工艺及工艺系统专业与其他专业之间的分工
工艺、电气、仪表分工管理规定
兖矿国宏化工有限责任公司工艺、电气、仪专业工作分工管理规定（暂行）为加强生产工艺控制和仪表设备的管理，进一步明确工艺、电气、仪表专业的分工，本着服务于生产、方便工作的原则，按照专业跟随人员的要求，做到对现场装置、仪表和阀门及时维护、控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，根据工艺、电气、仪表专业职责分工，结合我公司的实际情况，特制定本制度。
第一章工艺与电气、仪表专业具体分工第一条对仪表根部阀的管理分工（见图1、图2）：1、工艺专业负责塔器（包括槽、罐等）、管道、设备上的仪表根部阀（包括阀前的法兰垫片）的打开、关闭及维修、更换、防冻保温。
2、现场属工艺车间管理的一次仪表根部阀、调节阀前后的截止阀和副线阀要确保完好，在调节阀损坏时，副线阀应能灵活开闭。
3、仪表专业负责：仪表根部阀仪表侧的垫片、螺栓、螺母、密封件的更换及仪表的紧固。
4、与仪表相连的密封水、冲洗水、保温蒸汽等靠近仪表侧的单台仪表的冲洗水或保温及阀以后管路的开关、更换、维修、保温，由仪表车间负责。
5、工艺专业人员根据仪表开启、停用需要配合操作确认。
第二条压力、温度、流量、液位计量装置的管理分工：1、工艺专业负责：塔器（包括槽、罐等）、管线、机组等设备所带玻璃视镜（包括双色水位计）、磁翻板液位计（若有外挂变送器的，变送器由仪表车间负责）、压力表（包括盘装压力表，电接点压力表除外）、双金属温度计（电接点温度计除外）、就地水银、酒精温度计、非用于测量的限流孔板的更换、维护、送检，并负责提报材料计划。
2、其余检测元件由仪表车间负责。
其中压力表（强制检定的由机电部负责外协检验）及双金属温度计由仪表车间的计量室负责检定。
3、工艺管道、设备上的调节阀、流量计、节流测量装置、变送器、液位计、电接点压力表、电接点双金属温度计在工艺吹扫、试压、外修或长期停用拆除，更换拆除回装工作由仪表专业负责。
若需增加长期或临时短节、丝堵、盲板的，由工艺车间负责，仪表车间提供有关参数、资料。
明确仪表、电气、工艺专业分工
明确仪表、电气、工艺专业分工基于各行业行业工艺、仪表、电气存在工作交叉与相互协作的实际情况，明确仪表、电气和工艺专业分工与协作关系，有益于深化企业管理、加强团推协作、提高工作效率。
昌晖仪表特编写此文，并以工艺、电气、仪表之间的专业分工协作为例作系统说明，供读者参考。
一、仪表与工艺的专业分工①仪表盘内、现场的变送器、调节单元的阀门气源、仪表保温箱内的仪表严禁工艺操作人员动用。
DCS和常规仪表的参数整定，开车初期由仪表和工艺技术人员共同确定，生产正常后因负荷变动需整定参数，由工艺人员提供参数，主管部门批准，仪表完成。
②调节阀及各种管道所装流量计的旁通阀及上、下游阀、过滤器由使用单位负责维护和检修，但仪表用的压差、流量变送器由仪表负责管理。
③不带远传型号的弹簧式压力表，膜片压力表、双金属温度计检修、就地液位计、转子流量计等就地显示仪表由使用部门负责维护、拆装，并负责送修、送检。
仪表负责校验。
④生产装置内的仪表气源管线，进入装置第一道阀的管线、阀门(包括第一道阀)由工艺负责。
阀后由仪表负责。
阀的开关由仪表负责。
⑤生产装置区内仪表电伴热，从配电柜到电伴热器的接线由仪表负责安装和维护。
工艺管道、设备的电伴热，由电气负责从配电柜送电至电伴热接线端；电伴热器维护、检查由工艺负责，电气负责维修、更换。
有温控的温控部分由仪表负责。
⑥全厂的调节阀建档、维护、检修、备品备件采购等均由仪表负责；DN150以下调节阀(包括DN150，包括膜头和汽缸)仪表负责拆装；公称直径DN150以上调节阀由工艺负责拆装离线。
设备本体的要看具体情况，基本上是如果仪表不会给设备带来影响危害的可以自己作业的之外，均由机械负责。
⑦有根部阀的工艺管线、设备上安装的各种仪表接头、管座工艺负责第一道阀前(包括第一道阀)。
阀后由仪表负责。
