PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。
功能监视功能PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。
用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。
当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。
PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。
测量控制功能PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。
用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。
当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。
PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控制产品的生产和性能过程。
数据分析功能PMMCP可以对产品的监视、测量、控制和操作数据进行实时分析和统计，提供各种报表和图表展示，帮助用户快速定位问题和优化过程，提高整个生产系统的效率和质量。
用户可以自定义数据分析模板和参数，选择分析方式和周期，并设定分析规则和结果输出方式。
当产品的关键性能指标达到或超过规定的标准时，PMMCP会自动发出警报并进行相应的数据分析操作，如生成报表、发送邮件、导出数据等。
产品的监视和测量控制流程
一、采购物资的监视和测量控制 --- 外购件本程序的目的： 对本公司原辅料采购的检验和试验活动控制作出统一规定。
适用范围： 适用于对原辅料采购的检验和试验活动的控制。
说明： 为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。
是 进货检验员 进货检验员否 执行《不合格品控制程序》 合 格? 4 记 录 进货检验员 6签发合格标识仓管员7物料入库进货检验员5作不合格标识 采购部1 外购件采购到公司 1.包括生产用零部件、原材料、辅助材料、包装箱等； 2.供方应提供送货单及其有关的质量证明文件。
3 进货检验 注：1.对所有采购物资的抽样检验，接收准则均为“零缺陷”；2.对与不影响产品使用的C 级产品由仓管员代为检验，其他产品由专职检验员进行检验；3.委外检验/试验时，必须到经认可的有资格的实验室进行。
采购员2 报检 1．仓管员根据送货单核对送货数量后，在送货单上签字确认； 2．由仓管员填写“采购物资报检单”，报进货检验员实施检验。
进货检验员/仓管员8记录归档由进货检验员归档保存，包括：1. 采购物资报检单2. 不合格品评审报告3. 采购物资检验记录 3. 入库单1．本公司无能力检测的项目，需按控制计划的规定定期送外检验； 2．检验员须在规定时间内，完成产品的检验。
③ ① ②②填制“采购物资检验记录”。
进货检验员 不合格品报告填制“入库单”，并提交财务等相关部门备查。
一、采购物资的监视和测量控制 --- 外加工件（外包工序）本程序的目的：对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。
适用范围： 适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。
说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。
产品监视和测量控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (4)7相关表单 (4)8附则： (4)1目的对外购件、外包件、外协件、半成品及成品进行监视和测量，以确保产品满足规定的要求。
2适用范围适用于公司外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量。
3名词解释3.1不合格品：经检验或试验判定，不符合接收准则的产品。
3.2质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据等）。
3.3首件：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等工序条件改变后生产的首件（首检合格后，操作者方可继续工作）。
4职责4.1质量管理部4.1.1依据技术中心提供的产品图样、技术标准等，负责制定整车及零部件检验标准。
4.1.2负责原材料、外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量并出具结果报告。
4.1.3协助制造中心对关键工序的管理。
