差压流量变送器投运规程
差压变送器的使用和投运问题
差压变送器的使⽤和投运问题从原理理解差压变送器的使⽤和投运问题1. 智能差压压⼒变送器的原理及应⽤本节主要根据差压变送器的实际使⽤情况介绍电容式差压变送器。
差压变送器原理作为控制系统的⼀部分，压⼒或差压变送器接收液体、⽓体或蒸汽压⼒并将差压、流量、液位等过程参数转换成统⼀的标准信号，如⼆线制4~20mA信号等。
同时作为显⽰仪表、运算单元和输⼊信号的调节器，实现了对⽣产过程的连续检测。
差压变送器由测量部分和转换放⼤电路组成，如下图所⽰。
以过去较为常见的电容式压⼒变送器为例，通常采⽤差动电容结构，如下⼊所⽰：在芯体中⼼有可动极板与两侧固定极板，两者⼀起构成了两个平⾏⾯型的电容结构。
可动极板与两侧固定极板会形成两个感压腔室，介质压⼒可以通过两个腔室中的填充液的作⽤到中⼼的可动极板。
⼀般其中会采⽤硅油等介质作为填充液。
北侧介质被隔膜阻拦在外，通过硅油传递物质防⽌电容极板受到损害。
当正压和负压导管向膜盒两侧的隔膜施加相反⽅向的⼒时（压差）时，膜盒变形对内产⽣挤压，使电容板的位置发⽣变化。
这两极板发⽣的变化可以指⽰压⼒。
差动电容的相对变化之于被测量的压⼒值成正⽐，与填充液之间没有任何关系。
2变送器使⽤表压压⼒变送器的低压侧位于变送器的侧壁上，在电⼦外壳的背⾯或侧⾯的间隙中，使⽤时应保证通道的顺畅，应注意不要让灰尘，润滑脂或喷涂漆料等进⼊压⼒变送器。
打开接线盒，将正极导线连接到电源正，腹肌连接到负极接线端⼦。
注意不要将带点信号线同test也就是测试段⼦连接在⼀起，这样的连接会导致仪表内⼆极管的损坏。
⽤导管塞将变送器壳体上未使⽤的导管接⼝密封，重新拧回接线盒盖⼦。
⼤多数仪表的表头是⽀持⼀定幅度的旋转的，确认可旋转幅度后，可选择将表头扭向更⽅柏霓读数和操作的地⽅。
3. 投运和零点校验怎么做？带有阀组的差压变送器在投⼊运⾏时，⾸先打开差压变送器上的两个排污阀门，然后打开平衡阀，将导压管道中的杂物全部清理⼲净后再依次关闭，此时只需要进⾏⼀次校零，变送器就可以正常运⾏了。
差压变送器使用说明书范本
差压变送器使用说明书范本差压变送器概述1、差压变送器的定义：差压变送器是一种用于测量流体中压力差的仪器，它将压力差转换为标准信号输出，以便进行监测和控制。
2、差压变送器的工作原理：差压变送器通过测量流体中两个点的压力差来确定流体的流速或流量。
它通常由传感器、信号处理器和输出模块组成。
3、差压变送器的应用领域：差压变送器广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等行业，用于测量液体、气体或蒸汽的流速、流量、液位等参数。
差压变送器校验步骤1、校验前的准备工作：在进行差压变送器校验之前，需要对校验仪器进行准备，包括选择合适的校验仪器、检查仪器的状态和准备所需的校验介质等。
2、校验仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的校验仪器，确保校验仪器的测量范围和精度能够满足校验要求。
3、校验步骤详解：(1)校验仪器的连接：将校验仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。
(2)校验仪器的调零：根据校验仪器的操作说明，进行调零操作，使校验仪器的零点与实际零点一致。
(3)校验仪器的校准：根据校验仪器的操作说明，进行校准操作，使校验仪器的测量结果与标准值一致。
(4)校验结果的记录：将校验结果记录下来，包括校验日期、校验人员、校验数值等信息，以备后续参考和比对。
差压变送器调试步骤1、调试前的准备工作：在进行差压变送器调试之前，需要对调试仪器进行准备，包括选择合适的调试仪器、检查仪器的状态和准备所需的调试介质等。
2、调试仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的调试仪器，确保调试仪器的测量范围和精度能够满足调试要求。
