钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢结构工程-钢筋桁架楼承板方案
钢筋桁架楼承板方案第一部分钢筋桁架楼承板综合概述一．公司概况二．产品简介钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。
该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。
在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。
使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。
产品实物照片钢筋桁架 －－提供楼板施工阶段的刚度－－代替楼板使用阶段的受力钢筋－－设计遵循《钢结构设计规范》－－钢筋直径可调，桁架高度可调压型钢板 －－作为楼板施工阶段的模板－－在楼板使用阶段不参与受力，属非组合楼板类型－－设计遵循《钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》－－厚度为0.5mm，板型利用率为93%三、钢筋桁架楼承板材料1、钢筋：钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335。
钢筋强度设计标准值fyk按表1.1采用。
2钢筋抗拉强度设计值fy 和fy’按表1.2选用。
2钢筋弹性模量E按表1.3采用。
S钢筋弹性模量（х105N/mm2） 表1.3种类 ESHRB235（Q235） 2.1热轧钢筋HRB335（20MnSi） 2.0HRB400（20MnSiV、20MnTi、20MnSi） 2.0550级 1.9冷轧钢筋650级 1.92、镀锌钢板：钢筋桁架楼承板底模采用镀锌钢板，厚度为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2，或者厚度为0.8mm，双面镀锌量不小于180g/m2。
钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案
钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案钢楼承板安装工程(钢筋桁架楼承板)专项施工方案XX钢铁集成有限公司目录一：工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二：依据的国家规范、行业标准及施工图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三：施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 四：施工组织管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五: 供货组织方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六：施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 七：本工程的特点、难点分析和解决措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 八：施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九：质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十：安全文明生产及技术安全交底文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一：工程概况项目名称:生态健身中心项目二：编制依据2.1依据中国建筑设计院施工图以及钢梁深化图；2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20012.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.4 《组合楼板设计与施工规范》 CECS 273:2010三：施工准备工作3.1 技术准备3.1.1熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。
钢结构安装桁架楼承板方案
钢结构安装桁架楼承板方案一、钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册（一）施工准备工作1、技术准备<1>熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
<2>对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
<3>根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
2、机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表3、材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
4、劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
（二）钢筋桁架楼承板搬入现场和存放1、钢筋桁架楼承板搬入现场<1>钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
<2>钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
<3>钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
2、钢筋桁架楼承板的存放<1>现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
钢筋桁架楼承板现场堆放示意图<2>成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
<3>钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
<4>存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。
钢筋桁架楼承板工程施工设计方案
中铁•**中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工**中铁·**中心项目部目录1．施工准备工作- 1 -2．施工组织管理网络错误!未定义书签。
3．产品供货组织方案- 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放错误!未定义书签。
5.工程重点分析- 3 -6．钢筋桁架楼承板施工- 3 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点错误!未定义书签。
8．安全生产及文明施工措施- 10 -1．施工准备工作1.1 技术准备1.1.1熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准.根据图纸要求及规范相应要求,编制施工专项方案.1.1.3对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训.1.2机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具<机具具体数量根据工地现场情况确定>施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定.1.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业.需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人,具体各工种工人数根据现场情况来确定.2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络项目技术负责人施工员班组长设备管理质量检验操作工人2.2 质量管理体系质量检查员模板安装组焊接组操作工人2.3 安全生产管理体系项目专职安全员楼承板安装组操作工人3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度计划,工厂以保证发货及时.3.2生产<订货>计划安排3.2.1供货原则：及时、优质、足量.3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定,所有产品的进场必须向施工单位汇报,具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求,并获得施工单位的许可后方可进场.4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划,包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放.4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时,必须采用配套软吊带兜底吊运,多次使用后应及时进行全面检查,有破损则需报废换新；应轻起轻放,不得碰撞,防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊,避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形,影响施工.4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时,应按照布置图及包装标识堆放.4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1现场露天存放时,应略微倾斜放置<角度不宜超过10度>,以保证水分尽快从板的缝隙中流出.钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时,两捆板之间应设垫木,叠放高度不得超过三捆.4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时,应对所有产品进行覆盖保护,防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染.4.2.4存放时间不宜过长,楼承板施工速度要快,从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周.4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致.4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求.5.工程重点分析5.1 本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米,该跨板底为降板简支板区域,选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板,必须设置临时支撑.5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑,两道临时支撑间隔3米均匀布置,临时支撑必须保证其支撑强度和稳定性.5.4该处临时支撑要求在混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除. 6．钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图对准基准线,安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料管线敷设设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况检查是否有漏浆部位6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备6.2.1 钢筋桁架楼承板吊装前准备1>铺设施工用临时通道,保证施工方便及安全.2>按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线.3>在剪力墙及悬挑处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程完成.4>准备好简易的操作工具,如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等.5>对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书.6.2.2 钢筋桁架楼承板吊装前检查1>钢结构构件安装完成并验收合格.2>钢梁表面吊耳清除.3>剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成.4>起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确.5>检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形.若变形影响拉钩之间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连接牢固.6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前,将各捆板吊运到各安装区域,明确起始点及板的扣边方向.板拉接钩设置6.3.1 钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋,支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接,角钢与钢梁上表面及焊缝相平,角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵,防止浇筑楼板混凝土时漏浆.剪力墙边支撑件设置6.3.2 悬挑处钢筋桁架楼承板,平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度,无需加设支撑<小于720㎜>；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑<大于720㎜>.6.3.3 外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装.6.3.4 钢筋桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线.对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板,采用非标准板收尾.钢筋桁架楼承板铺设起始线设置6.3.5 钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊,将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定.6.3.6 钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密,防止混凝土浇筑时漏浆.6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不宜小于5d<d为钢筋桁架下弦钢筋直径>及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆.