国内外汽车车身制造技术发展现状
汽车现代制造技术现状及发展趋势
汽车现代制造技术现状及发展趋势汽车是现代社会交通工具中不可或缺的一部分，随着人们对汽车的需求不断增长，汽车制造技术也在不断地发展和进步。
本文将就汽车现代制造技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、汽车现代制造技术现状1.柔性生产线柔性生产线是随着现代制造技术的发展而出现的，它可以根据不同的生产需求进行灵活的调整，从而提高汽车生产效率和生产质量。
传统的生产线需要大量的人力和物力进行调整和改造，而柔性生产线可以实现自动化的生产调整，大大提高了汽车生产的效率。
2.新材料应用随着科技的不断进步，新材料在汽车制造中的应用也在不断拓展。
比如碳纤维、铝合金等轻量化材料的广泛应用，不仅可以降低汽车的自重，提高汽车的燃油经济性，还可以增加汽车的抗撞击性能，提高汽车的安全性能。
3.智能制造技术智能制造技术是近年来汽车制造技术的热点之一。
通过人工智能、大数据、云计算等技术手段，可以实现汽车生产全过程的智能化管理和控制。
智能制造技术可以帮助汽车制造企业更好地进行生产计划、质量控制、配件供应等方面的工作，提高生产效率和产品质量。
4.工业机器人应用工业机器人在汽车制造中的应用也越来越广泛。
它可以代替人工完成一些重复、繁琐的工作，如焊接、喷涂等，不仅可以提高生产效率，还可以降低劳动强度，提高工作安全性。
5.数字化制造随着人工智能、大数据等技术的不断发展和进步，智能制造技术在汽车制造中的应用将会更加广泛。
未来，汽车制造企业将会更加注重智能制造技术的应用，推动汽车制造企业向智能化转型。
随着工业机器人、自动化装备等智能制造设备的不断发展，汽车制造企业将会更加倾向于使用智能制造设备进行生产。
这不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量，降低生产成本。
未来，汽车制造企业将会更加注重智能制造工厂的建设。
通过智能制造技术的应用，汽车制造企业可以实现生产工艺的智能化和网络化，提高生产效率和产品质量。
结语随着现代制造技术的不断发展和进步，汽车制造技术也在不断创新和改进。
汽车制造行业国内外发展概述及发展中存在的问题分析
汽车制造行业国内外发展概述及发展中存在的问题分析一、全球汽车制造行业发展概况近年来，从整体上看，全球汽车产量保持稳步增长，2002年全球汽车产量为58994318辆，2015年全球汽车产量增长至90780583辆，2017年全球汽车产量为9730.25万辆。
2002-2017年全球汽车产量走势图资料来源：OICA 随着全球汽车工业的发展，汽车产业是世界上规模最大的产业之一，并成为美国、日本、德国等发达国家国民经济的支柱产业，对工业结构升级和相关产业发展有很强的带动作用。
2010年汽车销量增长最快，达到14%，2016年受到全球经济低迷的影响，汽车销量仍保持低速增长，2016年，汽车销量同比增长4.7%。
2017年全球汽车销量增速下降至3.09%。
2005-2017年全球汽车销量走势图资料来源：OICA二、主要国家和地区发展状况中国已经成为全球最大的汽车市场，也成为了最大的汽车制造国。
而近两年开始，中国传统汽车产业正在发生变化，新的产业形态、商业模式、消费习惯正在形成，创新与变革将由此开始。
中国的新能源汽车政策为传统汽车产业提供了弯道超车的机会。
现阶段，中国已经具备了一套良好的适合新能源汽车产业发展的生态系统。
首先是政府和政策支持与主导，具备了良好的产业生存环境；二是各大车企已经积极参与进来，具备了发展的主体。
三是各路资本的涌入，为产业提供了强力的资金支持；四是一大批新造车者的进入，以及一大批供应链企业的跟进，产业链的完善。