4.1.4协助制造中心进行过程能力确认。
4.2制造中心4.2.1严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检，并配合质量管理部巡检员做好每批产品的首检、过程抽检、成品检验和试验。
4.2.2负责不合格品的返工、返修。
4.2.3采购管理部负责来料送检及必要时组织来料不合格的评审工作。
4.2.4负责产品工艺文件及作业指导书的编制。
5程序5.1来料检验和试验5.1.1检验员接到送检通知后，根据《零部件检验规范》进行检验，并填写《零部件检验报告单》，检验合格的在送检单上签字盖“合格”章后通知零部件库办理入库；检验不合格，对不合格品进行标识，同时通知采购管理部，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.1.2对进货检验的处置结论有异议时，按《不合格品控制程序》执行。
5.1.3所有未经入厂检验的物料，不可交于制造中心投入生产。
5.1.4检验合格的物料由质量管理部通知零部件库办理入库。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1 目的对产品的特性进行测量和监视，以验证产品的要求得到满足。
2 范围适用于采购产品的进货检验、中间产品的过程检验和最终产品的出厂检验。
3 职责3.1 质检部负责编制各类检验规程等文件并组织实施各类检验和验证。
3.2 生产操作者负责对生产的产品质量特性进行自检。
3.3 质检部长审批“紧急放行”“例外放行”和“追溯”。
3.4 经营部负责对顾客方的追溯。
4 程序要求4.1 检验员必须参加业务培训学习，取得资格认可后，由公司授权上岗，并发给检验专用印章。
4.2 进货检验和验证。
4.2.1 进厂的重要零部件由专职检验人员和授权的其他人员，根据厂家的质量检验单及公司《原材料检验规程》进行检验或验证，并填写《采购物资验证记录》，经检验验证合格的物资由仓库保管员负责接收入库并明确标识。
4.2.2产品中使用的外协件，由专职检验人员按图纸或技术要求进行检验或验证。
4.2.3 对购进的一般辅助材料，接收人员核对发货单，确认物资的名称、规格、数量无误后，经外观抽样检查合格后则填写《采购物资验证记录》以示验证合格。
4.2.4 对初次采购的样品，由专职检验人员会同技术人员共同检验，必要时总经理参加并提出相应意见。
4.2.5 对某些性能不能检验的产品，如塑料件的变形等，需通过安装使用进行验证。
4.2.6 对进厂的原辅材料，确认有明显质量问题时，应及时将该批原辅料放入不合格品区域内，并通知采购人员与供方协调处理或办理退货。
4.2.7 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，一般物资可申请“紧急放行”，质检部长在进货标识卡上加盖“紧急放行”印章，检验员在验证记录备注中作出相应记录后紧急放行，涉及重要安全要求的物资不允许紧急放行。
4.3 过程产品的检验和试验。
4.3.1 检验员按照与受检产品质量有关的文件实施过程检验，过程检验应严格执行《工序检验规程》，同时做好各工序原始记录，对检验合格的工序在《随工单》上加盖检验员印章后方可转入下一道工序。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1.目的对产品（原料、辅料、与产品接触的材料、半成品、成品）进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程中各阶段产品监视和测量的控制。
3.职责和权限3.1川酒研究院负责为产品检验提供相应的技术标准。
3.2各基地质量管理部门负责编制产品检验作业指导书，负责按要求做好各阶段的产品监视和测量工作，是产品监视和测量活动的归口管理部门。
3.3酒体设计单位负责酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验。
4.工作程序4.1检验计划的制订4.1.1根据公司产品质量形成的过程，由相关检验单位制订检验计划，明确规定检验项目、依据标准和规范、检查方式、方法和手段、检验地点、人员和频次、检验记录及其传递程序等内容。
酿酒原料、包装材料检验计划经公司主管质量的副总批准后执行，酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验计划经酒体设计单位的副总经理批准后执行。
4.1.2质量管理部门根据检验计划制订各项检验规程和检验记录。
规程和记录的编制执行公司《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.1.3质量管理部门根据检验计划设置检验点、配备检验人员和设施设备，宣贯检验标准和规程。
4.2进货监控所有原材料都必须经过进货检验（按采购质量标准进行检验），未经检验或检验不合格，一律不得投产使用。
