德国西门子直流调速装置的工作原理

德国西门子直流调速装置的工作原理
德国西门子直流调速装置的工作原理

德国西门子直流调速装置的工作原理

直流调速器的工作原理

直流调速器就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接,下端和直流电动机连接,直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源,一路输入给直流电机砺磁(定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。

调速方案一般有下列3种方式

1、改变电枢电压;(最长用的一种方案)

2、改变激磁绕组电压;

3、改变电枢回路电阻。

直流调速分为三种:转子串电阻调速,调压调速,弱磁调速。

转子串电阻一般用于低精度调速场合,串入电阻后由于机械特性曲线变软,一般在倒拉反转型负载中使用

调压调速,机械特性曲线很硬,能够在保证了输出转矩不变的情况下,调整转速,很容易实现高精度调速

弱磁调速,由于弱磁后,电机转速升高,因此一般情况下配合调压调速,与之共同应用。缺点调速范围小且只能增速不能减速,控制不当易发生飞车问题。

直流调速器是一种电机调速装置,包括电机直流调速器,脉宽直流调速器,可控硅直流调速器等.一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。

直流电动机的工作原理图。

(1)构成:

磁场:图中 N和 S是一对静止的磁极,用以产生磁场,其磁感应强度沿圆周为正弦分布。

励磁绕组;--; 容量较小的发电机是用磁铁做磁极的。容量较大的发电机的磁场是

由直流电流通过绕在磁极铁心上的绕组产生的。用来形成N极和S极的绕组称为励磁绕组,励磁绕组中的电流称为励磁电流If。

电枢绕组:在N极和 S极之间,有一个能绕轴旋转的圆柱形铁心,其上紧绕着一个线圈称为电枢绕组(图中只画出一匝线圈),电枢绕组中的电流称为电枢电流Ia。

换向器:电枢绕组两端分别接在两个相互绝缘而和绕组同轴旋转的半圆形铜片;--;换向片上,组成一个换向器。换向器上压着固定不动的炭质电刷。

电枢:铁心、电枢绕组和换向器所组成的旋转部分称为电枢。

电动机向负载输出机械功率的同时,却向电动机输入电功率,电动机起着将电能转换为机械能的作用。

直流电机的励磁方式

按励磁方式不同,电机可分为

(一)他励直流电机电枢和励磁绕组由两个独立的直流电源供电。

(二)并励直流电机电枢和励磁绕组并联后由一个独立的直流电源供电。

(三)串励直流电机电枢和励磁绕组串联后由一个独立的直流电源

供电

(四)复励直流电机复励电机有两个绕组,一个并励绕组,一个串励

绕组,并励绕组和电枢并联,和串励绕组串联后由

一个独立的直流电源供电。

直流调速器的工作原理

直流调速器的工作原理 The manuscript was revised on the evening of 2021

直流调速器的工作原理 直流调速器就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接,下端和直流电动机连接,直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源,一路输入给 直流电机砺磁(定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。 直流电机的调速方案一般有下列3种方式: 1、改变电枢电压;(最长用的一种方案) 2、改变激磁绕组电压; 3、改变电枢回路电阻。 其实就是可控硅调压电路,电机拖动课本上非常清楚了 直流调速分为三种:转子串电阻调速,调压调速,弱磁调速。 转子串电阻一般用于低精度调速场合,串入电阻后由于机械特性曲线变软,一般在倒拉反转型负载中使用 调压调速,机械特性曲线很硬,能够在保证了输出转矩不变的情况下,调整转速,很容易实现高精度调速 弱磁调速,由于弱磁后,电机转速升高,因此一般情况下配合调压调速,与之共同应用。缺点调速范围小且只能增速不能减速,控制不当易发生飞车问题。 直流调速器 直流调速器是一种电机调速装置,包括电机直流调速器,脉宽直流调速器,可控硅直流调速器等.一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。 直流调速器使用条件 ? 1.海拔高度不超过00米。(超过0米,额定输出值有所降低) 2.周围环境温度不高于℃不低于-10℃。

西门子直流调速器6RA70入门指导

6RA70入门指南 Hudson 2007-6-8 6RA70 SIMOREG DC MASTER 系列整流器为全数字紧凑型整流器,输入为三相电源,可向直 流驱动用的电枢和励磁供电,额定电枢电流从15A 至2200A。紧凑型整流器可以并联使用,提 供高至12000A 的电流,励磁电路可以提供最大85A 的电流(此电流取决于电枢额定电流)。 (1) 恢复缺省值设置以及优化调试/Resuming defaults and optimization P051=21;恢复缺省值,操作后P051=40 – 参数可改; P052=3;显示所有参数(恢复缺省值后默认就是3); P076.001=50;设置电枢回路额定直流电流百分比; P076.002=10;设置励磁回路额定直流电流百分比; P078.001=380;设置电枢回路供电电压; P078.002=380;设置励磁回路供电电压; P100=5.6;设置电枢额定电流(A); P101=420;设置电枢额定电压(V); P102=0.32;设置励磁额定电流(A); P104、P105、P106、P107、P108、P109、P114;默认值 (P100~P102由电机铭牌读出) P083=2 选择速度实际值由脉冲编码器提供; P140=1 选择编码器类型1 是相位差90度的二脉冲通道编码器; P141=1024 选择编码器脉冲数是1024; P142=1 选择编码器输出 15V信号电压; P143=3000 设置编码器最大运行速度3000转; P051=25 开始电枢和励磁的预控制以及电流调节器的优化运行 P051=26 开始速度调节器的优化运行 Note:修改P051参数前,首先“分闸”,修改完P051参数后整流器转换到运行状态o7.4几 秒,然后进入状态o7.0,此时“合闸”并“运行使能”,开始优化。值得注意的是:端子38 脉冲使能(本实验装置中的第二个开关,DIN2),必须为1电机才能启动。端子37起停信号 (本实验装置中的第一个开关,DIN1),必须有上升沿电机才能启动。即按照如下顺序: OFF?P051=25?ON?OFF。以后在电机运行时也是如此,需要端子38的高电平和端子37 的上升沿才能起动电机。 (2) 6RA70电动电位计的功能参考功能图:G126,G111 P433=240 将电动电位计的输出K240 连接主给定通道P433

