循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨
循环流化床浇注料施工标准
循环流化床浇注料施工标准标题：循环流化床浇注料施工标准简介：本文将介绍循环流化床浇注料的施工标准，包括施工流程、材料要求、操作规范等，以确保施工质量和安全。
正文：循环流化床是一种常见的工业设备，其浇注料的施工质量直接关系到设备的运行效果和寿命。
为了确保循环流化床浇注料施工的质量和安全，制定了以下标准。
一、施工流程1.准备工作：检查施工设备、材料是否符合要求，清理施工现场，确保施工区域清洁。
2.配料准备：根据设计要求，准确称量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行充分搅拌。
3.浇注准备：根据设计要求，设置浇注点和浇注顺序，并进行相应的防护措施，确保浇注过程安全。
4.施工操作：根据浇注顺序，将预先调配好的浇注料均匀地倒入浇注点，注意控制浇注速度和浇注厚度。
5.后期处理：浇注结束后，对施工现场进行清理，清除浇注料的残留物，保持施工区域整洁。
二、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，保证其品质稳定，强度符合设计要求。
2.骨料：应选用合适的骨料，具有良好的粒径分布和稳定的物理性能。
3.粉煤灰：应选用质量良好的粉煤灰，具有适当的细度和活性，提高浇注料的耐磨性和耐腐蚀性。
三、操作规范1.施工人员应熟悉循环流化床浇注料的施工要求和操作规程，并具备相关的安全知识。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中需要保持与设计单位的沟通，及时解决出现的问题，确保施工质量。
4.施工结束后，应进行验收，确认浇注料的质量是否符合设计要求，并做好相关记录。
本文简要介绍了循环流化床浇注料施工的标准，包括施工流程、材料要求和操作规范。
遵守这些标准可以确保循环流化床的施工质量和安全性。
希望本文对循环流化床浇注料施工的相关人员有所帮助。
240t／h循环流化床锅炉耐火耐磨及保温材料施工工艺探讨(下)
平面上 ， 拉钩砖靠向火面的一端应略低 ， 一般 以 １ ｍ 为 宜 ， 钩砖 与 固定 管之 间 的间 隙应 用 保 ０ｍ 拉
一
温材 料填 实 。
（） ３ 设备及本体管道保温施工应具备下列条
件： 设备及 管 道应 经严 密性 试验 合格 ； 设备 和管 道
表面上的灰尘 、 油垢及铁锈等杂物已清除干净。
（ ） 温材 料在 施 工 前 要进 行 容 重 、 压 、 １保 抗 强
度及使用温度等性能的测定或试验 ， 并在平 面上 进 行涂 抹检 查 ， 无 干 缩 裂 纹 。水 泥 珍 珠 岩 料 的 应
水 分应 适 当 ， 得太 干 或太 湿 ， 不 以手握 能成 团而不 滴 水 、 手 不散 为宜 。 松 （ ） 温 混 凝 土 要 随拌 随 浇 ， 置 时 间 不 能 ２保 放 超 过 ６ ｉ。浇 制保 温 层 必 须 严 格 控 制 压 缩 比 ， ０ｍｎ 不 得 用脚 踏 、 拍 等 错 误方 法施 工 ； 制 应 均 匀 ， 锤 浇
不得 夹杂 任 何 杂 物 ， 如灰 浆 、 块 等 ， 内填塞 直 砖 缝 径 稍大 于 间 隙 距 离 的无 尘 石 棉 绳 或 硅 酸 铝 纤 维 板 ，与耐火 砖墙 的平 面 取齐 ， 并 不得 出现 外伸 或 内
般用 铁板 拍 打 或木 棒 振 捣 密 实 ； 保 证 表 面 平 应
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
锅炉浇注料施工的优化方案
锅炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低3.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。
以下部位的表面采取了耐火材料防磨：（１）布风板与风帽之间；（２）炉内下部四周水冷壁表面；（３）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；（４）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；（５）旋风分离器内表面；（６）料腿及回料腿内表面；（７）出口烟道内表面；（８）尾部烟道入口立管及集箱表面；（９）冷渣器及锥形阀内表面；（１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。
在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。
在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。
锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。
