沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明沸腾炉操作说明1、炉子基本信息1.1 沸腾炉型号：________1.2 生产厂家：________2、安全注意事项2.1 请在专业人员指导下操作沸腾炉。
2.2 在操作沸腾炉前请确保配备了必要的安全装备，如护目镜、防护手套等。
2.3 安装沸腾炉时，请确保通风良好，避免气体积聚。
2.4 禁止将易燃物品或液体放置在沸腾炉周围。
2.5 操作过程中如有异常情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
3、操作步骤3.1 开启沸腾炉电源，确保电压稳定。
3.2 轻轻转动调节旋钮，调至所需温度。
3.3 打开炉盖，将待加热的容器放入炉内。
3.4 关闭炉盖并锁紧。
3.5 观察沸腾炉工作状态，并根据需要进行调节。
4、温度调节4.1 轻轻旋转调节旋钮，按照标定温度调节沸腾炉的温度。
4.2 调节旋钮逆时针方向可降低温度，顺时针方向可增加温度。
4.3 注意调节速度，避免温度过快变化造成物质烧结或过热。
5、关闭沸腾炉5.1 停止使用沸腾炉时，先将温度调节旋钮调至最低温度位置。
5.2 断开沸腾炉电源，待炉子完全冷却后方可清理和维护。
6、清洁和维护6.1 关闭沸腾炉电源，并待炉子完全冷却后开始清洁。
6.2 使用湿布或中性清洁剂擦拭外部表面，切勿使用酸性或碱性溶液清洗。
6.3 定期检查沸腾炉的电源线和接头是否正常，如有问题应及时修复或更换。
7、附件本文档无附件。
8、法律名词及注释8.1 沸腾炉：一种可以快速加热物质至沸腾状态的设备。
8.2 护目镜：用于保护眼睛免受飞溅物或危险光线的伤害。
8.3 防护手套：用于保护手部免受化学物品或高温等损伤。
沸腾炉运行及操作规程
沸腾炉运行及操作规程沸腾炉是一种用于加热、蒸发和沸腾过程的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保沸腾炉的正常运行和安全操作，制定一套规范的运行和操作规程是必不可少的。
下面是一份沸腾炉的运行及操作规程，供参考：一、沸腾炉的运行要求1.操作人员应熟悉沸腾炉的结构、工作原理及操作流程。
2.沸腾炉应安装在通风良好、无易燃物的场所。
3.沸腾炉的电源应接地可靠，电缆应完好，电源线应防止过热和损坏。
4.沸腾炉的水位应达到指示范围内，加热介质应根据工艺要求添加。
5.操作人员应佩戴防护用具，如耐酸碱手套、防护眼镜等。
二、沸腾炉的操作步骤1.操作人员应提前检查沸腾炉的设备和仪器是否正常，排除可能的故障。
2.将加热介质倒入沸腾炉中，注意不要超过最大容量。
3.根据工艺要求设置沸腾炉的加热温度和时间。
4.打开沸腾炉的电源开关，并调节加热功率，使温度逐渐升高。
5.当温度接近设定值时，可以适当降低加热功率，维持沸腾炉的平衡。
6.在加热过程中，根据需要调节沸腾炉的搅拌速度，以提高传热效果。
7.操作人员在操作过程中应时刻注意沸腾炉的运行状态，如温度、压力等，并及时记录。
三、沸腾炉的注意事项1.在加热过程中，不得随意打开沸腾炉的上盖或拆卸件，以免发生事故。
2.不得超负荷使用沸腾炉，以免引起设备故障或危险。
3.在加热过程中，不得将易燃物料或易爆物料放置在沸腾炉附近，以防发生火灾或爆炸。
4.操作人员应时刻关注沸腾炉的水位，避免水位过高或过低引起故障。
5.在操作过程中，如发现沸腾炉温度异常、压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员及时处理。
6.沸腾炉停止使用后，应及时清洗干净并进行日常维护，保持设备的功能完好。
四、沸腾炉的维护保养1.每次使用完毕后，应对沸腾炉进行清洗，特别是烧杯和外部表面，以防止残留物附着。
2.定期检查沸腾炉内部的加热器和搅拌器是否正常，如有故障应及时更换或修复。
3.定期检查沸腾炉的电源线和控制系统，确保其正常工作。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者反应混合物。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程。
二、设备和材料1. 沸腾炉：确保沸腾炉处于良好的工作状态，包括电源、温度调节器和加热元件的正常运行。
2. 烧杯或者容器：用于装载溶液或者反应混合物。
3. 温度计：用于监测溶液或者反应混合物的温度。
4. 防护设备：包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查沸腾炉的电源和温度调节器是否正常工作。
- 检查烧杯或者容器的完整性，确保没有破损或者裂纹。
- 穿戴防护设备，包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
2. 操作流程- 将所需的溶液或者反应混合物倒入烧杯或者容器中。
- 将烧杯或者容器放置在沸腾炉上，确保稳定。
- 打开沸腾炉的电源，并将温度调节器设置到所需的温度范围内。
- 使用温度计监测溶液或者反应混合物的温度，并根据需要调整温度调节器。
- 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察溶液或者反应混合物的变化。
- 操作完成后，关闭沸腾炉的电源，并等待其冷却后再挪移或者清理设备。
四、安全注意事项1. 防护措施- 在操作过程中，始终佩戴防护眼镜，以防止溅射物进入眼睛。
