扭剪型高强螺栓连接
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》钢结构在现代建筑和工程中得到广泛应用，而连接是构成钢结构的重要组成部分。
螺栓连接作为一种常见的连接方式，其质量和可靠性对于整个钢结构的安全性至关重要。
为了满足工程需求，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件被提出和制定，以保证连接的强度和稳定性。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件规定了连接件的材料要求。
螺栓应采用高强度合金钢材料制造，具有足够的强度和韧性。
同时，螺栓的表面应经过防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
此外，螺栓的直径和长度也有明确的规定，以确保连接的可靠性。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件对连接件的制造和安装要求进行了详细规定。
螺栓连接件应按照相关标准制造，保证质量合格。
在安装过程中，连接件的预紧力和紧固力应符合要求，以保证连接的稳定性。
此外，连接件的安装应遵循正确的工艺和步骤，避免出现错误和失误。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件还对连接的验收和检测进行了规定。
连接件在安装完成后，应进行验收，确保连接的质量和可靠性。
验收包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。
其中，力学性能检测是非常重要的一项，通过对连接件的拉力和剪力进行测试，可以评估连接的强度和稳定性。
在实际应用中，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件还需要考虑一些特殊情况和要求。
例如，在地震区域或风荷载较大的地区，连接件的设计和安装需要更加严格，以确保钢结构的抗震和抗风性能。
此外，对于特殊形状和复杂结构的钢构件，连接件的选择和设计也需要更加细致和合理。
总结起来，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件是保证钢结构连接质量和可靠性的重要保障。
通过对连接件材料、制造、安装和检测等方面的规定，可以确保连接的强度和稳定性，提高钢结构的安全性和可靠性。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行合理的设计和选择，以满足工程需求。
因此，在进行钢结构连接设计和施工时，必须严格遵守钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件的要求，确保工程质量和安全性。
扭剪型高强度螺栓
扭剪型高强度螺栓简介扭剪型高强度螺栓是一种广泛应用于建筑结构、桥梁工程、机器制造等领域的紧固件，其独特的设计和材质使其具有优异的抗拉强度和扭剪性能，能够有效地提高工程结构的稳定性和安全性。
结构和特点扭剪型高强度螺栓通常由螺柱、螺母和垫圈等部件组成。
螺柱采用高强度合金钢制成，经过热处理和等离子氮渗碳等工艺加工，具有良好的抗腐蚀和耐疲劳性能。
螺母采用与螺柱匹配的高强度材料制成，确保螺栓组件的整体强度。
扭剪型高强度螺栓的主要特点包括以下几点： - 扭剪型设计：螺栓螺柱头部设计为特殊的扭剪结构，使扭剪型螺栓在受到外力作用时能够实现螺柱和螺母的锁紧，提高了连接的稳定性和安全性。
- 高强度材质：螺柱和螺母采用高强度合金钢或碳钢材料制成，具有良好的抗拉强度和扭剪性能，能够承受较大的力矩和剪切力，保证连接的牢固性。
- 易安装：扭剪型高强度螺栓采用标准的螺纹设计，安装简便快捷，能够有效提高施工效率。
应用领域扭剪型高强度螺栓广泛应用于建筑结构、桥梁工程、机械设备制造等领域，常见的应用包括： - 建筑结构：用于连接梁柱、梁梁、柱柱等构件，提高建筑结构的抗震和稳定性。
- 桥梁工程：用于连接桥梁梁板、桥墩等构件，承受桥梁荷载和地震作用。
- 机械制造：用于连接机床、机械设备的重要零部件，确保设备的安全运行和稳定性。
结语扭剪型高强度螺栓作为一种重要的紧固件，在现代工程领域发挥着关键作用。
其独特的设计和优异的性能使其成为工程结构中不可或缺的部件，为工程建设和制造领域的发展提供了坚实的支持。
随着技术的不断进步和需求的不断增长，扭剪型高强度螺栓将在未来发展中继续发挥重要作用，推动工程结构的创新和进步。
扭剪型高强度螺栓与大六角高强度螺栓的区别
扭剪型高强度螺栓与大六角高强度螺栓的区
别
扭剪型高强度螺栓和大六角高强度螺栓都是一种金属螺栓，主要用于螺栓连接，但是它们之间有一些明显的差异：
1. 外形特征不同：扭剪型高强度螺栓具有独特的扭曲头，是钢制或镀锌钢，外形一般是无法拧紧的圆形或椭圆形；而大六角高强度螺栓是带有六角螺母形状的，具有较高的拧紧力和抗紧度。
2. 抗拉强度不同：扭剪型高强度螺栓的抗拉强度高于大六角高强度螺栓，能够获得更高的连接效果；而大六角高强度螺栓的抗拉强度较低，能够保证贯穿钢板的安全性。
3. 防腐性能不同：扭剪型高强度螺栓具有较差的耐腐蚀性，不能耐受一定长时间的潮湿环境;相比而言，大六角高强度螺栓具有良好的耐腐蚀性，可以适用于潮湿环境。
扭剪型高强螺栓连接交底记录
扭剪型高强螺栓连接交底记录
一、项目概况
本次项目使用的是扭剪型高强螺栓作为连接件，在施工前需要进行
交底，明确该连接件的使用方法及注意事项，保障连接件的施工质量。
二、扭剪型高强螺栓连接件的特点
扭剪型高强螺栓连接件是一种热镀锌高强度紧固件，具有以下特点：•优良的切割能力和切向受载能力
•轴向受载和剪切受载能力均匀分配，可靠性高
