水泥制造企业综合能源消费量核算与报告指南
水泥能源综合评价报告模板
水泥能源综合评价报告模板1. 背景介绍水泥生产是全球能源消耗量最高，排放二氧化碳最多的行业之一。
在全球能源结构分析中，水泥行业在二氧化碳排放总量中占据着非常重要的位置。
因此，对水泥生产所涉及到的能源消耗、环境影响等方面进行综合评价和监管对于推进绿色、低碳能源的发展具有重要意义。
2. 现状分析2.1. 水泥生产过程中能源消耗情况水泥生产是一个高温、高压和复杂的过程，因此能源消耗比较高。
主要消耗的能源包括煤炭、天然气、柴油等传统能源。
为了减少碳排放量，许多水泥企业正在采用新型能源，如风能、太阳能等，但新型能源并不能完全替代传统能源。
2.2. 水泥生产对环境的影响水泥生产过程中排放的主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，这些污染物会对周围环境造成很大的影响，甚至会对人们的健康造成威胁。
2.3. 水泥企业的发展现状随着环保问题越来越受到重视，越来越多的水泥企业开始转向绿色、环保型发展。
他们在节能减排方面不断加大投入，同时加强技术创新和管理创新，推动企业健康发展。
3. 综合评价3.1. 能源综合评价能源综合评价主要从能源利用效率、能源消耗总量、排放等方面进行评价。
企业能源综合利用水平越高，能源消耗量自然就会下降，排放量也会随之减少。
3.2. 环境综合评价环境综合评价主要从污染排放、环境安全、生态保护等方面进行评价。
当然，特别是在污染排放方面，政府也需要加大监管和处罚力度，而不仅仅是企业自己的监督和管理。
3.3. 社会综合评价社会综合评价主要从企业参与社会公益活动、企业文化、企业员工生活质量等方面进行评价。
4. 发展建议为了促进水泥企业的可持续发展，应采取以下措施：•加强政府监管力度，对排放污染物严格限制和监测，督促企业落实环境保护责任；•鼓励水泥企业加快技术升级，推广新能源和发展低碳经济；•提高企业员工生活质量，打造良好的企业文化和员工体验；•积极投入社会公益事业，提升企业社会责任感。
5. 结论水泥行业是能源消耗量和碳排放量非常高的行业，对环境造成的影响也非常大。
水泥企业电耗核算办法
水泥企业电耗核算办法一、定义、统计范围与计算方法本办法根据《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780）、《水泥生产电能能效测试及计算方法》（GB/T27977）、《通用硅酸盐水泥标准》（GB175）制定。
（一）定义1.熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。
2.可比熟料综合电耗熟料综合电耗按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。
3.水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。
4.可比水泥综合电耗水泥综合电耗按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。
（二）统计范围1.熟料综合电耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始（不含矿山部分），到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在熟料综合电耗范围内。
水泥窑协同处置固体废物指利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物，包含液态废物（排入水体的废水除外）。
2.水泥综合电耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。
3.水泥粉磨站综合电耗统计范围从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
（三）计算方法1.可比熟料综合电耗CLKCL aKQ Q 式中：Q KCL ——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；Q CL ——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；a ——熟料强度等级修正系数；K ——海拔修正系数。
水泥企业碳排放核算和报告指南ppt课件
3.5 二氧化碳总排放
二氧化碳直接排放 =燃料燃烧排放+水泥熟
料生产排放+废弃物燃烧排放
=
532216.08+ 629.02+863458.54+5434
=1401737.64 tCO2
26
表BG-1 报告单位基本信息
企业名称 所属地区/领域 单位详细名称 单位注册日期 企业经营地址 法定代表人姓名
14
2.3.3 排放因子
15
2.3.3 排放因子
16
2.4 废弃物处理二氧化碳排放