- 穿戴实验室外套，以保护身体免受溶液或者反应混合物的伤害。
- 使用耐热手套，以防止烫伤。
2. 操作注意事项- 操作时要小心，避免碰撞或者击打烧杯或者容器，以防止破裂或者溅射。
- 在操作过程中，要时刻注意沸腾炉的温度，避免过热或者过冷。
- 不要将沸腾炉用于高于其承受温度的溶液或者反应混合物。
- 不要在沸腾炉上放置易燃或者易爆物品。
3. 灭火措施- 如果发生火灾，即将关闭沸腾炉的电源，并使用灭火器或者灭火器材进行灭火。
- 如果火势无法控制，请即将撤离实验室，并通知相关人员进行处理。
五、事故处理1. 烫伤- 如果不慎被热溶液或者反应混合物烫伤，请即将用冷水冲洗受伤部位，并及时就医。
2. 溅射- 如果溅射物进入眼睛，请即将用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用于实验室、工业生产等领域的设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文旨在详细描述沸腾炉的安全操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容，以提供给操作人员参考。
二、设备检查1. 检查沸腾炉的外观是否完好，如有破损或异常现象应及时报修。
2. 检查电源线是否破损，插头是否接触良好。
3. 检查温度控制器是否正常工作，温度显示是否准确。
4. 检查沸腾炉的加热元件是否正常，如有问题应立即更换。
三、操作步骤1. 将沸腾炉放置在平稳的工作台上，确保周围无易燃物品。
2. 将试管或容器放置在沸腾炉上，注意不要超过沸腾炉的容量限制。
3. 打开电源开关，将温度控制器设置到所需的温度范围内。
4. 等待沸腾炉升温至设定温度，确保温度稳定后再进行下一步操作。
5. 将待加热的物质缓慢倒入试管或容器中，避免产生溅溢现象。
6. 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察沸腾炉的运行情况。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如实验服、手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉沸腾炉的使用说明书，并按照说明书正确操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳或分心操作。
4. 操作人员应定期检查沸腾炉的电源线和插头，确保其正常工作。
5. 操作人员应遵守实验室的安全规定，禁止单独操作，必要时应有他人在场协助。
6. 操作人员应定期清洁沸腾炉，避免灰尘或杂质积聚影响使用效果。
五、紧急情况处理1. 在发生漏电、短路等紧急情况时，应立即切断电源，并及时报修。
2. 在发生火灾等危险情况时，应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散。
3. 在操作过程中如发生意外伤害，应立即停止操作，进行相应的急救处理。
六、总结沸腾炉的安全操作规程对操作人员和设备的安全至关重要。
通过严格遵守设备检查、操作步骤和安全注意事项，可以有效降低事故发生的风险。
操作人员应时刻保持警惕，遵守实验室的安全规定，确保操作的顺利进行。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、目的为了保障沸腾炉的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用沸腾炉进行实验或者生产操作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态。
如发现任何损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
2. 工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清理周围杂物，确保操作区域整洁。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、实验服、手套等。
四、操作步骤1. 启动沸腾炉：按照设备说明书的要求正确启动沸腾炉。
2. 加热液体：将待加热的液体倒入沸腾炉的容器中，确保液体不超过容器的最大容量，并避免液体溢出。
3. 设置温度：根据实验或者生产需要，设置沸腾炉的温度。
在设定温度之前，要确保温度控制器处于关闭状态。
4. 温度控制：打开温度控制器，将温度逐渐调高至设定温度。
在调节温度时，应注意温度的变化速度，避免温度过快上升或者下降。
5. 观察液体状态：在加热过程中，要随时观察液体的状态，确保没有过热或者沸腾过程中溢出的情况发生。
6. 关闭沸腾炉：实验或者生产结束后，应先关闭温度控制器，待温度降至安全范围后，再关闭沸腾炉的电源。
五、安全注意事项1. 避免超负荷操作：不要将超过沸腾炉容量的液体倒入容器中，以免引起溢出和烫伤等事故。
2. 防止液体溅出：在加热液体时，要确保容器的盖子或者塞子紧固，以防液体溅出引起烫伤事故。
3. 防止过热：不要将温度设置过高，以免引起液体过热、沸腾过程不受控制等危（wei）险。
4. 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免分心或者疏忽操作，以免引起事故。
