安全标准化风险管理

组建评价小组
应由企业负责人或其指定的人员具体负责评价工 作，评价小组成员应由各方面业务技术骨干和外聘专 家顾问组成。
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组建评价小组
评价小组成员应满足以下要求： （1）必要的专业技术知识； （2）安全生产法律法规知识； （3）风险评价知识，包括评价技术、技巧、经验等； （4）现场管理人员、操作人员等。
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危险源分类 — 两类危险源的关系
❖ 第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的 严重程度，第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条 件，决定事故发生的可能性；
❖ 第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提；第二类危 险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件；
❖ 危险源识别的首要任务是识别第一类危险源，在次基础上再 识别第二类危险源。
第二步：分解工作步骤。
➢ 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什 么、其次做什么等等，
➢ 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如 何做；
➢ 班组集体讨论。
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作业活动清单
序号
作业活动地点(岗位) 作 业 活 动 名称
备注
填表说明： 车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单 元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。 日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检 和作业现场清理； 异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等； 开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
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工作危害分析(JHA)记录表（例如）
单位： 气分车间
工作岗位：液化汽脱硫醇
工作任务：原料泵切换（P—101）
序 号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、 主要
物、管理）ຫໍສະໝຸດ 后果现有安全控制措施
L
S
R
建议改进 措施
1 准备工具 2 检查备用泵
工具不防爆碰撞产生火花 紧固件松动，机泵震动大 冷却水未投、轴承温度高
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风险评价的范围
1) 规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2) 常规和非常规活动； 3) 事故及潜在的紧急情况； 4) 所有进入作业场所人员的活动； 5) 原材料、产品的运输和使用过程； 6) 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品： 7) 丢弃、废弃、拆除与处置； 8) 企业周围环境： 9) 气候、地震及其他自然灾害等。
着火 爆炸 机泵 损坏 机泵 损坏
日常检查，有规程，严格执行 日常检查，有规程，严格执行 日常检查，有规程，严格执行
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更换润滑油
润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差， 轴承温度高
机泵 损坏
每周检查，有规定，偶尔不执行 2 2 4
4 备用泵灌泵
密封质量差，液化汽泄漏
着火 爆炸
每次操作检查，有规程，严格执行；瓦 斯报警
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第三步：识别每一步骤的主要危害和后果。
识别思路： 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境） 2、伤害的后果是什么？ 3、找出造成伤害的原因（危害）
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危险因素识别过程中的几个概念
危险源 (Hazard):
伤害、疾病、财产损失、 工作环境破坏或其组合之 根源或状态.
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危险源分类：
第一类危险源:
可能发生意外释放的能量或危险物质(能量意外释放理论) 如：
-- 产生、供给能量的装置、设备； -- 能量载体: 设备、场所 ； -- 使人体或物体具有较高势能的装置； -- 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所； -- 危险物质: 各种有毒、有害、易燃易爆物质等 ；
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危害有害因素识别、风险评价的一般程序
编制风险评价计划
组建评价组织
资料收集 划分评价单元、 选择评价方法 识别危害、有害
因素
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评价风险 确定是否是可接受风险
制定风险控制计划
评审控制计划的适宜性
定期评审
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编制风险评价计划
风险评价计划的编制应包括评价范围、目标、准 则、内容及时间安排等。
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选择高质量 密封
5 备用泵盘车 存在卡涩，机泵震动大轴承温度高
6 按电源起泵
7 机泵切换
8 停运机泵检查
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密封质量差，液化汽泄漏 出口阀盘根松，液化汽泄漏 出口阀未关严，备用泵倒转
机泵 损坏
着火 爆炸 着火 爆炸 机泵 损坏
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每周检查，有规定，偶尔不执行 2 2 4
每次操作检查，有规程，严格执行；瓦 斯报警
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危险源分类：
第二类危险源:
导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素
人 (人的不安全行为) 人的因素即人的行为的结果偏离了预定的标准
物 (物的不安全状态) 物的因素通常是物的故障，即由于性能低下不能实现预定功 能的现象
环境（环境因素） 环境因素主要指系统运行的环境 包括温度、湿度、 照明、粉尘通 风换气、噪声和振动等物理环境, 指挥失误，操作错误，监护失误， 其他等
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常用危险因素识别与风险评价方法介绍
● 工作危害分析（JHA） ➢ 预先危险性分析（PHA) ➢ 危险与可操作性分析（HAZOP） ➢ 故障树分析 (FTA) ➢ 事件树分析 (ETA) ➢ 作业条件危险性分析（LEC） ➢ 安全检查表分析（SCL）
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1、工作危害分析（JHA）
选定作业活动
分解工作步骤
识别每个工作步骤的 潜在危害和后果
风险分析
控制措施
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定期评审
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工作危害分析（JHA）
JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每 个作业步骤的危害； 目的： 根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业 活动安全操作规程，控制风险。
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第一步：选定作业活动。
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第四步：识别现有安全控制措施。
管理措施 人员素质 安全设施
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第五步：进行风险评价。 第六步：提出安全措施建议。
➢ 设备设施的本质安全 ➢ 安全防护设施 ➢ 安全监控、报警系统 ➢ 工艺技术及流程 ➢ 操作技术、防护用品 ➢ 监督检查、人员培训
第七步：定期评审。