通风风管安装施工规范标准
通风管道安装要求
通风管道安装要求.根据GB-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，通风空调系统的安装质量需要严格控制。
以下是具体的要求：1.管道吊架距离法兰不得小于20mm，柔性短管长度应为150-250mm。
金属软管和非金属软管的长度不得超过2m，并且不应该有死弯或塌凹。
2.主风管吊架距离风口和插接管的距离应不小于200mm。
3.风管法兰螺栓孔间距应控制在中低压送风不大于150mm，高压送风不大于100mm。
4.防火阀和排烟阀与防火隔墙的距离不得超过200mm。
5.风管弯头处、三通处、阀门处，以及单独悬吊的风管管道长度超过20m的地方，必须单独加吊架，并且应加上防晃支架，不得少于一个。
6.通风管道吊架距离不保温风管边缘应为30mm，距保温管道保温层边缘距离也应为30mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
8.风管水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内，总偏差不得大于20mm。
9.风口水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内。
风口应该转动灵活，不得有明显划痕，并且与板面接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不得超过2mm，减振器不得被基础抹死。
11.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。
12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不得超过120mm，法兰间距应均匀，法兰平整，法兰垫片厚度应为3-5mm。
13.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不得小于伸缩缝宽度加100mm。
15.风管保温材料为岩棉时，保温应采用铁角包装带，打包带间距应为0.6-0.7m。
16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不得超过4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不得超过3m。
17.风管垂直安装，支架间距不得超过4m，玻璃钢管不得超过3m，每根立管不得少于2点固定。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤.4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作（送、排风，防排烟,除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)的规定.三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风管道安装标准
一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21续表质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23续表三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
家用风管安装规范最新标准
家用风管安装规范最新标准家用风管安装是家庭通风系统的重要组成部分，正确的安装不仅能保证通风效果，还能延长设备的使用寿命。
以下是家用风管安装的最新标准规范：1. 材料选择：- 风管材料应根据使用环境和功能需求选择，常见的有镀锌铁皮、不锈钢、PVC等。
- 材料需符合国家相关环保和安全标准，无有害物质释放。
2. 设计要求：- 风管设计应考虑空气流动的合理性，避免风管内产生过大的阻力。
- 风管布局应简洁，减少弯头和接头的使用，以降低风阻和噪音。
3. 安装准备：- 在安装前，应对风管材料进行检查，确保无损坏或变形。
- 确认安装位置，确保风管安装后不会影响室内装修和家具布局。
4. 安装过程：- 风管安装应遵循“上轻下重”的原则，避免因重力作用导致风管变形。
- 风管连接处应使用专用的连接件，确保连接牢固，密封性好。
- 风管安装应保持水平或垂直，避免因安装不当导致风管弯曲。
5. 固定方式：- 风管固定应使用专用的固定件，避免使用钉子或螺丝直接固定在风管上。
- 固定点应均匀分布，保证风管的稳定性。
6. 检查与测试：- 安装完成后，应对风管系统进行全面检查，确保无漏风、无堵塞现象。
- 进行风管系统的压力测试和风速测试，确保系统运行正常。
7. 维护与保养：- 定期对风管进行清洁和检查，防止灰尘和异物堵塞风管。
- 检查风管连接件和固定件，确保没有松动或损坏。
8. 安全措施：- 安装过程中应遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 安装完成后，应确保风管系统不会对居住者造成安全隐患。
9. 环保要求：- 在风管安装过程中，应采取措施减少噪音和粉尘的产生，保护环境。
10. 用户指导：- 提供用户手册，指导用户正确使用和维护风管系统。
通过遵循上述规范，可以确保家用风管系统的安装质量，为用户提供一个健康、舒适的室内环境。
同时，这也有助于提高风管系统的使用寿命和效率。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
续表项序检查项目允许偏差或允许值质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
8风管严密性检验第6.2.8条三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
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通风风管施工安装规范
一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：
二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温
风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支
架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接：
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出
鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢
制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风
管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后
压实。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安
装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。
风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须
有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2.安装在支架上的圆形风管应设托座。
3.风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4.输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不
能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结
合面必须进行密封处理。
6.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7.送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
风管与部件安装应注意的质量问题
v1.0 可编辑可修改
增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核1支、吊架不刷油、吊杆过长
对标高
2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象
3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理
4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整
5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严
7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁
8净化垫料不涂密封胶认真学习规范
9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求
五、安全施工
1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。
2、各种机具应严格按照操作规程进行。
3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。
4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。
钻床操作时不准戴手套。
电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。
5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。
在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。
并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。
6、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。
7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。
各种机具应有良好的接地及绝缘保护。
8、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。
对高空作业人员必须重点讲。
9、交底要清楚，要到具体的操作人员。
对高空作业人员必须佩带安全带。
10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。
监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。
在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。
操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。
台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。
在楼梯等处必须搭设脚手架施工。
同时，严禁相互抛掷施工工具。
11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。
12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。
14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场要求执行。