塑料模具设计的意义
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料制品分析模具结构
塑料制品分析模具结构引言塑料制品在现代工业生产中占据着重要地位，而模具作为塑料制品生产的关键工具，其结构设计对于产品质量和生产效率有着直接影响。
本文将从塑料制品分析模具结构的角度出发，探讨模具结构的种类和设计原则。
1. 模具结构的种类1.1 单腔模具单腔模具是最简单的一种模具结构，适用于生产单一塑料制品。
其结构简单直接，易于制造和维护，成本相对较低。
然而，由于单腔模具每次只能生产一件产品，效率较低，适用于小批量生产。
1.2 多腔模具多腔模具是在一个模具中设置多个腔室，可以同时生产多个产品。
多腔模具的生产效率较高，适用于大批量生产。
然而，多腔模具的结构复杂，制造和维护难度较大，成本较高。
1.3 滑动模具滑动模具是指在模具中设置滑动块或滑动模块，用以实现产品中的倒角、凹槽等复杂结构。
滑动模具可以增加产品的设计灵活性和功能多样性，但同时增加了模具结构的复杂性和制造难度。
1.4 套模模具套模模具是指在一个模具中设置多个附加模块，用以实现产品中的套模结构，如套芯、套筒等。
套模模具可以实现产品的空心结构、腔体内壁的形状复杂性，但制造和维护难度较大。
2. 模具结构的设计原则2.1 结构简洁性模具结构应尽量简洁，减少额外的复杂部件和连接点。
简洁的结构有利于提高模具的制造和维护效率，并降低生产成本。
2.2 刚性和稳定性模具结构应设计成具有足够的刚性和稳定性，能够承受生产过程中的各种力和压力。
刚性和稳定性的不足会导致模具在生产过程中产生变形或破损，影响产品质量。
2.3 分模和脱模方便性模具结构应设计成易于分模和脱模的形式，以提高生产效率和降低脱模过程中的损耗。
合理的分模和脱模方式可以减少模具的损坏风险。
2.4 可靠性和耐久性模具结构应设计成可靠和耐久的形式，能够经受长时间高强度的生产使用。
可靠和耐久的模具结构可以减少维护和更换的频率，提高生产效率。
2.5 维护和保养便利性模具结构应设计成方便进行维护和保养的形式，以延长模具的使用寿命并降低维护成本。
塑料模具毕业设计说明书
1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
精密注塑模具设计加工及发展前景
精密注塑模具设计加工及发展前景摘要：随着技术的进步，模具的制作也变得更加精细。
在当前的整体模具制造中，精确注射模的设计与制造有着相当大的发展空间。
在精密注射成型工艺中，该工艺不仅能保证产品的品质，而且还能提高产品的产量。
文章重点阐述了该产品的开发和制造工艺，并对该产品的开发和制造进行了展望。
关键词：精密注塑模具；设计加工；发展前景；引言注塑模具是一种利用其特殊的型腔形状，通过塑料注塑机对其进行复现，或对其进行复现。
与一般的注塑模具不同之处，就是它的模具自身的设计和加工精度比较高，成型产品的精度也比较高。
因此，它具有高的品质和较长的使用寿命，可以适用于大规模的、快速的生产，因此，它被大量地用于现代制造业。
1.开发精密注塑模具的意义1.1提升模具的生产质量由于精密注射模的特殊设计和处理技术，提高了模具行业的产品质量，因此，研究和开发具有高精度和高质量的模具，对于提高模具制造业的发展具有重要意义。
随着现代工业生产对生产设备的要求越来越高，用户对产品的使用感受的需求也越来越多，因此，通过传统的模具加工技术生产出来的模具在使用率和寿命期限上都已经渐渐落后，很难满足日益增长的高标准的市场需求。
因此，研发出一套精确的注塑模具，能够有效地提升模具生产的整体品质，在一定程度上避免浪费，实现更长的寿命期限，这对模具生产企业的发展大有裨益。
1.2推动模具生产产业的发展进步在国内，精确注射模的设计与制造技术还没有得到很好的发展，它还在持续地进行着革新与构建，随着行业的发展，精密注塑技术逐渐完善、娴熟，该模型的设计与制造项目也将逐渐走上轨道。
伴随着国民经济的发展，对制造装备的要求越来越高，因此，精确注塑模具的发展潜力巨大，未来将给模具制造行业带来巨大的利润，还可以提高产品的品质，获得更高的品牌知名度。
因此，精确注射模具的持续发展，将会对模具制造工业的发展起到积极的作用，推动工业技术的发展，进而推动经济的发展。
2.精密注塑模具设计加工2.1设计方法毫无疑问，由于精确注射过程非常细致且非常复杂，因此在设计精确注射模具时，也就有了相当高的要求。
世界技能大赛塑料模具工程项目样题
世界技能大赛塑料模具工程项目样题摘要：1.世界技能大赛塑料模具工程项目样题概述2.塑料模具工程项目的技能要求3.塑料模具工程项目的样题解析4.塑料模具工程项目的比赛流程和评分标准5.塑料模具工程项目的意义和价值正文：一、世界技能大赛塑料模具工程项目样题概述世界技能大赛塑料模具工程项目是一项在全球范围内举办的技能大赛，旨在促进各国之间的技术交流和技能人才的培养。
塑料模具工程项目样题作为比赛的重要组成部分，对于参赛选手来说具有重要的参考价值。
本文将对塑料模具工程项目样题进行详细的解析，以帮助参赛选手更好地了解比赛的内容和要求。
二、塑料模具工程项目的技能要求塑料模具工程项目要求参赛选手具备一定的技能和专业知识，主要包括以下几个方面：1.熟练掌握塑料模具的设计原理和方法，了解各种塑料材料的性能和加工工艺。
2.具备一定的机械加工能力，能够熟练操作各类机床进行零件加工。
3.具备一定的组装和调试能力，能够快速组装模具并确保其正常运行。
4.具备一定的问题分析和解决能力，能够在遇到问题时及时调整方案并解决问题。
三、塑料模具工程项目的样题解析塑料模具工程项目的样题通常包括以下几个部分：1.模具设计：要求参赛选手根据给定的产品图纸，设计出符合要求的塑料模具，并进行相应的模具分析。
2.零件加工：要求参赛选手根据模具图纸，使用机床进行零件加工，并确保零件的精度和光洁度。
3.模具组装和调试：要求参赛选手将加工好的零件组装成模具，并进行调试，确保模具能够正常生产出产品。
四、塑料模具工程项目的比赛流程和评分标准塑料模具工程项目的比赛流程一般包括以下几个阶段：1.赛前准备：参赛选手需要提前了解比赛规则和要求，准备好相应的工具和材料。
2.比赛过程：参赛选手需要在规定的时间内完成模具设计、零件加工、模具组装和调试等任务。