⑧无根部阀的保护套管，工艺设备及工艺管线上安装的仪表所用的管嘴、在线分析采样管嘴、测温元件连接头、节流装置一次阀、流量计、调节阀等器件的法兰、凸台的建档、备件采购计划由仪表负责。
天津大学化工设计(化工过程设计)全套教案-part1
工艺专业部与工艺系统专业部之间，在设计工作过程中有许多需要交流的条件、 文件（“条件表”），有发出条件的主导专业，有接收“条件表”的接收专业。
我
化学工程与工艺
国 化
化工机械
工 设
自动化及仪表
计 院
总图
的 专
概预算（工程经济）
业 种
建筑、结构、暖通、给排水、强弱电
类
热工、环境工程（环保）、工业炉
三、计算机辅助化工过程设计
化学工业绝不是所谓的“夕阳工业”、“夕阳产业”，它现在仍然 正在平稳高速的发展，将来必将持续快速发展。
1990年～1999年，美国、欧盟化学工业的发展速度是其全部工业平 均增长速度的2.69倍。
美国化学工业的规模一直雄居世界化学工业总量的30％左右，是美 国为数不多在国际贸易体系内具有贸易顺差的制造业之一。
英文中没有如此名词！
化工工艺设计（核心）
化工厂设计
化工过程设计（核心）
公用工程设计、外管设计，…等
非工艺部分设计
化工厂房建筑、结构设计 总图设计，….等
化工过程பைடு நூலகம்计是针对化工工艺设计的深入、配套与完善。
2、化工过程设计的目标及内容
美国国家顾问团在其“化学工程的新领域”著作中，简明阐述了化工 过程设计的主要目标：
确定最佳流程及最佳操作条件，达到最优投入产出比。在定量计算 的基础上，结合专家的经验，考虑安全、健康、环保的因素，确定出一 个综合的设计方案。
化工过程设计的内容：
其基本核心内容是化工工艺设计，其附带内容是针对化工工艺设计， 对它的配套部分如公用工程、外管设计等进行深入设计和完善。
3、化工过程设计的深化改革 化工过程设计发展方向
工艺专业部：侧重出PID图、PFD图 工艺系统专业部：侧重出UID图、UFD图
互提资深度规定(中大设计)
工程设计专业互提资料内容规定1 范围本标准规定了工程设计专业互提资料内容和深度的实施原则、办法和要求。
本标准适用于设计院内部在设计中互提设计资料工作。
2 职责2.1 职责要求：各专业室设计人员具体实施,项目负责人监督、检查。
2.2 专业范围：根据院专业分工情况，进行专业相互提资工作的范围是，工艺设备专业、土建专业、电力专业、计控专业、水道专业、暖通专业、总图运输专业、技术经济专业、概预算专业。
3 提资内容3.1 工艺专业向有关专业提资要求向设备专业提资要求.1初步（方案）设计设计项目中，重要设备的基本设计原始条件，包括：A．工艺所要求的设备本体形状、大小及主要部件的结构尺寸；B．基本设计参数，包括最高工作压力、最高及最低工作温度、工作介质等。
.2 施工图设计设计项目中，除初步（方案）设计所提资料外，还应提供：A．设备简图，应包括工艺所要求的设备本体的主要结构尺寸，接管定位尺寸，安装所需要的条件要求及其它必要的图形工艺要求，结构复杂的零件，应另行绘制图形。
例如，受液盘进口堰，溢流管、下料筒，溢流堰等工艺尺寸及要求。
简图上难以表示清楚的内容，可用文字进行说明。
B．管口数量、名称（用途）、公称尺寸、公称压力，对外连接的密封面形式，温度、压力、液位等自控检测器接管结构形式尺寸如有特殊要求可另加说明。
C．管路系统对容器有作用力的接管（包括有其他附件的作用力），其作用力的大小与方向应在简图上标明。
D．基本设计参数及要求：a.槽、容器类：最高工作压力（应注明最高工作压力是否小于压力来源处的压力，压力来源处是否设有安全泄放装置和压力表），最高及最低工作温度，工作介质（名称、比重、粘度、浓度、介质特性等），全容积，操作容积（或填充系数），保温材料、厚度及其它要求。
b.换热器类：管程、壳程最高工作压力，出入口工作温度，管程和壳程物料的流量及设计壁温、换热面积（或提供工艺传热计算数据），工作介质（名称、比重、粘度、浓度等特性），保温材料、安装环境及其它要求。
化工工艺及系统专业设计基本知识