E是协同处置废弃物的二氧化碳排放量，单位为tCO2 W是城市生活垃圾的处置量，单位为t Cw是城市生活垃圾碳含量的比例（%） Fw是城市生活垃圾中矿物碳在碳总量中的比例（%） η是城市生活垃圾焚烧的燃烧效率（%） ρ是二氧化碳与碳的分子量之比，取3.667
居民社区化石燃料燃烧的二氧化碳排放应单独核算，相关数 据应单独计量。企业为居民社区（家属区）提供供热服务的 应单独计量、单独核算
8
企业省行政辖区内固定设施电力消耗量
不包括企业交通运输等移动设施的电力消耗 不包括企业在省行政辖区外的社会生产活动
的电力消耗 居民社区电力消耗应单独计量、单独核算
20.2
98%
629.02
12
煤油
吨
44.750
19.6
98%
13
燃料油
吨
14 液化石油气
吨
15
炼厂干气
吨
40.190
21.147.310 Nhomakorabea17.2
46.050
18.2
98% 98% 98%
水泥企业自查报告中能耗指标分析与评价方法
水泥企业自查报告中能耗指标分析与评价方法随着全球对可持续发展和环境保护意识的提升，水泥企业的能耗问题越来越受到关注。
为了实现产业转型和升级，以及降低能源消耗和环境污染，水泥企业需要进行自查报告，并对能耗指标进行分析和评价。
本文将介绍水泥企业自查报告中能耗指标的分析与评价方法。
首先，在水泥企业自查报告中，能耗指标是评估企业能源消耗情况的重要依据。
能耗指标包括单位产品能耗、单位熟料能耗、单位产值能耗等。
这些指标能够直观地反映企业的能耗水平和节能潜力。
在分析能耗指标时，水泥企业可以以历史数据为基础，比较不同年份的能耗情况。
通过对比分析，可以了解企业的能耗趋势和变化，并发现潜在的能耗问题。
同时，还可以通过对不同工序、不同生产线的能耗进行细化比较，找出各个环节中的能耗热点和薄弱环节。
除了比较分析，水泥企业还可以利用统计方法对能耗指标进行评价。
例如，可以计算能耗指标的平均值、标准差和变异系数，从中得出指标的稳定性和波动情况。
此外，还可以利用指标的偏度和峰度等统计量，探索指标的分布特征和偏倚情况。
这些统计方法能够帮助企业更加准确地评估能耗指标的优劣程度。
在评价能耗指标时，水泥企业还应该考虑参考值和目标值。
参考值是指同行业同类企业在相同工艺条件下的平均能耗水平。
企业可以通过调研和数据收集，获取参考值，并与自身的能耗指标进行比较。
目标值是指企业希望达到的能耗水平，通常是在实际操作中可以实现的最佳水平。
通过与目标值的比较，企业可以明确自身的改进空间和优化方向。
除了以上方法，水泥企业还可以考虑利用能耗指标与其他关键指标的关联分析。
例如，可以分析能耗指标与产量、原材料消耗、废气排放等指标的关系。
这样可以深入了解能耗与其他参数之间的关联度，并探索相应的影响因素和改进措施。
最后，在水泥企业自查报告中，应该注重对能耗指标分析结果的合理解释和结论总结。
通过对能耗指标的分析与评价，企业能够发现存在的问题和改进空间，提出相应的节能减排措施，并制定可行的目标和计划。
水泥行业能耗计算方法
水泥行业能耗计算方法关于水泥行业单位产品能耗指标解释及计算方法涉及我省水泥企业单位产品能耗的指标有:吨水泥熟料综合能耗(3001)吨水泥熟料综合电耗(3004)吨水泥熟料烧成标准煤耗(3003)吨水泥综合能耗(3005)吨水泥综合电耗(3007)吨水泥标准煤耗(3020)一、指标解释1、吨水泥熟料综合能耗定义:在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位:千克标准煤/吨(kgce/t)。
计算公式:吨水泥熟料综合能耗(千克标准煤/吨),1000×生产水泥熟料综合能源消费量(吨标准煤)/硅酸盐水泥熟料产量(吨)分子项:生产水泥熟料综合能源消费量。
包括电力、煤炭、油品、天然气、煤气、液化气、蒸汽的消费。
企业自备锅炉，自备发电机组生产的蒸汽、电力，由本企业消耗的，只计算第一次能源消耗，不重复计算蒸汽及电的消耗;利用余热发电亦不重复计算。
分母项:硅酸盐水泥熟料产量。
为报告期合格品产量，计量单位为吨。
凡是由本企业生产的水泥熟料，无论是作为商品熟料出售，还是作为水泥生产过程中的半成品，都应统计水泥熟料产量。
外购的熟料不得统计产量。
2、吨水泥熟料烧成标准煤耗定义:在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗。
统计范围:熟料烧成煤耗的统计范围为回转窑和分解炉消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。
计算公式:吨水泥熟料烧成标准煤耗(千克标准煤/吨),1000×标准煤消费量(吨)/硅酸盐水泥熟料产量(吨)分子项:标准煤消费量。
指将实物煤消费量折算成标准煤的数量，包括入窑煤粉，以及烧成煤在制备过程中的损耗(如果收尘下的煤泥、煤粉转作其他生产用途，可以在烧成煤耗内扣除)。
使用黑料浆的企业，包括掺入料浆的煤粉和采用窑外分解的回转窑进入分解炉的燃料，以及窑点火用油和烧气燃料。
烧油气的企业，应将油气消耗折算成标准煤计入烧成煤耗。
采用不同方法(干法、半干法、湿法回转窑和立窑)生产熟料的企业应分别计算熟料烧成煤耗。
能耗、消耗指标统计计算细则.