4.2.1酿酒原辅料由检验人员在入库现场按“采购质量标准”检验，检验员做好现场记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.2包装材料验收实行二级检验制，一是由包材检验员在入库现场按包装材料标准逐批检验，作好记录并填写检验结果通知单；二是生产工人在生产中对所用包装材料进行全数筛选，挑出不合格品。
4.2.3酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料由酒体设计单位专兼职检验员按检验计划和“采购质量标准”执行，作好记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.4酒处理、水处理及酒体设计用的原辅材料，使用部门用感观方法复查进货质量，如有异常，立即通知检验人员进行复检。
GJB9001程序文件——产品的监视和测量控制程序
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产品的监视和测量控制程序
1. 目的
在产品实现的适当阶段，对原材料、半成品、成品、外协件进行监视和测量，以确保产品形成的各阶段达到规定要求。
2. 适用范围
公司原材料、铸件、半成品、成品和外协件的检验和试验的控制。
3. 职责
3.1质量控制部负责原材料进货检验、产品的过程检验、产品的最终检验、外协加工产品的检验和测具的验收。
并协助技术部或模具部对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
3.2技术部或模具部负责制定所有产品的检验规程及检验方法。
负责对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
4. 工作程序
4.1文件有效性
4.1.1 技术部或模具部应在产品正式生产前，制定出产品的检验规程，经批准后，由综合部发放给质量控制部等相关部门予以执行。
4.1.2 检验规程的内容包括：检验点、检验时机、检验频率、抽样方案、检验项目（尤其是关键特性）、检验方法、接收与拒收的判别准则，使用的检测仪器及其使用的相关特殊说明等。
4.1.3当公司使用检查作为产品接收方法时，其抽样方案应在统计上是有效的，并且适合于使用。
按抽样方案进行检验时，对已经检验出的不合格批，应拒绝接收。
在顾客要求时，抽样方案应递交给顾客批准。
4.2进料检验
4.2.1 采购原辅材料在入库前，采购部首先对采购文件、实物、包装上的标识进。
产品监视测量控制程序
产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序是指一个企业或组织为了确保产品品质，实施的一套系统化的管理程序。
它的主要目的是为了确保产品的制造和生产过程中，不会出现任何品质问题，从而提高产品的可靠性和质量，降低质量成本，增强用户满意度。
在产品监视测量控制程序中，涉及到的关键点有：产品检测、数据分析和变更管理等。
1.产品检测产品检测是指企业在生产产品的过程中，对产品进行检验和验证的过程。
产品检测可以通过手动检测和自动检测等多种方式来实现。
手动检测是指人员对产品进行检验和验证，通常会涉及到公司员工的技术能力和巡检频率等问题。
自动检测则是通过仪器和设备来自动检测产品，不会受到人员技术能力的影响。
在产品检测过程中，需要制定产品检测标准，并将它们应用到生产环节中。
对于产品的检测标准，通常包括以下几个方面：(1) 对产品外观、尺寸和形态的检查；(2) 对产品性能和功能的检测；(3) 对材料和构造的检验等。
当产品检测结果出现问题时，需要迅速采取相应的纠正措施，以便尽快解决问题。
同时，还需要对检测过程以及采用的检测方法进行评估，并调整和改进相应的检测标准，以确保产品检测的准确性和有效性。
2.数据分析数据分析是指将生产过程的数据进行收集和处理，以便在管理层面上更好地分析和控制产品制造过程的变化。
数据分析是企业在产品制造和生产上事先进行预测和监控的基础。
在数据分析过程中，通常会涉及到以下两个主要方面：(1)持续的数据收集和分析；(2)利用数据分析得出结论并采取相应的改进措施。
持续的数据收集和分析可以帮助企业更好地了解生产过程中的变化，并作出适当的改进或调整，以提高生产效率和产品质量。
此外，企业还需要将数据分析的结果与其他相关数据进行对比，从而获得更全面、准确和有用的数据，以便在制定更好的管理策略时得到参考。
3.变更管理变更管理是指对生产过程中出现任何变化所采取的措施。
该过程旨在确保生产过程中的变化不会产生任何负面影响，从而保证产品的质量稳定性。
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产品的监视和测量控制程序1 目的对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。