3.比赛结束：评委会对参赛选手的作品进行评分和评价，评选出优秀作品。
评分标准主要从以下几个方面进行考虑：1.模具设计的合理性和创新性。
塑料成型模具第三版申开智课后题答案
1、塑料模具在塑料成型中有何重要意义？答:( 1)95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。
（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。
2、塑件侧壁设计斜度的目的是什么？答:降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。
3、各类注射成型模具的主要特点是什么？答:(1）单分型面注射模具。
1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。
（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。
（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2)工人手工劳动大3）适用于小批量生产。
（4）横向分型抽芯注射模具:设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。
（5）自动卸螺纹注射模具:模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。
（6)多层注射模具:适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程,浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。
（7)无流道凝料注射模具:在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。
（8）在定模上没有顶出装置的注射模具:定模上没有顶出装置。
4、什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？答:嵌件:镶嵌到制品中其他材料的零部件。
作用:(1)增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。
（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。
（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。
5、注射成型模具为何要设计冷料井？答:拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。
6、设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？答：每副模具都只能安装在与其适应的注射机上进行生产,因此模具设计与所用的注射机关系密切，在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
毕业设计模具设计选题报告
［7］李天佑主编．冲模图册．北京:机械工业出版社, 1988
［8]模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京:机械工业出版社，2003年
［9］唐志玉主编。模具设计师指南[M].北京：国防工业出版社,1999
在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务.国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业.是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。模具水平大幅提高。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中.人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。
三、模具的结构设计
四、口杯模具的定位和组成部件
五、模具的装配
六、使用Pro/E三维造型塑料盖子模具
3。完成论文(设计）的条件、方法及措施，包括实验设计、调研计划、资料收集、参考文献等内容:
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【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此.研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理.特别是单分型面注射模具的结构与工作原理.对注塑产品提出了基本的设计原则。
通过本设计.可以对注塑模具有一个初步的认识.注意到设计中的某些细节问题.了解模具结构及工作原理.绪论一、模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备.它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动.使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高.产品质量好.材料消耗低.生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业.是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个产品制造水平高低的重要标志.它在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业.正日益受到人们的关注。