水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则1 范围本细则规定了水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标的统计范围和计算方法。
本细则适用于股份所属从事水泥（熟料）生产各企业能耗、消耗指标的统计、计算，通过统一标准，实现各企业间的横向对标，为消耗类备品、备件的评价提供依据。
2 能耗指标2.1 熟料烧成标煤耗2.1.1 定义在统计期内用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为熟料烧成标煤耗，以M s 表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2.1.2 燃料统计范围统计期入窑原煤量，包含两部分1、根据入磨原煤水分、出磨煤粉水份、统计期窑头、尾喂煤称累计量倒推出入磨原煤总量。
2、经盘库后的原煤调整量，该部分应充分考虑：原煤在输送过程中的实物损耗及水分损耗量；在粉磨过程中的排渣量（立磨）。
2.1.3 计算方法：M s =A / B×Qnet.ar / 29307=Q / 29307式中：M s —吨熟料标准煤耗，kg 标煤/t熟料A —使用原煤量，kgB —熟料产量，tQ net.ar —入磨原煤收到基低位发热量，kj / kgQ —单位熟料热耗，kj / kg熟料其中：Q net.ar =Qnet.ad ×(100-Mar /(100-Mad -25.09×[Mar -M ad ×(100-Mar / (100-Mad ]式中：Q net.ad —煤粉分析基低位发热量，要求：取样点在出磨以后入细煤仓之前；每天测定一次，统计期末加权平均得出Q net.ad 值。
M ar —入磨原煤收到基水分，%。
M ad —入窑煤粉分析基水分，%2.2 烘干标煤耗2.2.1 定义统计期内产出每吨烘干后物料，入烘干机实物煤折算成标准煤，以M h 表示，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。
2.2.2 燃料统计范围统计期入烘干机原煤量。
水泥企业节能降碳情况报告
水泥企业节能降碳情况报告1.引言1.1 概述"水泥企业节能降碳情况报告"的概述部分：水泥企业是重要的工业生产企业，其生产过程中消耗大量能源，排放大量二氧化碳等温室气体，对环境造成了不可忽视的影响。
为了应对气候变化和环境保护的要求，水泥企业节能降碳已成为当前的热点话题。
本报告就水泥企业节能降碳的现状、措施和效果进行了全面调研和分析，并提出了相关的建议和展望，旨在推动水泥企业在节能降碳方面取得更好的成果，促进可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括以下信息：本报告包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述本篇报告的内容，并说明本报告的目的和意义。
正文部分将分为节能降碳的重要性、水泥企业节能降碳的现状以及水泥企业节能降碳的措施和效果三个小节，对水泥企业的节能降碳情况进行深入分析和探讨。
结论部分将总结节能降碳的意义，给出对水泥企业的建议和展望，并以结束语作为结尾。
通过以上结构的安排，本报告将全面系统地介绍水泥企业节能降碳的情况及相关问题，使读者对这一领域有更加深入的了解。
1.3 目的本报告的目的在于全面了解水泥企业节能降碳的情况，分析节能降碳的重要性和现状，探讨水泥企业采取的节能降碳措施和效果。
通过对比和分析，总结节能降碳的意义，并提出对水泥企业的建议和展望。
最终旨在为水泥企业提供相关的节能降碳政策和技术支持，推动水泥产业向绿色、可持续的发展方向转变，实现经济效益和环境保护的双赢。
2.正文2.1 节能降碳的重要性节能降碳是指通过采用技术手段和管理措施来减少能源消耗和减少二氧化碳等温室气体的排放。
对于水泥企业而言，节能降碳具有非常重要的意义。
首先，节能降碳可以显著降低企业的生产成本。
水泥生产过程中所需能源消耗巨大，而整个行业的发展规模较大，因此降低能源消耗对企业的经济效益有着直接的影响。
通过采取有效的节能措施，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
其次，节能降碳有助于减缓气候变化。
水泥公司节能评估报告
水泥公司节能评估报告一、引言近年来，环境保护和可持续发展的观念逐渐深入人心，节能减排成为企业可持续发展的核心关注点。
