彩钢板房方案资料

七、彩钢板工程的施工组织

彩钢板工程由专职负责人1名，技术、检验、测量各1名，施工队员人。组织图：２0项目经理

上料测量组滑移组安装组技术员检验员该彩钢板工程由专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。

(一)彩钢板的施工方案

1.方案的确立

该彩钢板工程面积较大，为周边上弦柱点中间局部柱点支撑螺栓彩钢板。

该彩钢板施工方案如下：

根据现场情况该工程采用局部脚手架起步，局部支撑法高空散装法施工。

〈二〉彩钢板的安装方法

该彩钢板安装，采取的都是散装法。其操作流程为：

因彩钢板呈矩形，且为周边支撑，所以高空散装法，只能从彩钢板的一个角起步，安装完成角上的三个支座后，形成了一相对稳定的体系

后，再按彩钢板的纵向、或横向延伸，高空散装，在散装的过程中，所以必须在中部加支撑以防止彩钢板安装的挠度因彩钢板的跨度大，过大，彩钢板螺栓无法拧紧到位。——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格

安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收

1、放线及基础检查

——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。

——由总包提供柱顶轴线位移情况，彩钢板安装单位对提供的彩钢板支承点位置、尺寸进行复验。

——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止彩钢板支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

2、安装下弦平面彩钢板

——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

——安装第一跨间下弦、杆，组成纵向平面网格。

——排好临时支点，保证下弦的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

——安装第一单元间的腹杆与上弦，一般是第一个锥为一四腹杆的小单元，就位后与下弦拧入、固定。

第二个锥起为先装一一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，

逐步循环安装完第一单元的彩钢板。

网格尺寸，检查彩钢板纵向尺寸与矢高。检查——检查彩钢板、．

彩钢板位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准彩钢板位置尺寸

3、安装上弦倒三角网格（推锥）

——彩钢板第二单元起采用边继安装组装。

——从边跨开始首先将一一上弦二腹杆的三角锥，以后为一二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦（推锥），拧入。

4、调整、紧固

——高空散装法安装彩钢板，应随时测量检查彩钢板质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查彩钢板纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。——彩钢板安装过程中，应随时检查彩钢板轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。

——检查彩钢板整体挠度，严格控制彩钢板上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。

——彩钢板在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。

5、支座焊接与验收

——检查彩钢板整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。彩钢板安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支

座就位正确，另一侧支座偏差过大。

——检查彩钢板标高、矢高，彩钢板标高以四周支点为准，各支

点尺寸误差应在标准规范以内。

——检查彩钢板的挠度。

——各部尺寸合格后，进行支座焊接。

6、控制

（1）质量标准要求

保证项目应符合下列规定：

——高空散装法安装彩钢板结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定

——彩钢板结构节点及杆件外观质量

合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

检查方法：观察检查。

——彩钢板结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。

优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。

检查数量：小跨度彩钢板结构测量下弦中央一点；大中跨度彩钢板结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

、成品保护）3（．

——钢彩钢板安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使彩钢板产生局变形，或使局部网格变形。

——钢彩钢板安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓彩钢板安装后，应检查螺栓上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使、杆件丝扣锈蚀。

——钢彩钢板安装完毕后，应对成品彩钢板保护，勿在彩钢板上方集中堆放物件。

八、涂装工程施工组织

彩钢板涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人2名，技术检验员各1名，涂装及防火人员１０人，防腐施工时间约８天。施工组织如下：

项目经理

防腐负责人

技术员检验员清理组涂装组

（一）、涂装施工管理

1、管理目标：

（1）管理目标：

确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保安全．保文明施工．保终身服务，交放心工程。．

（2）进度目标:

确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。

（3）质量目标

确保招标文件要求质量目标。

（4）安全目标

确保做到安全生产．文明施工。

2、施工方案：

为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料

施工在现场进行。

负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈，防火涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。

5、现场修补涂装工艺标准：

红丹底漆磨项目序号表面净处化打中间漆工序除锈理Sa2.5

1

50微米钢构件．彩钢板防腐80微米无油

干燥

6、现场修补涂装施工工序要求

所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（二）、涂装施工工艺

1、工厂室内钢结构、彩钢板防腐涂装施工工艺：

主要内容与应用范围：

本文对钢结构、彩钢板防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构、彩钢板防腐工程的施工指引。

2、引用标准：

涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。

3、涂装方式及设备

主要采用无气喷涂设备喷涂。

边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。

4、涂装的环境条件：

原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。

在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：

钢材表面清洁、干燥；

相对温度不超过85％；

施工环境温度不得低于5℃；

钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。

5、涂装配套及工序：

（1）钢结构、彩钢板涂装配套见下表所示。