光谱仪在铸造行业中的应用
光谱仪在合金行业的应用
光谱仪在合金行业的应用一、金属成分分析光谱仪在合金行业中最重要的应用之一是金属成分分析。
通过光谱仪，可以对金属样品进行快速、准确的分析，确定其元素组成。
这对于合金的生产和使用来说至关重要，因为不同的元素会直接影响合金的性能和特性。
例如，某些合金中需要添加特定的微量元素来提高其硬度、耐腐蚀性或韧性。
光谱仪可以快速分析金属样品中的这些微量元素，从而确保合金的质量和性能符合要求。
二、金属材料表面分析光谱仪还可以用于金属材料表面的分析。
在合金的生产和使用过程中，表面质量对于其性能和持久性有着重要的影响。
光谱仪可以通过对金属表面的成分和结构进行分析，检测表面的氧化、腐蚀、损伤等缺陷，从而帮助生产者对合金的质量进行控制，同时为使用者提供维护和更换的参考。
三、金属缺陷检测光谱仪在金属缺陷检测方面也具有很大的优势。
合金在生产和加工过程中可能会出现各种缺陷，如裂纹、孔洞、偏析等。
这些缺陷会严重影响合金的质量和性能。
通过光谱仪对金属样品进行全面的分析，可以有效地检测出这些缺陷，甚至可以对其产生的原因进行初步判断，从而帮助生产者及时发现并解决问题，提高合金的质量和可靠性。
四、合金成分分析对于已经制造好的合金材料，利用光谱仪可以进行有效的成分分析。
根据不同元素在合金中的特征谱线，可以快速准确地确定合金中各元素的种类和含量。
这种成分分析对于合金的分类、质量评估以及后续加工和应用都十分重要。
例如，一些特种合金如不锈钢、镍基合金等，其成分对于材料的性能有着至关重要的影响，因此需要进行精确的成分分析以确保其性能达标。
此外，对于合金的回收再利用，也需要进行详细的成分分析以确定其再利用价值。
总的来说，光谱仪在合金行业中发挥了重要的作用，它不仅可以用于金属成分和表面分析，还可以进行金属缺陷检测和合金成分分析。
通过光谱仪的应用，我们可以更好地了解和掌握合金的特性和性能，从而更好地应用和发展合金技术。
ZL101铸造铝合金硅的光谱分析方法研究
ZL101铸造铝合金硅的光谱分析方法研究摘要：随着新技术的采用，定量分析的线性范围变宽，使高低含量不同的元素可同时测定。
还可以进行微区分析。
本文针对影响铸造铝合金光谱分析质量的关键问题：Si元素的分析结果不稳定、准确度不高，通过分析优化，利用自制的随炉控样，在贝尔德DV5型光谱仪上成功地完成了该合金的光谱分析方法试验工作；并完善了该合金的光电直读分析方法，使分析结果更加准确可靠及稳定。
关键词：分析优化随炉控样稳定0 引言ZL101是亚共晶铸造铝合金，属于高合金化的Al-Si-Mg系合金，具有密度小、强度高、耐腐蚀及铸造性能好等特点，广泛的应用于制造行业中。
中航工业洪都制造工程部为适应生产，加大了该合金的铸造量，但现有的分析方法在分析过程中存在分析结果准确度不高，而且分析结果不稳定。
为了配合生产，准确快速的分析出结果，我们在美国贝尔德DV5型直读光谱仪上进行了方法试验，发现了影响该合金分析质量的关键性问题是：Si元素的分析结果不稳定，分析准确度不高；而硅元素可以改善合金的流动性，降低热裂倾向，减少疏松，提高气密性，对材料的性能起着重要作用。
针对上述问题，根据以往的分析经验，制定措施，通过一系列优化试验，有效的解决了该关键性问题，大大提高了分析准确度和稳定性，证明该方法准确可靠，重现性好，分析速度快，完全满足生产实际需要。
1 光谱分析方法的特点（1）分析速度较快原子发射光谱用于炼钢炉前的分析，可在l～2分钟内，同时给出二十多种元素的分析结果。
（2）操作简便有些样品不经任何化学处理，即可直接进行光谱分析，采用计算机技术，有时只需按一下键盘即可自动进行分析、数据处理和打印出分析结果。
在毒剂报警、大气污染检测等方面，采用分子光谱法遥测，不需采集样品，在数秒钟内，便可发出警报或检测出污染程度。
（3）不需纯样品只需利用已知谱图，即可进行光谱定性分析。
这是光谱分析一个十分突出的优点。
（4）可同时测定多种元素或化合物省去复杂的分离操作。
