混凝土原材料消耗统计表

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混凝土质量统计表

混凝土质量统计表

混凝土质量统计表一、原材料质量1. 水泥:采用P.O42.5R水泥,质量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。

2. 砂:中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%。

3. 石子:5-31.5mm碎石,含泥量≤1%。

4. 掺合料:S95级矿粉、Ⅰ级粉煤灰,质量符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求。

5. 外加剂:聚羧酸系高效减水剂,质量符合GB8076-2008《混凝土外加剂》要求。

6. 水:饮用水,质量符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》要求。

二、配合比设计1. 设计原则:根据结构要求、施工条件、材料情况等因素进行混凝土配合比设计。

2. 设计内容:确定混凝土的砂率、水胶比、矿物掺合料掺量等关键参数。

3. 试配:在实验室进行混凝土试配,确定最终的配合比。

4. 配合比验证:在现场进行混凝土浇筑,验证配合比的合理性和实用性。

三、拌合质量1. 拌合设备:采用自动化集中拌合设备,确保混凝土拌合均匀、无离析。

2. 拌合时间:每盘混凝土拌合时间不少于90秒,确保各种原材料充分融合。

3. 质量控制:定期对拌合设备进行检查和维护,确保设备运行正常。

四、运输质量1. 运输方式:采用混凝土搅拌车进行运输,确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。

2. 运输时间:从拌合站到施工现场的运输时间不超过1小时,确保混凝土新鲜度。

3. 质量控制:对运输设备进行检查和维护,确保设备运行正常。

五、浇筑质量1. 浇筑方式:采用泵送或塔吊输送方式进行浇筑,确保混凝土浇筑密实、无气泡。

2. 浇筑温度:控制混凝土浇筑温度在适宜范围内,避免因温度过高导致混凝土开裂。

3. 质量控制:对浇筑完成的混凝土进行振捣、抹面、压光等操作,确保表面平整、无气泡。

六、养护质量1. 养护方式:采用覆盖浇水或喷洒养护剂等方式进行养护,确保混凝土表面保持湿润状态。

2. 养护时间:不少于7天,确保混凝土充分水化、防止开裂。

TB10424-2018新规范原材料统计表

TB10424-2018新规范原材料统计表

注:冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率应不大于1%。
<C30 C30-C45 ≥C50
1
含泥量
≤3.0% ≤2.5% ≤2.0%
2
泥块含量
≤0.5%
3
云母含量
≤0.5%
4
轻物质含量
≤0.5%
5
有机物含量
浅于标准色
6
压碎指标(机制砂)
MB<0.5g/kg
7
石粉含量 (机制 砂)
0.5g/kg≤MB< 1.40g/kg
TB10424-2018混凝土原材料技术要求与检验要求(细骨料)
细骨料的颗粒级配范围
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
细骨料的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
9.75 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30
0.15
天然河砂 机制砂
0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 97~85
泥块含量
4
云母含量
5 轻物质含量
6 有机物含量
7
压碎指标 (机制砂)
8
石粉含量 (机制砂)
9
吸水率
10
坚固性
硫化物及硫酸
11 盐含量(以SO3
计)
12
氯化物含量 (以CI-计)
13
碱含量
细骨料的检验要求 检验要求









下列情况之一


时,检验一次:

①任何新选货源



②使用同厂

水泥消耗统计表

水泥消耗统计表

16.63
94t
16.63
26.74
待检
16.63
26.74
待检 1号罐
16.63 23.74
2号罐
26.74
13.78
1号罐
2
3.8
3.9 3月十号 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16
0
0
16.63 16.63 16.63 26.74 26.74
0
26.74
三天强度 报告
三种 四种 16.63t 26.74t
84t 待检
时间 消耗量
1号罐
2.11号
2.12
0
0
84t 待检
2号罐
0
84
84
0
1号罐 2号罐
2.15号
84 84
16.63t
2.17号 16.63t
2.18号 16.63t
84t 已检
2.19号 16.63t
21.62.06号3t 2.20剩 0.8t
1号罐
上午2号 罐送水泥
94t
上午送 400M3砂 子
上午送 400M3石 子
13.1 26.74
26.74
26.74
1.38
2号罐
4.7 26.74
4.8 26.74
26.74
26.74
26.74 13.7
0.5
1号罐
4.9 4月十号 4.11 26.74 26.74 26.74
94t 待检
94t 待检
2号罐
1号罐
4.12
4.13上 4.13下


4.14
13.7 13.1 26.74

混凝土工程量统计表格

混凝土工程量统计表格

混凝土工程量统计表
完成工程量统计报表
美嘉花园店面住宅楼工程
工 程 量 清 单
课题名称 美嘉花园店面住宅楼
姓 名 龚令 学 号 0903302-27 院 系 土木工程学院
专 业 土木工程专业(建筑工程方向)
指导教师
王伟宏
2021年 5 月 15 日
※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※

※※※※※※※※※
2021届学生 毕业设计(论文)材料
填表须知
1、工程量清单及计价格式中所有要求签字、盖章的地方,必须由规定的单位和人员签字、盖章。

2、工程量清单及计价格式中的任何内容不得随意删除或涂改。

3、工程量清单计价格式中列明的所有需要填报的单价和合价,投标人均应填报;未填报的单价和合价,视为此项费用已包含在工程量清单的其他单价和合价中。

3、金额(价格)均应以人民币表示。

总说明
工程名称:美嘉花园店面住宅楼第1页共1页
施工措施项目清单(一)
工程名称:美嘉花园店面住宅楼第 1 页共 1 页
施工措施项目清单(二)
工程名称: 美嘉花园店面住宅楼第 1 页共 1 页
其他项目清单
工程名称: 美嘉花园店面住宅楼第 1 页共 1 页
规费、税金项目清单
工程名称: 美嘉花园店面住宅楼第 1 页共 1 页。