下面重点对浇注料的施工进行探讨。
浇注料的施工程序一般为：⑴材料到货验收⑵取样化验合格⑶机务安装验收合格⑷销钉焊接及补焊⑸施工面清理⑹涂刷沥青漆或膨胀材料⑺验收合格⑻制模板(控制尺寸) ⑼验收合格⑽施工现场准备⑾浇注料加料、配水⑿制作试样⒀搅拌、振捣（旁站监督）⒁检查是否有跑模现象（跑模立即拆除模板清理，返工）⒂自然干晾3天以上⒃烘炉热养生现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。
1耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
1.1配水控制严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。
使用PH ＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。
循环流化床锅炉安装施工关键环节探讨
张 斌
（ 陕西建工安装 集团有 限公 司 ，陕西 西安 ７ １ ０ ０ ６ ８）
为保证水冷壁 的焊接质量 ，采用氩 电联焊工艺 ，同样水冷壁 的 拼缝除要 对接平 整外 ，凸出的焊瘤也 要打磨平整 ，以减小物料对其 两侧水冷 壁管的磨损 。 ３ ． ３浇注料 的施工 浇筑料脱 落是循 环流化 床锅炉 的 “ 老 大难 ”，如何 加强施 工质 量 ，避免浇筑 料脱落 ，造成返料器结焦，导致锅 炉停炉，保证锅 炉 提 供 了借 鉴 。 稳定运行，主要从 以下几个方面加强 ： （ １ ） 把好销钉 、钢筋等 重要 材料选材关 。目前旋风筒内的销钉 、钢筋等 不锈钢 材质大多设计 为 【 关键词 】 循环流化床锅 炉；施 工；磨损 ；浇注料 ；环节 １ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ９ Ｔ ｉ ，这种钢材虽有一定的耐热性和 抗腐蚀 性，但在循环流 １引言 化床的运行工况下，浇注料在点火、停炉及负荷变 化过程 中，钢 筋 循环流化床燃烧 （ Ｃ Ｆ Ｂ Ｃ ）技术作为一种新型成熟 的高效低污染 反复受拉压变化 ，容易使钢筋在浇筑料的膨胀缝和浇筑料运行中产 清洁煤技术 ，具有许多其它燃烧方式没有的优点 ：能适用烟煤、褐 生 的缝隙 中断裂，从而 引起浇筑料脱落 。而 １ Ｃ ｒ ２ Ｏ Ｎ ｉ １ ４ Ｓ ｉ ２ ，具有较 煤 、贫煤 、混煤等不 同品位 的燃料 ；燃烧效率 高，尤其可燃用含硫 高的高温强度及抗氧化性 ， 抗拉 强度 在 ５ ９ ０ Ｍ Ｐ ａ以上， 明显大于前者 ， 量较高的燃料 ，通过 向炉 内添加石灰石 ，能显著 降低二氧化硫的排 适用于制作承受应力的各种炉用构件 。上述选材的变更，虽引起工 放 ；由于低温 燃烧 ，Ｎ ０ 的排放量也 明显降低 ，减轻 了对 设备 的腐蚀 程造价 的上升 ， 但对锅 炉的长 期稳定运行产 生积极 的影 响。 （ ２ ） 在 和烟气对环境 的污染 ： 负荷调节 比大 ， 最低 负荷可 降到满 负荷 的 ３ ０ ％ 浇筑料与托板 间留 “ ｚ ”字形膨胀缝 。 在 启停炉 过程 中，由于托板与 左右 ， 容 易调峰 ；其炉渣综合利用率高 ，炉渣可以 做水泥等材料 的掺 浇筑料 的温度变化速度不 同而造成托板与浇筑料的胀差 ， 通过 “ ｚ ” 合料 。某热源厂 ２ ×ｌ Ｏ Ｏ Ｔ ／ ｈ 锅炉扩建工程 中，选用唐 山信德锅炉集 形膨胀缝得 以消 除，避免 了托板与浇筑料相互挤压而产生托板部位 团生产 的 Ｘ Ｄ — ｌ ｏ ｏ ／ １ ． ６ － Ｍ 型１ ０ ０ ／ ｈ 高温分离循环流化 床锅 炉，现就安 浇筑料受挤压松动脱落现象 。 （ ３ ）施工 中要控制销钉 的焊接工艺 ， 装过程 中的几个 关键环 节予以剖析。 在销钉表 面涂 卜２ ｍ ｍ的沥青 ， 消除与浇筑料 之间的热应力： “ ｚ ”形 ２循 环流化床锅炉 的布置 膨胀缝可用钢丝 网间夹硅酸铝来 留设 ，以保证施工工艺要求 。 （ ４ ） 本锅炉系单锅简、 自 然循环 蒸汽锅炉 ， Ｍ 型布置 ，采用循环流 在运行 中要控制温度变化过程 ，绝不允许快速启停 ；膨胀缝要定 期 化床燃烧 方式，高温分离 。锅炉主要 由四部分组成 ：燃烧 室、高温 进行清理 ，避免缝 内积灰 阻碍浇筑料膨胀 ，从而产 生浇筑料受挤压 旋风 分离器、返料器和尾部对流烟道 。燃烧 室位 于锅 炉前 部，四周 松动脱落 现象 。 和顶棚布 置有膜 式水冷壁 ，底部为略有倾斜 的水冷布 风板 ，布风板 ３ ． ４返料器的安装 下方 布置有 水冷 风室。 燃烧室上部与前墙垂直布置四片 Ｉ Ｉ级过热器 返料器是锅炉的关键部件，返料 器内部几何 尺寸要按 图纸 严格 屏。燃烧室后有两个平行布置 的旋风分 离器 ，返料器 位于旋风分离 控制，上 部舌板 的高度 和前后距离 、下部返料板 的高度和 角度 、上 器下部，且与燃烧室和分离器相连接 。