光谱分析在金属冶炼中的应用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 光谱分析简介 • 光谱分析在金属冶炼中的应用 • 光谱分析的优势与局限性 • 光谱分析技术的发展趋势 • 实际应用案例
01
光谱分析简介
光谱分析的定义
总结词
光谱分析是一种基于物质与电磁辐射 相互作用的测量方法，通过测量物质 发射或吸收光谱来分析其成分和结构 。
光谱分析的分类
总结词
光谱分析可以根据不同的分类标准进行分类，如根据光谱产生的机制可分为发射光谱法和吸收光谱法；根据光谱 的测量方式可分为直接测量法和间接测量法。
详细描述
发射光谱法是通过测量物质发射的光谱来进行分析的方法，而吸收光谱法则是通过测量物质吸收特定光波长后的 光谱来进行分析的方法。直接测量法是通过测量物质与光源直接相互作用后的光谱，而间接测量法则需要借助其 他介质或技术手段来测量光谱。
。
局限性
样品制备要求高
光谱分析对样品的制备 要求较高，需要将样品 研磨、混合均匀等处理
。
干扰因素多
光谱分析可能会受到基 体效应、光谱干扰等因 素的影响，导致分析结
果不准确。
仪器成本高
光谱分析仪器通常价格 较高，增加了应用成本
。
操作技术要求高
光谱分析需要专业的操 作人员和技术支持，以 保证分析结果的准确性
VS
智能决策支持
系统具备智能决策功能，能够根据历史数 据和算法预测金属的冶炼过程和产品质量 。
光谱数据库的建立与完善
数据共享与标准化
光谱数据库的建立和完善有助于实现数据共享和标准化，提高光谱分析的可比性和可靠 性。
数据库更新与维护
随着技术的进步和知识的更新，光谱数据库需要不断更新和维护，以确保其准确性和可 靠性。
X射线荧光光谱仪的特点及应用介绍
X射线荧光光谱仪的特点及应用介绍X射线荧光光谱仪应用领域：冶金、铸造、机械、科研、商检、汽车、石化、造船、电力、航空、核电、金属和有色金属冶炼、加工和回收工业中的各种分析。
X射线荧光光谱仪主要特点：1、电子系统采用国际标准机笼、高集成化设计。
2、专利技术的入缝及整体出射狭缝制造技术，确保光学系统稳定可靠。
3、光电倍增管检测器，光谱分析范围：160nm-850nm。
4、全数字化智能复合光源DDD技术，可以根据不同材料的激发特点自动调节光源激发参数，真正实现全数字化控制。
5、集成气路模块，优化氩气流向、降低氩气消耗，粉尘通道流畅。
主要配置1、光学系统结构：优化的帕邢-龙格架构、动态安装技术、整体铝合金铸造、局部恒温光栅：曲率半径：750mm入射狭缝：20u出射狭缝：高精度光刻蚀整体狭缝，根据不同元素设立30u-75u缝宽检测器：光电倍增管（PMT）检测器2、全数字激发光源全数字化智能复合光源DDD技术，可以根据不同材料的激发特点自动调节光源激发参数，真正实现全数字化控制。
采用全数字控制模式，高能预燃技术（HEPS），超稳定的能量释放在氩气环境中激发样品。
全数字光源的应用，提高了样品的测量精度和相似性，提高了样品激发速度，-提高火花稳定性，使样品有更好的重现性。
放电频率100Hz-1000Hz可调放电电流达到400A。
3、开放式样品激发台装置激发台直接将激发光导入光学系统。
优化氩气流向设计及粉尘收集清理装置。
开放式样品台可适应各种大小和形状的分析样品。
压杆高度、左右自由调节和移动，接驳安全电路设计。
可装入不同的样品夹具进行分析小样品、细丝和薄片。
4、真空测量和控制真空系统程控，在保证真空度的同时减少真空泵的运行时间，有效延长真空泵的使用寿命。
双级真空隔离措施，很好减少油蒸气以光室的污染。
PMT高压开启和真空系统联动，防止产生辉光放电。
5、信号采集系统信号采集直接与计算机进行数据交换，同时处理来自光电倍增管的信号。
光谱仪分析铸铁偏差原因
用光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析，是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手段。
光谱仪分析具有很多优点:速度快，精确度高，分析化学元素种类全，可操作简单，只要经过短期培训即会操作。
虽然光谱仪分析偏差正常规定≤1%,但我们在实际操作中偏差常大于1%达到5%甚至更高。