3、调试步骤详解：(1)调试仪器的连接：将调试仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。
(2)调试仪器的调零：根据调试仪器的操作说明，进行调零操作，使调试仪器的零点与实际零点一致。
(3)调试仪器的校准：根据调试仪器的操作说明，进行校准操作，使调试仪器的测量结果与标准值一致。
(4)调试结果的记录：将调试结果记录下来，包括调试日期、调试人员、调试数值等信息，以备后续参考和比对。
变送器投退操作
投入时，先开正压侧，再关平衡门，再开负压侧；停用时，先关负压侧，再开平衡门，再关正压侧。
任
何时候，只要投运时，先看一下平衡门是否开启，确定是否开启后，再进行上述投入时的操作。
把上面两句话当一个现实中的循环来看。
记清不用的时候，平衡门始终要开启中。
主要是防止变送器的受压部件单侧受到极大的静压差。
以致损坏。
例如给水流量的测量，其给水静压可达20MPa左右，与你所校的差压值
是天壤之别。
差压变送器的启用
1检查确认放空阀、排污阀均已全关，放空阀和排污阀的堵帽、表体排污堵头都已上紧。
检查变送器指示在零位。
2打开取压一次阀。
检查管路系统无泄露。
3打开三阀组的正取压阀，关闭平衡阀，打开三阀组的负取压阀，投用变送器。
检查变送器指示是否正常。
对灌装隔离液的仪表，不能打开平衡阀。
压力变送器的停用
1关闭取压二次阀，取压一次阀。
2如有必要，打开堵帽，打开排污阀进行排放引压管内的介质。
介质排放作业请参考相应的指导书。
差压变送器的停用
1关闭三阀组中的正压二次阀、负压二次阀，打开平衡阀。
注意，对灌装隔离液的仪表，不能打开平衡阀。
2关闭两个取压一次阀。
3如有必要，打开堵帽，打开排污阀进行排放引压管内的介质。
介质排放作业请参考相应规定作业。
差压变送器安装应注意的问题
变送器安装应注意的问题1、除氧器液位不准问题的处理除氧器液位用的是差压变送器来测量的，前期静态下水位测量是正常的，带系统运行就测量不准了，比真实的高出200毫米，查看量程设置一切正常，毫无疑问，管路和阀门有问题。
问题处理：查看接头，正压侧的接头漏气，三个差压变送器的一次门和二次门的阀门盘根安装的都很松，有漏水漏汽现象，把阀阀门盘根松掉后，在盘根上缠点生料带，重新安装上，把变送器投上，水位正常。
2、凝泵入口滤网差压开关信号频繁误发缺陷现象：#1机A凝结水泵入口滤网差压开关在凝泵不运行状态下差压大信号频繁误发分析原因：a.首先怀疑差压开关定值有误，拆回开关复检，确认其动作值为0.03MPa，与设计院给予的定值相吻合，排除该缺陷可能。
b.怀疑滤网内积存杂物，因此存在差压，在清洗滤网后信号误发现象依然存在，因此排除滤网存在实际差压的可能。
c.怀疑差压开关正负压侧取样位置不合理，造成差压大信号误发，对照设计院图纸和设备就地实际安装位置比较，发现该差压开关正负压侧取样位置如下图所示：经过分析，实际负压侧取样点在入口滤网后，正压侧取样点在凝泵入口手动门之前，而该手动门则只在凝泵准备运行时才打开，在凝泵停止运行时长期处于关闭状态。
因此，在手动门关闭状态中，差压开关的负压侧处于静压状态，正压侧由于凝汽器热井水位高度的影响，导致正负压侧存在大于开关动作定值0.03MPa的差压，造成滤网差压开关动作，发出差压大信号。
处理方案：将差压开关正、负压侧取样位置取在滤网两端法兰内侧为宜。
3、变送器的安装3.1：对于系统所要引压测量压力比较小时应考虑变送器的安装高度是否满足介质测量需要，造成的附加误差能否得到修正。
（如循环水泵出口压力、汽轮机润滑油压力。
凝结水泵入口滤网差压变送器安装位置：由于压差较小，此处的变送器安装位置应选择在低于取样点的位置，使变送器直接承压；高于取样点位置安装的变速送器会因管路向上的坡度造成压力损失，造成测量失准。
孔板流量计的原理及使用需知
孔板流量计的原理及使用需知孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量，具有结构简单，维修方便，性能稳定。