2010-2017年全球汽车产量分国家统计（单位：辆）资料来源：OICA 2010-2017年全球汽车销量分国家统计（单位：辆）资料来源：OICA三、中国汽车制造行业发展概况2018年，中国汽车市场首次出现产量下滑，中国汽车市场显露“疲态”。
汽车产业迁移路径可分为两大阶段。
通过对比2009年、2017年和2018年三个时间点探索中国汽车产业迁移路径发现，中国汽车制造产业迁移路径主要分为两个阶段：第一阶段（2009-2017年）：中部向吉林地区转移，吉林从2009年排名第六攀升到排名第三，东部向广东、上海转移，广东从2009年排名第5攀升到排名第一，上海地区始终保持第二。
浅谈汽车车身覆盖件现状及制造工艺发展
浅谈汽车车身覆盖件现状及制造工艺发展摘要：为了满足人们对未来汽车车身越来越高的品质追求，同时达到轻量化目的和降低车身生产成本。
对汽车车身覆盖件在外形、轻量化、成形工艺、加工工艺、模具共性问题等方面进行现状梳理和概述。
通过对车身覆盖件现状的概述和制造技术的梳理，提出汽车车身覆盖件向一体化、低成本和轻量化方向的发展趋势。
关键词：汽车车身；车身件生产技术；现状；制造工艺；发展；轻量化引言当前在我国汽车生产总量逐年增加的同时，汽车销量也多年稳居全球汽车销量第一。
汽车在人们日常生活中出现频次的增加，也使得各行各业对汽车成本以及汽车质量的考核越来越重视。
纵观汽车制造行业，从前期市场调研，产品定位、研发到后期生产制造全线，汽车车身质量在整个汽车的总质量中占比约40%~50%。
从汽车外形来看，车身在面积上基本覆盖了整个汽车。
基于此就足以看出，车身在汽车质量方面以及在汽车覆盖面积方面举足轻重的影响力，所以，无论在汽车研发过程中对车身的研发还是在汽车车身生产过程中都需要大量人力物力以及能源的投入与消耗，因此，在汽车车身生产技术传承的基础上，车身技术的发展需要加快新技术的突破。
1车身覆盖件发展现状1.1覆盖件造型汽车车身覆盖件是汽车与空气接触面积最大的部分，车身覆盖件造型的敲定也决定了整车的造型，所以，车身覆盖件的设计不仅要让汽车外形更加贴合空气动力学，让汽车外形更具有科技感，同时也需要迎合大众审美。
在汽车行业中，如果要上一款新车，造型设计前需要做大量的调研和模拟论证工作，比如市场调研、对标车型确定、客户群确定等等。
比如，一辆跑车要设计一种特殊造型的汽车尾翼，可通过 CFD 模拟验证该尾翼在汽车行驶过程中产生下压力的效果，先做出了性能评价，再通过对现有跑车外形进行三维建模和对模型进行空气动力学仿真，结合仿真模拟结果对局部造型进行优化来达到了降低空气阻力的目的，使得尾翼的设计更合理，进而整车造型更完美。
1.2轻量化在2016年10月中国汽车工程学会年会上发布的《节能与新能源汽车技术路线图》中显示，到2030年要大幅度增加高强度钢的应用，单车用铝合金超过350 kg ，碳纤维超过总质量的5%。
汽车车身制造技术发展现状及趋势分析
汽车车身制造技术发展现状及趋势分析摘要：汽车车身制造技术正在向数字化管理、智能化系统、虚拟化制造及绿色化环保发展，本文对我国汽车车身制造技术的现状、特点进行分析，为提高我国车身制造的整体技术水平，必须结合国情，协同集成、自主创新，推动我国从汽车制造大国向汽车制造强国进军。
关键词：车身制造；现状；发展趋势前言随着人民生活水平的不断提高，汽车的逐渐趋于普及，汽车工业得到了飞速发展，同时也推动了汽车制造水平的不断提高。
最近几年以来，大量的工业机器人装备被引入我国汽车制造业中，这种生产线自动化的实现，是制造技术的大幅度提升，也是汽车质量提升的动力源。
1.汽车车身制造技术的现状随着改革开放的不断深入，我国的经济实力有了很大提高，科技创新能力也有了长足发展，涌现出一大批汽车制造企业，如吉利、奇瑞、比亚迪、东风、长城、北汽、长安等，其产品在国内市场的销量逐渐提高。
我国已经成为世界汽车生产第一大国。
随着汽车的普及，人们对汽车的质量要求也越来越细致，为满足日益提高的需求，汽车制造业加强制造技术的研发，加快对制造技术的改造，增强人员素质培养。