2 范围本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。
3 职责3.1 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。
3.2 成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。
3.3 技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。
3.4 物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。
3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。
4 工作程序4.1 检验标准及检验管理规定编制4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。
4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。
4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程：—合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置——不合格—按《不合格品控制程序》处置4.3 原材料检验4.3.1 材料报检原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。
(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。
)4.3.2 检验准备检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备：a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。
b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设备进行调校。
c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。
抽样时应考虑加严检验和正常检验的原则。
4.3.3 检验实施a.检验员依据原材料检验作业指导书对进货物资实施检验，将检验情况按要求填入SAP 系统中QM 子系统的IQC 检验工序记录中，如果有参数或尺寸要求并应填入《原材料进货检验数据记录表》。
检验合格则将最终判定结果填入《供应商装车清单》或《报检单》交仓管员，在QM 系统中过账留下记录；如果检验不合格，则将检验结果填入《不合格批原材料处理通知单》传真给采购员，在QM 系统中冻结。
b.对本公司暂无条件实施检验的产品或其部分检验项目，应要求供方提供相关的合格证明或检验数据、检验报告等。
检验员对供方提供的资料进行审核并归档，必要时抽样试用或定期送第三方检测机构检测以验证其产品的符合性。
4.3.4 对关键元器件的确认检验具体按《零部件型式试验管理规定》执行。
4.3.5 处置仓管员根据《供应商装车清单》或《报检单》的信息，将合格品按《物料及产品防护控制程序》办理入库手续；不合格品按《不合格品控制程序》做相应处理。
4.4 制程检验4.4.1 在线检验产品首件确认由生产工艺部依照《产品生产工艺对照表》进行，成品检验部在线检验员按在线检验作业指导书对产品相应工序进行检验，检验发现不合格品，应及时做好不合格标识，并将当天的检验情况如实的填入《在线检验工序质量日报表》，交成品检验部统计汇总后，将每天的《在线检验工序质量日报表》报录入PDM 系统，实行共享。
4.4.2 过程巡检a．成品检验部巡检员对生产过程的关键工序实施巡检，将巡检结果填入《分体室外机、整体机巡检日报表》/《分体室内机巡检日报表》。
当有不合格时应及时通知生产线、段长，情况严重时可责成车间紧急停产。
在线巡检的抽检比例等具体按照成品过程的抽检指导书执行。
b．品质管理部计量员每天按照计量管理的规定对生产过程中所使用的测量设备进行巡查，发现问题及时处理，确保测量设备的有效。
4.4.3 自检/互验各装配工序经装配工自检/互检、检验工序经检验员监测合格后，才可转入下道工序；如下道工序发现不合格则按《不合格品控制程序》执行。
4.4.4制程中发现的不合格品统一按《不合格品控制程序》处理。
4.5 成品检验4.5.1 成品抽检成品检验部根据《成品常规检验作业指导书》的项目对成品机进行抽检，并将检验情况填入《成品常规检验日报表》内。
成品检验部每日将日报表录入PDM 系统，实行共享（品管部、原材料检验部）。
4.5.2 成品二次检漏成品进仓后的二次检漏只是检漏，成品检验部检验员根据《成品常规检验作业指导书》的要求对成品进行抽检，检验情况填入《成品交付检验记录表》，同时将检验结果填入《成品机报检单》内。