5. 禁止无人看管：在沸腾炉工作期间，不得无人看管，必须有人在场负责监控和操作。
6. 紧急情况处理：如发生液体溢出、设备故障等紧急情况，应即将关闭沸腾炉电源，并按照紧急处理程序进行处理。
六、事故处理1. 烫伤：如发生烫伤事故，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时就医。
锅炉沸腾炉操作方法
锅炉沸腾炉操作方法
锅炉沸腾炉的操作方法如下：
1. 先打开锅炉沸腾炉的进气阀门，并确定阀门完全打开。
2. 检查沸腾炉的电源是否连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 打开沸腾炉的水阀门，使水流进入沸腾炉的水箱中。
注意不要让水箱溢出。
4. 关闭水阀门，然后打开电源开关。
等待一段时间，直到炉内的水开始加热。
5. 通过调节沸腾炉上的温度控制装置，将所需的温度设定为合适的数值。
6. 当温度达到设定值时，锅炉将开始沸腾并生成蒸汽。
7. 关闭沸腾炉的水阀门，以防止进一步加水。
8. 当需要停止锅炉工作时，先关闭电源开关，然后关闭进气阀门。
以上是锅炉沸腾炉的基本操作方法，具体操作应根据所使用的设备和设备厂家的说明进行。
在操作过程中要注意安全，并遵循使用说明书中的操作步骤。
沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明引言：沸腾炉是一种常见的热处理设备，主要用于液体的加热、浓缩和蒸发等工艺。
本文将详细介绍沸腾炉的操作步骤和注意事项，以确保用户能够正确且安全地操作沸腾炉。
一、设备准备：1. 沸腾炉要安装在通风良好的场地，确保操作环境干燥、安全。
2. 检查沸腾炉的供电是否正常，确认电源线是否连接牢固。
3. 沸腾炉的槽体应清洁干净，没有沉积物或异物。
4. 检查加热元件和热交换器是否处于良好状态，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤：1. 打开沸腾炉的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源正常。
2. 调整沸腾炉的温度控制器，根据需要设置所需的加热温度。
3. 确认炉内液体的液位，并将需要处理的液体缓慢倒入槽体中，避免溅出。
4. 关闭槽体的盖子，并确保密封良好，防止热量损失和液体溢出。
5. 依据操作手册，启动沸腾炉控制系统，完成加热程序的设定。
6. 在加热过程中，注意监测炉内温度的变化，确保温度能够稳定地达到设定值。
7. 当加热时间到达预设时间时，关闭电源开关，停止加热。
8. 等待沸腾炉冷却至安全温度后，打开槽体的排液阀，将液体排出。
三、操作注意事项：1. 操作沸腾炉前，应仔细阅读使用说明书并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，不得将手伸入炉内或触摸炉体，以免烫伤。
3. 沸腾炉运行期间，应保持周围环境干燥，避免发生电气故障。
4. 液体倒入槽体时要缓慢倾倒，避免溅出或烫伤。
5. 加热过程中，应经常检查沸腾炉的运行状态，确保设备正常工作。
6. 不得在沸腾炉关闭电源开关前拔掉电源线，以免设备受损。
7. 操作结束后，应将沸腾炉清洁干净，并及时关上所有设备开关。
8. 若运行中有异响、异味或异常情况出现，应立即停止操作，并通知维修人员检修。
结论：正确操作沸腾炉对于保证设备安全运行和提高工艺效果至关重要。
本文针对沸腾炉的操作步骤和注意事项，提供了详细的指导，希望能够帮助用户正确使用沸腾炉，并确保操作过程安全、高效。
在操作过程中，务必遵守相关规章制度，并充分了解设备的特点和性能，以保证操作的顺利进行。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程
《沸腾炉安全操作规程》
一、使用前的准备
1. 使用沸腾炉前，必须仔细阅读并理解使用说明书。
2. 检查沸腾炉的供电线是否完好，插座是否接地良好。
3. 翻阅使用说明书，了解沸腾炉的工作原理和参数范围。
二、操作过程中的注意事项
1. 在使用时，勿让儿童接近沸腾炉。
2. 使用前要确保底座干爽，放置在平整牢固的台面上。
3. 加水时应先断电，等待沸腾炉降温后再进行操作。
4. 注意加水时不要超过最大水位线，以免溢出造成安全隐患。
5. 操作过程中不得擅自打开沸腾炉的盖子，避免烫伤或水汽烫伤。
6. 若发生异常情况，如水满溢出或电源故障，应立即断电并向专业人员寻求帮助。
三、使用后的清理与保养
1. 操作结束后，应及时断电并清理沸腾炉外表面的水滴和水渍。
2. 定期检查沸腾炉的电源线和插头，如有磨损或老化应及时更换。
3. 如果长时间不使用，应将沸腾炉内的水完全倒空并进行干燥处理。
四、禁止事项
1. 禁止在沸腾炉工作时擅自打开盖子或移动底座。
2. 禁止在空载状态下工作，以免损坏加热功率元件。
以上即是《沸腾炉安全操作规程》，希望用户在使用沸腾炉时，能够严格按照规程操作，保障您的人身安全和设备的正常使用。
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沸腾炉培训准备及内容一、培训准备工作1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