搭接长度示意图6.3.8 钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时,宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm.6.3.9严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置,板的直线度误差为10mm,板的错口误差要求＜5mm.6.3.10 平面形状变化处,可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在楼承板上放线；可采用机械或气割进行,端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装,并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固,并按图纸要求加设柱边加强钢筋.6.4 栓钉的焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后,根据设计图纸进行栓钉的焊接.6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净.焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀,否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚.焊接瓷环应保持干燥状态,如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时. 焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直,同时用手轻压焊枪,使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态.在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止,待焊接完成后再轻提焊枪.抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上,为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板,为穿透焊.栓钉30度的弯曲试验,其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝. 6.5 管线的敷设6.5.1依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板,已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐,无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度,与桁架呈一定角度斜穿管线亦可.管线敷设示意图6.5.2电气接线盒的预留预埋,可先将其在镀锌板上固定,允许钻Φ30㎜及以下的小孔,钻孔应小心,避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊,影响外观或导致漏浆.6.5.3管线敷设时,禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋.6.6 边模板施工6.6.1 施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度,严格按照图纸节点要求进行安装.6.6.2安装时,将边模板紧贴钢梁或面,边模板与钢梁表面每隔300mm 间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm.6.6.3悬挑处边模板施工时,采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接,每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm.6.7 附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋.钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋,将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接.附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋.连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接,具体连接方式见平面配筋图各部位要求,焊接要求单面焊,焊缝长度=10d.6.8洞口设置6.8.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可,现场进行放线定位；6.8.2必须按设计要求设置洞口边加强筋,当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时,应设置洞边梁.当洞边长小于1000㎜时,应按设计要求设洞口边加强筋,设置在钢筋桁架面筋之下.待楼板混凝土达到设计强度75%时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板.6.8.3 切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离,切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板,不得采用火焰切割.洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理6.9 混凝土施工6.9.1 在混凝土浇筑前,钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物<包括栓钉上的瓷环>及灰尘、油脂等.6.9.2当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑.临时支撑不得采用孤立的点支撑,应设置木材和钢板等带状水平支撑,带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜.当设置临时支撑时,跨度小于8米的楼板,楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前,不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位,临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除.6.9.4浇筑混凝土时,不得对钢筋桁架楼承板进行冲击.倾倒混凝土时,宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土.泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上.6.9.5 混凝土强度未达到设计强度75%前,不得在楼面上附加任何其它荷载.错误正确7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点7.3.1施工过程中严格按顺序进行,逐步进行质量检查,安装结束后,进行隐蔽、交接验收.7.3.2检验主要内容如下：〕1〔钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；〕2〔各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；〕3〔钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；〕4〔板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠；〕5〔板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；〕6〔核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求；〕7〔预留洞口位置是否在允许偏差范围内；〕8〔临时支撑是否按设计要求设置到位；〕9〔检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密.8．安全生产及文明施工措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全,应采取如下措施：<1>施工人员在上岗前需做好三级安全教育,进行安全技术交底.<2>施工作业时,专业操作人员应持证上岗.施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带,安全防护网应按要求设置就位；<3>钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行.<4>钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装,禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定,禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道.<5>不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；<6>钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识.<7>施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监督.<8>钢筋桁架楼承板上面,应避免堆积过大的集中荷载,如钢构件、大型设备、大型工具等.<9>禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件.<10>钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人,施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收.〕11〔五级以上大风应停止吊运作业..。
钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8HB2-1002 100 130 3.3 3.8HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0HB3-1403 140 170 3.8 4.0HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2HB4-1204 120 150 3.8 4.8HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.02、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
桁架楼承板施工方案
桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展，对工期和质量提出了更高的要求。
楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将其与底模连接成一体的组合模板。
在施工阶段，它能够承受混凝土自重及施工荷载；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
相比于传统的压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
综合经济效益好。
施工准备工作技术准备在施工前，必须熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
机械设备准备现场应配备施工主要机具，具体数量根据工地现场情况确定，包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。
材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。
劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
1.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，以确保施工方便和安全。
2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案
钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案＜1＞施工准备工作＜1.1＞技术准备1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
2、根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。
3、对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
＜1.2＞机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表＜1.3＞材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
＜1.4＞劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
＜2＞产品供货组织方案1、根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给工厂以保证发货及时。
2、生产（订货）计划安排（1）供货原则：及时、优质、足量。
（2）每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。
＜3＞钢筋桁架楼承板搬入现场和存放＜3.1＞钢筋桁架楼承板搬入现场1、钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
2、钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
3、钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
＜3.2＞钢筋桁架楼承板的存放1、现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
钢筋桁架楼承板现场堆放示意图2、成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
3、钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
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. 专业资料 编号：ZJJS –楼承板 发放号：
*************工程 钢筋桁架楼承板工程施工案
编制人: 申报人: 审批人: .