•高强度和刚性，能够保证结构的稳定性和安全性
•环保、节能、耐久、耐腐蚀性能优越
三、连接过程
挑选适合规格的高强扭剪型螺栓，千万不能过量使用或者减少使用
数量，避免出现过量使用导致连接件出现紧张变形的问题，也不要减
少使用数量导致承载能力出现减弱的情况。
连接过程中，要使用扭矩扳手进行对螺栓进行拧紧，确保能够达到
预定的扭矩力矩，并进行合适的转角，使拧紧在适宜的转角下实现。
如果扭矩达不到要求，需要及时更换螺栓。
四、注意事项
1.螺栓的尺寸按规定使用；
2.严格按照图纸要求、技术规范、质量标准进行施工，保证
项目质量；
3.拧紧螺栓时，要适当增加力矩，避免出现松动等问题；
4.在连接过程中，要注意松紧的程度，不要过度或者不足，
以免引起质量问题；
5.在使用扭剪型高强螺栓连接件的过程中，需要加密检查和
维护，保证其整体的稳定性和承载能力；
五、总结
在以上的扭剪型高强螺栓连接交底记录中，我们从连接件的选择、连接过程、注意事项等方面，对该连接件的使用进行了详细的讲解。
在工程中，扭剪型高强螺栓连接件的使用是相对较为常见的一种，我们需要严格确保连接件的使用质量，以避免影响到工程的整体使用效果。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺一：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是一种重要的连接方式，可广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，要确定连接的位置和数量，包括连接件的尺寸和型号等。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 准备工具和设备需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手、梯子等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的安装要求，确定螺栓的安装顺序。
3.2 安装螺栓依次安装螺栓，确保其安装位置准确。
3.3 使用扭剪扳手进行扭剪使用扭剪扳手对螺栓进行扭剪，保证其紧固力符合要求。
3.4 检查连接是否紧固对连接进行检查，确保其紧固牢固。
四、施工要求4.1 保证连接件的质量连接件的质量应符合相关标准和规范要求。
4.2 保证连接的强度连接的强度应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
4.3 注意连接的防腐处理连接件应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
五、注意事项5.1 施工前应认真检查连接件的质量和数量，确保其符合要求。
5.2 安装螺栓时要注意安全，防止滑落或撞击等事故发生。
5.3 使用扭剪扳手时要根据连接件的要求进行扭剪。
六、附件本文档涉及的附件包括连接件的尺寸图纸、螺栓的型号和数量等。
七、法律名词及注释暂无--------------------二：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是建筑、桥梁等工程中常用的一种连接方式。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，需要确定连接的位置和数量，确保连接的准确性。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量合格。
2.3 准备工具和设备施工过程中，需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的要求，确定螺栓的安装顺序，保证连接的正确性。
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测报告
（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称工程部位
样品名称样品编号
样品数量规格型号
生产厂家样品状态
代表批量检测类别
委托日期委托人
检测场所地址联系电话
检测依据检测日期
检测设备检测环境
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日批准：审核：主检：
(附页)
共页第页工程名称报告编号
检测依据样品状态
样品编号规格型号序号实测轴力值(kN)
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检测说明
取样人：
见证单位：见证人：
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测原始记录
共页第页样品名称委托编号
样品状态检测日期
检测依据环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
样品编号规格型号序号实测轴力值
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检测说明
校核：主检：。
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副文内参考主题文字：钢结构、扭剪型高强度螺栓连接副钢结构扭剪型高强度螺栓连接副是钢结构工程中常用的一种连接方式，它能够有效地传递结构荷载，并具有较强的抗剪性能和扭转性能。
在钢结构工程中，连接部位是一个非常关键的环节，而扭剪型高强度螺栓连接副的应用可以有效地提高整个结构的受力性能和稳定性。
接下来，我们将深入探讨钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的相关内容。
