钢筋桁架楼承板施工标准
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢筋桁架楼承板施工方案
目录第一章编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程总体概况 (2)2.2钢筋桁架楼承板设计概况 (2)3.1技术准备 (3)3.2机械准备 (3)3.3材料准备 (4)3.4劳动力准备 (4)第四章施工组织管理网络 (4)4.1施工管理网络 (4)4.2安全生产管理体系 (4)第五章产品供货组织方案 (5)5.1生产（订货）计划安排 (5)5.2桁架楼承板包装方案 (5)5.3钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (5)5.4钢筋桁架楼承板的质量验收 (6)5.5质量保证 (6)第六章钢筋桁架楼承板施工 (6)6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 (6)6.2钢筋桁架楼承板的施工准备 (7)6.3施工前检查 (8)6.4钢筋桁架楼承板的铺设 (8)6.6钢筋桁架楼承板铺设要求 (11)6.7管线的敷设 (12)6.8附加钢筋的施工 (13)6.9洞口设置 (13)第七章钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (15)第八章安全生产及文明施工措施 (16)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案编制主要用于指导京东智能产业园北京密云项目装配式组合楼板体系钢筋桁架楼承板施工, 包括钢筋桁架楼承板及板端混凝土梁支撑体系方案及钢筋桁架楼承板施工方案两部分内容, 用于指导现场施工。
1.2编制依据本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料, 具体详见表1.1:表1.1 桁架楼承板方案编制依据16 资料混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2017 中建总公司第二章工程概况2.1工程总体概况京东智能产业园北京密云项目均为框架结构。
2.2钢筋桁架楼承板设计概况钢筋桁架楼承板属于装配式组合楼板体京东智能产业园北京密云项目 TD型钢筋桁架楼承板, 在钢筋桁架楼承板跨度的区域跨中由钢次梁支撑, 组成整体支撑体系。
第三章施工准备3.1技术准备1.熟悉施工图, 了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.82、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准钢筋桁架楼承板长≤12000度3、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
钢筋桁架楼承板应用技术规程
钢筋桁架楼承板应用技术规程钢筋桁架楼承板是建筑结构中常用的一种构件，它具有承重能力强、刚度高、稳定性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍钢筋桁架楼承板的应用技术规程，包括设计、施工、验收等方面的内容。
一、设计规程1. 材料选择：钢筋桁架楼承板的主要材料应符合国家标准，并经过质量检测合格。
常用的材料有钢筋、混凝土、钢板等。
钢筋的选用应根据设计要求和受力情况进行计算，并按照相关标准进行配置。
2. 结构设计：钢筋桁架楼承板的结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求，且符合国家建筑设计规范。
设计中应考虑受力情况、使用要求、安全系数等因素，并进行合理的构造布置和连接设计。
二、施工规程1. 准备工作：在施工前应进行现场勘测和测量，确定施工位置和尺寸，并制定施工方案和安全措施。
同时应准备好所需的施工设备、材料和工具。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验。
材料应存放在干燥通风的场地，避免受潮和损坏。
3. 施工操作：按照施工方案，先进行基础的施工工作，如打地基、浇筑基础等。
然后进行钢筋桁架的安装和连接，根据设计要求进行焊接、螺栓连接等操作。
最后进行混凝土浇筑和养护工作，确保结构的稳定性和强度。
4. 施工质量控制：在施工过程中，应严格按照质量控制要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
施工过程中应进行必要的检测和验收工作，如钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等。
三、验收规程1. 结构安全性验收：在施工完成后，应进行钢筋桁架楼承板的结构安全性验收。
验收人员应检查承板的强度、稳定性、刚度等性能是否符合设计要求，并进行必要的测试和计算。
2. 施工质量验收：验收人员应对施工质量进行验收，包括焊接质量、混凝土质量、尺寸偏差等方面的检查。
验收标准应符合国家建筑质量验收规范。
3. 使用验收：经过结构和质量验收合格的钢筋桁架楼承板，方可进行使用验收。
使用验收包括承载能力测试、使用性能测试等方面的检查，确保其能满足使用要求。
钢筋桁架楼承板作业指导书
楼承板安装作业指导书1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）、主体框架结构焊接完毕后完成超声波探伤合格；（2）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）、施工专用操作平台拆除；（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。
2、吊装及堆放：（1）、按照安全文明施工标准进行堆放（2）、按满足施工条件进行整齐堆放（3）、在吊装施工时派专人监督，按照吊装作业的技术要求进行3、施工顺序：平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。
特别注意一层楼承板必须及时安装，避免与土建单位垂直交叉作业，楼承板安装不能拖后，而且不能影响土建施工，必要时需要加班配合。
起吊和安装方法：（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。
（2）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
（3）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。
4、安装放样：（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。
（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
5、安装注意事项：（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。
（2）、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。
6、楼承板的焊接固定作业：（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322 焊条，直径在φ以下。
（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。
第十章钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法(2)
钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法一、前言钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法是一种创新的建筑工法，通过采用钢筋桁架楼承板替代传统的预制板施工，实现了施工过程的简化和加快。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法具有以下特点：1. 施工过程简化：预制板需要在工厂进行制作，然后运输到现场进行安装，而钢筋桁架楼承板可以在施工现场进行组装，减少了材料运输和安装环节。
2. 施工速度加快：钢筋桁架楼承板的组装速度快于预制板的安装速度，可以大幅缩短施工周期，提高效率。
3. 节约成本：由于不需要预制板的制作和运输，可以减少相关成本，降低工程总体费用。
4. 结构强度提升：钢筋桁架楼承板通常采用钢材制作，具有较高的强度和稳定性，能够提升建筑结构的承载能力和抗震性能。
三、适应范围钢筋桁架楼承板工法适用于多种建筑类型和用途，例如住宅楼、办公楼、商业综合体等。
特别适合需要快速施工和经济高效的项目。
四、工艺原理钢筋桁架楼承板施工工法的工艺原理是基于施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过采用钢筋桁架作为楼承板的主要支撑结构，实现了对大跨度和重载的承载需求。
具体工艺原理包括合理设计桁架结构形式、选择适当的钢材规格和强度等。
五、施工工艺钢筋桁架楼承板施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 桁架组装：根据设计要求，将预制的钢筋桁架组装成楼承板结构，同时进行焊接和连接工作。
2. 整体安装：将组装好的楼承板结构整体吊装到楼板支撑点，进行固定。
3. 预应力加固：根据设计要求，对楼承板进行预应力加固，提高结构的承载能力。
4. 防水处理：进行楼承板的防水处理，保证楼板的使用寿命和安全性。
六、劳动组织钢筋桁架楼承板施工工法的劳动组织包括项目经理、施工员、钢结构工、焊工等各个角色的分工和协作。
钢筋桁架楼承板技术要求
关于钢筋桁架楼承板的技术要求1、材料1.1、 钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋） 统一要求为热轧HRB40C 钢筋（三级钢筋）。
腹杆可采用热轧HPB235钢筋 或冷轧光圆550级钢筋。
钢筋各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计 规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。
1.2、 压型钢板1.2.1、 本工程钢筋桁架板底模压型钢板厚度应》 0.5mm1.2.2、 压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》 GB/T12755的要 求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。
镀锌层应符合现行国家标准 《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。
钢板的强度标准值应具有不小 于95%勺保证率，压型钢板材质应按下列规定选用：1） 现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S25Q S250GD+Z S250GD+ZFF, S350 （S350GD+Z S350GD+ZF, S550 （S550GD+Z S550GD+Z F 牌 号的结构用钢；2） 现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定的Q235 Q345牌号钢。
1.2.3、 钢板抗拉强度设计值f a 应按下表采用。
钢板抗拉强度设计值（N/mn ^）1.2.4、钢板的弹性模量可按下表采用 钢板的弹性模量（x 1tfN/mm ）1.2.5、压型钢板两面镀锌量不宜小于 120g/m2（镀锌厚度》18卩n）1.3、焊接材料1.3.1、手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