2.准备好烘炉及点火用材料（单台）：●干木柴3-4吨左右，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤5000公斤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量（约200公斤）。
●黄砂（干中砂）或炉渣（沸腾炉炉渣）30m３，炉渣粒径<10mm。
3.按烘炉曲线烘炉（详见附件）4.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等辅机设备运行情况是否正常。
5.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
6.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
7.在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂（过筛）作为炉料，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察炉料是否平坦。
8.甲方将沸腾炉全部操作人员派到现场学习，沸腾炉厂家培训人员现场示范1-2次后，甲方学习操作人员自己操作，厂家培训人员跟班指导直至甲方学习操作人员熟练掌握。
二、培训内容⒈烘炉操作（依烘炉曲线控温）；⒉学习设备操作规程、注意事项及热工控制原理等；⒊示范点火、看火、压火备用、炉膛及废气温度的升降、风煤配比调节平衡、排渣及低温（或高温）结焦处理等。
沸腾炉安全操作规程⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。
⒉启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。
⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。
引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。
4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。
5.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
6.热工仪表安装好后，不得随便擅自修改仪表出厂设定参数。
7.不宜正压点火及运行,应负压操作。
8.炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
9.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。
10.开炉顺序为:破碎机-----斗提升机-----引风机-----鼓风机-----园盘喂料机，停炉顺序则相反。
11.不宜穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。
12.沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。
沸腾炉操作说明一、点火前准备工作⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
⒉准备好点火用材料：●木柴，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量。
●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。
⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
⒍在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火操作⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。
若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。
然后开启风机使床料混合均匀、平整。
⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。
要点：加热床料到灼热！三、运行操作流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。
㈠鼓风风量控制方法⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。
也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。
㈡炉膛温度控制方法运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。
为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。
司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
要点：风量与煤量的合理配比！（三）沸腾炉出口温度控制方法沸腾炉出口温度通过混合室处安装的配风阀开度大小控制配风量的大小，以稳定符合工艺要求的烟气出口温度。
（四）干燥系统尾气温度控制方法干燥系统尾气温度通过燃煤量的大小来调节，即干燥系统尾气温度过高可通过减少燃煤量来降低，反之亦然。