、模具工业既是高新技术产业的一个组成部分.又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械.电子.轻工.汽车.纺织.航空.航天等工业领域里.日益成为使用最广泛的主要工艺装备.它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件.组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求.模具的主要出口国是美国.日本.法国.瑞士等。
中国模具出口数量极少.但中国模具钳工技术水平高.劳动成本低.只要配备一些先进的数控制模设备.提高模具加工质量.缩短生产周期.沟通外贸渠道.模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术.提高模具技术水平.对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
二、各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模.锻摸.塑料模.压铸模.粉末冶金模.玻璃模.橡胶模.瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模.因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。
(1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同.冲模可分为落料模.冲孔模.切口模.切边模.弯曲模.卷边模.拉深模.校平模.翻孔模.翻边模.缩口模.压印模.胀形模。
按组合工序不同.冲模分为单工序模.复合模.连续模。
(2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。
按锻压设备不同.锻模分为锤用锻模.螺旋压力机锻模.热模锻压力锻模.平锻机用锻模.水压机用锻模.高速锤用锻模.摆动碾压机用锻模.辊锻机用锻模.楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同.锻模可分为预锻模具.挤压模具.精锻模具.等温模具.超塑性模具等。
(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％.而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模.挤塑模.注射模.此外还有挤出成型模.泡沫塑料的发泡成型模.低发泡注射成型模.吹塑模等。
(4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备.压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型.在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型.按成型工艺分类粉末冶金模有：压模.精整模.复压模.热压模.粉浆浇注模.松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多.包括机械设计制造.塑料.橡胶加工.金属材料.铸造（凝固理论）.塑性加工.玻璃等诸多学科和行业.是一个多学科的综合.其复杂程度显而易见。
三、我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始.发达工业的模具工业已从机床工业中分离出来.并发展成为独立的工业部门.其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来.我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来.每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度.将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外.许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后.我国要发展成为世界制造强国.仍将依赖于模具工业的快速发展.成为模具制造强国。
尽管我国模具工业有了长足的进步.部分模具已达到国际先进水平.但无论是数量还是质量仍满足不了国市场的需要.每年仍需进口10多亿美元的各类大型.精密.复杂模具。
与发达的模具工业相比.在模具技术上仍有不小的差距。
今后.我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新.以缩小与国际先进水平的距离。
(1) 注重开发大型.精密.复杂模具；随着我国轿车.家电等工业的快速发展.成型零件的大型化和精密化要求越来越高.模具也将日趋大型化和精密化。
(2) 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期.降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此.模具标准件的应用必将日渐广泛。
(3) 推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明.模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向.可显著地提高模具设计制造水平。
(4) 重视快速模具制造技术.缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现.模具的制造水平也在不断地提高.基于快速成形的快速制模技术.高速铣削加工技术.以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
