建筑工程 设备安装施工要点

建筑工程设备安装施工要点
1施工准备
1.1、施工前准备：做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对实施均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

1.2、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式二份，分别报送设计单位和建设单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。

1.3、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括给排水、消防喷淋管道，支吊架，非标准构件和非标准设备的预制加工，明确安装技术要求和执行施工规范标准。

1.4、确保施工人员技能、层层技术交底，使广大施工人员心中有底，主要分部分项工程应另行编制施工方案。

1.5、做出交叉配合的施工安排：
安装与土建之间交叉配合，安装和各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度提出交叉配合施工的项目，时间和要求，共同协同配合以确保工程进度计划有效实施。

2设备安装主要施工机具
3施工部署
3.1、加强现场管理，有计划的组织施工，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期保质完成。

3.2、以主动积极的态度配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求专业技术管理人员必须按施工部位绘制留洞图，安装所需各种预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，尺寸位置正确，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，必须进行清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以确保不漏和准确。

3.3、安装管线一般顺序为先室外，后室内，室内顺序为先横干管、立管后支管，为充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件，当土建结构施工至四层时，地下一层结构验收完毕，即可安装设备层及地下一层给排水、通风空调各系统管道。

其顺序为自下而上，对一些条件较差的管井，要积极创造条件，有时需要各专业配合，以保证施工安全，施工部署对加速工程进度缩短工期是十分重要。

3.4、根据楼内设备部署，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件、设备顺利、安全的进入到位。

孔洞的大小部位，数量与土建结构有关，需与设计土建和建设单位共同商定。

3.5、组织力量做好样板层，样板间施工，为标准层全面安装及早创造条件，样板层样板间的选定应由建设单位，监理单位，土建，安装，装饰单位一起议定，然后画出安装大样图，根据大样图施工，样板层全部实施完毕，由建设单位，建设监理单位，设计单位，施工单位，质检部门共同检查验收认可，并办理相关手续共同确认，方可大面积施工。

3.6、严格把住材料和配件质量关，材料来源多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为杜绝此种情况，应建立正常来料检查验收制度，填单签证认可，所有材料做好材料进场检验实验记录并做好材料设备标识，材料除要求具有合格证或质量证明文件外，应有商品检验报告，当对某材料有疑问时，进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。

3.7、切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，公建项目，安装工程给排水，通风空调工程，验收项目较多，每完成一项分部工程均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签定手续。

凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。

3.8、合理部署，妥善安排，缩短调试周期，由于给排水、通风、空调、设备专业调试工作量多而复杂，因此要求专业技术人员提早编制出调试方案包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等，在不影响正常工作的前提下有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试工期创造条件。

4施工方法及技术质量要求
4.1、排水管道
(1)管材和管件
污废水立管采用PVC-U中空螺旋排水管材及专用配件，粘结或螺母挤压密封圈接头，横干管及支管采用PVC-U管材及管件。

在立管管径≥110者穿楼板的下方设置阻火圈一只。

潜水排污泵的压力排水管采用衬塑钢管，沟槽式或法兰连接。

(2)安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。

管道放线具体要求：
①管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部
会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。

定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。

(3)管道及支托吊架预制
①.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。

需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。

②.托吊架预制，参照给水排水标准图集支架制作图样进行预制。

③、及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。

要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。

(4)通球试验
排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检验方法：通球检查。

4.2、生活给水管道安装
生活给水主立管采用涂塑（PE）环保钢塑复合管及其管件，管
径≤100采用螺纹连接，管径＞100管箍连接。

5管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。

管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。

5.1试压前应具备的条件
(1)系统安装符合设计及规范要求。

(2)支、吊架齐全可靠。

(3)预检合格。

(4)压力表已校验。

(5)对不能参加试验的设备应加以隔离。

(6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

5.2水压试验：水压试验分强度和严密性试验。

水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。

试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

5.3气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。

系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。

6管道冲洗
6.1冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。

顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。

6.2冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。

在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。

冲洗时水流速应不小于3m/s。

6.3冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

6.4水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的水色基本一致为合格。