汽车车身制造作为汽车整车的重要部分，车身的个性化设计、多样化设计在逐渐成为汽车制造中的主导。
目前，车身制造成本在整车的制造成本中比重较高，一般货车的车身质量所占的比例最少约16%，上限大约在 30%；轿车和客车的车身质量所占的比例最少约 40%，上限大约在 60%。
在实际制造中，有的可能还会稍高于上限。
所以，仍然迫切需要车身制造寻找更加节约材料成本，提高美观和工作性能的创新技术。
车身的改变促进汽车的更新，其生产能力的提高决定着汽车整车的生产能力，因此，在我国汽车行业中，只有通过最新制造技术的研发和应用，降低车身制造成本，才能在汽车制造业中立于不败之地。
2.汽车车身制造技术的特点汽车车身制造包含汽车从设计、冲压、压铸、零部件制造工艺和焊接到工厂的物流，以及技术的创新研发等多个方面。
汽车制造业的现状和发展趋势
汽车制造业的现状和发展趋势汽车制造业的现状和发展趋势一、引言随着全球经济的快速发展，汽车制造业成为一个重要的产业领域。
本文将探讨当前汽车制造业的现状以及未来的发展趋势。
二、全球汽车制造业概述2.1 全球汽车制造业的规模与发展趋势2.2 主要汽车制造国家的对比与竞争状况2.3 全球汽车制造业的主要增长驱动因素三、汽车制造业的技术进步3.1 智能化和自动驾驶技术的应用3.2 新能源汽车的发展与应用3.3 连接技术在汽车制造业的应用四、汽车制造业的市场与消费者需求4.1 消费者对汽车的新需求4.2 新兴市场的发展潜力4.3 电动汽车市场的前景与挑战五、汽车制造业的供应链与运营管理5.1 全球供应链的重要性5.2 汽车制造业的运营模式5.3 现代化生产技术在汽车制造业的应用六、汽车制造业的环境与可持续发展6.1 汽车制造业对环境的影响6.2 可持续发展的挑战与机遇6.3 汽车制造业的环境保护措施七、汽车制造业的政策与法规7.1 主要国家汽车制造业的政策支持7.2 汽车制造业的行业标准与规范7.3 汽车安全法律法规及其注释八、未来汽车制造业的发展趋势8.1 智能化与电动化的继续推进8.2 汽车共享与出行服务的兴起8.3 新航空方式的探索与发展九、结论附件：1、附录A：全球主要汽车制造企业的排名与数据（截止日期）2、附录B：汽车制造业的关键技术介绍与案例分析3、附录C：汽车行业研究报告（最新版）法律名词及注释：1、汽车安全法律法规：指对汽车制造、销售和使用中的安全方面进行规范和监管的法律法规，如《道路交通安全法》等。
整车制造行业
未来可持续发展路径探讨
智能化制造
利用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和质量，减少资源浪 费。
循环经济
推动汽车零部件再制造和废旧车辆回收再利用，形成循环经济产业 链。
绿色出行理念普及
倡导绿色出行理念，鼓励公众使用公共交通、骑行等环保出行方式， 减少私家车使用频率。
THANKS FOR WATCHING
品牌形象塑造和宣传推广策略
1 2
清晰的品牌定位
根据目标市场和客户需求，制定清晰的品牌定位 策略，塑造独特、有吸引力的品牌形象。
多元化的宣传推广手段
综合运用广告、公关、促销等多种宣传推广手段 ，提高品牌知名度和美誉度，增强品牌影响力。
3
与客户的紧密互动
通过社交媒体、客户俱乐部等渠道与客户保持紧 密互动，及时了解客户需求和反馈，提升客户对 品牌的认同感和忠诚度。
将冲压件通过焊接等方式组装 成车身总成，是车身制造的核 心环节。
涂装工艺
对车身进行前处理、电泳、中 涂、面漆等涂装操作，以保护 车身并赋予其美观的外观。
总装工艺
将发动机、变速器、底盘等零 部件装配到车身上，形成完整
的汽车产品。
销售与售后服务网络建设
销售渠道建设
通过经销商、4S店等渠道销售整 车产品，同时开展线上销售模式 ，拓展销售渠道。