4.5.3 成品确认检验成品检验部应对成品定期进行确认检验，具体按《空调器、除湿机型式试验管理规定》执行。
4.5.4 处置成品抽检的样机，检验完毕后，合格则直接归还部门，如不合格则由成品检验部在线/成品检验员按《不合格品控制程序》通知生产部门返工，返工重新安排检验。
4.6 监视和测量设备检查4.6.1 对用于例行检验和确认检验的设备除进行日常操作检查外，应对安检仪进行运行检查，并填写《电器安全参数测试仪功能检查及维护保养记录》。
4.6.2 当运行检查结果不能满足规定要求时，应追溯已检测过的产品，依对产品的影响程度组织评审，决定是否进行重检，对于产品已经出厂，依评审结果采取相应措施，如给予召回等。
4.6.3 操作人员发现检测设备功能失效时，应及时上报上级主管，联系品管部进行修理、校准和调整，在确认正常后方可使用。
4.7 监视和测量状态标识对原材料、外购、外协件、工序间转序的半成品、成品的监视和测量状态的标识应严格按照《产品标识和可追溯性控制程序》中的相关规定做相应处置。
4.8 紧急放行、例外转序4.8.1 原材料、外购、外协件的紧急放行。
凡进厂的原材料、外购、外协件、元器件原则上由原材料检验部按本文件 4.3 条进行监测，确因生产急需来不及验证而需紧急放行时，由使用部门填写《紧急放行单》，经原材料检验部部长审核、品质中心总监批准后才可放行。
由原材料检验部将《紧急放行单》给仓库一份，仓库作好紧急放行标识，并在物料存卡上予以登记，以便必要时追回该批物料。
4.8.2 工序间半成品的例外转序。
工序间的半成品在监视和测量未完成前或经监测发现产品有影响装配和使用缺陷的，原则上不得转序。
若因生产急需转序时，生产分厂工艺员在《紧急放行单》上写明原因报成品检验部部长审核，品质中心总监批准后才可转序。
对例外转序的半成品应贴或挂“黄色”紧急放行标识牌，一旦发现问题应立即追回。
4.8.3 对于紧急放行、例外转序的依据，任何部门或个人均不得将其作为下次放行的标准。
4.8.4 凡使用紧急放行原材料生产的成品或例外转序的成品，必须按相关规定进行检验，检验合格后方可出厂。
4.9 监视和测量记录质量监测记录均应清楚地表明产品是否已按规定的程序进行了监测，记录应清晰、填写完整、签字手续应齐全，并按《记录控制程序》进行管理。
4.10 监视和测量人员考核对从事监视和测量的人员，每年至少都要参加1-2 次的检验专业知识包括产品基础知识、检验方法、仪器操作等培训考核，考核合格的留用、考核不合格进行更换，由公司人力资源部负责监督实施。
5 HSF 产品的监视和测量控制对于有HSF 要求的家用空调器的原材料、外购、外协件、生产过程及成品的有害化学成份（HSF）的检验和控制，具体按《绿色环保产品检验管理规定》执行。
6 引用文件：6.1 ZG/QGD009 《空调器、除湿机型式试验管理规定》6.2 ZG/CX14.1 《不合格品控制程序》6.3 ZG/QGD008 《零部件型式试验管理规定》6.4 ZG/CX10.1 《物料及产品防护控制程序》6.5 ZG/QGK019 《绿色环保产品检验管理规定》6.7 JY/OQP001-007 《成品常规检验作业指导书》6.8 ZG/CX08.1 《产品标识和可追溯性控制程序》6.9 ZG/CX01.3 《记录控制程序》6.10 ZG/QGK003 《原材料检验管理规定》6.11 ZG/QGK004 《成品检验管理规定》7 相关记录：7.1 ZG/JL13-01 《报检单》7.2 ZG/JL10-01 《供应商装车清单》7.3 ZG/JL13-02 《原材料进货检验数据记录表》7.4 ZG/JLK003-02 《不合格批原材料处理通知单》7.5 ZG/JL07-02 《在线检验工序质量日报表》7.6 ZG/JL13-04 《成品机报检单》7.7 ZG/JL13-06 《紧急放行单》7.8 ZG/JL13-07 《分体联机运行记录表》7.9 ZG/JL13-08 《成品常规检验日报表》7.10 ZG/JL13-10 《除湿机装配质量、电气安全与运行检验记录表》7.11 ZG/JL13-11-1 《移动空调装配质量、电气安全与运行检验记录表》7.12 ZG/JL13-12-1 《分体室内机装配质量与电气安全检验记录表》7.13 ZG/JL13-13-1 《分体室外机装配质量与电气安全检验记录表》7.14 ZG/JL13-14 《成品交付检验记录表》7.15 ZG/JL13-17-1 《窗机装配质量、电气安全与运行检验记录表》7.16 ZG/JL11-05-6 《电器安全参数测试仪功能检查及维护保养记录》7.17 ZG/JL13-23 《返工机检验记录表》7.18 ZG/JL13-24 《分体室外机、整体机巡检日报表》7.19 ZG/JL13-25 《分体室内机巡检日报表》7.20 ZG/JL13-26 《成品机性能测试记录表》7.21 ZG/JLC013-12 《产品例外放行风险评审表》。