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化工工艺及系统专业设计的基本知识 摘要；从化工工艺及系统专业的角度，整理和归纳了化工工艺及系统专业工程设计所涉 及到一些典型的技术要点，范围侧重在专业设计技术基本内容和涉及到的各种行业标准、国 家标准以及环保、防爆、防火和劳动安全卫生方面的要求。
这些要点大部分摘自于标准、规 范等资料，所列出的专业所需内容是专业设计人员应该理解和掌握的基本知识，文中还插编 了一些相关专业的设计技术知识。
１ 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、规定和强制性标准 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、 １．１ 推荐的工程建设标准体系表 （１） 《化工行业设计、施工技术标准体系表》化工部建设协调司，１９９６ 年，北京。
化工 部工程建设标准编辑中心出版； （２） 《石油化工工程建设标准体系表》中国石油化工集团公司工程建设部，２０００ 年 １２ 月，北京。
以上 ２ 份标准体系表中收集的标准和规定，在出版时所示版本均为有效，所有标准都会 被修改、升版，使用者在运用时应注意采用新发布的版本。
１．２ 在工程设计中常用的主要专业设计行政法规、规定 化工和石油化工行业，本专业常用的主要行政法规、规定有以下各项； （１） 《化工工厂初步设计文件内容深度规定》ＨＧ／Ｔ２０６８８—２０００； （２） 《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （３） 《化工建设项目建议书内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （４） 《中外合资经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计 发（１９９７）４２７ 号； （５） 《中外合资经营化工建设项目建议书报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发 （１９９７）４２７ 号； （６） 《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司（１９９７ 年版） 中 ， 石化（１９９７）咨字 ３４８ 号；中石化（１９９７）咨字 ３４８ 号； （７） 《工程设计各专业互提条件内容统一规定》ＳＨＳＧ—０３２—８８； （８） 《石油化工装置基础工程设计内容规定》ＳＨＳＧ—０３３—２００３； （９） 《施工图阶段专业会签规定》ＳＨＳＧ—０３４—８９； （１０） 《工程项目初步设计协调会议规定》ＳＨＳＧ—０３７—８９； （１１） 《工程项目施工图设计协调会议规定》ＳＨＳＧ 一 ０３８—８９； （１２） 《施工图设计交底会议规定》ＳＨＳＧ—０３９—８９ （１３） 《石油化工工程设计开工报告编制提纲》ＳＨＳＧ—０４０—９０； （１４） 《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５０—９８； （１５） 《石油化工生产装置设计定员暂行规定》 （试行）ＳＨＳＧ—０５１—９８； （１６） 《石油化工装置详细设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５３—２００３；． （１７） 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》ＳＨＳＧ—０５２—２００３； （１８） 《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 中油计 字［２０００］第 ４９９ 号； （１９） 《建设项目 （工程） 劳动安全卫生监察规定》 中华人民共和国劳动部令第 ３ 号 １９９６ 年 １０ 月 １７ 日； （２０） 《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》 中华人民共和国劳动部令第 １０ 号 １９９８ 年 ２ 月 ５ 日； １ （２１） 《关于国家安全生产监督管理局负责备案的化工建设项目（工程）安全预评价报告 审查、备案工作的通知》 安监管司办字 ［２００３］５６ 号； （２２）国家安全生产监督管理局文件《关于印发《安全评价通则》的通知》 安监管技装 字［２００３］３７ 号 ２００３ 年 ４ 月 ４ 日。