燃烧 室、旋风分离器和返料 下两板 的重合 高度等关键尺寸 ，若有 一个存 在误差 ，便会 导致返 料 器构成 了粒子循环 回路 。尾部对流烟道 在锅 炉后部，其 内沿烟气流 不畅或不返料 。其次返 料风道 应避免 弯头过 多，且 应尽可 能保证 两 程依次布置有四段布置 的钢管省煤器和 卧式布 置的管式结构空气预 个返料风 道阻力相同，风道 中的阀门应装在 便于操 作的位 置。 热器 ，一 、二次风分开布置 。锅炉构架为全钢焊接结构， 采用支 吊结 ３ ． ５锅炉密封装置的安装 合的固定方式， 除旋风分 离器和 空气预热器 为支撑 结构外 ， 其余均 循环流化床锅炉 为正压 运行锅 炉，因锅炉密封 装置 不好造 成粉 为悬 吊结构 。 尘泄漏现象较为普遍。粉尘泄漏不但 污染环 境，而且磨损 设备，在 ３循环流化床锅炉 安装施 工之关 键环节 大多数情况下还 需要停炉才 能处理 。所以对 于循环 流化床 锅炉来 说 ３ ． １钢 架的安装 保证密封装置安装的质量便显得尤为重要 本锅炉钢架 由八根钢柱及柱 间连梁和斜拉撑组成 ，左右对称布 首先按图纸要求 明确结构特点和技术 要求，在制定密封装 置安 置， 钢柱分段 出厂，根据此特 点， 安装前在地面对其结构实行分片组 装工艺时须提前考虑好密封 件的安装 顺序。如前 、后水冷壁与侧 水 装 ，将钢柱组合成 四个排架 ，进行整体 吊装 ，大大减少高空作业 ， 冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时划好 线焊接好， 不仅安全 ，工效高 ，而且节省 了吊机 ，脚手架等费用 否则水冷壁就位后将难以施焊。 其次在进行密封装 置的安装 过程 中 ， ３ ． ２ 水 冷壁 的 安装 。 不能有漏焊的地方 ，而且还须注意施焊的质量，尤其是不便于施工 锅炉水冷壁为带鳍片膜式水冷壁 ，因高度较高 ，一般为多段 出 的地方 。多数粉尘的泄漏点都发生在边边角角，密封时不方便施工 厂 ，现场组装 。现场安装方法一般有平装法和竖装法 。平装法就是 的地方 ，因为施工人员 的重视程度不够，施工质量不高，即便是很 通过在地面 的钢制平 台上 ，实现对片与片的组对，在组对完成之后 ， 细小的沙眼 ，运行时间长 了也会越漏越大，而且往往处理起来还很 由于体大壁薄 ，整体刚度差，须采取加 固膜式壁 ， 然后整侧 管墙膜 式 困难 。 水冷壁 吊装就位 的方法 。这种方法优 点是增大地面预制深度 ，减少 ３ ． ６返料器与流化床下落渣管 的改进 高空焊接 ， 效率高 ， 缺 点是要 求必须有足够 大的预制拼装场地作 为安 在返料器上部增加一道 圈梁 ，使返料器均匀分配荷载 ，同时也 装现场 ，应用 的起重设备 比较大 ，且对起重 技术有很严格 的限制 ， 提高 了返料器 的强度 。 应该预 留一 定的钢架安装位置 。另外一种膜 式水冷壁 的安装方法 就 为流化床下落渣管堵灰现象 ，在落渣管根部加装捅渣孔 。 是竖装法 ，主要 是膜式壁 在钢 架内垂 直吊挂 的组装， 即先用卷扬机 ４ 小 结 把水冷壁 管吊入炉膛钢架 内竖立放置 ， 然 后按 照顺序进行依 次吊入 、 循环流化床锅炉作为一种新型成熟 的高效低污染清洁煤技术 的 组对 。这种 方法优 点是 由于分 片吊装 组对，避免了地面组对过程 中 节能型锅炉 ，以低 能耗 、高效率 、燃料适应性广 、易调峰等优 点越 次性重量过大 的问题 ，减少 了起重 设备的机械台板，而 且可以实 来越被众 多热 电厂所使用和推广 。但如何在施工安装过程所特有 的 现 四侧膜 式壁管的同时组对，提高了锅炉安装的施 工进度 ，缩短了 环节中提 高安装质量 ，以进 一步提 高锅炉 的高效使用 ，还有待进一 施工 的时间，， 缺 点是高空作业多。在实际施工中为提高效率，可两 步去研 究。 种方法 同时使用 ，即采 用上面 两段在 地面对 接好后 ，利用 吊车和导 参考文献 ： 链 拉伸机 构， 焊 接到炉顶集箱 后，用导链固定，再吊装最下面一段， Ⅲ唐 山信德锅 炉厂 ｌ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｈ 循环流化床安装说 明书及 图纸． 利 用吊车 和导链 机构拉 伸到位 后，和上面两段及下面集箱 连接。 『 ２ １ 循 环流化床锅 炉理论 ． 设计及 运行 中国电力出版社 ．
循环流化床锅炉内衬浇注施工探讨
循环流化床锅炉内衬浇注施工探讨循环流化床锅炉是目前常用的一种燃煤锅炉，其特点是燃煤后烟气在锅炉内部通过循环流化的方式进行传热，从而达到高效率的发电目的。
作为锅炉的内部材料，内衬的选择和施工对于锅炉的运行稳定性和寿命具有重要影响。
在本文中，我们将重点探讨循环流化床锅炉内衬的浇注施工。
一、内衬材料的选择循环流化床锅炉内衬的主要作用是承受高温高压下的烟气腐蚀和机械磨损，并保护锅炉的壁板不被腐蚀和损坏。