项目主要材料核销情况统计表

 项目主要材料核销情况统计表

圆钢
Φ8



二 水泥及添加剂
普通硅酸 盐水泥
P.O42.5
普通硅酸 Ⅱ级
矿粉
膨胀剂
防冻剂
缓凝剂
早强剂
速凝剂
脱膜剂
减水剂


三 砂石料
大石
中石
小石
石沙



商品混 凝土
商品混凝 土
C15
商品混凝 土
C20
商品混凝 土
C35


五 油料
柴油
0#
柴油
-10#
柴油

本期实 际消耗

本期材 料节超

本期材 料节超
金额
实际开 累量
实际开累 金额
单价差 异
7=1-5
8=(1*2) -7
9
10
11
12=1110
14=上期 15=上期开
13=9*12 开累量 累金额+ 16=9-2
+11
(9*11)
实际与预算
报。
核销时段: 年 月 日—— 年 月 日
实际与预算差异(+ -)
当期消 耗量差

差异原因分析
当期成 开累消耗 开累成本
说明
本差异 量差异 差异
18= 17=11-3 (9*11 19=14-5 20=15-7
)-4

单位 名
预算成本
序号
材料类 别
材料名 称
规格型号
预算消 计量 耗总量 单位
预算材 料单价
预算本 期消耗

预算本 期成本
预算开 累消耗

混凝土原材料消耗台账

混凝土原材料消耗台账

混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
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混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账
混凝土原材料消耗台账。

混凝土统计表

混凝土统计表

混凝土统计表
浇筑部位
强度等级
临建垫层
C15
塔吊基础
C35
6#楼电梯井垫层
C15 P6
6#楼电梯井垫层
C15 P6
6#楼电梯井垫层
C15 P6
6#楼垫层 6#楼垫层
C15 P6 C15 P6
6#楼垫层
C15 P6
6#楼垫层
C15 P6
6#楼防水保护层球场
C20 P6
6#楼防水保护层球场 6#楼防水保护层
2012.10.9
6#基础筏板
2012.10.9
6#基础筏板
2012.10.9
6#基础筏板
2012.10.9
6#基础筏板
2012.10.10
6#基础筏板
2012.10.10
6#基础筏板
2012.10.12
3#独立基础
2012.10.12
3#独立基础
2012.10.12
3#独立基础
2012.10.12
C35 p6 C35 p6 C35 p6 C35 p6细石 C35 p6 C20 P6 细石 C35 p6 C35 p6 C35 p6
160-180 160-180 160-180
180-200 180-200 160-180 180-200 180-200 180-200
C15 P6 C35 p6 C35 p6 C15 P6 C35 p6
2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.23

混凝土原材料消耗统计表

混凝土原材料消耗统计表

混凝土原材料消耗统计表表头信息:材料名称:水泥、砂、碎石、水、添加剂单位:吨、立方米、立方米、千克、毫升统计内容:一、水泥:1. 使用水泥的总重量为XXX吨,根据混凝土设计强度等级和配合比确定用量。

2. 损耗率为X%,主要原因是水泥包装破损、运输过程中的散失以及现场搅拌过程中的误差等。

二、砂:1. 使用砂的总体积为XXX立方米,根据混凝土的设计强度等级、和易性以及砂率等参数确定用量。

2. 砂的损耗率为X%,主要原因是砂子的颗粒大小不均匀、含泥量较高以及运输过程中的散失等。

三、碎石:1. 使用碎石的总体积为XXX立方米,根据混凝土的设计强度等级、和易性以及碎石粒径等因素确定用量。

2. 碎石的损耗率为X%,主要原因是碎石的粒径不均匀、含泥量较高以及运输过程中的散失等。

四、水:1. 使用水的总重量为XXX千克,用于调节混凝土的和易性和坍落度,用量根据混凝土的设计强度等级和配合比确定。

2. 水的损耗率为X%,主要原因是水的添加误差以及现场搅拌过程中的散失等。

五、添加剂:1. 使用添加剂的总毫升数为XXX毫升,用于改善混凝土的性能和耐久性,用量根据混凝土的设计要求和配合比确定。

2. 添加剂的损耗率为X%,主要原因是添加剂的包装破损、运输过程中的散失以及现场搅拌过程中的误差等。

总结:总体上,混凝土原材料的消耗情况较为合理,符合施工规范和工程要求。

但是,在原材料的采购、运输和使用过程中,仍然存在一些问题,如砂子的颗粒大小不均匀、含泥量较高,碎石的粒径不均匀等,这些问题需要加强原材料的质量控制和管理,以确保混凝土的质量和性能。

同时,对于原材料的添加误差和现场搅拌过程中的散失等问题,需要加强现场管理和监督,确保原材料的准确使用和合理分配。

总之,混凝土原材料的合理使用和管理是保证混凝土质量和性能的关键,需要加强质量控制和管理,确保工程的顺利进行和质量达标。

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