直流电机调速控制系统设计

成绩 电气控制与PLC 课程设计说明书 直流电机调速控制系统设计 . Translate DC motor speed Control system design 学生姓名王杰 学号20130503213 学院班级信电工程学院13自动化 专业名称电气工程及其自动化 指导教师肖理庆 2016年6月14日

目录 1 直流电机调速控制系统模型 0 1.1 直流调速系统的主导调速方法 0 因此,降压调速是直流电机调速系统的主导调速方法。 0 1.2 直流电机调速控制的传递函数 0 1.2.1 电流与电压的传递函数 (1) 1.2.2 电动势与电流的传递函数 (1) 由已学可知,单轴系统的运用方程为: (1) 1.3 直流调速系统的控制方法选择 (2) 1.3.1 开环直流调速系统 (3) 1.3.2 单闭环直流调速系统 (3) 由前述分析可知,开环系统不能满足较高的调速指标要求,因此必须采取闭环控制系统。图1-4所示的是,转速反馈单闭环调速系统,其是一种结构相对复杂的反馈控制系统。转速控制是动态性能的控制,相比开环系统,速度闭环控制的控制精度及控制稳定性要好得多,但缺乏对于静态电流I的有效控制,故这类系统被称之为“有静差”调速系统。 (3) 1.3.3 双闭环直流调速系统 (4) 图1-4 双闭环控制直流调速控制系统 (4) 1.3.3.1 转速调节器(ASR) (4) 1.3.3.1 电流调节器(ACR) (4) 1.4 直流电机的可逆运行 (5) 1.2 ×××××× (7) 1.2.1 电流与电压的传递函数 (7) .. 7 3 PLC在直流调速系统中的应用 (8) 2 ××××× (9) 2.1 ×××××× (9) 2.1.1 ×××× (9) 3 ××××× (11) 3.1 ×××××× (11) 3.1.1 ×××× (11) 参考文献 (12) 附录 (13) 附录1 (13) 附录2 (13)

直流电机调速器的工作原理

一、什么是直流调速器? 直流调速器就是调节直流电动机速度的设备, 由于直流电动机具有低转速大力矩的特点,是交流电动机无法取代的, 因此调节直流电动机速度的设备—直流调速器,具有广阔的应用天地。 二、什么场合下要选择使用直流调速器? 下列场合需要使用直流调速器: 1.需要较宽的调速范围。 2. 需要较快的动态响应过程。 3. 加、减速时需要自动平滑的过渡过程。 4. 需要低速运转时力矩大。 5. 需要较好的挖土机特性,能将过载电流自动限止在设定电流上。 以上五点也是直流调速器的应用特点。 三、直流调速器应用: 直流调速器在数控机床、造纸印刷、纺织印染、光缆线缆设备、包装机械、电工机械、食品加工机械、橡胶机械、生物设备、印制电路板设备、实验设备、焊接切割、轻工机械、物流输送设备、机车车辆、医设备、通讯设备、雷达设备、卫星地面接受系统等行业广泛应用。 四、直流调速器工作原理简单介绍: 直流调速器就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接,下端和直流电动机连接,直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源,一路输入给直流电机砺磁(定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。 五、直流电机的调速方案一般有下列3种方式:1、改变电枢电压;2、改变激磁绕组电压;3、改变电枢回路电阻。 最常用的是调压调速系统,即1(改变电枢电压). 六、一种模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。

交直流调速试验报告 Microsoft Word 文档

昆明学院实验报告册 专业:电气工程及其自动化 班级:15 电二 姓名:韩浪 学号:150417410105 课程:交直流调速控制系统 昆明学院自动控制与机械工程学院

实验项目名称:开环直流调速系统的仿真实验 实验时间: 同组人: 实验报告评分: 一、预习报告(实验课前了解实验目的,预习实验原理、实验步骤): 1、实验目的(简述): 1. 掌握开环直流调速系统的原理; 2. 掌握利用simulink 编程进行仿真的方法。 2、实验原理(简述): 直流电动机的转速方程为: a a e U RI n C -= Φ (1) 从转速方程可以看出,调节电枢供电电压U a 即可实现调速,这种调速方法的优点是既能连续平滑调速,又有较大的调速范围,且机械特性也很硬。 开环直流调速系统的电气原理图如图1所示。三相晶闸管桥式整流电路经平波电抗器L 为直流电动机电枢供电,通过改变触发器移相控制信号U c ,可以调节晶闸管的触发角α,从而改变整流电路的输出电压平均值U d ,实现直流电动机的调速。 1-5 V-M 系统的结构示意图AC ~ 图1 开环直流调速系统电气原理图 3、实验步骤: 1.根据开环直流调速系统电气原理图,编制Simulink 实验程序,上机调试。 2.固定负载,改变触发角α,观察整流器输出直流电压平均值的变化情况,以及电动机输出转速的变化情况。 3.固定触发角α,增加负载扰动,观察电动机输出转速的变化情况。 4.分析实验结果,完成书面实验报告,并完成相应的思考题。 二、实验数据(记录相应的表格或图表,注意图形标注的完整性): 1、 绘制不同触发角(30o 和60o )对应的三相桥式整流装置输出电压平均值曲线。