本报告对水泥公司进行节能评估，旨在为企业提供有针对性的节能方案，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
二、水泥生产过程节能现状分析1.能源消耗情况通过对水泥生产过程的调查和数据分析发现，该水泥公司的能源消耗相对较高，主要集中在煤炭和电力方面。
同时，煤炭燃烧过程中产生的二氧化碳等温室气体排放量也较大，对环境造成了较大的污染。
2.生产设备能效分析在生产设备方面，该公司设备老化严重，能效较低。
生产线的不合理布局、设备过大、系统智能化程度低等问题都导致了能源利用率低下。
三、节能评估分析及建议1.技术改造方面针对水泥生产过程中能源消耗情况，该公司可以考虑采用现代化技术进行改造。
例如，引进高效节能设备，更新燃烧系统，提高煤气利用率，降低能源消耗。
同时，提升自动化程度，减少人工操作，降低设备闲置能耗，并加强对设备的定期维护、清洁和管理。
2.能源管理方面建议建立科学合理的能源管理体系，通过建立能源计量系统，对能源的使用情况进行实时监测和管理，精确掌握各个环节的能源消耗情况。
通过能源消耗数据的统计和分析，及时发现能源消耗异常或浪费现象，制定相应的节能措施和方案。
同时，加强员工培训，提高员工的节能意识和能力，共同参与节能减排工作。
3.资源综合利用方面在水泥生产过程中，可以探索并推广废弃物的综合利用。
例如，采用固废替代燃料技术，将废弃物转化为替代燃料，减少对传统煤炭的依赖。
此外，对水泥生产过程中的热能、废气等进行有效回收利用，实现资源的最大化利用。
四、节能评估效益预测通过对节能方案的推广和实施，该水泥公司预计能够实现能源消耗的显著减少，达到约20%的节能目标。
根据现有产能的基础，可以预计每年节省大量的煤炭和电力，减少大量的温室气体排放，降低企业的环境风险和对环境的负面影响。
同时，节能措施的推广还有望降低企业生产成本，增加企业盈利能力。
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水泥制造企业综合能源消费量核算与报告指南（试行）一、适用范围本指南适用于纳入福建省用能权交易试点的水泥制造企业综合能源消费量的核算和报告。
二、核算边界水泥制造企业应识别、核算和报告企业法人边界内水泥制造线产生的综合能源消费量，同时应避免重复计算或漏算。
水泥制造企业的综合能源消费量核算和报告范围包括：从原材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂、水泥粉磨的整个生产过程的综合能源消费量，不包含矿山开采的能源消费量。
如果水泥企业采用替代燃料1，应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在核算边界内。
电耗的统计范围，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
采用废弃物作为替代燃料或原料时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，并且不包含在企业电耗范围内。
三、核算方法水泥制造企业的能源消费总量即企业的综合能源消费量，是指报告期内企业在工业生产活动中各种能源的净消费量。
各种能源折算为一次能源的单位为标准煤当量。
应按照熟料生产工段、粉磨工段分别核算并上报数据。
企业综合能源消费量等于熟料生1主要指水泥窑生产运行中替代化石燃料的工业废弃物等。
产工段和粉磨工段综合能源消费量之和。
没有熟料生产的水泥粉磨企业只需报送水泥粉磨工段的能源消费量。
熟料生产工段的综合能源消费量包括熟料工段的工业生产消费的能源，扣除回收利用的能源，按公式（1）计算：=-E E E熟料工业生产消费能源回收利用能源 (1)式中，E熟料—熟料生产工段综合能源消费量（吨标准煤）E工业生产消费能源—熟料生产工段工业生产消费的能源合计（吨标准煤）E回收利用能源—熟料生产工段回收利用的能源，即余热发电电厂中扣除余热发电厂用电的电力能源（吨标准煤）水泥粉磨工段的综合能源消费量仅包含水泥粉磨工段的工业生产消费的能源，按公式（2）计算： (2)式中，E水泥粉磨—水泥粉磨工段综合能源消费量（吨标准煤）E工业生产消费—水泥粉磨工段工业生产消费的能源合计（吨标能源 准煤）（一）工业生产消费的能源合计水泥制造企业工业生产消费的能源品种包括：原煤、洗精煤、焦炭、原油（重油，包括渣油）、电力等。