孔板流量计原理：介质满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
孔板流量计这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板流量计产品组成：孔板流量计由节流件、取压装置(包括取压口、引压管和阀门等)、配套法兰组成，有时也包括符合标准的前、后直管段。
孔板流量计有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。
标准孔板按取压方式分角接(环室或钻孔)取压、法兰取压、径距取压；标准喷嘴按形式分喷嘴、长径喷嘴；标准文丘里管按形式分文丘里喷嘴、文丘里管(粗铸或机械加工或卷板)。
孔板流量计使用需知：1、新表或停用一段时间后重新启用的标准孔板，投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内积液。
2、孔板流量计投运前打开三阀组中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查、校正差压变送器的零点，一定注意零点是在正负压力腔完全等压（即差压等于0）时，核查调整差压变送器。
3、在流体流动状态下即使全开平衡阀，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。
因为平衡阀本身有阻力，不能完全平衡正负压力腔的压力，即达不到零差压状态。
4、测量脏污流体流量时，孔板流量计一定要配置沉降器或隔离器。
注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择，孔板流量计以达到排污目的。
5、测量腐蚀性流体流量时，孔板流量计一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离液，并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。
压力差压变送器操作规程
压力、差压变送器操作规程1.范围本规程规定了压力、差压变送器的启停操作、日常维护、维修的基本内容。
本规程适用于西部矿业股份有限公司锌业公司十万吨锌工程。
合格的人员本操作规程中的合格人员是指✧熟悉定位器的安装，调试和操作，具有适当的熟练度；✧受过培训或具称职仪表维修工资质；✧根据公认的安全惯例，在注意保护设备方面受过培训。
2.仪表维护人员资质和职责2.1必须受过压力、差压变送器操作维护的培训，或具有熟练操作和现场维护压力、差压变送器经历。
2.2根据安全操作规程，在注意保护人身和设备安全方面受过培训。
2.3负责压力、差压变送器的投运、停运、调校、相关参数设置和维护。
2.4公司计控主管部门负责运行监督管理。
3．使用注意事项3.1 仪表安装安装位置不当可能造成安全事故或测量问题。
应安装在便于维护的地方，并按仪表安装的技术要求安装。
3.2 震动和冲击可能造成测量问题或对仪表造成损害，应尽量避免。
3.3 腐蚀性的或过热的介质不应与变送器直接接触。
3.4 防止固体颗粒或粘度很大的介质在引压管内沉积。
3.5 运行时应避免进行突然泄压或提压操作。
3.6 当吹扫导压管时，要避免通过变送器放空。
4. 运行维护4.1 日常与定期维护4.1.1 每周进行一次定期清扫，保持变送器及附件的清洁；4.1.2每周检查一次取压管线及阀门有无泄露现象，发现泄露及时处理；4.1.3 每月检查仪表零点，如有误差及时校正；4.1.4 按变送器校准周期进行校准；4.1.5 对须排污的变送器定期进行排污；4.1.6 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期加灌隔离液；4.1.7 对易堵介质的导压管定期进行吹扫；4.2 对长期停运的变送器应关闭一次取压阀门。
4.3 变送器运行时，其壳体必须良好接地。
用于保护系统的变送器，应有预防断电、输出短路和开路的措施。