塑件工艺性分析零件名称：塑料仪表盖（如图）生产批量：大批量材料：聚甲醛（POM）平面图立体图一、塑件原材料分析1、聚甲醛的工艺特性干燥处理：如果材料储存在干燥环境中.通常不需要干燥处理熔化温度：均聚物材料为190～230℃.共聚物材料为190～210℃模具温度：80～105℃.为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度注射压力：80～130MPa注射速度：中等或偏高的注射速度注射成型机类型：螺杆式流道和浇口:可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口.则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料.建议使用热注嘴流道.对于共聚物材料既可使用部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料.即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度.但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料.都是结晶性材料并且不易吸收水分。
收缩率：POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率.可高达到1.2％～3.0％。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
2、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求b)受制于塑件的流动性c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力3、塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有：a)塑料材料的收缩率及其波动b)塑件结构的复杂程度c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）e)成型设备的控制精度等其中.塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差.题中没有公差值.则我们按未注公差的尺寸许偏差计算.查表取MT5。
4、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度.其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1～2级。
二、注塑成型的准备1、注塑成型工艺条件(1)温度；注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度.喷嘴温度和模具温度等。
喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度.以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度.应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形.模具温度必须低于塑料的热变形温度。
PS料与温度的经验数据如下表所示：(2)压力；注射成型过程中的压力包括注射压力.保压力和背压力。
注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力.提供充模速度及对熔料进行压实等。
保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力.与制件的形状.壁厚及材料有关。
(3)时间；完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。
包括注射时间.保压时间.冷却时间.其他时间（开模.脱模.涂脱磨剂.安放嵌件和闭模等）.在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间.以提高生产率.其中.最重要的是注射时间和冷却时间.在实际生产中注射时间一般为3～5秒.保压时间一般为20～120秒.冷却时间一般为30～120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的.质量越大则相应的时间越长）。
确定成型周期的经验数值如下表所示：经过上面的经验数据和推荐值.可以初步确定成型工艺参数.因为各个推荐值有差别.而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致.结合两者的合理因素.初定制品成型工艺参数如下表所示：2、注塑机的选择①塑件的投影面积计算A=3.14×（1102-4×102-132）=11.53cm2②型腔的压力计算P腔=2/3×P=86.7Mpa③锁模力的计算F=AP腔=11.53×86.7=999.7N根据计算.查表选螺杆式注射机：XS-ZY-250注塑机的有关参数喷嘴孔直径Φ10mm顶出形式两侧设有顶杆.机械顶出定位圈尺寸Φ125mm拉杆空间448X370mm合模方式增压式机器外形尺寸4700×1000×1815mm3、注塑机的参数校核根据以上计算.浇注系统的体积为V型=23.7cm3(1)最大注射量的校核计算校核式：(0.8-0.85)V公≥V型其中：V型=23.7 cm3(0.8-0.85) V公=0.8×250=200 cm3可见满足校核式.即所设计模具注射量满足XS-ZY-250 最大注射量要求。
(2)注射机压力的校核P机≥P塑P机——注射机的最大注射压力.Mpa或N/cm3P塑——成型塑件所需的注射压力.Mpa或N/cm3一般PS取100～140Mpa. XS-ZY-250注射机的最大注射压力P 机=130Mpa.可见XS-ZY-250注射机满足PS注射压力的要求。
综合验证.XS-ZY-250型注射机完全能满足此模具的注射要求。
4、模具开模行程校核模具开模行程应满足：Sm<SZ其中：Sz为最大开模行程.查注射机XS-ZY-250型Sz=500mm.Sm为模具的开模行程；Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm=75+98+65=238mm可见Sm<SZ模具设计一、分型面的确定根据分型面的选择原则：（1）便于塑件脱模；（2）在开模时尽量使塑件留在动模；（3）外观不遭到损坏；（4）有利于排气和模具的加工方便。
结合该产品的结构,分型面确定在塑件的最大投影面积上。