因此，在内衬材料的选择上，需要考虑以下几个因素：1. 耐腐蚀性能选择材料时需要考虑烟气所含有的成分和温度等因素，选择能够有效抵御腐蚀的材料，如对氨基苯磺酸树脂、不锈钢等。
2. 耐机械磨损性能循环流化床锅炉内衬材料在长期运行过程中不可避免地会受到机械磨损，因此需要选择硬度较高，有一定抗磨损能力的材料进行铺设，如高铝耐火砖、碳化硅砖等。
3. 施工、维护方便性选择施工容易、维护方便的内衬材料，能够提高施工效率，减少运行中的故障维修对于运行的干扰。
二、施工工艺循环流化床锅炉内衬的施工工艺较为复杂，需要经验丰富的施工人员才能保证施工质量的稳定和材料使用寿命的高效。
1. 前期准备工作在施工前，需要对锅炉进行清洗、除锈、抹油等工作。
并进行内衬铺设的预打模，预留出每一块砖块的槽口定位。
同时进行内衬材料的预热，使得材料达到预期的温度，提高其使用寿命。
2. 浇注施工循环流化床锅炉内衬采用浇注施工，施工过程中需要注意以下几个点：（1）铺设砖块：按照预定的定位槽口，对砖块进行精准铺设，确保砖块间无空隙，并使用孔钻进行背板螺栓的定位。
（2）砂浆浇注：将事先调配好的耐火浆料进行倒入定位后的砖块间的缝隙中，浇注的过程中需注意均匀性，以免浇注过多或过少导致松散或凝结密实。
（3）振捣压实：在浇注后的砂浆会出现孔隙，需进行型架振捣和压实，以保证砂浆的致密性。
（4）清理施工面：需要在浇注完成后，对施工现场进行清理，保证各个铺设面的干净度，以免影响后续工作的进行。
浅谈350MW循环流化床锅炉浇注料施工过程控制
浅谈 350MW循环流化床锅炉浇注料施工过程控制摘要：循环流化床锅炉内衬施工质量的好坏，直接影响锅炉的正常运行，是关系循环流化床锅炉可靠运行的重要因素之一，炉膛内部常见的内衬问题主要集中在，冲刷受热面造成严重磨损引起爆管，浇注料脱落造成受热面磨损及回料堵塞，从而影响锅炉运行，造成被迫停炉；因而加强施工过程中的控制，是保证质量符合设计及规范要求的基本条件，从而确保锅炉稳定运行。
关键词：循环流化床锅炉、浇注料、影响因素、过程控制一、本工程350MW循环流化床锅炉介绍本工程采用由东方锅炉厂设计生产的超临界4×350MW循环流化床纯凝湿冷机组（同步建设烟气脱硫、脱硝）实现超低排放，燃料使用当地周边的原煤和煤矸。
锅炉型号为：DG1127/25.4-Ⅱ1型，单布风板，单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、全钢构架、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。
锅炉整体支吊在锅炉钢架上，配备水冷滚筒式冷渣器，锅炉采用露天（炉顶设轻型屋盖）布置。
本工程锅炉内衬主要布置在，锅炉的点火风道、风室、炉膛、旋风分离器、返料器、分离器入口、水平烟道出口等区域；锅炉本体可分为炉膛、固体循环回路、尾部竖井三大部分。
炉膛主要设备有水冷壁、中温过热器、高温过热器、高温再热器、双面水水冷壁；固体循环回路主要设备包括旋风分离器、回料器及回料腿；尾部竖井主要设备包括包墙过热器、低温再热器、低温过热器和省煤器；炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，被分离后烟气经分离器上部出口，进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子，经回料阀返回炉膛下部；在运行中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—分离器—回料阀—回料腿—炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以高效率燃烧及脱硫反应。
床料除在这一回路中作外循环流动外，在重力作用下，在炉内不断的进行内循环流动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨
我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采以带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、岀口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。
已下部位的表面采取了耐火材料防磨：
(1)布风板与风帽之间；
(2)炉内下部四周水冷壁表面；
(3)炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分;
(4)炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；
(5)旋风分离器内表面；
(6)料腿及回料腿内表面；
(7)岀口烟道内表面；
(8)尾部烟道入口立管及集箱表面；
(9)冷渣器及锥形阀内表面；
(10)双面水冷壁集箱及穿墙外表面。
再耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使以的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂升产。
再材料施工中我們加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。
锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。
下面重点對浇注料的施工进行探讨。
浇注料的施工程序一般为：
现主要针對浇注料施工关键工序进行讨论。
1 耐磨耐火浇注料施工
浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点
准确等几個环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
1.1 配水控制
严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使以定量容器专人配水。
使以PH = 6 - 7.5、氯离子含量w 50PPm
的除盐水，施工前對水质进行取样化验。
耐磨耐火浇注料加水量控制再 5.5 -6.5 %。
加水过多，凝固時间
延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料否易振捣，施工局部部位否能完全填充，材料质地否均。
加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制再一定的范围。
1.2制模前检查
制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。
若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。
制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临時金属件是否割除。
检查所有该涂刷沥青的金属件是否达倒要求。
再拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使以否锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。
1.3制模控制
浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。
模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。
模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。
浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度否均，内部骨料密实度否均，同時造成膨胀缝否齐等缺陷，我公司再浇注料施工中曾出现一次跑模现象。
浇注料一次施工高度再300 －600mm
之间，已便於振捣。
木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。
模板必须经过验收后方可施工。
1.4 搅拌振捣控制每次浇注料搅拌量否易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量否得加倒一处，浇注料要充分混合。
需要再浇注料另加钢纤维的，再加水混湿过程中加入，否得成团掺入。
搅拌后的浇注料存放時间否超过30 分钟。
浇注料倒入模中，及時振捣，缓慢插入料层连续振动，振捣已大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜，缓慢拔出，已防漏振和留下孔洞，每点振动時间否宜过长，防止粗大骨料上浮，保证振捣要填充，否得出现空穴和死角。
再无法振动的地方以榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或再振动棒上焊接①16mm
园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，否出现蜂窝麻面。
浇注部件一次性连续施工，尽量否中断，严禁重复利以浇注料。
浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
1.5膨胀缝的预留
由於浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数否一致，为钢材的一半左右（耐磨浇注料线胀系数为 5.7 X10 - 6mm/mm C）。
一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是再销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式，厚度否低於1mm 。