国内汽车厂商与国际知名品牌合作，建立合资企业 ，如上汽大众、一汽丰田等。
新能源汽车市场快速发展
国内新能源汽车市场迅速成长，涌现出如蔚 来、小鹏、理想等新能源汽车品牌。
合作与兼并重组动态
01
跨国合作
国际汽车厂商之间加强合作，共 同研发新技术、新产品，提高市 场竞争力。
兼并重组
02
汽车车身设计技术的进步及其与国外的差距
汽车车身设计技术的进步及其与国外的差距一、十五年来我国汽车车身设计技术的进步1．前期开发（概念设计）（1）认识了前期开发的重要性过去对产品的前期开发重视不够。
近年来随着改革开放的深入,与国外技术交流的增多，我国对产品的概念设计已有了认识上的提高，并正在工作实践中贯彻执行。
譬如，过去产品开发是从设计任务书开始的，而设计任务书的形式比较草率。
一些产品由于前期工作做的不充分，致使产品开发出来以后带着许多先天不足。
有些产品设计时只顾追求先进，投产时仍不具备条件，保证不了质量，甚至投产后还要下马。
CA141车投产时装卤素前大灯，后来因为寿命低而又被迫改为白炽灯。
现在开发的新产品比较注意先进性与可行性之间的关系。
为了提高灯具的水平，国内相关行业也在提高，注意到与主机厂的同步开发。
目前曰本与德国的公司都在中国设厂，对国内的灯具行业是一个大的推动。
一个产品从孕育方案到形成一个明确的概念，直至体现到可展示的概念车上，要经过几周到一年多的时间。
在这一段时间里，要做市场调查，预测投入市场后的竞争力如何，成本估算时从投入产出比进行分析，企业会不会赢利。
对企业的设备状况，资源的利用情况，新投入多少？对产品的选型要非常慎重，产品的设计指标是否先进。
与国内外同类车型的对比分析，是否达到先进水平，做到知己知彼。
要经过大量试验、测绘、分析，掌握产品的情况。
对于产品的形体要精心布置，现代汽车是一个多学科技术的集合体，就汽车车身而言，涉及到空气动力学、人机学、结构力学、机械工程学、材料学、美学等等。
（2）改进了设计流程过去产品设计主要流程是美术效果图，1:5～1:1油泥模型北京汉阳，主图板，产品图，样板，主模型，提供给工艺制造部门的主要依据是图纸、样板、主模型。
车身曲面的表达是用制表面的方法，手工绘制。
现在的产品设计比过去有很大提高，由计算机的辅助，已不再绘制过去那样1:1主图板了。
已把设计师从繁重的主图板工作中解放出来。
80年代一汽引进了曰本三菱公司的FK驾驶室技术，那时过渡到线图，线图绘制在薄膜板上，可以站着画，画好图可以卷起来，可以复制传递给下道工序。
汽车车身焊接技术现状及发展趋势
汽车车身焊接技术现状及发展趋势当前汽车已经成为了一种非常重要的交通工具，对于人们的生活有着非常重要的影响，而在进行汽车制造的过程中，必须要注意对于车身焊接技术方面的控制。
对此汽车企业一定要重视起焊接技术的创新和研发，促使汽车车身焊接技术得到全面的进步，从而为企业未来的发展作出贡献和保障。
基于此本文分析了汽车车身焊接技术现状及发展趋势。
标签：汽车车身；焊接技术；现状；发展趨势一、我国汽车制造业发展概述（一）汽车工业发展现状近些年来，随着我国经济增速的不断加快，人们的生活水平得到了有效的提高，而我国的汽车产业也得到了更好的发展，我国的汽车销量已经连续多年保持世界第一，另一方面，汽车产业的发展也有效地推动了我国经济的进一步发展，为我国的经济增长做出了巨大的贡献。
我国的汽车产业经过了多年的发展，在生产和制造等各个方面都已经形成了一定的体系，当前国家大力倡导可持续发展和节能减排，也使得我国传统的汽车制造业面临着新的机遇和挑战，因此也使得我国的汽车制造业出现了一些新的特征，而这些新特点和新要求的出现也对汽车车身的焊接提出了新的要求。
（二）现代车身焊装的特点由于现代汽车在结构和功能等各个方面都产生了新的变化，这些变化的产生也对车身焊装的工艺和技术提出了一系列新的要求。