4.4 在低气温季节，应检查仪表取源管线的保温伴热是否良好，以免取源管线和测量元件被冻损坏。
JJG-640—94差压式流量计检定规程完整
差压式流量计检定规程Verification Regulation ofdifferential pressure typeflowmotorJJG 640—94代替JJG 267--82JJG 311--83JJG 271--84JJG B21--89JJG 840--90本检定规程经国家技术监视局于1994年7月12日批准，并自1994年12月1日起施行。
归口单位：市技术监视局起草单位：中国计量科学研究院市计量测试所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：翟秀贞 (中国计量科学研究院)纪绩 (市计量测试所)希文 (市计量测试所)参加起草人：淑琴 (工业自动化仪表研究所)童复来 (天淖市自动化仪表十厂)王建民 (市计量测试所)吉星 (泊头市仪表厂)鞠庆长 (银河仪表厂)于志林 (精工仪表厂)差压式流量计检定规程本规程适用于新制造，使用中和修理后的差压式流量计的检定。
对于均速管、楔形流量传感器与弯管流量计等差压式流量计也应按本规程进展检定．一概述1 组成差压式流量计是由节流装置C或差压流量传感器(以下简称传感器))a和差压计[或差压变送器与显示仪表(以下简称差压计)]b两局部组成。
a，b之间是由差压信号管路c(其敷设方式与安装原那么见附录1)连接．差压式流量计的组成见图1。
节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。
本规程包括的节流件有标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利管、文丘利喷嘴，以与锥形入口孔板，1／4圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板。
2 原理差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比．3 捡定容3．1几何检验法应包括对节流件、取压装置与上、下游管道的检验．3．2系数检定应包括如下容：表1 符号表注：L—表示长度，M—表示质量，T一表示时间3．2．1均速管、楔形传感器和弯管流量计等；3．2．2几何捡验法检验不合格的而又提不出修正系数与误差的节流装置； 3．2．3提高准确度使用的节流装置；3．2．4使用中有争议的，必须作系数检定的节流装置；3．2．5其他形式钓节流装置或传感器．3．3差压计本规程包括的差压计按其测量原理有位移平衡型(例双波纹管差压计)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ—Ⅱ，Ⅲ中DBC)和微位移型(例电容式等)等．4 本规程主要符号列在表1中，其他符号可见有关说明．二技术要求(一)几何检验法5 标志与随机文件5．1标志节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称与型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。
差压变送器使用说明书
差压变送器使用说明一、简介本公司生产的3051系列电容式变送器是采用进口压力传感器自行开发和生产的压力变送器。
采用特有的抗干扰技术、电路线性和温度补偿技术，使其抗干扰超强、线性更好、温漂系数更低或超低，其温漂系数远低于国内同类通用型产品，适用于气体、液体、蒸汽压力的测量和各类腐蚀性介质。
广泛用于石油、化工、冶金、电力、轻工、机械等领域。
可在现场调节零点、满量程。
可配置线性100%指针表或31/2液晶显示表头。
本公司的宗旨是：以质量求生存、以信誉求发展。
四、3051变送器典型安装形式1.。
也支持外➢Z键用于进入提示数据设置界面和移位；➢S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存。
