29 产品监视和测量控制程序
产品监视与测量控制程序
产品监视与测量控制程序概述产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。
PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。
功能监视功能PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。
用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。
当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。
PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。
测量控制功能PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。
用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。
当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。
PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控制产品的生产和性能过程。
数据分析功能PMMCP可以对产品的监视、测量、控制和操作数据进行实时分析和统计，提供各种报表和图表展示，帮助用户快速定位问题和优化过程，提高整个生产系统的效率和质量。
用户可以自定义数据分析模板和参数，选择分析方式和周期，并设定分析规则和结果输出方式。
当产品的关键性能指标达到或超过规定的标准时，PMMCP会自动发出警报并进行相应的数据分析操作，如生成报表、发送邮件、导出数据等。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1.目的为了规范产品过程检验和验证控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。
2.范围适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。
3.职责3.1.产品部负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规范、图样或标准样件等，并明确控制方法。
3.2.工程部负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。
3.3.质量部负责原材料的进厂检验。
负责对不合格来料进行原因分析，分类处置。
负责对来料的进厂检验报告定期检查。
负责来料的检验和试验。
负责保存相关的检验和试验记录。
负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书；按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。
3.4.物流部负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料；负责产成品的入库、出货管理。
3.5.生产部负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检；并按检验结果对产品进行处置、入库等工作。
并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。
3.6.采购部负责按审批后的采购计划采购物料。
负责已检验完的物料的入库。
负责不合格品的退货协调工作4.术语和解释4.1.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.2.确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
5.程序进料检验控制流程图过程检验控制流程图本程序分为进厂检验、生产过程及最终检验和出厂检验控制程序。
6.1.进厂检验来料到货确认来料到公司后，采购部将《暂估入库送检单》交物流部物控员，物控员先检查外包装是否完好，核对数量及标识是否和《暂估入库送检单》一致，符合后按单收货，查看库存和第二天的生产计划，判定是否为急用物料（急用物料为2天内需使用的物料），若是急用物料需在《暂估入库送检单》上写明急用，表明需优先检验，签字确认后将来料摆放在待检区。
产品的监视和测量控制程序(YYT 0287-2017)
产品的监视和测量控制程序
1.目的
对原材料、包装材料、产品生产过程及成品进行规定的检验，保证未经检验和经检验不合格的产品不投入使用、加工和出厂。
2.适用范围
适用于原材料、包装材料、过程产品及成品的检验控制。
3.职责权限
3.1 质量部负责编制检验操作规程并组织实施检验或验证。
3.2质量部对产品放行具有裁决权，能独立行使职能，对产品质量的相关事宜负有决策的权利。
3.3 质量检验员必须参加相关知识的培训学习，经考试合格后授权上岗。
4. 工作程序
4.1产品监视和测量的控制
4.1.1 原材料、包装材料的检验
4.1.1.1货物到达仓库现场时，仓库管理员应与实物核对品名、规格、数量等无误，包装无破损，将物料置于待检区待检，并做“待检”标识。
4.1.1.2 保管员填写《进货检验申请单》（附质量证明资料）交质量部进行检验。
4.1.1.3质量检验员持《进货检验申请单》到达待检区现场查验货物外观、标识和合格资质，适当时，应按照原材料检验规程对原材料进行抽样检验。
4.1.1.4 所有项目检验结果出来后，质量检验员填写《原材料检验记录》并出具《原材料检验报告》，经复核后交质量部经理批准。
4.1.1.5检验结论分为“合格接收”、“让步接收”、“拒绝接收”三种。
4.1.2 过程产品的检验
4.1.2.1过程控制员按照生产部制定的生产计划制定过程检验计划，并进行相应的准备。
4.1.2.2 过程控制员按各产品的《过程产品检验规程》要求进行过程产品的抽检和首检。
4.1.2.3过程产品检验的结果应记录在《过程产品检验记录》中，并且对所有不。
产品的监视和测量控制流程
一、采购物资的监视和测量控制 --- 外购件本程序的目的： 对本公司原辅料采购的检验和试验活动控制作出统一规定。
适用范围： 适用于对原辅料采购的检验和试验活动的控制。