工艺系统专业工程统一规定
工艺系统专业工程统一规定工艺系统专业工程统一规定（以下简称“规定”）旨在规范工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并提供相应的标准和指导，以保证工程的质量和安全。
一、设计阶段规定：1. 设计人员应按照相关法律法规、技术标准和规范要求进行设计，确保设计方案的合理性、经济性和可行性。
2. 设计人员应充分考虑工程所处环境和条件，合理选择材料、设备和工艺流程，以确保工程的安全性和可持续性。
二、施工阶段规定：1. 施工单位应按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
2. 施工单位应组织和管理施工人员，确保他们具备相应的技术能力和职业素养，遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
三、验收阶段规定：1. 验收机构应按照相关标准和规范进行验收，确保工程达到设计要求和技术标准，并具备安全使用的条件。
2. 验收机构应认真执行验收程序，实施现场检查和测试，对工程的结构、设备、工艺流程等进行全面评估和检验。
四、其他规定：1. 项目甲方应密切监督工程的设计、施工和验收过程，确保工程的质量和安全。
2. 工程项目涉及的相关材料、设备和工艺应符合国家标准和技术规范要求，确保其质量和可靠性。
3. 工程项目涉及的技术问题和争议应及时解决，避免对工程进度和质量造成不利影响。
4. 工程项目竣工后，相关方应对工程进行维护和管理，确保其正常运行和使用效果。
以上规定适用于工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并可根据实际情况进行细化和补充。
有效执行这些规定，将有助于提高工艺系统专业工程的质量和安全水平，推动工艺系统专业的发展和进步。
五、质量控制规定：1. 设计阶段质量控制：a) 设计人员应进行充分的前期调研和数据收集，确保设计方案的准确性和可行性。
b) 设计人员应进行合理的风险评估和安全分析，确保设计方案的安全性。
c) 设计人员应与相关专业人员充分沟通和合作，确保设计方案的全面性和协调性。
2. 施工阶段质量控制：a) 施工单位应按照相关标准和规范进行工程施工，并制定相应的质量控制方案。
自控专业设计管理规定
自控专业设计管理规定自控专业设计管理规定 HG/T20636-1998HG/T20636.11总则本规定对自控专业在工程项目中各阶段的工作作了规定，明确了本专业的职责范围。
本规定适用于自控专业在设计、采购、施工、开车和考核验收等各阶段的工作，以及设计管理、基础工作和技术开发工作。
2设计前工作2.1可行性研究，本阶段自控专业负责：自动化水平；主要仪表选型；提出仪表投资估算的条件；向有关专业提出可研报告编制条件。
2.2工程报价，本阶段完成控制方案；设计原则、采用的标准、规范；仪表选型；配合概算专业做好设备费和材料费的估算；设计和安装工作量及费用的估算；向有关专业提出工程报价编制条件。
3引进项目工作本阶段负责参与外商的技术交流；负责合同技术附件的谈判工作；参加设计联络、设备检验和设计审核工作；参加合作设计；返包设计和DCS软件组态等工作。
4设计工作4.1基础设计/初步设计此阶段完成基础设计/初步设计说明书，拟定控制系统、联锁系统的技术方案、仪表选型规定、一级电源气源的供给方案；完成初步的仪表清单、控制室平面布置和仪表盘正面布置方案、开展初步的询价工作；完成公益控制流程图PCD；提出DCS的系统配置方案；配合工艺系统专业完成初版廨仪表流程图PID；向有关专业提出设计条件。