水泥熟料生产工段、水泥粉磨工段的工业生产消费能源合计按公式（3）计算：i=i i E ⨯∑工业生产消费能源（e p ） (3)式中，E 工业生产消费能源 — 工业生产消费的能源合计（吨标准煤） e i — 工业生产消费的第i 种能源消耗实物量（吨，万立方米，兆焦，兆瓦时）p i — 第i 种能源的折标系数（吨标准煤/吨，吨标准煤/万立方米，吨标准煤/兆瓦时）i — 消费的能源种类1.工业生产消费能源实物量数据及来源用于计算综合能耗的工业生产消费能源种类包括一次能源和二次能源。
一次能源主要包括原煤、原油、天然气等；二次能源主要包括电力。
统计核算的时间区间以自然年为限。
（1）燃料消耗实物量燃料消耗实物量指水泥制造企业水泥熟料生产工段以及水泥粉磨工段消耗的燃料消耗实物量。
燃料消耗实物量应依据测量仪器监测的实际消耗量数据确定，数据可来源于企业能源消费台帐或统计报表。
燃煤应选取入磨之前皮带秤监测的煤消耗量数据，燃油应选取流量计、衡器、油罐计量装置监测的燃油消耗量数据，燃气应选取燃气流量计监测的燃气消耗量数据。
具体测量仪器配备、管理应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）及《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T 24851-2010）的相关规定。
（2）电力消耗实物量熟料生产工段的电力消耗，其实物量是指该工段的全部电耗。
熟料生产工段电耗统计范围是从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料入库的生料制备、熟料烧成过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料粉磨、生料均化，以及燃料制备、生料预热分解、熟料煅烧、熟料冷却和废气处理消耗的电量。
熟料工段利用来源于余热回收发电的电量也应包含在内。
水泥粉磨工段或水泥粉磨企业的电力消耗实物量是指该工段或企业消耗的电量。
水泥粉磨工段或水泥粉磨企业的电耗统计范围包括从水泥熟料、石膏、混合材出调配库（水泥制备工段）或进入生产厂区（水泥粉磨企业）到水泥出厂的整个过程消耗的电量，包括水泥粉磨、水泥包装以及散装消耗的电量。
2. 工业生产消费的能源折标系数及来源（1）燃料消耗量的能源折标系数对于低位发热值有实测的燃料，折标系数按照公式（4）计算： i 29307iNCV p 燃料…………………………………（4） 对于燃煤而言，p 燃料i 应采用实测低位发热值并结合公式（4）进行计算，低位发热值检测应遵循《煤的发热量测定方法》（GB/T 213-2008）。
其他燃料p 燃料i 的取值，企业可直接选择采用本指南附录A 提供的能源折标煤系数。
具备条件的企业可开展实测低位发热值或者委托有资质的专业机构检测低位发热值，也可采用与相关方结算凭证中提供的检测值，进而结合公式（4）再计算出折标系数p 燃料i 。
油品、天然气等其他燃料的低位发热值的检测应遵循《石p 燃料i — 第i 种燃料的折标系数（吨标准煤/吨，吨标准煤/万立方米）NCV i — 第i 种燃料能源的年平均收到基低位发热值(千焦/千克，千焦/标准立方米)29307— 标准煤的低位发热值，千焦/千克 i — 燃料能源的种类油产品热值测定法》（GB/T 384-1981）、《天然气能量的测定》（GB/T 22723-2008）等相关标准。
（2）电力消耗量折标系数参考《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），电力折标系数p电力以当量值0.1229吨标准煤/兆瓦时计算。
（二）回收利用能源（熟料生产工段）回收利用能源是指熟料生产工段对余热进行回收发电并供出的电量，即余热电厂发电量扣除电厂厂用电量后供出的电力能源，含供给水泥制造工段的电量及供出水泥企业边界的电量。
用电量乘以折标系数计算得出，按公式（5）计算。
错误!未找到引用源。
(5)式中，E回收利用能源—熟料生产工段回收利用的能源，即余热发电电厂中扣除余热发电厂用电的电力能源（吨标准煤）e电—熟料生产工段的余热回收发电电厂的供电量（兆瓦时）p电力—电力折标系数（吨标准煤/兆瓦时）1. 回收利用能源的能源数据及来源电量e电指熟料生产工段的余热回收发电且供出的电量，即电厂发电量扣减电厂自用部分后的供电量。
该数据以电厂电表计量监测数据为准。
2. 回收利用能源的折标系数数据及来源参考《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008），电力折标系数p 电力以当量值0.1229吨标准煤/兆瓦时计算。