当前汽车车身往往更加的轻，所以相比于老式汽车，当前汽车车身更多的是采用的新型的材料，在焊接方面也采用了更多的新焊接技术。
当前人们对于汽车的安全性能有着较高的要求，而车身的焊接对于汽车质量有着重要的影响，所以人们也十分注重车身的焊接质量。
车身的焊接影响着车身的美观，所以为了能够使得汽车的车身品质得到有效的提升，对于焊装的几何尺寸要求也更加精确，现在汽车的品牌和型号都十分丰富，所以说焊接技术也应该适应混合焊装生产。
（三）车身焊接的基本原理在一辆车的车身上，焊点的个数高达上千个，在控制车身焊接质量的过程中，这些焊点起到了非常重要的控制作用，而在进行车身焊接的过程中，大都是采用点焊的方式，点焊就是把焊件变成搭接的接头，使得焊件压紧在两个电极之间，然后再运用电阻热把母材金属熔化，然后形成焊点。
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国内外汽车车身制造技术发展现状综述摘要：车身制造是汽车制造的最重要的环节之一，需要同时考虑技术可行性、经济性、生产周期等特定要求。
因此，及时了解国内外车身制造技术的现状，对于企业做出正确决策具有重要意义。
文中以汽车车身制造的关键技术为重点，对车身冲压、车身焊接、车身涂装、车身轻量化等技术的国内外发展现状进行了综述，并在此基础上提出了我国汽车车身制造技术发展的建议。
关键词：冲压成型；激光焊接；涂装；轻量化Status Comprehensive Presentation On Automobile Body ManufacturingTech At Home And AbroadAbstract：automobile body manufacturing is one of the most important parts in the automobile manufacturing process and technical feasibility cost and production cycle etc should be taken into consideration simultaneously .Thus ,being well-informed of automobile body manufacturing tech at home and abroad timely is significant for companies to make sensible decision .The paper centered on automobile body manufacturing key tech describes comprehensively development status about stamping ,welding ,coating and light weight on body ,and then comes up to several suggestions for our country automobile body manufacturing tech further development.Key words: punch forming; welding using laser; coating; light weight引言随着全球经济一体化进程的发展和社会对汽车节能、环保和安全要求的日益严格, 汽车市场的竞争愈加激烈，汽车的设计与制造技术迅速发展，汽车已经成了高新技术的载体。
我国将很快成为汽车产销第一大国，但我国只是汽车大国而不是强国，产业国际竞争力仍很低下。
例如在轿车领域，目前合资企业占据75%的市场份额,并完全控制高端市场，自主品牌汽车企业主要集中在低端市场。
其主要原因是自主品牌企业技术能力较弱、核心技术缺乏。
为此，全面提升自主品牌汽车技术能力是政府和企业面临的战略任务，也是民族汽车产业持续发展的根本保障。