注：在双按键模式下，输入数据时，必须等左下角的下箭头闪烁时，才能通过按下“Z”键保存设置数据。
2.按键功能2.1. 输入操作码2.1.1.操作码及对应功能现场使用按键组态时，LCD左下角“88”字符用于表示当前设置变量类型，也就是当前按键所执行的设置功能。
其对应关系为：2.3. 设置量程下限2.5. 设置阻尼2.6. 主变量调零（清零）功能2.7.设置输出特性2.9.显示变量设置液晶显示屏能显示“电流”、“百分比”、“主变量”三种变量的一种或交替显示其中的两种（间隔时间4秒）。
在实时正常显示状态，使用S键能更改两个显示变量，当两个显示变量设定为相同的参数，屏幕上固定显示一种变量；当两个显示变量设定为不同的参数时，屏幕上交替显示两种变量。
方法如下：按下“S”键，当前显示变量（如：电流）发生变化，循环显示“电流、百分比、主变量”,当所需要的显示变量（如：主变量）出现在屏幕上时，松开“S”键，即实现了将显示变量“电流”改为“主变量”。
更改显示变量过程中，左下角功能码显示“30“。
例子：假设当前显示变量为“电流”，需要设置为：交替显示“主变量”和“百分比”。
步骤：修改第一个显示变量：按下“S”键，液晶循环显示“电流、百分比、主变量”,当显示“主变量”时，松开“S”键，即可。
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差压流量变送器投运规程
目录
1.0目的 (1)
2.0范围 (1)
3.0参考 (1)
4.0HSE (1)
5.0定义 (1)
6.0职责 (1)
7.0规程步骤 (1)
7.1气体流量的测量 (1)
7.1.1投运前的准备工作 (1)
7.1.2变送器投入运行 (1)
7.1.3变送器停运 (1)
7.2液体差压流量变送器 (2)
7.2.1投运前的准备工作 (2)
7.2.2变送器投入运行 (2)
7.2.3变送器停运 (2)
7.3蒸汽流量的测量 (3)
7.3.1投运前的准备工作 (3)
7.3.2变送器投入运行 (3)
7.3.3变送器停运 (3)
8.0附录 (4)
1.0目的
拟定本规程的目的在于：通过定义赛科生产装置差压流量变送器的投运步骤，指导和约束仪表维护人员的行为方式；确保仪表的维护工作符合赛科标准、设计规范和工艺要求；同时为保证仪表投运安全，优化作业流程，编制检修计划提供参考和决策依据。
2.0范围
本规程适用于差压流量变送器。
3.0参考
本规程参考了以下文件：
1.3051S instruction manual.
3051S介绍手册。
4.0HSE
在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：
1.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对隔离膜的影响因素。
2.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
3.此变送器在排放时必须注意操作规范，杜绝对操作者自身以及周围人员造成的任何
伤害。
5.0定义
6.0职责
1.本规程概述了赛科生产装置差压流量变送器投运的基本要求，适用于生产部工程服
务仪表维修车间、生产装置、第三方承包商仪表维护检修人员。
2.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
3.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进
4.行沟通。
5.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
7.0规程步骤
7.1气体流量的测量
7.1.1投运前的准备工作
1.安装检查
测量气体的流量时保证排出连接管中的水分是很重要的，因此除了使用隔离液之外，必须使取压点安装在被测流量管线的顶端，尽量把变送器安装在一次阀的上边；如果变送器不能与变送器接触，则导压管本体必须充满合适的隔离液，两个隔离罐必须在同一个高度，以便使存在于变送器两侧的液柱压头相等。