（三）其他生产信息水泥制造企业应将报告期内的熟料生产信息、水泥制造信息分别上报。
具体计算及上报的参数包括：1.熟料生产工段生产信息（1）报告期内水泥熟料的产量P CL , 单位为吨。
（2）报告期内水泥熟料的单耗E 熟料单耗，单位为吨标准煤/吨熟料，按公式（6）计算：CLE E P 熟料熟料单耗…………………………………………（6） 式中，E 熟料单耗 — 报告期内单位熟料的综合能耗（吨标准煤/吨熟料）E 熟料 — 熟料生产工段综合能源消费量（吨标准煤），按本指南公式1计算P CL—报告期内水泥熟料的产量（吨）（3）可比熟料综合能耗E CL，按公式（7）计算：E K E=⨯⨯aCL熟料单耗 (7)式中，E CL—可比熟料综合能耗（吨标准煤/吨熟料）a—熟料强度等级修正系数，参考《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2012）公式4计算K—海拔修正系数，水泥企业所在地海拔高度超过1000米时进行海拔修正，参考《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2012）公式5计算E熟料单耗—报告期内单位熟料的综合能耗（吨标准煤/吨熟料）2.粉磨工段生产信息（1）报告期内水泥的产量P C,单位为吨。
（2）报告期内水泥粉磨的单耗E水泥粉磨单耗，单位为吨标准煤/吨水泥，按公式（8）计算：C E E P =水泥粉磨水泥粉磨单耗 (8)式中，E 水泥粉磨单耗 — 报告期内粉磨工段单位水泥的综合能耗（吨标准煤/吨水泥）E 水泥粉磨 — 水泥粉磨工段综合能源消费量（吨标准煤），按本指南公式2计算（吨标准煤）P C — 报告期内水泥的产量（吨）（3）可比水泥粉磨综合能耗E KS 粉磨，按公式（9）计算： d KS E K E =⨯⨯粉磨水泥粉磨单耗……………………………（9） 式中，E KS 粉磨— 可比水泥粉磨综合能耗（吨标准煤/吨水泥） d — 水泥强度等级修正系数，参考《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2012）公式10计算K — 海拔修正系数，水泥企业所在地海拔高度超过1000米时进行海拔修正，参考《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2012）公式5计算E水泥粉磨单耗—报告期内粉磨工段单位水泥的综合能耗（吨标准煤/吨水泥）四、质量保证和文件存档水泥制造企业应建立企业综合能源消费量报告的质量保证和文件存档制度，包括以下内容：指定专门人员负责企业综合能源消费量核算和报告工作。
建立健全企业综合能源消费量计量监测方案。
建立健全企业综合能源消费量和能源消费台账记录。
建立企业综合能源消费量数据文件保存和归档管理数据。
建立企业综合能源消费量报告内部审核制度。
五、报告内容和格式规范水泥制造企业应按照附件一的格式对以下内容进行报告：（一）水泥制造企业基本信息水泥制造企业基本信息应包括企业名称、单位性质、报告年度、所属行业、统一社会信用代码、法定代表人、填报负责人和联系人信息。
（二）综合能源消费量水泥制造企业应报告在报告期内全厂的综合能源消费量，并分别报告熟料生产工段、粉磨工段的综合能源消费量。
且对工业生产消费的能源合计、回收利用能源分别上报。
（三）工业生产消费的能源数据及来源说明应报告分工段的工业生产消费的燃料能源实物量、消耗电量数据。
数据均需来源于实际测量仪器监测的数据。
（四）回收利用能源数据及来源说明有余热发电的企业应报告企业回收利用能源合计数据。
数据均需来源于实际测量仪器监测的数据。
（五）折标系数数据及来源水泥制造企业应报告工业生产消费的能源折标系数来源、回收利用能源的折标系数来源。
对于实测年平均低位发热值的燃料能源应进行说明。
（六）其他生产信息及来源水泥制造企业应将报告年度的熟料生产工段、水泥粉磨工段生产数据及来源一并上报。
（七）计量监测方案实施情况水泥制造企业应将报告年度的能源消费量数据计量设备配备情况、计量设备校验情况、监测频次等计量监测方案实施情况进行报告。
附录一：水泥制造企业能源消费量报告格式模板附录二：水泥制造企业计量监测方案格式模板- 13 -附录一：水泥制造企业能源消费量报告格式模板水泥制造企业综合能源消费量报告水泥制造企业（盖章）：报告年度：编制日期：年月日- 14 -根据《水泥制造企业综合能源消费量核算与报告指南》，本水泥制造企业核算了年度综合能源消费量，并填写了相关数据表格。