开环直流调速控制系统方案

一、绪论 直流调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。在20世纪60年代,随着晶闸管的出现,现代电力电子和控制理论、计算机的结合促进了电力传动控制技术研究和应用的繁荣。晶闸管-直流电动机调速系统为现代工业提供了高效、高性能的动力。尽管目前交流调速的迅速发展,交流调速技术越趋成熟,以及交流电动机的经济性和易维护性,使交流调速广泛受到用户的欢迎。但是直流电动机调速系统以其优良的调速性能仍有广阔的市场,并且建立在反馈控制理论基础上的直流调速原理也是交流调速控制的基础。现在的直流和交流调速装置都是数字化的,使用的芯片和软件各有特点,但基本控制原理有其共性。 长期以来,仿真领域的研究重点是仿真模型的建立这一环节上,即在系统模型建立以后要设计一种算法。以使系统模型等为计算机所接受,然后再编制成计算机程序,并在计算机上运行。因此产生了各种仿真算法和仿真软件。MATLAB提供动态系统仿真工具Simulink,则是众多仿真软件中最强大、最优秀、最容易使用的一种。它有效的解决了以上仿真技术中的问题。在Simulink中,对系统进行建模将变的非常简单,而且仿真过程是交互的,因此可以很随意的改变仿真参数,并且立即可以得到修改后的结果。另外,使用MATLAB中的各种分析工具,还可以对仿真结果进行分析和可视化。Simulink可以超越理想的线性模型去探索更为现实的非线性问题的模型, Simulink会使你的计算机成为一个实验室,用它可对各种现实中存在的、不存在的、甚至是相反的系统进行建模与仿真。 传统的研究方法主要有解析法,实验法与仿真实验,其中前两种方法在具有各自优点的同时也存在着不同的局限性。随着生产技术的发展,对电气传动在启制动、正反转以及调速精度、调速围、静态特性、动态响应等方面提出了更高要求,这就要求大量使用调速系统。由于直流电机的调速性能和转矩控制性能好,从20世纪30年代起,就开始使用直流调速系统。它的发展过程是这样的:由最早的旋转变流机组控制发展为放大机、磁放大器控制;再进一步,用静止的晶闸管变流装置和模拟控制器实现直流调速;再后来,用可控整流和大功率晶体管组成的PWM控制电路实现数字化的直流调速,使系统快速性、可控性、经济性不断提高。调速性能的不断提高,使直流调速系统的应用非常广泛。

#直流电机调速系统分析与设计

第一部分并励直流电动机的工作原理 并励直流电机的励磁绕组和电枢绕组相并联,作为并励发电机来说,是电机本身发出来的端电压为励磁绕组供电;作为并励电动机来说,励磁绕组和电枢共用同一电源,从性能上讲和他励直流电动机相同。 导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩,这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩,转矩的方向是逆时针方向,企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩),电枢就能按逆时针方向旋转起来。 当电枢转了180°后,导体 cd转到 N极下,导体ab转到S极下时,由于直流电源供给的电流方向不变,仍从电刷 A流入,经导体cd 、ab 后,从电刷B流出。这时导体cd 受力方向变为从右向左,导体ab 受力方向是从左向右,产生的电磁转矩的方向仍为逆时针方向。 因此,电枢一经转动,由于换向器配合电刷对电流的换向作用,直流电流交替地由导体 ab和cd 流入,使线圈边只要处于N 极下,其中通过电流的方向总是由电刷A 流入的方向,而在S 极下时,总是从电刷 B流出的方向。这就保证了每个极下线圈边中的电流始终是一个方向,从而形成一种方向不变的转矩,使电动机能连续地旋转。这就是直流电动机的工作原理。 转速电流双闭环原理 转速、电流双闭环直流调速系统的组成,把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE。 从闭环结构上看,电流环在里面,称作内环;转速环在外边,称作外环。 这就形成了转速、电流双闭环调速系统。 限幅的作用: 转速调节器ASR的输出限幅电压U*im --电流给定电压的最大值,即限制了最大电流; τ电流调节器ACR的输出限幅电压Ucm --Uc的最大值,即限制了电力电子变换器的最大输出电压Udm。 第二部分 PID算法的基本原理 PID调节器各校正环节的作用 1、比例环节:即时成比例地反应控制系统的偏差信号e(t),偏差一旦产生,调节 器立即产生控制作用以减小偏差。 2、积分环节:主要用于消除静差,提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分 时间常数TI,TI越大,积分作用越弱,反之则越强。 3、微分环节:能反应偏差信号的变化趋势(变化速率),并能在偏差信号的值变得太 大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系统的动作速度,减 小调节时间。 下面对控制点所采用的PID控制算法进行说明。

双闭环直流调速系统的课程设计报告

课 题:双闭环直流调速系统 班 级:电气工程及其自动化1004 学 号:3100501091 姓 名:贾斌彬 指导老师:康梅、乔薇 日 期:2014年1月9日 电 力 传 动 课 程 设 计

目录 第1章系统方案设计 1.1 任务摘要 (3) 1.2 任务分析 (3) 1.3设计目的、意义 (3) 1.4 方案设计 (4) 第2章晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定 2.1 电枢回路电阻R的测定 (5) 2.2主电路电磁时间常数的测定 (6) 2.3系统机电时间常数TM的测定 (7) 2.4测速电机特性UTG=f(n)的测定 (7) 2.5晶闸管触发及整流装置特性Ug=f(Ug)的测定 (7) 第3章双闭环调速系统调节器的设计 3.1 电流调节器的设计 (7) 3.2 转速调节器的设计 (9) 第4章系统特性测试 4.1系统突加给定 (11) 4.2系统突撤给定 (11) 4.2.2突加负载时 (11) 4.2.3突降负载时 (11) 第5章设计体会