一、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的基本原理钢结构扭剪型高强度螺栓连接副是通过螺栓将连接板和构件固定在一起，形成一个稳固的结构体系。
其基本原理是利用螺栓的受拉和受剪性能，将结构构件牢固地连接在一起，使其具有较强的承载能力和变形能力。
在这个过程中，螺栓的受拉性能可以有效地传递结构的拉伸荷载，而受剪性能则可以承受结构的剪切荷载。
通过合理的设计和施工工艺，螺栓连接副可以在保证结构安全的前提下，实现结构的整体稳定性和抗震性能。
二、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的特点1. 高强度：扭剪型高强度螺栓连接副采用高强度材料制成，具有较高的承载能力和抗拉性能，可以满足不同结构的要求。
2. 抗剪性能好：由于螺栓连接副设计为扭剪型，其剪切性能优越，可以有效提高结构的整体稳定性和变形能力。
3. 安装方便：螺栓连接副的安装相对简便，可以有效缩短施工周期，提高工程效率。
4. 维护方便：螺栓连接副的维护成本低，使用寿命长，可以降低结构的维护成本。
三、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的应用领域钢结构扭剪型高强度螺栓连接副广泛应用于各种工业和民用建筑的结构中，包括桥梁、厂房、体育馆等。
其应用领域主要包括以下几个方面：1. 桥梁工程：扭剪型高强度螺栓连接副可以有效连接桥梁构件，提高桥梁的承载能力和抗震性能。
2. 钢结构建筑：在钢结构建筑中，螺栓连接副可以连接梁柱、梁梁等构件，形成稳固的结构体系。
3. 钢结构设备支架：在工业设备支架中，扭剪型高强度螺栓连接副可以连接设备支架和地基，确保设备的安全运行。
扭剪型高强螺栓
扭剪型高强螺栓引言。
螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁等领域。
而在一些对连接强度要求较高的场合，就需要使用高强螺栓。
扭剪型高强螺栓是一种常见的高强连接件，具有扭剪双重性能，能够提供更高的抗拉和抗剪强度。
本文将对扭剪型高强螺栓进行介绍，包括其结构特点、材料选用、制造工艺、应用范围等方面的内容。
一、结构特点。
扭剪型高强螺栓是一种特殊结构的螺栓，其主要特点包括以下几点：1. 螺栓头部为六角头，方便安装和拧紧；2. 螺栓杆身上有明显的螺旋纹路，用于提高螺栓的抗拉性能；3. 螺栓的尾部为扭剪结构，用于提高螺栓的抗剪性能；4. 螺栓杆身上通常会有一些标识，用于标识螺栓的规格、承载能力等信息。
二、材料选用。
扭剪型高强螺栓通常采用优质碳素钢或合金钢材料制造，其主要材料性能要求包括以下几点：1. 材料强度高，能够满足螺栓的抗拉和抗剪性能要求；2. 材料韧性好，能够确保螺栓在受到外力作用时不易断裂；3. 材料的表面应具有一定的防腐蚀性能，能够保证螺栓在使用过程中不易生锈。
三、制造工艺。
扭剪型高强螺栓的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备，选择合适的碳素钢或合金钢材料，并进行切割、锻造等加工工艺；2. 成型，将材料加热至一定温度，然后通过模具成型成为螺栓的头部和杆身；3. 螺纹加工，对螺栓杆身进行螺纹加工，以便于安装和拧紧；4. 热处理，对成型后的螺栓进行热处理，提高其强度和韧性；5. 表面处理，对螺栓的表面进行防腐蚀处理，提高其使用寿命；6. 检测，对螺栓进行抗拉、抗剪等性能的检测，确保其质量符合要求。
四、应用范围。
扭剪型高强螺栓广泛应用于桥梁、建筑结构、机械设备等领域，其主要应用范围包括以下几个方面：1. 桥梁建设，扭剪型高强螺栓常用于桥梁的连接件，能够提供更高的连接强度，确保桥梁的安全性；2. 建筑结构，在一些对连接强度要求较高的建筑结构中，如高层建筑、大型厂房等，扭剪型高强螺栓也得到了广泛应用；3. 机械设备，在一些重型机械设备的制造中，扭剪型高强螺栓也常用于连接件，能够确保设备的稳定性和安全性。
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扭剪型高强螺栓连接
1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺
→→→→→
→
3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2
3.3 接头组装：
3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
3.7 检查验收：
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。
复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。
高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3 摩擦面间隙符合施工规范的要求。
5 成品保护
5.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
5.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
6 应注意的质量问题
6.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
7.2 高强螺栓预拉力复验报告。
7.3 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
7.4 扭矩扳手标定记录。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.5 施工检查记录。