双子塔钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案
钢筋桁架楼承板施工方法
钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法一、钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理质量管理、安全管理、工程进度钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采取安全防护措施钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板支座竖向钢筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接管线敷设管线敷设边模板安装设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋验收检查安装是否符合施工图要求检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况检查是否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高二、钢筋桁架楼承板的施工前准备1、钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2、钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）钢梁表面吊耳清除。
3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
三、钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
1、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.82、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准钢筋桁架楼承板长≤12000度3、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法主要包括以下步骤：
1.施工前准备：对进场的钢筋桁架楼承板进行质量检查，确保其质量符合要求。
同时，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备能够正常运转。
2.放线定位：根据设计图纸，确定钢筋桁架楼承板的安装位置，并进行放线定位。
3.安装支座：在支座上放置钢筋桁架楼承板，确保支座的位置准确，并固定好支座，防止其移动。
4.安装钢筋桁架：根据设计图纸，将钢筋桁架放置在楼承板上，并调整其位置，使其与支座对齐。
5.安装附件：在钢筋桁架楼承板上安装所需的附件，如连接件、加强件等。
6.焊接固定：将钢筋桁架、支座和附件焊接在一起，确保其牢固稳定。
7.检查验收：对安装完成的钢筋桁架楼承板进行检查和验收，确保其满足设计要求。
8.浇筑混凝土：在钢筋桁架楼承板上浇筑混凝土，并确保混凝土的密实度符合要求。
9.养护和拆模：对浇筑完成的混凝土进行养护，待其达到要求后进行拆模。
10.清理现场：对施工现场进行清理，确保整洁有序。
以上是钢筋桁架楼承板的一般施工方法，具体施工过程可能因工程要求和实际情况而有所不同。
钢筋桁架楼板施工方案
钢筋桁架楼板施工方案1.1.1 钢筋桁架楼板施工本工程采用自承式钢筋桁架楼板，该楼板是将钢筋桁架在工厂加工成一体，并与镀锌压型钢板焊接而成的组合模板。
在施工前，需要准备操作工具、基准线和劳动保护用品等，并对操作工人进行技术和安全交底。
在施工前检查时，需要检查钢筋桁架模板尺寸和型号是否符合设计要求，同时检查拉钩是否有变形，底模的平整度和搭接边的平整度是否符合要求。
外观质量也需要进行检查，如焊点处熔化金属是否均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊数量是否超过4%等。
在自承式楼板堆放和吊装时，需要注意保护楼板，避免损坏和污染。
在起吊前需要核对捆号和吊装位置是否正确，并进行试吊以确保重心稳定和钢索不会滑动。
在吊装时需要按照从下往上的顺序进行，避免阻碍下一层楼的吊装作业。
同时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，以避免钢承板变形。
钢梁上加设支承，保证钢筋桁架模板与钢梁之间的搭接长度符合规范要求。
钢筋桁架模板铺设完毕后，应及时进行检查，确保板面平整、直线度误差小于10mm、错口小于5mm，并进行必要的修整。
钢筋桁架模板铺设完成后，进行点焊固定，确保各板之间的连接牢固。
焊接完毕后，进行检验，检查焊接质量是否符合要求。
安装封头时，应按照图纸要求进行封边、堵漏处理，确保混凝土浇筑时不会漏浆。
安装完毕后进行检验，确保封头处理符合规范要求。
最后，清理现场，将工序交接。
在安装自承式钢筋桁架楼承板时，应严格按照工艺流程和规范要求进行操作，确保安全、质量、进度等方面的要求。
交接处的钢梁腹板上焊接通长角钢。
在钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
沿着长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，间距为300毫米。
铺设一定面积后，应绑扎分布钢筋以防止钢筋桁架侧向失稳。
如果设计需要在楼板上开洞口，施工应预留。
应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架模板楼承板施工工法 (2)
钢筋桁架模板楼承板施工工法一、前言钢筋桁架模板楼承板施工工法是一种以现浇混凝土作为主要构件，采用钢筋桁架、钢筋网格等支撑，结合模板承力的施工工艺。
这种施工工法有许多的优点，如施工速度快、质量高、安全可靠等。
在目前的建筑工程中，这种施工工法已经得到广泛的应用，成为一种重要的施工技术。
二、工法特点1.施工速度快：由于采用现浇混凝土的施工方式，使得施工速度非常快，可以大大缩短工程周期。
2.质量高：该工法施工过程中，模板与混凝土之间的结合非常牢固，能够保证混凝土的质量。
3.安全可靠：钢筋桁架、钢筋网格等支撑可以有效保证现场施工的安全性，防止事故的发生。
4.适应性强：该施工工法适用于各种钢筋混凝土结构的建筑，如住宅楼、商业楼等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型的混凝土结构，如住宅楼、商业楼、工业厂房等。
可以适应不同尺寸、不同高度的建筑，能够满足不同工程的施工需求。
四、工艺原理该工法采用现浇混凝土的施工方式，以钢筋桁架、钢筋网格等支撑结构支撑模板，使混凝土顺利灌注。
施工中需要采取的技术措施有：1.模板选择：应按照设计要求选用合适的模板，并根据实际情况进行调整。
2.支撑结构搭建：钢筋桁架、钢筋网格等支撑结构必须在施工前妥善搭建，以保证施工过程中的安全性。
3.混凝土浇筑：混凝土应按照设计比例配制，浇筑前应进行充分搅拌。