第1章系统方案设计 1.1 设计一个双闭环晶闸管不可逆调速系统 设计要求:电流超调σi≤5% 转速超调σn≤10% 静态特性无静差 给定参数:电机 额定功率185W 额定转速1600r/min 额定励磁电流<0.16A 额定电流1.1A 额定电压220V 额定励磁电压220V 转速反馈系数ɑ=0.004 V·min/r 电流反馈系数β=6V/A 1.2 任务分析 采用转速、电流双闭环晶闸管不可逆直流调速系统为对像来设计直流电动机调速控制电路,为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,可在系统中设计两个调节器,电流调节器和速度调节器,为了实现电流和转速分别起作用,二者之间实行串级连接,即把转速调节器的输出当做电流调节器的输入,在把电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置。该双闭环调速系统的两个调节器ASR

德国西门子直流调速装置的工作原理

德国西门子直流调速装置的工作原理 直流调速器的工作原理 直流调速器就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接,下端和直流电动机连接,直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源,一路输入给直流电机砺磁(定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。 调速方案一般有下列3种方式 1、改变电枢电压;(最长用的一种方案) 2、改变激磁绕组电压; 3、改变电枢回路电阻。 直流调速分为三种:转子串电阻调速,调压调速,弱磁调速。 转子串电阻一般用于低精度调速场合,串入电阻后由于机械特性曲线变软,一般在倒拉反转型负载中使用 调压调速,机械特性曲线很硬,能够在保证了输出转矩不变的情况下,调整转速,很容易实现高精度调速 弱磁调速,由于弱磁后,电机转速升高,因此一般情况下配合调压调速,与之共同应用。缺点调速范围小且只能增速不能减速,控制不当易发生飞车问题。 直流调速器是一种电机调速装置,包括电机直流调速器,脉宽直流调速器,可控硅直流调速器等.一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。 直流电动机的工作原理图。 (1)构成: 磁场:图中 N和 S是一对静止的磁极,用以产生磁场,其磁感应强度沿圆周为正弦分布。 励磁绕组;--; 容量较小的发电机是用磁铁做磁极的。容量较大的发电机的磁场是

某工厂西门子6RA70直流调速步骤

西门子6RA70直流调速步骤 (2012-04-16 16:10:45) 转载▼ 标签: 分类:PLC相关资料共享 杂谈 拆箱6RA70参数设置与调试 6RA70装置的调试步骤大致分为以下几个步骤: 1、外部逻辑组态 2、6RA70参数设置 3、电枢回路的升压试验 4、励磁回路试验 5、电机空负荷单转 6、电机热负荷调试 下面就上述几个方面进行分析,并按照调试顺序逐一细解: 一、外部逻辑组态 在这一步工作之前,首先要确认: 外部进线端子没有短路; 所有柜内断路器上下进线没有短路,用万用表的200欧姆电 阻档测量,无相间短路也无对地短路,确认稳压电源24V无短路; 在未能确认现场接线正确与否的情况下,先将所有往现场送电的控制操作电源全部断开(电机风机及磁场、电枢线要先确认,可不断),确保柜内电源不送至柜外,尤其是急停,外部油、风温的信号。例如,600,U34,P15,M15都要断开。 在确保上述无误的情况下,将外部控制电源,操作电源, 励磁电源依照先后顺序送电至端子,在端子上测量电压等级,正确的情况下再进入下一步。先将6RA70控制电源合上(Q31),注意观察6RA70箱内部有无冒烟,打火及异常糊味,同时将6RA70的P参数找到P051,调整P051=21,按P键使6RA70的参数全部恢复至出厂设

置。这一步在任何场合或传新的参数时都必须执行,以防止个别参数被修改,下传的参数不能覆盖原有参数。 将Q32脉冲功放电源(DC24V)合上,将Q33(DC24V信号电源)合上,用万用表测量稳压电源的DC24V是否正确,注意:万用表笔测量的量程及表笔插孔位置,以及+、-表笔的顺序。在这一步中,要注意观察S7-200的电源指示灯是否已经点亮,而且是变绿色,当变为黄色时,将S7-200的控制盒(小盖板)打开,将开关拨至RUN状态,S7-200的运行指示灯就变为绿色了。 将Q35合上,柜内风机运行,用很薄的软纸试一下风机的运行方向,柜内风机应该是往柜内排风,因此将纸放置于散热风孔处应该是往里吸的。如果风向反了,将风机开关(Q35)的出线电源A、B相(U35、V35)调换位置,再次试验风向。 将Q36电机风机开关合上,同时将Q34合上,通过门板上的风机启停开关将电机风机启动,并注意门板指示灯点亮。第一次运行时接触器吸合可能有杂音,可以将Q36断开,用手或工具将接触器合几次,确保接点无杂物及尘土。同时根据电机风机功率的大小,将热继电器的调整值设为电机风机的额定电流值。 上述步骤,可以在S7-200程序完成后再进行。 将柜内开关Q31,Q32,Q35、Q36断开,只保留Q33(DC24V信号电源),Q34(PLC电源),将S7-200编程电缆接好,选择好接口及S7-200的CPU类型(注意国产的S7-200与国外的S7-200软件使用有所不同,国产的需要用Step 7 Microwin,并且在工具栏的选项里选择中文并重新启动软件方可使用),开始编译程序。 编译程序时注意以下几个方面的原则: 1、外部重故障及6RA70故障一定要监控,而且要立即封锁使能(Enable); 2、外部轻故障可以和用户商定过几分钟转为重故障,也可以不进线处理直接送至6RA70,经过DP网送至PLC,由操作工自己去判断停机与否; 3、有故障一定要先封锁使能,然后才能断开进线开关; 4、系统不允许带故障合进线开关; 5、当外控时,一定要将使能送至6RA70的38#端子,以便与DP网上的使能相与才能转电机;