说明： 为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。
是 进货检验员 进货检验员否 执行《不合格品控制程序》 合 格? 4 记 录 进货检验员 6签发合格标识仓管员7物料入库进货检验员5作不合格标识 采购部1 外购件采购到公司 1.包括生产用零部件、原材料、辅助材料、包装箱等； 2.供方应提供送货单及其有关的质量证明文件。
3 进货检验 注：1.对所有采购物资的抽样检验，接收准则均为“零缺陷”；2.对与不影响产品使用的C 级产品由仓管员代为检验，其他产品由专职检验员进行检验；3.委外检验/试验时，必须到经认可的有资格的实验室进行。
采购员2 报检 1．仓管员根据送货单核对送货数量后，在送货单上签字确认； 2．由仓管员填写“采购物资报检单”，报进货检验员实施检验。
进货检验员/仓管员8记录归档由进货检验员归档保存，包括：1. 采购物资报检单2. 不合格品评审报告3. 采购物资检验记录 3. 入库单1．本公司无能力检测的项目，需按控制计划的规定定期送外检验； 2．检验员须在规定时间内，完成产品的检验。
③ ① ②②填制“采购物资检验记录”。
进货检验员 不合格品报告填制“入库单”，并提交财务等相关部门备查。
一、采购物资的监视和测量控制 --- 外加工件（外包工序）本程序的目的：对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。
适用范围： 适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。
说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。
房地产公司质量管理体系之产品监视和测量控制程序
房地产公司质量管理体系之产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序是房地产公司质量管理体系中的重要环节，是确保房地产产品质量的重要保障。
以下为产品监视和测量控制程序的主要内容：
1. 监视及测量快速响应机制
房地产公司应建立快速响应机制，包括监视和测量，及时发现产品质量问题并采取措施予以解决。
房地产公司应对出现问题的楼盘进行调查分析，找出问题的原因，并采取措施予以纠正。
2. 产品质量监视
房地产公司应定期对楼盘进行产品质量监视工作，包括产品功能的检测、耐久性测试、技术性能测试等，确保产品达到相关的技术标准。
3. 产品质量测量控制
房地产公司应对楼盘的各项数据进行收集、测量、分析和控制，以优化房地产产品质量。
房地产公司应建立完善的资料档案，及时记录和处理产品质量问题，掌握和分析质量问题情况和趋势，制定适当的管理措施，提高产品质量水平。
4. 工程监理及工程验收
房地产公司应聘请独立第三方机构对工程进行监理和验收，确保工程质量符合规划、设计、施工等相关法律法规和技术标准。
同时，房地产公司应建立健全的工程验收制度，通过工程验收对产品质量进行控制，确保产品达到设计要求。
综上，产品监视和测量控制程序是房地产公司质量管理体系中的重要环节，对于提高产品质量水平、满足客户需求和提高企业竞争力具有重要意义。
房地产公司应认真履行各项义务，提高自身管理水平，建立和完善产品监视和测量控制程序，从而更好地保障房地产产品质量。
1 / 1。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。
产品监视和测量控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (4)7相关表单 (4)8附则： (4)1目的对外购件、外包件、外协件、半成品及成品进行监视和测量，以确保产品满足规定的要求。
2适用范围适用于公司外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量。
3名词解释3.1不合格品：经检验或试验判定，不符合接收准则的产品。
3.2质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据等）。
3.3首件：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等工序条件改变后生产的首件（首检合格后，操作者方可继续工作）。
4职责4.1质量管理部4.1.1依据技术中心提供的产品图样、技术标准等，负责制定整车及零部件检验标准。
4.1.2负责原材料、外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量并出具结果报告。
4.1.3协助制造中心对关键工序的管理。
4.1.4协助制造中心进行过程能力确认。
4.2制造中心4.2.1严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检，并配合质量管理部巡检员做好每批产品的首检、过程抽检、成品检验和试验。
4.2.2负责不合格品的返工、返修。
4.2.3采购管理部负责来料送检及必要时组织来料不合格的评审工作。
4.2.4负责产品工艺文件及作业指导书的编制。
5程序5.1来料检验和试验5.1.1检验员接到送检通知后，根据《零部件检验规范》进行检验，并填写《零部件检验报告单》，检验合格的在送检单上签字盖“合格”章后通知零部件库办理入库；检验不合格，对不合格品进行标识，同时通知采购管理部，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.1.2对进货检验的处置结论有异议时，按《不合格品控制程序》执行。
5.1.3所有未经入厂检验的物料，不可交于制造中心投入生产。
5.1.4检验合格的物料由质量管理部通知零部件库办理入库。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
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适用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。 3.术语 3.1 不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。 3.2 可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。 3.3 紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半