而完成这一战略任务的关键问题之一，是应该积极地了解和掌握世界范围内汽车技术发展动向，及时为企业发展决策提供信息，这也是本文研究的主要目标。
众所周知，在汽车制造企业中，最为核心的生产流水线是车身生产流水线。
历经上百年的发展，通过长期的生产实践积累、冲压、焊接和涂装等车身制造技术已基本成熟。
本文主要比较了国内外车身制造关键技术方面的现状，并提出了一些建议。
正文车身制造技术发展现状车身冲压技术车身的金属件绝大部分为冲压件，这就决定了冲压成型技术在车身开发中的重要地位。
为满足人们对个性化的追求, 车身的更新换代速度不断加快，而每一次更新换代都需要开发相应的专用模具和增加必要的生产线。
车身冲压成型工艺和模具技术是保证车身制造三项综合指标的根本环节。
因此在冲压生产中如何提高冲压生产效率、降低生产成本、正确选取和采用新设备、新材料、新工艺等是冲压技术研发中的主要课题。
国外在车身覆盖件冲压成型过程中，CAD(CAPP)和计算机模拟技术应用较早，且在运用中不断更新。
各大跨国汽车公司都已将金属板料成形过程的数值模拟作为汽车零部件设计过程中的一个标准工具，这样既提高冲压质量，减少废、次品率，同时降低汽车制造成本。
近几年冲压成型技术在国内也得到一定发展，特别是中低档轿车模具的自主开发能力有了很大的提高。
目前，世界上冲压成形的大型压床向两个方向发展。
一是大型多工位压力机；二是侧重于柔性生产的大型压力机生产线，配以自动化上下料机械手。
近几年来，这些压力机经过不断发展包含了以下关键技术：自动换模系统、功能完善的自动监控系统和良好的人机操作界面、高生产效率所必需的高行程次数、高质量冲压件所必需的高精度。
美国、日本、德国汽车公司多工位压力机占有较高的比例。
国内大汽车厂的走向和世界相同。
目前，最先进的压床采用伺服电机，吨位从50 t、250 t、500 t，现在已发展到1 000 t伺服电机压床，这种伺服电机控制的压床可以实现压床速度和工作行程的自由数字控制。
已经受到多家著名汽车公司的重视，并进行了批量订货。
这种压床的应用可以进一步减少零件的冲压工序，提高零件的精度。
车身焊装技术车身是由数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械连接等方法联结而成的复杂壳体，其中焊接是最主要的联结方式。
据统计一辆轿车白车身有400多个零部件，其焊点有4000个之多。
传统的车身焊接主要有电阻点焊、MIG和MAG焊等方式。
激光熔焊和激光复合焊接技术的发展以及大功率激光器的出现、使得激光焊接技术进入了长期以来一直被传统焊接技术所垄断的车身制造领域。
脉冲GMAW(PGMAW)、双丝MIG/MAG焊(Twin-Wire，Tandem-Wire)等代表了当前在汽车制造中应用的高效、高速焊接新工艺。
这两种焊接方法与机器人相配合，能充分体现高效化焊接的特点，实现了机器人系统在空间的可达性和焊接速度之间的协同及完美组合。
在Audi A8全铝合金车身框架结构的管状型材和接合点的焊接中，均大量地采用了P-GMAW的工艺。
双丝MIG/MAG焊有2种基本形式：一种是双丝焊接工艺(Twin—Wire)，2个焊丝都是采用同样的焊接参数；另一种是Tandem-Wire，采用2个独立的喷嘴和2个独立的电源，每个电弧有自己独立的焊接参数。
机器人的铝合金脉冲MIG焊及Tandem的焊速分别为60~80cm/min、180~210 cm/min。
由此看来，大力发展双丝焊接工艺并与焊接机器人配合可大大提高生产效率。
激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，零件的装配间隙很小，对零件和工装的精度要求较高。
由于国内汽车零件的精度较低，重复精度较差，对激光焊工艺的推广应用带来了一定的难度。