直流调速器工作原理

直流调速器工作原理 直流调速器就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接, 下端和直流 电动机连接, 直流调速器 将交流电转 化成两路输 出直流电源, 一路输入给 直流电机砺磁(定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。 调速方案一般有下列3种方式 1、改变电枢电压;(最长用的一种方案) 2、改变激磁绕组电压; 3、改变电枢回路电阻。 直流调速分为三种:转子串电阻调速,调压调速,弱磁

调速。 转子串电阻一般用于低精度调速场合,串入电阻后由于机械特性曲线变软,一般在倒拉反转型负载中使用调压调速,机械特性曲线很硬,能够在保证了输出转矩不变的情况下,调整转速,很容易实现高精度调速弱磁调速,由于弱磁后,电机转速升高,因此一般情况下配合调压调速,与之共同应用。缺点调速范围小且只能增速不能减速,控制不当易发生飞车问题。 直流调速器是一种电机调速装置,包括电机直流调速器,脉宽直流调速器,可控硅直流调速器等.一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。 直流调速器使用条件 1.海拔高度不超过1000米。(超过1000米,额定输出电流值有所降低) 2.周围环境温度不高于40℃不低于-10℃。 3.周围环境相对湿度不大于85[%],无水凝滴。 4.没有显着震动和颠簸的场合。

西门子直流控制器6RA70简介

西门子直流控制器6RA70简介 目前,随着交流调速技术的发展,交流传动得到了迅猛的发展,但直流传动调速在诸多场合仍有着大量的应用。随着计算机技术的发展,过去的模拟控制系统正在被数字控制系统所代替。在带有微机的通用全数字直流调速装置中,在不改变硬件或改动很少的情况下,依靠软件支持,就可以方便地实现各种调节和控制功能,因而,通用全数字直流调速装置的可靠性和应用的灵活性明显优于模拟控制系统。目前,以德国SIEMENS 公司的6RA70系列通用全数字直流调速装置在中国的应用最为广泛。 1.1结构及工作方式 SIMOREG 6RA70系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置,其结构紧凑,用于可调速直流电机电枢和励磁供电,装置额定电枢电流范围为15至2000A,额定励磁3到85A,并可通过并联SIMOREG整流装置进行扩展,并联后输出额定电枢电流可达到12000A。6RA70直流控制器已经广泛应用与各行业,控制器器的核心器件上已经在国内外得到可靠实例的证实,可靠性、安全方面较有保障。 根据不同的应用场合,可选择单象限或四象限工作的装置,装置本身带有参数设定单元,不需要其它的任何阻力。设备即可完成参数的设定。所有的控制、调节、监视及附加功能都由微处理器来实现。可选择给定值和反馈值为数字量或模拟量。 SIMOREG 6RA70系列整流装置特点为体积小,结构紧凑。装置的门内装有一个电子箱,箱内装入调节板,电子箱内可装用于技术扩展和串行接口的附加板。各个单元很容易拆装使装置维修服务变得简单、易行。外部信号连接的开关量输入/输出,模拟量输入、输出,脉冲发生器等,通过插接端子排实现。装置软件存放闪(Flash)-EPPOM,使用基本装置的串行接口通过写入可以方便地更换。 1.2功率部分:电枢和励磁回路 电枢回路为三相桥式电路: (1)单象限工作装置的功率部分电路为三相全控桥B6C。 (2)四象限工作装置的功率部分为两个三相全控桥(B6)A(B6)C。 励磁回路采用单相半控桥B2HZ,额定电流15-800A的装置(交流输入电压400V时,电流至 1200A),电枢和励磁回路的功率部分为电绝缘晶闸管模块,所以其散热器不带电。更大电流或输入电压高的装置,电枢回路的功率部分为平板式晶闸管。这时散热器是带电的。功率部分的所有接线端子都在前面。 1.3通讯口 下列串行接口可供使用: (1)U X300插头是一个串行接口,此接口按RS232或RS485标准执行USS协议,可用于连接选件操作面板0P1S或通过PC调试SMOVIS。 (2)主电子极端子上的串行接口,RS485双芯线或4芯线用于USS通信协议或装置对装置连接。 (3)在端于扩充板选件端子上的串行接口,RS485双芯线或4芯线,用于USS通信协议或装置对装置连接。 (4)通过附加卡(选件)的PROFIBUS-DP。 (5)经附加卡(选件)SIMOLINK与光纤电缆连接。

运动控制系统试验报告单闭环直流调速系统

运动控制系统试验报告——单闭环直流调速系统 学号:0504220110 姓名:杨娟 一.实验目的: 通过实验了解单闭环直流调速系统的结构和工作原理,通过系统调试深入领会系统的动静态特性, 并掌握控制系统的调试方法。 二.实验内容及结果: 1) 转速负反馈的单闭环直流调速系统。 转速负反馈单闭环调速系统的静特性为: 其中 为闭环系统的开环放大系数 要求输入信号U n *为阶跃信号,初值为0,终值为30,阶跃起始时刻为0时刻;负载电流为斜坡信号,斜率为1,起始时间为0,初始输出为0。仿真时间不小于20秒。设计转速调节器的参数,使得该闭环直流调速系统为有静差系统,理想空载转速为800r/min ,并计算其在I d =15时的闭环系统静态转速降落。即n ocl=800r/min ,又图中给出了Ks=30,* n U =30V ,a=0.02,Ce=0.127,代入方程得到参数 Kp=0.2419。其结构图及仿真的静特性。如下: 转速负反馈的单闭环直流调速系统的稳态结构图 转速负反馈单速度闭环调速系统的静特性 如图所示,电动机转速随着负载电流的增加线性下降,正好满足静特性方程的特点。当负载电流 Id=15时,代入静特性方程得静态转速降落为Δn cl=165.4r/min 2) 电压负反馈的单闭环直流调速系统 电压负反馈单闭环调速系统的静特性为: 其中K=γKpKs 为闭环系统的开环放大系数。 cl cl e d e * n s p e s p e d *n s p Δn n K C R I K C U K K α/C K K C R I U K K n -=+- +=+-=0)1()1()1(e s p C α K K K =e d a e d pe e n s p C I R K C I R K C U K K n -+-+=)1()1(*