这种偏差常发生在:试样不同部位的光谱仪分析、同一个试样在不同的光谱仪上分析、同一个试样用手工和光谱仪对比方分析。
针对偏差我们进行了研究分析,总结出主要由以下几方面原因造成的以及相应的改正措施。
一、试样原因及改正措施一般而言,大的误差来源于试样本身。
光谱仪分析采用的试样应为白口试样而不能为灰口试样。
因为灰口试样被光谱仪激发时由于表层电阻大,不易被电流击穿,从而影响分析,得到的值偏低。
二、准备激发时,试样温度应为室温(≤20℃)。
三、试样面积应大于火花激发台激发孔一个重叠区域(小1mm),而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致。
试样如不平整或者试样面积小于激发孔将不能完全盖住激发孔,使燃烧室不处于密封,试样被激发时改变电流强度,从而影响预燃和曝光,使试样燃烧不完全,导致光谱仪分析结果偏低。
四、试样表面要干净不要被污染如用手触摸污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净,并且冲洗下来的物体污染燃烧室,影响预燃和曝光,严重时光谱仪无法分析,轻微时会出现分析结果偏差大。
五、试样表面不能有砂眼、气孔、裂纹等缺陷因为缺陷会导致试样被激发时电流强度改变,使试样燃烧不完全,激发不良,光谱仪分析结果偏低。
六、试样中硫元素含量不能过高我们在实践中发现当试样中硫元素大于2%,光谱仪便无法正常分析。
因为硫在燃烧过程中形成硫化铁、硫化锰等化合物,影响试样进一步激发,从而导致激发不良。
七、试样火花激发表面不良。
火花直读光谱仪测定灰铸铁碳含量的准确度分析
火花直读光谱仪测定灰铸铁碳含量的准确度分析发布时间：2021-02-02T01:49:33.546Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：白燕虎马娟妮[导读] 碳是铸铁中最重要的元素，灰铸铁中的碳在铸铁中以石墨片状存在，碳含量对灰铸铁的性能有一定的影响；碳含量过低，铸铁易出现白口化组织，从而降低机械、铸造性能；当碳元素含量过高时，片状石墨过多且粗大，甚至有可能发生石墨漂浮，降低铸件的性能及质量。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：碳是铸铁中最重要的元素，灰铸铁中的碳在铸铁中以石墨片状存在，碳含量对灰铸铁的性能有一定的影响；碳含量过低，铸铁易出现白口化组织，从而降低机械、铸造性能；当碳元素含量过高时，片状石墨过多且粗大，甚至有可能发生石墨漂浮，降低铸件的性能及质量。
因此，有必要测定灰铸铁中的碳含量。
而火花直读光谱仪是一种快速定量分析黑色和有色金属合金成分与杂质元素含量的仪器，可用于炉前在线检测和中心实验室的产品检验，其性能指标能满足工厂实验室现场长期使用要求。
关键词：火花直读光谱仪；灰铸铁；碳元素；准确度灰铸铁具有良好的铸造、减震、切削、耐磨等性能，广泛应用于汽车制动盘材料的制造。
灰铸铁中的碳以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。
碳含量对灰铸铁的性能有一定的影响。
灰铸铁白口化后，通常用火花直读光谱仪测定碳元素的含量，但铸铁的白口化是一项复杂且困难的工作，很难有效地完成。
而火花直读光谱法自20世纪60年代开始就被用于测定碳含量，其主要用于测量金属材料的合金成分和杂质元素含量，具有方便快捷的优势。
本文分析了火花直读光谱仪测定灰铸铁碳含量的准确度。
一、火花直读光谱仪简介火花直读光谱仪是分析黑色金属及有色金属成份的快速定量分析仪器。
本仪器广泛应用于冶金、机械及其他工业部门，进行冶炼炉前的在线分析及中心实验室的产品检验，是控制产品质量的有效手段之一。
火花直读光谱仪用电弧(或火花)的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并打印出各元素的百分含量。
铸铁光谱试块
铸铁光谱试块
铸铁光谱试块是一种用于金属材料光谱分析的样品。
它一般由含有不同元素的铸铁制成，每个元素的浓度都已经事先确定，并且制成规定的形状和尺寸。