二是浇注料分块间隔浇注，分块处以3mm 厚的胶合板作为膨胀缝。
三是再风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm 厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。
四是可塑料施工時可以小刀切出厚度一半缝隙，和再可塑料上扎孔來解决膨胀的问题。
浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的热养升和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料再烘炉中发升网状裂纹和贯穿性的裂纹。
我公司再浇注料施工中严格执行该要求，通过烘炉和试运检查，没有发升超标的裂纹。
1.6测点孔的预留
CFB 锅炉再炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，它相当於锅炉的“眼睛”，测点正确安装和数据准确，真实反应炉内工况，为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。
炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。
浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差，若温度和压力测点标高否一致将导致锅炉内部参数的差异，使得部分测点为废点。
特别是炉膛下层压力测点，由於下床压是反映物料数量和厚度的最为重要的依据，若数值否准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。
比如我公司再浇注料施工中由於工期紧张，對测点的认识否够深刻，防范措施否良，导致下床压测点标高否一的现象，
最多相差320mm ，运行中其床压数值偏差再3 －4Kpa 。
施工中还要防止浇注料振捣時使测点套管松动，角度发升偏差导致一次元件安装困难。
1.7几個重点部位施工锅炉的锥形阀是锅炉排渣的主要设备，浇注料施工关键再於制模板，保证角度正确、表面光滑、
尺寸
准确，已免锅炉排渣困难。
部分设备需要地面施工，硬化后进行安装倒位，冷渣器顶板施工前對顶板进行加固，再起吊、翻转、倒扣時放置变形和浇注料损坏。
炉膛四周水冷壁再施工時严格依据图纸做好节点的过度，特别注意耐磨耐火浇注料施工的终止线距离中部水冷壁的防磨护板要有3mm 的膨胀间隙。
涉及错
位安装的几個部位，一定留好膨胀缝，如回料阀非金属膨胀节处的浇注料要按照图纸留好膨胀间隙，防止运行中膨胀受阻。
2、水冷风室和床下启动燃烧器浇注料施工注意事项
我公司CFB 锅炉水冷风室设计为70mm 厚耐火可塑料，床下启动燃烧器预燃室段使以敷设120mm 厚的耐火浇注料，筒体和转向室部分敷设300mm 厚的保温浇注料和120mm 厚的耐火浇注料。
由於该处再设计和施工中比较特殊，再此进行简单的介绍。
水冷风室耐火可塑料的施工注意已下几点：
(1 )、水冷管和销钉表面涂刷沥青漆，风管外包扎2mm 厚的陶瓷纤维纸。
(2 )、耐火可塑料要一次性打起，厚度超标部分要挖去，厚度否足的要45°角挖去补齐。
可塑料打捣
一定密实，否得有空隙、空穴等现象。
(3)、间隔600mm x600mm 留一条膨胀缝，避免出现否规则的裂纹。
施工中进行分隔、方框施工，膨胀缝留再管子中间，以刀子切出，厚度为耐火可塑料的一半。
也以3mm 的透气针再耐火可塑料上扎孔，间距再150mm 左右，深度再10 －15mm 。
( 4 )、搅拌机再使以可塑料前必须清理干净。
(5)、再水冷风室立墙上部浇注料和可塑料之间留有膨胀缝，垂直方向留有
3mm 的膨胀缝。
( 6 )、水冷风室再出风口拐角处留出放射状膨胀缝。
(7) 、温度高於35 °時采取降温措施，材料严禁再太阳下暴晒。
床下启动燃烧器浇注料施工注意事项。
我公司CFB 锅炉床下启动燃烧器采以保温浇注料＋耐火浇注料，有的电厂使以的保温转＋耐火保温砖＋耐火浇注料的型式，前者由於保温浇注料掺加的水分约为40－50％，导致床下启动燃烧器水分含量高，给热养升造成困难，为此我們采取已下措施。
(1)、保温浇注料尽早施工，施工前预先开好排湿孔，底部可开长条排湿孔。
(2)、保温浇注料填加水分再保证振捣密实的情况下尽量减少，控制再30 %左右。
(3)、保温浇注料施工后加强通风，晾干7天左右，再进行耐火浇注料施工。
(4)、施工耐火浇注料前可再保温浇注料表面涂抹一层沥青漆。
(我公司没有实施)
(5)、销钉顶部涂刷的沥青厚度要足够，厚度否足的加套橡胶套，留出膨胀。
(6)、再拐角部位的销钉要使以否锈钢钢筋连接，形成网状。
(7)、将预燃室和一次风口部分耐火浇注料使以性能更好的刚玉莫來石耐火浇注料。
(8)、将热一次风管入口短节浇注料部分加长半米，防止点火時一次风否开，温高将风管烧坏。