直流调速系统知识点

142.斩波器调速系统 143.生产机械对调速装置的要求 144.调速范围 145.静差率 146有转速负反馈闭环直流调速系统的组成147.转速反馈 148.转速微分负反馈 149.转速反馈系数 150.电流反馈系数 151.直流电动机静态模型 152.无静差系统 153.有静差系统 154.静特性 155.静特性方程 156.静特性曲线 157.转速降落 158.最大转速 159.额定转速 160.理想空载转速 161.开环放大倍数 162.闭环放大倍数 163.数字调节器 164.可控直流电源静态放大倍数和静态模型164.直流电动机调速原理 166.G-M调速系统 167.有转速反馈直流调速系统静特性 168.有转速反馈直流调速系统静态结构图 169.开环调速系统与闭环调速系统的不同 170.转速负反馈闭环系统静态参试计算 171.晶闸管装置供电转速负反馈单闭环系统的调试

172.电流截止负反馈 173.电流截止负反馈环节 174.电流截止负反馈系统的静态结构图175.带电流截止负反馈闭环系统的静特性176.电流截止环节参数的计算 177.电压负反馈 178.电压负反馈环节 179.电压负反馈闭环系统的静态结构图180.电压负反馈系统的静特性 181.电压负反馈系统静参数计算 182.电流补偿控制 183.电流补偿控制的作用 184.电流补偿控制与转速反馈控制的不同185.前向通道 186.前向通道放大倍数 187.检测反馈元件 188.滤波元件 189.反馈通道 190.反馈通道放大倍数 191.开环前馈补偿 192.给定信号 193.给定元件 194.转速给定信号 195.电流给定信号 196.数字斜波给定 197.扰动信号 198.负载扰动 199.电源电压扰动 200.不可预见扰动 201.跟随性能

直流调速控制系统方案设计毕业论文

直流调速控制系统方案设计毕业论文 目录 第一章绪论 (1) 第二章系统方案设计 (5) 2.1 设计思路 (5) 2.2 基本原理 (5) 2.3 总体设计框图 (6) 第三章系统硬件设计 (7) 3.1 单片机控制模块 (7) 3.1.1 AT89S51的简介 (7) 3.1.2 AT89S51最小系统 (14) 3.2 电机驱动模块 (17) 3.2.1电机驱动模块的电路设计 (17) 3.2.2 L298芯片 (19) 3.3 液晶显示模块 (22) 3.3.1 1602LCD引脚分布和接口信号说明 (22) 3.4 独立式键盘控制模块 (25) 3.4.1 外部中断设置 (25) 3.4.2 外部中断扩展方法 (26) 3.5 本章小结 (28) 第4章系统软件设计 (29) 4.1总电路图 (29) 4.2 总电路功能介绍 (29) 4.3 直流电机控制程序 (29) 第五章系统仿真 (39) 第六章结束语 (43) 参考文献 (44) 附录 (46)

第一章绪论 当今,自动化控制系统已经在各行各业得到了广泛的应用和发展,而直流调速控制作为电气传动的主流在现代化生产中起着主要作用,无论是在工农业生产、交通运输、国防、航天航空、医疗卫生、商务与办公设备、还是在日常生活中的家用电器都大量使用着各式各样的电气传动系统,其中许多系统有调速的要求:如车辆、电梯、机床、造纸机械等等。为了满足运行、生产、工艺的要求往往需要对另一类设备如风机、水泵等进行控制:为了减少运行损耗,节约电能也需要对电机进行调速[1]。电机调速系统由控制部分、功率部分和电动机三大要素组成一个有机整体。各部分之间的不同组合,可构成多种多样的电机调速系统。 三十多年来,直流电机传动经历了重大的变革。首先实现了整流器的更新换代,以晶闸管整流装置取代了习用已久的直流发电机电动机组及水银整流装置使直流电气传动完成了一次大的跃进。同时,控制电路已经实现高集成化、小型化、高可靠性及低成本。以上技术的应用,使直流调速系统的性能指标大幅提高,应用围不断扩大。直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在可逆脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代[2]。 随着微控制器尤其是脉宽调制 PWM 专门控制芯片的飞速发展,其对电机控制方面的应用起了很重要的作用,为设计性能更高的直流控制系统提供了基础。本文对基于PIC单片机的直流电机 PWM 调速系统进行了较深入的研究,从直流调速系统原理出发,逐步建立了单闭环直流 PWM调速系统的数学模型。用微机硬件和软件发展的最新成果,探讨一个将微机和电力拖动控制相结合的新的控制方法,研究工作在对控制对象全面回顾的基础上,重点对控制部分展开研究,它包括对实现控制所需要的硬件和软件的探讨。在硬件方面充分利用微机外设接口丰富,运算速度快的特点,采取软件和硬件

