数控车床操作面板简介资料讲解
认识数控车床的操作面板
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O0001 G99 G97 M03 S800 T0101； G00 X50 Z5； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2；
N10 G00 X18; G01 Z0； X20 Z-1； Z-15； X33；
X35 Z-16； Z-25； N20 G01 X45； G00 X100 Z100； M05； M00； M03 S1200 T0101； G00 X50 Z5； G70 P10 Q20 F0.1； G00 X100 Z100； M05； M30；
3.刀架换刀 1）在MDI工作方式下，按PROG键，进入程序编辑画面，输入T0101;，按“循环 启动”键，即可完成1号换刀动作。 2）在JOG方式或MPG方式下，按“手动换刀”键，可以实现机床刀架旋转换 刀。每按下一次“手动换刀”键刀架换一个刀位。
机电设4．备进给轴移动
（1）手动方式进给 1）将数控车床控制操作面板中的工作方式选择为JOG方式。 2）按数控车床系统操作面板上的光标移动键，车床将沿选定轴方向运动。手 动连续进给速度可使用进给倍率旋钮进行调节。若同时按“快速进给”键，则 可使相应进给轴实现快速移动。
机电设备
2.3.2数控机床操作
6．程序编写
2）程序的修改 输入程序过程中通常有以下两点需要修改
（1）在输入左下角位置出现XX之类重复输入，选择CAN键自右向左依次可删除
（2）修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字 符上，有两种方式可以修改，一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字 符，另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可
机电1.设3 输备入与操作程序
1）按“编辑”键，将工作方式选择为编辑方式。 2）按“PROG”键，进入程序编辑画面。 3）输入新的程序号（如O0001），按“INSERT”键，完成新程序号的输 入。 4）用MDI键盘输入程序内容。 若要调用存储器中已有的程序进行编辑或加工，则应在进入程序编辑画 面后，输入如下的要调用试机程序，并按光标移动键完成调用过程。
面板操作简介
软功能键位于显示器的正下方，共有F1～F5 五个功能键。 操作者通过菜单命令条中的软功能键F1～F5 来实现系统功能的操作。 比如：坐标切换、调用程序等等。操作者可 根据操作需要及菜单显示功能，操作对应的功能 软键。
• 数控车床面板操作
3．MDI键盘： ． 键盘： 键盘
由字母键、数字键、编辑键等组成，用于手动 输入或修改程序，参数设定等。 POS:显示切换键； CAN:光标向左删除一字符； DEL: 光标向左删除一字符； SHIFT:上档有效键； EOB：确认（换行）。
• 数控车床面板操作
（三） 课后思考题
（1）数控车床面板由哪几部分组成？ （2）工作方式有哪些？ （3）如何实现机床坐标轴（X、Z）的移动？有几种 方式？移动的速度如何调节？
• 数控车床面板操作 5．手动控制主轴旋转 ．
手动控制主轴旋转能实现主轴正转、反转、 点动及停止操作。 主轴正反转速度初始默认值为300rpm， （可以通过MDI操作变换速度）。
• 数控车床面板操作
先选择（确认）工作方式为手动方式， 按 键； 然后根据工作需要，按 按 （或 ） 实现主轴正向旋转（或反向旋转）。 当按下 按键时，主轴立即停止旋转。
• 数控车床面板操作
先选择（确认）工作方式为手动方式，按 键；然后根据要连续控制的轴方向选择按+X或+Z 或-X或-Z键，实现相对应坐标轴连续移动。
注意： 注意： （1）轴移动方向键一旦松开，相应轴移动立 即停止； （2）在手动试切工件时“进给修调”不要高 于8%，此时的进给速度为50mm/min左右。
• 数控车床面板操作
1．开机 按下 → 合上电柜空气开关 → 合上 机床电源 → 启动数控系统（power on）→复 位右旋 ）。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控机床操作面板详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
数控车床操作面板分区介绍
机械制造技术《数控车加工》
数控车床操作面板介绍
Produced by Miss Xie
一
数控车床操作面板
二 数控车床操作面板分区介绍
一、数控车床操作面板
Produced by Miss Xie
（一）FANUC系统
应用于车床的数控系统主要有FANUC 18i TA/TB、FANUC 0i TA/TB/TC、
3、机床控制面板 机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些 按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的 运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
FANUC 0i
Produced by Miss Xie
数 控 车 床 系 统 操 作 界 面
Prod、数控车床操作面板分区介绍
（二）操作面板各区域的功能
Produced by Miss Xie
1、CRT显示器 CRT显示器主要用于菜单操作显示、系统状态显示和故障报警等 功能的显示，还可用于加工轨迹的图形仿真等。
2、NC键盘 NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。MDI键盘一般具有标准化的 字母、数字和符号（有的通过上档键实现），主要用于零件程序的编 辑，参数输入，MDI操作及管理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。
FANUC 0 TD等。
FANUC操作面板图
（二）西门子系统
SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中 的应用也相当普遍。 西门子系统面板图
GSK980T
一、数控车床操作面板
（三）国产数控系统
1、广数系统 广 数
系 统 操 作 界 面
Produced by Miss Xie
SIEMENS 802D数控车床系统操作界面
数控机床操作面板图文详解