光谱试块的主要作用是作为标准样品，用于校准光谱仪器。
通过对光谱试块的光谱测量，可以得到各个元素的特征光谱线，然后与待测样品的光谱进行比对，从而确定待测样品中各个元素的含量。
铸铁光谱试块的制备过程十分严谨，需要精确控制每个元素的浓度，并确保每个试块的均匀性和稳定性。
在实际应用中，根据需要可以制备不同含量的铸铁光谱试块，以适应不同种类和浓度的元素分析需求。
通过使用铸铁光谱试块进行光谱分析，可以准确、快速地获得待测样品中各个元素的含量信息。
这对于金属材料的质量控制、原材料分析以及工艺优化等方面具有重要意义。
光电直读光谱法测定高铜铸造铝合金中铜、钛、镉含量
铸造铝合金 中铜 、 钛、 镉３ 个分析元素 的含量 ， 实验证 重 要 的。本 文 根 据标 准 样 品和 样 品 中被 测元 素 的含 光 明： 本方法 操 作简单 、 快速 、 准确 、 可靠 ， 准确 度 和精 密 量 范围在仪器推荐 的分析谱线 中选择灵敏度高 、 谱干扰小 、 精密度好的谱线为分析线见表 １ 。 度能够满 足现代 化生产控制要 求 。
表 ５样 品 实验 室 内检 测 结果 重 复性 实验 结 果 （ ｎ ＝ ｑ １ 。 ％）
本文采 用干 扰系数 校正原理 ， 结合 （ 平 移 和倾 斜） 控样校正法［ ３ １ 、 共 存元 素 修 正法 与 １ ０ ０ ％ 修正 ， 在
本 光谱 仪操 作系统 中均 自动进行校正 ， 待 各系数符 合要求后方可进行测量 。如本方法测定铜 、 钛、 镉３ 个元 素 中铜 的干扰元素有硅和锌 ， 本操作 系统采用 平移来消除其干扰 。
军 工 上 逐 步 广 泛应 用 ” １ ， 对 其 中各 成 分 分析 的要 求 也 相应 分析 曲线 进行 标 准化 ， 之后进 行样 品分 析 。
越来越 高 ， 对检测精度与速度 的要求越来越高 。通 ２结果与讨论 常 采用 的化 学 分 析 方法 不 仅 操 作 复杂 ， 而 且 分 析 周 ． １仪器分 析 参数 的选 择 期长 、 分 析 效 率低 ， 不能 满 足生 产 现 场大 量样 品 的快 ２ 速分析 的要求口 。本文应用光电直读光谱法测定高铜
２ ． ５方 法准 确 度实验
按本 方 法测 定 铜 、 钛、 镉３ 个元素 ， 验 证 方法 的准
确度 ， 标样值为标准样品标样值 ， 测试值为本标样实 验 室测定结 果 ， 测定误差 为测定值 和标准值 的绝对 ３结 论
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光谱仪在铸造行业中的应用应该说是从二十世纪八十年代以来，在我国铸造行业当中开始引进光电直读光谱仪作为熔炼过程中化学成份控制的分析手段，并且逐步在一些大中型铸造企业中取代了我国传统的湿法化学分析，而至今（从本人的切身体会来看，尤其是从98，99年开始）在整个中国经济的飞速发展的大环境下，企业自身对炉前分析的重视和铸造企业他所面对的客户对铸造生产企业的质量要求包括在线控制都在不断的提高，因此在这样一个背景下，已发展到较多铸造企业---从只有一套小吨位的中频的小规模企业到十几套中频的中型企业也开始采用光电光谱仪来配合作炉前（包括炉后取样）快速准确分析。
少数大型铸造厂从国外引进的铸造生产线中已配备了专用的光谱分析设备，作为成套设备进入中国，这是铸造行业对质量控制要求越来越严的发展的必然结果，也是光电光谱分析本身的优点决定了这一技术自1945年问世以来，历时五十六年而经久不衰之缘故。
而对于大多数铸造企业厂家都是在投产多年以后因为各种因素再在国内采购并投入使用的！众所周知，原子发射光谱分析所采用的原理是用电弧（或火花）的高温使样品（对于铸造行业来说，该样品一般为炉前，或炉后所取的样品）中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长光，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自对应位置的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并能显示和打印出各元素的百分含量。