专业资料 编制部门：*************项目部 目 录 一、编制依据 ........................................................................................................................................ 6 二、工程概况 ........................................................................................................................................ 6 2.1模板工程概况......................................................................................................................... 6 2.2钢筋工程概况......................................................................................................................... 7 2.3混凝土工程概况 .................................................................................................................... 7 三、分项工程施工案 ........................................................................................................................... 8 1、 楼承板模板施工案 .............................................................................................................. 8 1.1安装顺序......................................................................................................................... 8 1.2施工过程......................................................................................................................... 8 . 专业资料 1.3 施工段的划分 ............................................................................................................... 8 1.4 安装的整体顺序 ........................................................................................................... 8 1.5 压型钢板安装 ............................................................................................................... 8 1.6压型钢板铺设施工质量控制 ..................................................................................... 12 1.7 钢筋桁架组合楼板的施工节点 ................................................................................ 12 1.8焊熔栓钉的施工 .......................................................................................................... 12 2、钢筋工程施工案 ........................................................................................................................... 15 2.1施工准备 ............................................................................................................................... 15 2.1.1管理组织及劳动力准备 .......................................................................................... 15 2.1.2施工机具准备 ........................................................................................................... 15 2.1.3技术准备 ................................................................................................................... 16 2.2钢筋采购及进场 .................................................................................................................. 16 2.2.1钢筋采购 ................................................................................................................... 16 2.2.2钢筋进场验收 ........................................................................................................... 17 2.2.3钢筋堆放 ................................................................................................................... 18 2.3钢筋加工 ............................................................................................................................... 18 2.3.1钢筋加工管理要求 .................................................................................................. 18 2.3.2钢筋加工技术要求 .................................................................................................. 19 2.3.3钢筋加工质量要求 .................................................................................................. 19 2.4钢筋安装 ............................................................................................................................... 20 2.4.1施工准备 ................................................................................................................... 20 2.4.2 作业条件 .................................................................................................................. 20 . 专业资料 2.4.3工艺流程 ................................................................................................................... 20 2.4.4板钢筋绑扎要点 ....................................................................................................... 21 2.5钢筋定位及保护层的控制措施 ......................................................................................... 22 2.5.1现场管理措施 ........................................................................................................... 22 2.5.2钢筋定位、保护层控制措施 .................................................................................. 22 2.6钢筋工程的质量控制要点 .................................................................................................. 23 2.7钢筋成品保护措施 .............................................................................................................. 24 3、混凝土工程施工案 ....................................................................................................................... 25 3.1混凝土工程总体部署 .......................................................................................................... 25 3.1.1混凝土品种及等级 .................................................................................................. 25 3.1.2混凝土供应商的选择 .............................................................................................. 25 3.1.3混凝土搅拌、运输、输送及振捣式 ..................................................................... 25 3.1.4施工流水段的划分 .................................................................................................. 25 3.2混凝土施工 ........................................................................................................................... 26 3.2.1施工准备 ................................................................................................................... 26 3.2.2施工流程 ................................................................................................................... 27 3.2.3主要施工法 ............................................................................................................... 27 3.2.4混凝土浇筑 ............................................................................................................... 28 3.2.5混凝土振捣 ............................................................................................................... 28 3.2.6混凝土养护及成品保护 .......................................................................................... 28 3.3混凝土质量标准 .................................................................................................................. 29 3.3.1混凝土施工的质量标准 .......................................................................................... 29