动平衡机操作规程完精编版
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程
1、清除轮胎内外两侧的平衡块和杂物，清除轮胎花纹内的，将轮胎固定在动平
衡机的转动轮上，注意四个固定螺栓要全部拧紧。
2、打开动平衡机，输入轮胎的相应参数。
先用手顺时针转动轮胎，再按动面板
上右上角的绿色START键，轮胎开始转动，大约旋转3秒钟后自动停止。
3、显示屏上显示轮胎左右不平衡相差的数值，转动轮胎，使内/外侧安装平衡块
的位置在12点（此时会产生蜂鸣确定音），根据内/外侧不平衡的读数先生，在轮毂内/外侧分别装上相应的平衡块。
4、按“START”键，重新进行平衡。
5、平衡后，若不平衡读数为0，则此轮胎动平衡成功。
6、关闭动平衡机，拆下轮胎，动平衡完成。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。
2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。
3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。
二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。
3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。
三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。
2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。
2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。
2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。
以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。
水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
动平衡机操作流程
动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。
轮胎动平衡机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。
确保各部件连接牢固，无松动现象。
2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。
检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。
3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。
二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。
2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。
3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。
4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。
5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。
当数据稳定后，记录不平衡量。
6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。
7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。
8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。
2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。
3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。
4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。
5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。
四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。
2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。
3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。
通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。
第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
动平衡机规程12篇
动平衡机规程12篇【第1篇】曲轴动平衡机操作规程一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操应了解该机器的结构原理、操作办法及维护学问;二、动平衡机应常常保持干净,不涂漆部分应涂油庇护;三、动平衡机应处于宁静环境,周围应避开可能影响校验工作的振源;四、惟独在联轴节彻低伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;五、电箱应避开振动,防止受潮,干燥剂失效后应赋予更换;六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必需良好接地,最好切断电烙铁电源;八、操作过程中发觉异样现象,立刻停机检查排解;九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。
【第2篇】车轮动平衡机:操作规程1.严格定期检查维护轮胎动平衡;2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗整洁;3.安装轮胎时应当卡位精确,并且施加合理扭矩;4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;5.预备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;6.根据标准的技术参数举行动平衡实验。
【第3篇】动平衡机床操作规程1、操必需认识本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操必需根据“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排解）、“四项要求”（整齐、清洁、平安、润滑）使用设备，仔细执行设备“一保方案”。
3、操必需按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。
开车前各转动部位注油。
先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开头工作。
试运转时要注重平安。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必需牢固牢靠，工作中如发觉异样应准时停车检查。
去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必需集中，离开机床时必需停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫整洁，罩上机床。
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动平衡机操作规程完精
编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
多功能硬支承平衡机操作规程
工作准备
1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性
能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机；
2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。
检
查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑；
3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指
定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤
害；
4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。
工作期间
1、操作流程
1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。
2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。
在定标过程中作停止及记录
用，详见“平衡机定标操作”。
以下用（H）表示。
3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平
衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参
数设置”。
以下用（+）表示。
4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操
作提示。
一下用（Q）表示。
5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。
6、“*”为小数点的输入键。
在测量过程中作打印功能键，在转子参
数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。
一下用（*）
表示。
7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。
一下用（E）表示。
注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。
操作与上述按键对应。
3、操作使用
打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。
在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。
主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。
右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。
在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。
1、转子型号选择
在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界
面。
（+/-）键：选择下一行
（Q）键：选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。
“0～9”键：选择当前0～9#转子类型。
（E）键：进入参数设定。
a、首先选择支撑方式，根据图示选择相应的支撑模式输入对应的编
号。
b、转子参数的设置：
NO:根据支撑点类型选择；
Speed：设定该种转子平衡转速。
一般为200～3000转/分
a为左支撑点到左加重点质心的垂直距离
b为两加重点质心之间的垂直距离
c为右支撑点到右加重点质心的垂直距离
r1，r2：分别为左右校正面转子旋转轴轴心到加重处质心的距离
T1：左平衡面允许残余不平衡量（克）
T2：右平衡面允许残余不平衡量（克）
T0：允许静不平衡（克）
上述T1、T2、T0三个参数要根据用户被平衡转子技术要求设定。
2、测试
测量界面中不平衡量值和相位不仅用数字表示且同时用三个矢量图的方式表达出来，当不平衡量小于设定不允许不平衡量时，圆圈中的小白点就进入绿色区域。
操作如下：
1、在主菜单上选择键盘上的数字键（1），然后按（E）执行键，此时
进入平衡测量状态。
按启动按钮启动机器转动。
2、按（E）键或测量按钮，在测量之前一定要选好达到平衡的方式（加
重或去重）。
当被测工作转速达到设定转速时，主机开始测
量，如果工作未达到设定的转速时，测量不会进行，此时可调
节电控箱面板的调速旋钮达到设定转速或按（E）键来跟踪速
度。
3、当显示数值稳定后，一次测量就结束，然后根据电脑屏幕显示的数
值以及相应的角度，在所设定的a、b两点增加或减少重量(注
意在加重或减重的时候一定要对a、b两点分别增减重量，即在
对a点进行增减重量后按（E）键或测量按钮，待数据稳定后再
对b点进行增减重量再按（E）键或测量按钮进行测量。
对a、b
两点每次的增减重量都要适量，直到不平衡量达到要求)。
用户
可以再按（E）键或测量键再测一次。
测量结果的左右平衡量以
及相位将在上图显示，当测量结果在允许范围内，屏幕显示就
会出现ok。
4、在实验的过程中，可先用工业橡皮泥替代增加物的重量，然后在实
验完之后再通过等重兑换相应重量的增加物，再将增加物焊接
或通过其他方法固定到工件上。
5、要退出测量请按（Q）键并按停止键按钮停止工件。
6、当转子翻转测量时，按（S）键使屏幕显示“反转平衡”。
工作结束
1、在工件实验结束后，对于尺寸和重量都较大的工件来说，在卸料时应该使用
起重器设备或有人协助；
2、对于实验合格的工件放置于指定的位置，平稳放置，以待下道工序并进行标
记记录；
3、记录实验数据并打印实验报告；
4、实验结束后应关闭电源，清理现场卫生。
编制：审核：批准：。