从以上原理可以看出原子发射光谱分析，有其独特的、特别适合于配合炉前分析的优点，使其发展成为金属冶炼和铸造行业必不可少的分析手段，其特点如下：一、炉中取的样品只要打磨掉该样品表面的氧化皮层，固体样品即可放在样品台上激发，免去了化学分析钻取试样的麻烦。
对于铝及铜、锌等有色金属样品而言，可用小型台式车床车去表面氧化皮层即可。
二、从样品激发到计算机显示所有元素分析含量只需15-30秒钟，速度非常快，有利于缩短冶炼时间，降低生产成本。
特别是对那些容易烧损的元素，更便于控制其最后的成份。
三、样品中所有要分析的元素（几个甚至几十个）可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素愈多愈合算，经济效益好。
四、分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，同时能保证它能符合国家标准的规格，甚至可将合金成份控制到规格的中下限，以节省价格昂贵的中间合金或各种铁合金的消耗。
五、分析数据可以从计算机打印出来或存入磁盘中，作为永久性记录以备客户较核和自查。
总之，从技术角度来看光电光谱分析，可以说至今还没有比它能更有效的用于炉前快速分析的仪器，具备了那么多的特点而能取代它。
因为, 尽管做化学成分分析的仪器有很多种类型，但在制作样品的简易性，分析速度，分析精度,准确度和元素全面性，使用成本等方面综合考虑来说，光电直读光谱仪是最佳选择！所以世界上冶炼、铸造以及其他金属加工企业均竞相采用这类仪器成为一种常规分析手段，无论是从保证产品质量方面考虑，还是从经济效益等方面出发，它都是十分理想的分析工具。
2000年由钢铁研究总院（目前名称更改为中国钢研科技集团，也国内最早引进，使用和研究光谱仪的国家权威研究机构）下属钢研纳克检测技术有限公司（原北京纳克分析仪器有限公司）开始研发的直读光谱仪在2005年底开始进入市场,在3年半就销售四百余台，在铸造行业占有率更是位居前列。
目前在铸钢铸铁行业应用的仪器型号主要是750系列：下面主要是一些关于光谱仪在铸造行业中使用中的要注意的实际情况和该公司仪器的一些特点：1 实验室要求：1.1 实验室要求温度稳定且防尘，双层门窗，具有一定的使用面积；(主要是考虑到大多数铸造企业一般灰尘较大,且粉尘含有金属成分,灰尘大又未及时清理的话,容易造成仪器中电路板的短路,散热不良而导致仪器不能正常使用等)1.2 实验室要求配备空调机，温度控制在20－25℃；1.3 实验室需配备湿度/ 温度计，实验室内的相对湿度应小于70％，否则需配备除湿机；1.4 防震性能好。
2 电源2.1 主机：220V/20A，尽管光谱仪本身具有稳压装置,但是考虑到铸造企业中频炉使用过程中会造成电压波动较大,所以为使仪器能长期安全使用，需配备单相220V，功率为3KW的磁饱和式稳压电源一台（我司随机配备一台铁塔牌功率为3KW的磁饱和式稳压电源一台），该稳压电源质量可靠，反应时间小于10ms。
3 地线3.1 光谱仪是精密的测试仪器，对地线要求较高，要求配备专用地线（光谱仪单独使用，不能和其他电器连用），接地电阻必须小于4Ω。
4 氩气：光谱仪是需要用氩气的，有两种配备方法：4.1第一种就是直接使用高纯度氩(要求99.999%)4.2 第二种就是使用普通氩配备氩气净化机考虑到用户的使用方便和简洁性,建议采用第一种方法,因为现在的光谱仪在节约氩气方面都做的很好了!不象原来的光谱仪,1-2天就要换一瓶5 样品制备设备5.1 磨盘式磨样机或双轮落地式砂轮。
砂纸/砂轮直径大于200mm，砂纸/砂轮的粒度小于46＃。
另外也有专门给光谱仪配备的单盘或双盘磨样机,乃至带机械手的全自动磨样机!5.2 对于球墨铸铁,灰口铸铁的取样则要求白口化再进行检测5.3 对于有色软金属基体样品，应用中小型车床车制。
应该说光谱仪对使用环境的要求是一直在进步的,那就是越来越简单!仪器特点：考虑到铸造行业现场环境，钢研纳克检测技术有限公司（原北京纳克分析仪器有限公司）生产的Labspark 750系列直读光谱仪有如下设计：一、光学室具有防震装置，并有恒温装置。