成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。 3.4 质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。（如：
检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。） 3.5 外购外协产品：由供应商提供的产品。（包括原材料、标准件、成品、半成品、委
托加工品。） 3.6 全尺寸检验：是指对零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量。 4.职责 4.1 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、
质管部 门
《全尺寸检验记 录》
TS 西安泰德实业集团
有限公司
6.过程绩效指标/目标
6.1 产品一次校验合格率
程序文件 产品监视和测量控制程序
统计频率
每月
Q-S08
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第 0 次修改
责任部门
质管部门
7.相关支持性文件
文件编号 Q-S01-2 Q-S03-1 Q-S09 Q-S10
文件名称 《记录控制程序》 《标识和可追溯控制程序》 《不合格品控制程序》 《纠正和预防控制程序》
8.质量记录
记录编号 JL-S08-01 JL-S08-02 JL-S08-03 JL-S80-04 JL-S08-05
记录名称 《进货验证记录》 《紧急/例外放行申请单》 《质量检查记录》 《全尺寸检验记录》 《外观项目检查记录》
保存期限 2年 2年 2年 2年 2年
保存地点 质管部门 质管部门 质管部门 质管部门 质管部门
责任部门 使用表单
C
D 5.2.6.1 检验合格后的合格品放在合格品的
5.2.6
不合格区
合格区
转入下道工序
区域或转入下一道工序。 5.2.6.2 不合格品放在不合格品区域，不可
转入下一道工序。 5.2.6.3 不合格品按按《不合格品控制程序》
执行，经查出现问题的填写《问题点履
生产车 间
质管部 门
《问题点履历 表》
5.1.2.1 采购部门/采购员确认供方到货后，由仓
库保管员清点数量和相关的质量证明文件， 采购部门
并通知检验员进行检验。
检验员
使用表单
5.1.3
Y
紧急 放行
是否 紧急
N
5.1.3 采购部门根据具体情况，分析外协外购产 品是否紧急需要，如是则在作好“紧急”标 采购部门 识，质管部门按紧急放行流程执行，如否则 按正常情况执行检验。
9.附件 附件一 附件二：内部实验室管理规定
附件一：
检验工作流程通则
1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客 使用。 2 检验人员按控制计划、检验规程、验收样件对物料及产品进行检验。 3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
4 检验和试验人员须按《人力资源管理程序》考试考核合格后持证上岗。
论不合格，质管部门应按《不合格品控制程 车间 《紧急 /例外放 行
序》的规定对不合格品进行评审和处置。同
申请单》
时负责追回不合格物料和解除紧急放行通
知。
紧急Байду номын сангаас行解除
TS 西安泰德实业集团有
限公司
5.2 过程检验和试验控制
序号
流程
程序文件 产品监视和测量控制程序
工作说明
Q-S08
共6页 第4页
第B版
第 0 次修改
行作“例外放行”标识。
5.1.6 进货产品确认合格后，仓库保管员在入库 采购部门
单上签字，由保管员办理入库手续，库管员
将合格品移到合格品区。
库管员
5.1.7
A
紧急放行申请
5.1.11 因生产急需，如需要紧急放行，在有可 追回的程序时，由采购部门办理《紧急放行
采购部门
《紧急/例外放行
申请单》
申请单》。
5.3.2.2 不合格品按《不合格品控制程序》。
车间
5.3.4.1 当成品超出顾客规定的要求时，应 经过批准程序（得到顾客的批准）或经过 多方论证小组评审及顾客代表的批准。
质管部 门
5.4.2.1 必须按顾客要求的频次，对所有产 品进行全尺寸检验和功能验证：包括图纸 尺寸、材料性能试验、产品功能试验，并 填写《全尺寸检验记录》，报顾客评审。 5.4.2.2 当顾客无要求时，质管部门应每年 自定产品进行一次全尺寸检验。 5.4.2.3 企业应按最终检验指导书规定期限 进行型式试验，提供试验报告。
5.1.8
审批
5.1.12 在《紧急放行申请单》中注明申请放行 物料的批次号、名称、规格、物料编号、数
采购部门
《紧急/例外放行
量以及申请的理由，报主管经理批准。
申请单》
5.1.9 5.1.10
紧急放行
检验 Y 试验 N
5.1.13.1 根据供应商以往供货情况进行审核。 5.1.13.2 将紧急放行物料做好标识和放行的数 采购部门
检验 Y
5.1.4
AB
5.1.4.1 检验员根据采购的物料料号和规格，
根据《进货检验指导书》，规定的抽样计划、
检验项目、技术要求、检验器具、等要求和
相关图纸、技术标准及检验文件进行检验或
试验。 填写《进货验证记录》，并将质量证
明文件附在一起。
《进货验证记录》
5.1.2.2 采购部门库管员填写物料标牌，并进行 质管部门
产品图样及工艺文件等进行检验和试验； 4.2 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术
标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书； 4.3 生产车间负责完工产品的送检；生产车间负责严格执行工艺要求，进行生产过程的
自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验和试验及不合格品的 返工、返修。 4.4 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理，紧急放行意见签署和办理。 4.5 管理者代表负责紧急放行的批准。
《质量检验记 录》 《外观项目检查 记录》
5.3.2 5.3.3
E
F
不 合 格
合 格 区
区
出库
不合格品反馈
5.3.4 顾客让步
5.3.5
全尺寸检验 和功能试验
5.3.2.1 检验合格后的合格品放在合格品的
区域。
终检员
5.3.2.2 不合格品放在不合格品区域.