4.2工程设计此阶段完成以下工作：负责生产装置、辅助工程和公用工程系统的检测、控制、报警、联锁/停车监控/管理计算机系统的设计；负责检测仪表、控制系统及其辅助设备和安装材料的选型设计；负责检测仪表和控制系统的安装设计；负责DCS、PLC、ESD和上位计算机的系统配置、功能要求和设备选型，病负责或参加软件的编制工作；负责现场仪表的环境防护措施的设计；接受工艺、系统和其他主导专业的设计条件，提出设备、管道、电气、土建、暖通和给排水等专业的设计条件；负责控制室、分析室以及仪表修理车间的设计；负责工厂生产过程计量系统的设计。
5仪表采购工作在仪表采购阶段，自控专业负责：提出请购单、仪表技术说明书和仪表数据表等采购文件；配合采购部门做好技术评标工作；参加厂商协调会；参加仪表设备检验工作；配合有关专业做好成套设备中仪表部分的询价、评标和合同谈判工作。
化工设计院由哪些设计专业组成？工程设计中都是什么角色？
化工设计院由哪些设计专业组成？工程设计中都是什么角色？本期由瑞升华科技冠名播出，想了解更多点击化工设计院，一个高大上的地方。
很多学化工的孩子们都对化工设计院充满了憧憬，然而你知道化工设计院里，都具体需要哪些专业的人才吗？各个专业在具体的工程设计中，又是什么角色呢？接下来就为大家详解讲讲。
通常来讲，设计院是由这些设计专业组成的工艺、化验、环保、储运、配管、管道材料、管道机械、外管、自动控制、设备（静设备）、机械、工业炉、总图、给排水、暖通、电气、电信、热工、测量、建筑、结构、技术经济、工程经济另外还有一些辅助专业计算机硬件、计算机软件、翻译、图书管理具体描述一下每个专业的职能工艺(含储运专业)——完成炼油装置、石油化工装置、空分装置、氮氧站、空压站、冷冻站、油品储运、火炬系统和三废治理等项目的工艺、工艺系统和节能设计化验——承担石油化工厂的中央化验室（或质检部）及车间化验室的设计。
确定分析化验方法；所使用的标准规范、确定所使用的分析化验仪器及设备等。
环保——编写项目建议书、可行性研究报告、总体设计、基础设计中的环境保护篇（章）。
负责环境监测站的设计工作；参与“三废”治理的工程设计；参与建设项目的环境评价。
配管——负责装置的设备布置、管道布置设计；负责协调仪表托架、电缆桥架和其他专业的管道综合规划布置；管道伴热（伴冷）、绝热设计（防烫）。
管道材料——在基础设计和详细设计阶段,按工艺专业、外管专业和配管专业的技术条件,完成管道材料选用设计。
完成炼油装置、化工装置、工艺系统及配套设施设计中管道材料等级表的编制工作。
完成设备与管道隔热、伴热及涂料防腐蚀设计规定。
管道机械——负责管系的挠度、柔性和应力分析；负责金属压力管道壁厚（耐压强度）计算及对有毒、依然、易爆、高温、高压介质非标准管件的强度计算；负责对固定范围内负责对固定范围内管系端部所连接的敏感设备(如汽轮机、压缩机、泵类)进行许用载荷范围的校核计算。
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工艺及工艺系统专业与其他专业之间的分工
4.1 与管道设计专业的分工
4.1.1 管道及仪表流程图（PID）编制应按以下分工进行。
4.1.1.1 属于工艺需要（包括开停工、吹扫、置换等）的放空、排凝、扫线留头由工艺系统专业在PID上绘出；属于配管需要的阀组、高点放空、低点排凝以及汽、水、风等管道由管道设计专业在管道安装图中绘出。
4.1.1.2 PID图上的工艺管道的编号、管径由工艺系统专业填写，管道等级由管道设计专业填写。
管道设计专业应按照工艺系统专业的PID进行管道设计。
有特殊要求的管道（如对管道的坡度，不允许管道存积液的要求等）工艺系统专业应在PID上注明。
4.1.1.3 工艺系统专业应根据泵、压缩机进出管嘴规格，确定进出口阀门及阀门前后管径规格，并注明在PID图上，其他异径管位置由管道设计专业根据PID 和管道布置的需要来确定。