光室温度为30℃±0.1℃，仪器长期稳定性好。
即使在较差的作业环境中，仪器也能正常工作。
所有通道长期稳定性的结果表明了八小时之内有300个测量值（每十个取一平均值），则30个平均值中最高最低之值不超过原强度比值的2%。
二、750系列目前采用焦距为750mm的凹面光栅根据分析样品选样不同刻线数的光栅，保证有足够的分辨率以满足复杂合金钢的分析。
该光栅为髙发光全息光栅―――――光传输率高在分光系统中的主要部件－光栅是采用闪耀技术制作的高发光全息光栅。
普通的全息光栅光传输率为30％，光强损失率为70％，而闪耀全息光栅光传输率为50％，光强损失率为50％。
此外，光栅刻线为2400g/mm 或3600g/mm，分光效果好，谱线干扰小。
因此分光系统具有极高的灵敏度和精确度的特点。
三、由于光谱仪处于日夜不停的工作状态，因此750系列采用的是日本产高质量真空泵，保证了足够的真空度，且真空泵寿命非常长，光室内的油蒸汽过滤装置和极低饱和蒸汽压的真空油保证了机器不会受油蒸汽污染。
四、提高分析灵敏度及精确度方面，在光路上采用直射式提高光强，并采用脉冲放电激发光源，放电频率可达600赫兹及单火花采集技术，可大大提高信噪比及激发的稳定性，从而有非常良好的分析精度。
五.氩气消耗量小―――――运行成本低待机状态时，氩气消耗几乎为零。
工作状态下，氩气平均消耗量为4L/min。
因此，用户运行成本低。
六.恒温式激发台―――――激发样品不受温度影响火花台采用内部加热式恒温，无需外接冷却系统，保证在连续工作时激发条件稳定，分析结果稳定。
同时，加热式恒温系统避免了外接冷却水可能因泄漏造成的电子系统毁灭性损坏的危险。
七.独特的多功能火花台―――――不同基体无需更换在更换基体时，无需更换火化台，八.环状氩气出口设计―――――放电稳定且均匀独特的氩气出口设计，在激发腔内形成稳定且均匀的氩气流量，保证均匀发电，产生稳定的等离子体电子云九.整体式出射狭缝―――――便于增加分析通道预刻240条出射狭缝，便于以后拓展应用时增加分析通道，同时费用较低。
十.氩气反吹―――――保护透镜免于污染透镜前加装微小流量氩气反吹，防止透镜被激发残渣污染，保证了入射光强100%通过透镜而无光强损失。
十一.合理的结构设计―――――便于日常维护日常维护的工作量很小，仅需偶尔擦透镜。
透镜与光室之间有单向隔离阀，使得透镜清理工作可在两次日常分析工作的间隙即可完成，而不破坏真空。
十二.外置检测器电路―――――防止在光室内部产生辉光光电倍增检测器的电路部分置于光是外部，防止在光室内因高压而产生辉光，避免了辉光对检测谱线的干扰。
大大提高了检测灵敏度。
十三.分析数据处理软件―――――超强功能a.软件基于WINDOWS操作系统平台，可根据用户要求安装WINGDOWS XP或WINDOWS98等不同的操作系统,分析软件界面具有商业化的OFFICE软件特点，下拉式菜单操作，同时具有对等的功能键，用户易学易用。
b.软件对数据存储无限制，数据存储量依硬盘大小而定。
可随时调用任意时间的分析结果，结果可按时间查询。
c.国际标样预制工作曲线，可靠性强。
为用户节约巨额标样购置费用。
同时，软件保留在用户现场绘制工作曲线的功能，便于用户拓展仪器应用分析范围。
d.软件输出方式灵活，具有多重输出方式（强度、强度比率、未校正浓度、校正浓度等）可选。
e.曲线校正，通用标准化和类型标准化。
可根据分析时间或激发次数自动提示标准化。
f.同时还可为特殊样品和疑难样品建立专门的分析方法，针对性强。
g.根据用户需要，软件可输出正规商业分析报告。
h.为方便用户需求，软件具有远距离数据传输功能，便于工艺现场及时掌握分析结果。
i.在软件中储存有国际标样库，同时用户可建立自己的内部标样库。
j.为方便用户质量控制，用户可设立企业内部控制标准，对超标元素以特殊颜色显示。
k.当用户产品或原料发生混料现象时，可以使用牌号鉴别功能，快速鉴别不同产品。
纳克光谱仪由于具备了以上各种特点，使得仪器完全能满足铸造行业炉前快速分析的要求，故现在在广大铸造、冶金、机械等行业广泛使用。