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z 轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关
循环停止循环启动
MST选择停止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮。
数控车床操作面板组成及操作键释义
数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
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程序 (F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
精确定位，但不连续）。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速度和
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。 “增量”时：确定机床定量移动的轴和方向； “手动”时：确定机床移动的轴和方向。
通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。 移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。 当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工 速度移动。 “回零”时：确定回参考点的轴和方向。
序
程序校验 (F5)
F1
运行停止 (F6)
重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
指定行运行 (F1)
运 保存断点 (F5) 行 控 恢复断点 (F6) 制 显示切换 (F9) F2
返回 (F10)
从红色行运行 F1 从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
MDI停止 (F1) MDI清除 (F2)
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
跳段 如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标 功能 定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
手动选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀。
2、 机床操作按键
换刀 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、 允许 “增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
二、 计算机键盘按键站
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移 并空一格
光标向前移并 删除前面字符
删除当前字 符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
三、 显示屏
8 3
7 9
4
5 1
10
6
2
四、 功能软键
菜单采用层次结构
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
“单段”工作方式下： 自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序
段，只 到程序运行完成。）； MDI模式下运行指令。
“增量”工作方式下： 定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床
返 回 (F10)
刀
刀偏表 (F1) 刀架
平移 F1
具
刀补表 (F2)
补
偿
显示切换(F9)
F4
返 回 (F10)
指定行运行(F1) 从红色行运行 F1
运
从指定行运行 F2
行
保存断点 (F5)
从当前行运行 F3
控 制
恢复断点 (F6)
F2
显示切换 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点 (F7)
数控车床操作面板简介
三 、
显
示 屏
二、 MDI键盘键
四
、
功 能 软
一、 机床操 作按键
键
一、 机床操作按键站
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
换刀 允许
主轴 修调
快速 修调
进给 修调
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷 却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1 程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
设
毛坯尺寸 (F2)
置
F5 设置显示 (Fຫໍສະໝຸດ )网络 (F4)串口参数 (F5) 运行停止 (F6)
显示切换 (F9)
返 回 (F10)
（外径、内径、长度、内端面）
工件、机床坐标系等
指令、实际值等 （端口号、波特率）
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)]
保存程序 (F4) 程
MDI 回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2) （外径、内径、长度、内端面）
按下该键冷却泵开、解除则关。
按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。
按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。
按下该键后，主轴正转。但正在反转的过程中，该键无效。
按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效， 通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工 作进给或手动进给速度进行修调 倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方 式下有效。通过该类键选择定量移动的距