4.1.1.4 采样位置、形式及配管要求由工艺系统专业在PID图上注明。
4.1.1.5 工艺及工艺系统专业应将伴热要求及范围注在PID图上。
4.1.2 管道设计专业根据工艺及工艺系统专业提交的初版UID，进行压力流分支管道规划设计，工艺及工艺系统专业根据管道设计专业提交经签署修改后的初版UID完成最终版的工程管道及仪表流程图。
注：初版UID应含有主干管及设备及工艺管道所接公用管道规格及管号以及管道上测量控制仪表。
4.1.3 工艺系统专业应在界区条件表上列出工业污水排放条件，由管道设计专业与有关专业协商决定工业污水排至界区外的位置。
工艺系统专业提出装置界区内污水排放点、排放量及管径的要求，管道设计专业负责配管设计。
4.1.4 管道表应由工艺系统与管道设计两个专业合编。
工艺系统专业负责填写管道编号、介质、起止点、管径、操作参数、隔热要求、吹扫要求、伴热要求等数据，管道设计专业填写管道等级代号、设计条件、试验条件、隔热厚度等项。
管道表文件号编入工艺系统专业。
管道设计专业在新编设计文件目录同时列出，注明“底图存工艺”。
4.1.5 化验室、环保监测站的设计，由工艺系统专业和环境保护专业分别对分析化验和环保监测提出工艺及布置要求，由工厂设计专业汇总提交管道设计专业。
管道设计专业负责布置设计、配管设计、确定分析、监测方法、编写分析化验和环保监测仪器设备表、化学试剂表等，并向有关专业提出设计委托。
4.1.6 对过程控制与操作有影响的特殊管件、阀门等，应由工艺系统专业在其先期确认的图纸资料（ACF）和最终确认（CF）的图纸资料上签署意见后交管道设计专业使用。
4.1.7 联合装置或独立装置（单元）内设一级污水处理设施，由工艺系统专业完成工艺设计，管道设计专业具体实施。
4.2 与自控专业的分工
4.2.1 管道及仪表流程图（PID及UID）：自控专业根据工艺及工艺系统专业的委托，完成测量及控制回路的绘制，完善仪表编号并确认自控专业的内容，工艺系统专业负责其他内容。
图纸由两个专业双签设、校、审，管道设计专业负责会签，文件号编入工艺系统专业。
4.2.2 工艺系统专业提出工艺开停车顺序要求和紧急联锁停车系统的因果关系，自控专业负责具体逻辑框图的绘制，仪表及系统选型（软件、硬件），并最终完成联锁控制系统的设计。
4.2.3 工艺系统专业向自控专业提出委托，明确现场可燃气体的种类和检测要
求。
电气专业向自控专业提供“现场爆炸危险区域的划分图”。
工艺系统与管道设计专业协商共同向自控专业委托可燃气体检测探头的布点位置；自控专业负责可燃气体检测探头及监控系统的选型和安装设计。
4.2.4 工艺系统专业向自控专业提出委托，明确现场有毒气体的种类和检测要求；工艺系统与管道设计专业协商共同向自控专业委托有毒气体可能泄露和积聚的场所及有毒气体检测探头布点位置；自控专业负责有毒气体检测探头及监控系统的选型和安装设计。
4.2.5 工艺系统专业与管道设计专业协商提出自动分析取样点位置；自控专业负责分析系统、样气预处理系统和废样回收系统的设计，并提出仪表过程接口要求。
4.2.6 工艺系统专业应向自控专业提出各类“仪表规格书”中的工艺条件。
自控专业确认由制造厂返回的仪表资料中有关调节阀、流量仪表、液位仪表的内容，并向管道设计等相关专业提出委托。
4.2.7 工艺系统专业向自控专业提出设备开口委托，明确物料上限、下限及正常工况时物料的位置。
4.3 与设备专业的分工
4.3.1 对于国家、行业定型的标准设备（如换热器、空冷器等）及本公司通用图系列内的标准设备，由工艺系统专业根据工艺要求直接选用，设备专业对其选用是否适宜进行确认；其他非标设备均由工艺系统专业向设备专业提出工艺设计委托，由设备专业进行结构设计。
4.3.2 填料塔及板式塔等分离设备内的传质单元由工艺系统专业负责选用，但工艺系统专业应将设备设计有关的数据提交给设备专业。
4.3.3 工艺设备汇总表（容器、换热器类及其它）由工艺系统专业编制，由设备