4.模板拆除：拆模板前，应对混凝土进行充分养护，保持混凝土的强度。
五、施工工艺1.施工准备：确认施工地点，搭建支撑结构，选用合适的模板进行铺设。
2.钢筋加工：根据设计要求进行钢筋整理、切割和组装，保证钢筋结构的牢固性。
3.模板铺设：按照设计要求，进行模板的铺设和固定。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的现场浇筑，并进行打捣。
5.混凝土养护：进行混凝土的养护，保持其强度和结构稳定性。
6.模板拆除：按照程序进行模板的拆除，保证混凝土的结构完整性。
7.面层施工：进行面层施工，进行防水、保温等处理。
六、劳动组织施工人员应按照规定要求进行组织，必须具有相关的施工资格证。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
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双子塔钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
天津滨海高新区中央商务区双子塔项目钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案编号：CSCEC-GYST-FA089-B
版本：第一版
发放号：GYDC-089-B
编制人：
审核人：
审批人：
中建八局有限公司天津分公司
2015年5月编制
目录
第一章编制依据
1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008
2、中建八局编制的《建筑工程施工技术标准》；
3、《施工现场安全生产、文明施工标准图集》；
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；
6、《碳素结构钢》GB700-2006；
8、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 ；
9、《建筑施工手册》第五版
10、天津滨海高新区中央商务区双子塔项目施工图纸。
第二章工程概况
2.1建设概况
工程名称：天津滨海高新区中央商务区双子塔；
工程地点：天津市西青区天津高新区海泰东西大街及海泰南北大街交汇处；
建设单位：高银地产（天津）有限公司；
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：北京市勘察设计研究院有限公司；
监理单位：上海建设工程监理咨询有限公司；
施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；
本工程位于天津市海泰南北大街与津静公路交叉口，A塔、B塔分别位于津静公路的南北两侧，建筑高度221米，地上43层，设3层及1层夹层地下室，
建筑面积26.67万平米。
2.2设计概况
本工程核心筒外侧采用钢筋桁架楼承板进行施工，对位未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑。
临时支撑定位详见排版图。
第三章施工安排
根据图纸要求，本工程钢筋桁架楼承板采用碗扣脚手架进行施工。
立杆横距
0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.2m，主龙骨采用100mm×100mm。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1 施工准备
1、技术准备工作
为了保证该工程钢筋桁架楼承板临时支撑搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原则，做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。
做好安全技术交底工作，操作工人考核培训。
2、物质准备工作
碗扣式脚手架材料采用φ48×3.5mm优质钢管。
3、劳动力准备
在项目管理机构直接领导，配备技术人员以满足施工技术管理的各项需要。
选择技术素质高，有上岗资格证的架子班组，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。
根据该工程外架工程量及工期要求，准备合格的专业架子工进场施工。
4.2 材料要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235级钢，其力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB 700-2006）的规定。
使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
2、钢管选用外径Φ48×3.5的焊接钢管。
3、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和停止使用。
4、本工程搭设架体所使用主要构件的型号、规格、种类及用途如下表所示
第五章施工方法及工艺要求
5.1临时支撑搭设流程
搭设工艺流程为：定位设置脚手板、底座→立杆→纵、横向扫地杆→搭设水平杆→安装可调拖撑。
5.2搭设要点
1、立杆底部垫设50mm厚脚手板，通长布置，立杆底部加设专用底座。
2、根据测量放线布置立杆的纵、横间距为900mm，步距为1200mm，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
3、立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。
4、立杆与立杆的连接空处应能插入φ12mm连接销。
5、碗扣节点上应安装1~4个横杆时，上碗扣均能锁紧。
6、安装时，须将横杆插头插入下碗内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连在一起。
7、搭设示意详图如下图所示
5.3 脚手架搭设的允许偏差和检查方法
脚手架搭设的允许偏差和检验方法表1
5.4 脚手架拆除施工要点
1、混凝土强度未达到75%设计强度前，不得拆除。
脚手架拆除应全面检查脚手架的碗扣连接、支撑体系等是否符合构造要求，，经技术部门批准后方可实施。
2、拆除前由工长根据方案进行拆除安全技术交底；
3、拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）卸料时严禁将钢管、扣件抛掷至地面。
（3）拆除时，在施工现场划出工作区，并派专人进行监护，同时设置防护栏及标志牌。
（4）拆除过程中不得中途换人，如需换人时须将拆除情况交代清楚后方可离开，各构配件严禁抛至地面，对拆除下来的构配件及时整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。
5.5 脚手架检查及验收
对整体脚手架应重点检查以下内容：
（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
（2）立杆上碗扣是否可靠锁紧。
（3）立杆连接销是否安装。