西门子直流调速装置调试方法

西门子直流调速装置调试方法 ?控制系统组成 主电路由交流阻熔吸收、传动装置、平波电抗器(利旧)、直流快开组成。 交流进线侧装有阻熔吸收电路,用于吸收变压器合闸对传动装置的冲击。 直流侧安装直流快开DS14,用于完成直流侧的保护。 其数字控制系统为SIEMENS公司的6RA70系列数字控制系统,功率控制系统采用晶闸管元件组成三相全控桥反并联整流系统。采用北京景新制造的西门子控制的混装模块。 装置以成套柜的形式供货,每套装置中安装: λ S7-200PLC:用于完成开机逻辑。 λ用于Profibus-DP通讯的CBP2通讯板;下传数据:控制字和速度给定值;上传数据:状态字、故障字和各种运行数据。 λ三相励磁主电路包括进线断路器、接触器、熔断器、励磁变压器、直流全数字装置。 λ测量和显示仪表包括:电枢电流、电枢电压、励磁电流、励磁电压;控制电路中包括:内、外控功能(内控完成调试与检修,外控完成基础自动化控制),配置温度巡检仪用于监测电机的测温元件,配置给电机风机电源和控制,配置给电机防凝露加热器的电源和控制。 λ传动装置带有标准的脉冲编码器接口。 λ传动装置带有急停接口。急停功能分为本地急停和系统急停。本地急停用于调试和巡检;系统急停一般来自现场,由基础自动化供应商确定。急停信号通过硬线连接。 λ传动装置带有基本操作单元和调试工具的接口,它可以完成运行要求的所有参数的设定、调整及实测值的显示。参数设定也可以由计算机通过数据通讯来完成。 装置的高效能处理器承担电枢回路的调节功能、励磁回路的调节功能、参数优化、监控与诊断、保护及通讯功能。装置具有优良的动、静态性能,调试简单,维护容易。每台直流装置均开放S00代码,用于完成速度同步和负荷平衡。 ?西门子全数字直流装置调试步骤 1.一般控制参数的设定 按照电路图,将模块外部急停和抱闸等外部控制先满足条件,给模块上控制电,如无问题就恢复工厂值,按照西门子直流调速装置说明书的启动步骤进行系统参数设定(此时电机应为空载): λ恢复工厂值 设置脉冲编码器λ 选择控制方式λ 输入输出设定λ 给定选择λ λ保护参数设置 2.优化运行 验证码盘的正确性 进行优化设置:P83=2 将速度反馈改为编码器,改完后让电机运行一下确保没有其他故障。 进行电流环自优化的验证

西门子6RA70直流调速器维修常见故障

作为一种电机调速装置,西门子直流调速器一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,具有体积小、重量轻等特点,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机。 尤其是西门子6RA70直流调速器,更是备受人们的欢迎。但是,有好也有坏,当设备出现故障时,就需要引起我们的注意了,接下来,就给大家具体地介绍一下故障信息。 显示的故障信息: 1、在PMUH : F(故障)加三个数字。红色LED(故障)亮。 2、在OP1SH : 工作显示在下一行。红色LED(故障)亮。 3、他总是显示一个现实的故障信息,而其他同时存在的故障被覆盖。 4、多个故障信息仅在一定的工作状态下被激活。 当出现一个故障信息,系统做出如下响应: 1、电枢回路电流减小,触发脉冲被封锁肯SIMOREG进入工作状态011.0(故障) 2、在操作面板(PMU,OP1S)上显示故障信息

3、B0106(=状态字1,位3)置位且抹去B0107(也见特殊故障报警位,如低电压,过热,外部故障等) 4、修改下列参数:故障诊断存贮器(显示值是十进制,为了位串行的计算,数值必须从十进制转换成二进制计数法,例如能够确定在F018情况下的相关端子);故障时间;故障存贮器;故障值;故障数量。 5、对每个故障在参数r951中显示其正文。这些正文也能显示在OP1S上。如果在电子板电源断开前故障没有应答,则故障信息F040在电源恢复后又再显示。 以上就是关于直流调速器的一些故障信息介绍,大家应该会有一个粗浅的了解,有兴趣的可以自己深入探索,或者寻找相关的公司进行咨询。 杭州联凯机电工程有限公司成立于2011年,是一家专业从事工业自动化设备销售、维护及电气系统维修改造的高科技公司。主要经营西门子(SIEMENS)ABB、施耐德(Schneider)等品牌的变频器、直流调速器、软启动器、PLC、触摸屏、数控系统、单片机、电路板等各种进口工业仪器设备,服务中心配备了百万备品备件以及完备的诊断检测仪器和软件诊断技术,拥有一支技术精湛、经验丰富的技术团队。

直流电机调速系统设计报告

直流电机调速系统 设计报告 学院:信息控制与工程学院班级: 姓名: 学号: 时间:

一设计任务 设计并制作一套直流电机调速系统,主要包括两部分:主电路部 分和以单片机为核心的控制电路部分。设计要求、制作控制电路和主电路,实现如下功能: (1)通过码盘和光耦得到一系列脉冲,利用M 法、T 法或M/T 法对这些脉冲在单片机中进行处理得到电机的转速,在液晶或数码管上进行显示; (2)DC/DC 电路能够正常工作,通过旋钮或键盘设定转速,并 能够通过电力电子电路输出合适的电压,使电机的转速达到设定转速。 图1 系统总体框图 二、 设计思路和设计过程 在此次电路和软件的设计中,电机的转速的获得是通过光耦采集 码盘和光耦