5.3.2.1 生产车间将检验合格品的办理入库 手续和入库。
质检员
《产品检验记 录表》 《关键工序检验 记录》
5.2.5
记录 标识
C
记录 标识
5.2.5.1 不合格产品存放不合格品区或作红色 标识。参照《标识和可追溯控制程序》执 行。
质管部 门
D
TS 西安泰德实业集团
有限公司
序号
流程
程序文件 产品监视和测量控制程序
工作说明
Q-S08
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第B版
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急放行”字样作为标识。
不合品 格审理
追
让
5.1.11 回
步
不
接
合
收
格
5.1.15.1“紧急放行”的物料，在得到合格的检
验和试验结论后，质管部门负责发出紧急放
行解除通知，生产车间在接到紧急放行解除
通知后，负责划去产品工序流程卡上的“紧
急放行”字样，并签名，注明日期。
5.1.15.2“紧急放行”的物料，若检验和试验结 质管部门
不合格品反馈
历表》。
5.3 最终检验
5.3.1
成品检验
5.3.1.1 每一批零部件加工\生产完成后， 交检验员进行检验，并填写《质量检验记 录》，并通知保管员办理入库。 5.3.1.1.2 不合格品按《不合格品控制程序》。 终检员 5.3.1.1.3 对于外观项目要根据《外观项目检
查准则》进行并填写《外观项目检查记 录》。
1）若顾客要求，项目组要求各单位检验室、实验室必须按顾客的要求和/或控制计划中规定的频 次对产品进行全尺寸检验和功能验证，其结果由项目组供顾客评审。 2）若顾客未提出要求，产品制造单位按技术部门门在控制计划中注明全尺寸检验和功能试验的频次 （通常按年度进行）进行。检验和/或试验人员负责测量、测试及记录，填写“检测报告”和“试验 报告”。 12 质量记录的归档和保存按《记录控制程序》执行。 13 采购产品可采用以下几种方式进行控制： 1) 供方提供的统计数据记录单及对记录的分析； 2) 进货检验和/试验。 3) 在供方处进行第二方或第三方评定或审核，并要求有可接受的质量运行记录； 4) 由认可实验室进行零件的评价； 5) 顾客规定的方法； 14 外观项目的控制 1) 外观质量特性加工区及检验区应有合适的照明； 2) 针对外观质量特性设置标准样件或缺陷样件以供操作者及检验员进行评价； 3) 外观质量特性评价人员应经过培训获得资格
质检员
5.2.2.2 首件检验完，应作出合格或不合格判
Y
定,合格后开始生产。
N 5.2.3
生产自 Y 检互检
试验 Y
5.2.3.1 生产车间操作员和\或检验员，在生产 过程中,依据作业指导书的要求做好自检和 互检。
生产车 间
N 5.2.4
巡检 Y
5.2.4.1 检验员应按控制计划或作业指导书 规定的时间间隔和检验的数量到操作者工位 进行巡回检验，并做好《产品检验记录表》 及《关键工序检验记录》。 5.2.4.2 检验不合格品或可疑产品应做好标 识、隔离，数量。