专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.3.4 由制造厂负责成套供货的机组中的设备，在工艺设备汇总表中不单独开列。
虽为机组配套但不成套供货的设备需单独开列，定型设备由机组选用专业负责选型，非定型设备由机组选用专业向设备专业提出委托，设备专业负责设计。
4.3.5 工艺设备数据表中的工艺数据由工艺系统专业负责计算并填写；数据表中有关材料、结构、应力、焊接等数据由设备专业填写，两专业合签，文件号编入设备专业。
4.3.6 设备的采购说明书、请购单、订货技术文件等采购文件由设备专业负责编制，并负责提出报价评审意见。
需要时，工艺系统专业参加。
4.4 与工业炉专业的分工
4.4.1 一般加热炉和余热锅炉由工艺系统专业提出委托资料，由工业炉专业负责工业炉本体工艺计算和设计。
对于特殊炉和以反应为主的加热炉（如乙烯裂解炉、制氢转化炉等）由工艺系统专业负责工艺计算，工业炉专业负责结构设计。
工艺设备汇总表（工业炉类）由工艺系统专业编制，工业炉专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.4.2 对于国家行业定型的锅炉及相关的除氧器、排污扩容器、放空消音器、加药设备、取样冷却器、暖风器及鼓风机，由工艺系统专业根据工艺要求选型，工业炉专业对选型确认，由工艺系统专业编制工艺设备汇总表（工业炉类），工业炉专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.4.3 余热锅炉的本体热力系统图和加热炉余热回收系统控制流程由工业炉专业负责编制，自控专业会签（定型锅炉由制造厂提供），由工业炉专业返回工艺系统专业以完善PID图。
4.4.4 工业炉类数据表中的工艺数据由工艺系统专业填写，其它内容由工业炉专业填写。
数据表由两专业合签，文件号编入工业炉专业。
4.4.5 工业炉的采购说明书、请购单、订货技术文件等采购文件由工业炉专业编制，并对报价技术部分提出评审意见，需要时，工艺系统专业参加。
4.5 与机械专业的分工
4.5.1 装置（单元）内各类工艺气体压缩机组、柴油（原油）发电机组、氨压缩机组、制冷压缩机及有特殊要求的鼓风机组（不包括炉用风机及采暖通风用风机）由机械专业负责选型或设计。
国家或行业定型的汽轮机、低温热回收用制冷机组及辅助成套设备，由工艺系统专业负责选型。
工艺设备汇总表（压缩机类）由工艺系统编制，机械专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.5.2 装置（单元）内的引进泵、试制泵、改制泵、特殊泵（指介质、材料、结构特殊而又无定型产品可供选用的）由工艺系统专业提出工艺技术参数和要求，由机械专业负责泵、机械密封及其系统的选型或设计。
对于其他通用泵则由工艺系统专业负责选型，机械专业负责机械密封系统的选型及设计。
工艺设备汇总表（泵类）由工艺系统专业编制、机械专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.5.3 机、泵数据表中的工艺数据由工艺系统专业填写，有关结构、材质等其他数据由机械专业填写，数据表由两专业合签，必要时电气专业会签，文件号编入机械专业。
4.5.4 机、泵采购说明书、请购单、订货技术文件等采购文件由机械专业编制，并负责提出报价评审意见，需要时，工艺系统专业参加。
4.6 与电气专业的分工
4.6.1 工艺系统专业应负责向电气专业提出爆炸及危险场所条件表，并在装置（单元）平面布置图上标注出危险气体释放点位置提交电气专业，由电气专业
编制“爆炸危险区域划分图”，工艺系统专业参加讨论并会签。
4.6.2 工艺系统专业应提出需静电接地的工艺设备及管道的工艺设计条件，由设备专业和管道设计专业向电气专业提出要求，电气专业具体实施，工程量列入电气专业。
4.6.3 工艺设备、机、泵设计及选型中，工艺系统专业负责填写数据表中的工艺数据，对配套电动机等电器设备的参数应由电气专业审查并会签。