脉冲传输到单片机的INT0管脚上进行中断,然后通过定时器T0产生1s的计时,计算在1s内脉冲的个数为X,由于电机上码盘上刻有23个孔,那么电机的转速为3X。而转速的设定采用的是电位器,采集0-5V的电压,通过单片机上P1.0端口进行A/D转换产生00H-FFH。PWM的产生是由P1.3口产生的,通过单片机的PCA中的寄存器设定初始值,产生大约是40KHZ的PWM波。通过驱动电路来改变电机的转速。 由于本次实习采用的是自主设计,需要同学们自己自行设计电路并编写程序,由于我之前并没有接触过这种设计,因此此次设计有很大的难度。电源部分的设计由于之前都做过很多,这是很简单的,在当天下午我们基本上就完成了这部分。至于单片机最下系统部分的电路和数码管显示的电路是参考老师给的关于STC12C5A16AD型号单片机的技术资料上参考得到的。驱动电路和主电路的设计是来源于网上的参考资料和从图书馆中借的书中,并与其他同学对照比较和在老师的帮助下完成的。这部分花了比较长的时间完成。 由于课程设计之前我自己看过C语言编写单片机程序的书,再加上参考老师给的一些资料,所以完成起来不是特别难。 三、电路调试过程中遇到的问题 1、由于在焊接数码管部分电路时,为了方便焊接就把数码管的管脚打乱了接,在程序设计过程中出现了几次修改才让数码 管显示正常。

直流电机调速控制系统设计

电气控制与PLC 课程设计说明书 直流电机调速控制系统设计 . Translate DC motor speed Control system design 学生姓名王杰 学号20130503213 学院班级信电工程学院13自动化 专业名称电气工程及其自动化 指导教师肖理庆 2016年6月14日

目录 1 ×× (1) 1.1 ×××××× (1) 1.1.1 ××××..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.2 ×××× (1) …… 1.2 ×××××× (1) 1.2.1 ×××× (8) …… 2 ××××× (8) 2.1 ×××××× (10) 2.1.1 ×××× (10) …… 3 ××××× (12) 3.1 ×××××× (12) 3.1.1 ×××× (12) …… 参考文献 (13) 附录 (14) 附录1 (14) 附录2 (14)

1 直流电机调速控制系统模型 1.1 直流调速系统的主导调速方法 根据直流电动机的基础知识可知,直流电动机的电枢电压的平衡方程为: R I E U a += 式(1.1) 公式中:U 为电枢电压;E 为电枢电动势;R I a 为电枢电流与电阻乘积。 由于电枢反电势为电路感应电动势,故: n C E φe = 式(1.2) 式中:e C 为电动势常数;φ为磁通势;n 为转速。 由此得到转速特性方程如下: φe a C R I U /)(n -= 式(1.3) 由式(1.3)可以看出,调节直流电动机的转速有以下三种方法: 1.改变电枢回路的电阻R ——电枢回路串电阻调速。属于有级调速,且不易构成自动调速系统,当电机低速运行时,电枢外串电阻上的功耗大,系统效率低,故一般不予采用。 2.减弱励磁磁通φ——弱磁调速。可以构成无极调速,但只能在电动机额定转速以上做小范围的升速,不能作为主导调速方法。 3.调节电枢电压U——降压调速。可以构成无极调速,且调速范围大、控制性能好。而且,现代电力电子技术的发展,使得直流电源输出电压能够非常容易地实现连续可调。 因此,降压调速是直流电机调速系统的主导调速方法。 1.2 直流电机调速控制的传递函数 在直流电机调速系统中通常是以他励式直流电动机为控制对象,其等效控制 电路如图1-1所示。 图1-1他励直流电机等效控制电路

西门子直流调速装置的设计特点

西门子直流调速装置的设计特点 1 西门子应用较广的直流调速装置是6RA70系列与6RA24系列。 2 流调装置6RA70与6RA24的区别 (1)6RA24单机额定电流最大1200安培,6RA70单机额定电流最大2000安培。 (2)6RA24单机励磁电流最大30安培,6RA70单机励磁电流最大40安培, (3)6RA24基本装置具有8个开关量输入口,8个开关量输出口,4个模拟量入口,4个 模拟量输出口。 6RA70基本装置具有4个开关量输入口,4个开关量输出口,2个模拟量输入口,2 个模拟量输出口。但6RA70装置可选择CUD2、EB1、EB2端子扩展板。 (4)一般来讲,6RA70基本装置即不加CUD2,S00等件)比6RA24基本装置价低。 (5)6RA70装置的通讯板、工业板及端子扩展板与6SE70系列可以通用。 (6)6RA70基本装置可选用OP1S舒适型操作面板,可存贮多套参数。 3 西门子6RA70系列与6RA24系列直流调速装置是全数字直流调速产品

4 应用-6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器为全数字紧凑型整流器,输入为三相电源,可为变速直流驱动提供电枢和励磁供电,额定电枢电流从15A至2000A。紧凑型整流器可以并联连接,提供高至10000A的电流,励磁电路可以提供最大40A的电流(此电流取决于电枢额定电流)。 5 设计 我们选用6RA7081型装置整流器以其紧凑和节省空间的结构为特色,由于独立的部件容易拿在手中,其紧凑式设计使它们特别容易保养与维护,电子板箱包含基本电子电路和任何附加板。 所有SIMOREG DC MASTER装置均配备一个安装在整流器门上的简易操作面板PMU,面板由一个5位,7段显示,作为状态显示LED 和三个参数化键组成。PMU也具有根据RS232或RS485标准同USS 接口的连接器X300。 操作面板提供了为了启动整流器所需进行的调整和设定及测量值显示的所有手段。 OP1S整流器选件操作面板既可以安装在整流器上,又可外部安装,例如在柜门上。因此,它可以通过一根5米长电缆连接。如果有一个独立的5V电源可以使用,则电缆可长至200米。OP1S通过X300连接到SIMOREG。PO1S可以作为一个经济的测量仪器安装在控制柜,用来显示一定数量的物理测量值。 OP1S提供一个4×16字符的LCD以简单文字显示参数名称,可以选择德语,英语,法语,西班牙语和意大利语作为显示语种。为了容易

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