2.使用隔离液的系统操作
a：关闭两个一次阀的充液系统操作；
b：拆下隔离罐上的堵头，灌入隔离液，直到溢出为止；
c：缓慢地打开排气丝堵，直到变送器本体和管子地空气完全被排出为止，关闭排气丝堵；
d：再次灌满隔离液罐，重新装上堵头，关闭旁通阀。
检查是否泄漏。
7.1.2变送器投入运行
变送器投用之前，应该作好检查和准备工作，并且启用之前，变送器应该处于两个一次阀全部关闭，三阀组的高，低压阀处于关闭，平衡阀处于打开状态。
排污阀，放空阀以及排放丝堵应该全部关闭。
A：启用前检查一次三阀组、一次阀、排放阀，放空阀都处于正确的状态；
B：缓慢打开两个一次阀；
C：缓慢打开三阀组中的高压阀；
D：关闭平衡阀，然后再打开低压阀，这样变送器就投用运行；
7.1.3变送器停运
停运时，先关闭三阀组中的高，低压阀，再打开平衡阀，最后关闭两个一次阀。
关闭变送器的电源。
这样变送器就处于停运状态。
7.2液体差压流量变送器
7.2.1投运前的准备工作
1.安装检查
如果变送器用在水平管道上，取压接口应该装在管道水平面向下45度的范围内，
使截留的蒸汽能从导压管逸出，并防止沉积物进入这些管线，变送器安装在低于
取压口的位置。
如果被测液体不能与变送器接触，则管线和变送器本体都必须充满合适的隔离液
体，两个隔离罐必须在同一高度。
2.充液系统操作
A.用管道液体充满系统：
a：打开平衡阀和两个一次阀
b：部分地打开排气丝堵或放空阀，使变送器和管子里的空气全部排出。
关死排气丝堵或放空阀和平衡阀。
检查是否泄漏。
B.用隔离液充满系统：
a：关闭两个平衡阀并打开一次阀；
b：拧下隔离罐上的堵头，灌注隔离液，直到隔离液溢出为止；
c：部分打开排气丝堵或者防空阀，使变送器和管子里的空气全部排出关死丝堵或放空阀；
d：再次充满隔离液，装上堵头并且关闭旁路阀，检查是否泄漏；
e：灌隔离液的仪表不得与三阀组的三个阀门同时打开。
7.2.2变送器投入运行
变送器投用之前，应该作好检查和准备工作，并且启用之前，变送器应该处于两个一次阀全部关闭，三阀组的高，低压阀处于关闭，平衡阀处于打开状态。
排污阀，放空阀以及排放丝堵应该全部关闭。
A：启用前检查一次三阀组、一次阀、排放阀，放空阀都处于正确的状态；
B：缓慢打开两个一次阀；
C：缓慢打开三阀组中的高压阀；
D：关闭平衡阀，然后再打开低压阀，这样变送器就投用运行。
7.2.3变送器停运
停运时，先关闭三阀组中的高，低压阀，再打开平衡阀，最后关闭两个一次阀。
关闭变送器的电源。
这样变送器就处于停运状态。
7.3蒸汽流量的测量
7.3.1投运前的准备工作
1.安装检查
测量蒸汽流量的过程中，一次元件的蒸汽压力通过两个相等的液体压头传到测量
仪表。
因为有足够的足够的蒸汽在管子中冷凝，保证恒定的液体压头，所以不需要冷凝
室但是必须保证两个连接管线产生的冷凝液在相同的液位，以防止由于仪表的两
侧液柱的不相等而产生误差，这一点非常重要。
应全开使用在取压根部的两个1/2英寸闸阀，以保证蒸汽和冷凝液能自由进出；
采用水平管线时应注意在管线的一段装有压力接头，使得使得截留的蒸汽能从连
接管线逸出，并且防止杂物进入这些管线，变送器应该装在低于压力接头的位置；
两个T型接头必须在统一高度，从T型接头到变送器本体的管线应当用水关满。
2.充水系统操作
a：关闭两个压力连接阀的并且打开旁路阀；
b：拧下T型接头上的堵头，用水充满直到T型接头溢出为止；
c：部分的打开通气孔，直到变送器的本体和管子里的空气全部被排出为止；
d：再次灌满T型接头，重新拧上堵头并且关闭旁路阀，检查是否泄漏。
7.3.2变送器投入运行
对于测量蒸汽的差压变送器，在冷凝水没有充满引压管以及冷凝器之前不得启用仪表。
a：关闭两个压力连接阀，然后打开旁路阀；
b：慢慢的打开上游阀；
c：关闭旁路阀；
d：慢慢地打开下游阀。
7.3.3变送器停运
停运时，必须切断电源；
关闭下游阀，然后关闭上游阀，最后打开旁路阀。
8.0附录。