1.3.2、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力标准值应按下表采用。
电阻焊点抗剪承载力标准值（N）1.3.3、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力设计值应按下表采用电阻焊点抗剪承载力设计值（N）2、钢筋桁架板的制作及构造要求2.1、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于 1.3.2条的要求。
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1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A1.2 术语1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
1.3 基本规定1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。
1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备（1）熟悉设计图纸及施工验收规范。
（2）编制施工方案和作业指导书。
（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（4）制定材料用量计划。
1.4.2 材料要求（1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。
各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。
（2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。
（3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。
1.4.3 主要机具起重机，电焊机，装配工具1.4.4 作业条件（1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
（2）钢结构梁、柱安装调整完毕。
（3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
1.5 材料和质量要点1.5.1 材料的关键要求钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的规定。
镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
1.5.2 技术关键要求（1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
（2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
（3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
（4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
1.5.3 质量关键要求（1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
1.5.4 职业健康安全关键要求（1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。
（2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。
（5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。
（6）洞口临边做好安全防护。
1.5.5 环境关键要求（1）施工场地应平整，排水设施完整。
（2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程1.6.2 操作工艺1.6.2.1 材料搬入现场及存放（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。
（3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。
卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。
（4）存放管理①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。
②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
有条件时应盖防水布。
1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板的装配（1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。
（2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。
（3）装配程序及方法：①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。
④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。
联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。
（4）楼承板堆放①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。
堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。
②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。
堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。
采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。
如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。
为防变形，堆放不得超过三层。
④存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
1.6.2.3 装配式钢筋桁架楼承板吊装（1）根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。
（2）吊装前的准备①钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
应按要求进行质量检验。
②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；③对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。
（3）吊装方法①起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。
吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。
如图1.6-3所示。
②起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。
1.6.2.4 装配式钢筋桁架楼承板安装（1）一般要求①依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。
②平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。
③装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。
每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
④根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。
支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。
如图1.6-4所示。
⑤支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。
几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。
支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
如图1.6-5所示。
⑥当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。
立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。
立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。
⑦装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。
（2）钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装①楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。
如图1.6-6所示。
②钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。
楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。
封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。
如图1.6-7所示。
③按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。
严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。
模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。
空隙采用堵缝措施处理。
④放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。
钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。
钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。
钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。
⑤连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。
无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。
⑥按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。
两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。
支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。
辅助定位木模板，可采用如图1.6-9所示⑦楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。
采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。