（五）燃煤量控制方法燃煤量的大小通过圆盘喂料机的转速的快慢来调节，即增加圆盘喂料机的转速就增加燃煤量，反之亦然。
四、排渣⒈正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。
⒉紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。
五、压火备用一班或两班作业需停炉压火备用。
压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。
需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。
待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。
六、结焦原因及处理沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素:一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。
二、布风系统本身设计不合理三、人为因素低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。
高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉内热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。
因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉内燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。
四、其它因素在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。
低温结焦的原因1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不当造成超温3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增加过快,操作不当10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均12.放渣过多.造成料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大16长时间风煤配比不当.注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。
引火煤应勤投、少投、投散。
㈡高温结焦当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。
正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。
注意事项：点火中途提温加煤量不能过多。
操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反映到温度表时，有一个过程，而炉温变化快。
发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。
另外，向沸腾层内投入适量黄沙，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
注：:以上所说的温度只能做参考，要根据实际情况调整，重点是关注火的情况。
点火时注意事项：1.堆放木材前要先开鼓风看一下黄沙翻腾是否均匀。
大块木材尽可能不要放进炉膛。
2.木材点燃后尽可能烧透，木材量根据沙层和炉膛温度可适当加调整。
3.起火之前先均匀撒点引火煤然后开鼓风开大风门翻腾。
然后停止鼓风。
4.过3-5分钟后重新启动鼓风机，鼓风机的风门开口度要根据炉内红尘情况与翻腾情况而定，要特别注意的，如果红尘少风门不能开大，只要能够稍微翻动就可以，然后往红尘处少而勤的撒引火煤，发现有其他地方有煤粉在燃烧要勤快的扒，防止结块。
风门开过大容易把炉膛吹冷，当红尘面积变大时风量逐渐加大。
如果热量不够可以多保温几次。
保温要把炉门关闭。
5.如果引火时间长，操进去煤量大，要特别注意点火正常后部要马上加煤，还是手动补煤，发现温度上升过快，要提前预防高温结焦，有条件的可以开点引风，加大鼓风风量，负压控制在-50以内。
然后补点黄沙进去，等火焰正常后自动加煤。
开始生产时注意事项：1.感觉温度不是理想状态或者温度下降较快时不得马上拉大引风。
防止炉膛火被拉灭，一旦出现这种情况必须马上通知中控关闭热风阀。
2.接到中控开大引风时应该适当加大给煤量与风量，如果把握不大可以把冷风阀和放散开着，稳定后逐步关小，同时提醒中控不要同时开热风阀关冷风阀以及开大排风机转速。
开启时调整幅度不宜过大。
3.在开引风后要观察炉子的火是否正常，温度变化有无异常，及时作出调整，调整幅度不宜过大。
4.在正常生产后尽量稳定好各项参数，在排渣时要提前适当提点温度，不要在温度下降较快或者中控反映热风温度不够时排渣，排渣要向中控说明。
压火时注意事项1.压火一定要注意冷风阀，放散阀关闭状态，炉门关闭。
2.短时间压火不要加煤，炉子火焰稍微变暗就可以。
3.时间长的压火等炉子火焰暗点下来，停止鼓风，在炉子中间抄2堆黄沙和煤的混合料，（比例是4抄沙1抄煤，混合后在进炉子）具体的量根据时间长短来定。