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品质检验员培训教材PPT课件
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名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
14
一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
15
批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
9
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
10
检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
11
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
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批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
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质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
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检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
质量检验员培训 ppt课件
追根究底： 检验人员要善于发现问题的根源， 能透过现象看本质，而不被表面现 象所迷惑，善于找出表象背后的潜 在的、更大的、真正的根源。
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
5
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第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
质量检验员基础培训内容ppt课件
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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
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• 3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品;
• 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落 实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。
• 不生产不合格品;
• 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
• 不流转不合格品；
• 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
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二、检验的定义和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection ） --- 采 用 某 种 方 法 （ 技 术 、 手
段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质
量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每
个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
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2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
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如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2021/6/10
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品质的几种观念
• 戴明：
品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓 顧客滿意的程度来衡量。
紧扣问题
键质 是什量检 么验 ？关
2021/6/10
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本章小结
动手！ 理论联 系实际
品质观念
质量的概念
人员要求
抽样方法
检验常识
2021/6/10
工作坊一 判断题
工作坊二 抽样方法 及计算题
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CHAPTER 2
质量检验
之 策划
2021/6/10
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质量检验策划图
检验
持 续改 进
信明 提 制 培 建定
2021/6/10
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第一步：抽样方案确定
• 外观检查抽样方案： • Major: AQL=2.0% (n,Ac)=( ) • Minor:AQL=4.0% (n,Ac)=( )
功能检查抽样方案：
MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=(
)
大家想一下究竟抽样多小？
2021/6/10
2021/6/10
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检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
品质管理品质培训质量检验员培训讲义文档
最新卓越管理方案您可自由编辑──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施──保证产品质量、预防不合格品的产生品质管理品质培训质量检验员培训讲义文档这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性，例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。
另外开始采取抽样检查方法。
但是，这一阶段的管理也存在缺陷，只对生产过程进行控制，忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用，并且过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段（20世纪60年代）──全员参加的质量管理──全过程的质量管理──全企业的质量管理从事后检验把关为主转变为事先预防，从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。
质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。
全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。
其中“M”是“Management”的缩写，更加突出了“管理”。
在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。
ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
质量检验的重要性•1、质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。
第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。
有经验的企业家认为，没有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。
在一些工业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术，是企业的核心机密。
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量检验员培训资料PPT课件
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
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抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
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抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
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抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
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抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
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GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
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2、检验方法:
• 验证质保书; • 进货检验和试验; • 在供方处的验证; • 委外检验和试验.
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三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 进行不合格品统计和控制; • 异常信息反馈.
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2 、主要内容:
• 产品; • 标识; • 包装.
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六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
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2、常用计测仪器的符号对照:
记号 M 齿M BM IM N D H V P B S L RG SG SE PN TD ST
计测器具名 千分卡 齿厚千分卡 环槽千分卡 内径千分卡 游标卡尺 千分表 高度游标尺 V型块 止通规 量块 特殊止通规 角规 R规 间隙规 直尺 中心距游标卡尺 力矩螺丝批 杠杆式百分表
TM
扭矩表
T
投影仪
BT
弹试验机
TG
弹性测试机
GZ
结构检查用治具
见本
现物见本
色见本/标准/限度 色本
目
视觉(目视)
耳
听觉
手
触觉
XYZ
三次元测定机
LM
激光测微仪
IRT
绝缘抵抗计
DST
绝缘耐压计
DMM
数字万用表
GC
电器检查用治具
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3、游标卡尺:
此处为测量内端尺寸 的测量面.
正确读数位置
在测量时因特别注意游标卡尺刻度 线的对齐,在A点与B点之间 为整数后小数的读取范围.其 中的每一格为0.02mm.整数部 分看主尺上的刻度线
岗位检验技能培训
1
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 进行不合格品统计和控制; • 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; • 对采取措施的结果进行验证; • 异常信息反馈.
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
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七、量具的使用
1、量具的使用:
正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正 确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的 使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用
测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使 用者应按说明和作业指导书操作
所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免 测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。 使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后 置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、 油污等，影响测量精度
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能 正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
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2、过程检验的分类:
• 首/末件检验; • 作业员自检; • 检验员巡检; • 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
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3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品; • 不生产不合格品; • 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
• 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
• 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
• 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。
6
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其 它抽样标准.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 进行不合格品统计和控制; • 异常信息反馈.
2、检验方法:
• 验证质保书; • 进货检验和试验; • 在供方处的验证; • 委外检验和试验.
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三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 进行不合格品统计和控制; • 异常信息反馈.
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2 、主要内容:
• 产品; • 标识; • 包装.
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六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
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2、常用计测仪器的符号对照:
记号 M 齿M BM IM N D H V P B S L RG SG SE PN TD ST
计测器具名 千分卡 齿厚千分卡 环槽千分卡 内径千分卡 游标卡尺 千分表 高度游标尺 V型块 止通规 量块 特殊止通规 角规 R规 间隙规 直尺 中心距游标卡尺 力矩螺丝批 杠杆式百分表
TM
扭矩表
T
投影仪
BT
弹试验机
TG
弹性测试机
GZ
结构检查用治具
见本
现物见本
色见本/标准/限度 色本
目
视觉(目视)
耳
听觉
手
触觉
XYZ
三次元测定机
LM
激光测微仪
IRT
绝缘抵抗计
DST
绝缘耐压计
DMM
数字万用表
GC
电器检查用治具
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3、游标卡尺:
此处为测量内端尺寸 的测量面.
正确读数位置
在测量时因特别注意游标卡尺刻度 线的对齐,在A点与B点之间 为整数后小数的读取范围.其 中的每一格为0.02mm.整数部 分看主尺上的刻度线
岗位检验技能培训
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一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 进行不合格品统计和控制; • 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; • 对采取措施的结果进行验证; • 异常信息反馈.
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
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七、量具的使用
1、量具的使用:
正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正 确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的 使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用
测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使 用者应按说明和作业指导书操作
所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免 测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。 使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后 置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、 油污等，影响测量精度
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能 正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
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2、过程检验的分类:
• 首/末件检验; • 作业员自检; • 检验员巡检; • 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
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3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品; • 不生产不合格品; • 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
• 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
• 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
• 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其 它抽样标准.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 进行不合格品统计和控制; • 异常信息反馈.