目前，在国内汽车制造中应用激光焊工艺的只有少数几个合资公司，如上海大众、一汽大众等。
由于激光焊能量密度高，焊接深度/宽度比高，其焊接质量比传统焊接方法高。
在汽车工业中激光技术主要用于车身焊接、坯板拼焊和零件焊接。
车身激光焊接工艺主要用于车顶焊，其应用可以减噪和适应新的车身结构设计。
Volvo公司是最早开发车顶激光焊接技术的厂家。
如今，德国大众公司在Audi A6、Golf A4、Passat；宝马公司的5 系列；Opel公司的Vectra等车型均采用了此技术。
欧洲各大汽车厂的激光器绝大多数用于车顶焊接。
车身激光焊可以提高车身强度及动态刚度。
车身涂装技术新涂装材料的应用是涂装技术进步的先导, 以减少和有害重金属为代表的环保型涂料不断得到推广应用。
在欧美和日本, 由生物可降解性活性剂配制的脱脂剂、无镍磷化液、无亚硝酸盐磷化液、无铬钝化剂、低温脱脂剂和可替代传统中涂的二次电泳涂料均逐步得到应用。
就车身涂装而言, 前处理及底漆应用各国水平基本相当，对于中涂和面漆, 北美高固体份涂料、粉末涂料较为普及, 近几年也开始应用水性涂料, 欧洲有些汽车公司已经在近几年新建涂装线上全部采用水性涂料。
金属和塑料通用的水性底色开始应用、底色喷涂和罩光漆之间不需要红外烘干和冷却，可以降低设备和生产运行成本；2K高固体分溶剂型应用比较普及，适应VOC排放要求的同时，抗擦伤性能进一步提高；粉末罩光漆应用不断改进，已经成熟，将进一步推广。
日本水性涂料应用刚刚起步，高固体分涂料和粉末涂料应用较少。
中国涂料应用水平主流与日本相当，但有些小汽车厂相对落后。
随着机器人技术的进步，多功能喷涂机器人得到应用, 使喷涂质量进一步提高，更适应柔性生产，一次投资和运行成本进一步减少, 新型上线和设备维修更容易。
优良的抗擦伤性能和卓越的流平性的UV固化粉末清漆应用技术也已经趋于成熟，不但可以克服上一代粉末清漆必须厚涂的问题，而且UV固化工艺效率比加热固化提高了数十倍。
可使被处理车身旋转的新型多功能穿梭机(Vario-Shuttle)、滚浸运输机(Ro-Dip)和倒挂升降运输机等新型运输机出现，可以使前处理及电泳装置槽体长度缩短，容积减少，这样不仅减少了首次投槽材料量，同时降低了槽液搅拌和温控能耗，而且可使装置长度大大缩短，减少车间面积占用和设备投资，减少涂装车身在线时间和数量。
国产的自动涂装机已经开始实际应用。
在自动化技术应用方面基本与世界先进水平保持同步。
车身轻量化技术汽车轻量化技术也是节能减排的有效措施之一。
研究表明,轿车质量每减轻10%，燃油消耗可降低6%～8%，减少二氧化碳排放13℅。
结构优化是汽车轻量化研究的传统方向,包括结构拓扑优化、尺寸优化和形状优化，并且以车身轻量化为主要研究方向，这是由于车身轻量化最为复杂也最具潜力，并且使得汽车其他部件的同步减重成为可能。
随着计算机技术、计算分析软件和优化方法的进步，汽车车身结构优化研究得到了进一步的发展。
在车身结构优化方面，基于有限元分析、多体动力学分析和疲劳寿命分析结果，综合考虑车身刚度、强度、振动、疲劳、碰撞安全性和轻量化的多学科、多目标优化已成为研究热点。
我国学者在大客车和轿车车身结构优化领域取得了初步研究成果，特别是将现代优化方法应用于车身结构优化已达到国际先进水平。
轻量化材料(高强度钢,铝、镁、钛合金,塑料及复合材料)的开发和应用也是当前汽车轻量化技术的重要研究方向。
在车身方面，如PNGV2Class 车身全部采用高强度钢,质量只有218kg。
ULSAB2AVC项目研制的概念车中97%的材料为高强度钢，其中先进高强度钢(AHSS)占80%以上。
1995年批量生产的Audi A8型轿车则是使用铝质材料制造车身的最具代表性的成功之作。
相对而言，先进高强度钢在成形、碰撞、疲劳性能和成本方面,较其他材料仍具有较大的优势,是今后最主要的汽车车身轻量化材料。
日本最先开始双相钢的研发，技术领先于其他国家。